Реакция Марки

Формальдегид в концентрированной серной кислоте (реакция Марки) дает с морфином характерное фиолетовое окрашивание. Такое же окрашивание дают кодеин и некоторые другие производные морфина. [c.77]

Гидроформилирование олефинов в условиях оксосинтеза является преобладаюш,им процессом [1], а гидрирование носит характер побочной реакции. Марко [3], используя методику Бендера и сотрудников [2], показал, что гидрирование олефинов на металлическом кобальте не происходит из-за отравления катализатора окисью углерода, но этот процесс катализируется растворенными в реакционной жидкости карбонилами кобальта. В присутствии карбонила кобальта, в отличие от металлического кобальта, наблюдается также каталитическое гидрирование тио-фена [4]. [c.17]

Характеристика продуктов реакции Марка угля [c.175]

В промышленных условиях смесь жидких этилена и изобутена смешивают на транспортерной ленте, выполненной из листового металла марки У2А, с растворенным в жидком этилене фтористым бором, причем тепло реакции отводится кипящим этиленом. Полимер снимается с транспортерной ленты шабером, а. затем вальцами ему придается форма плит. [c.224]

Структурные особенности соединений являются важными факторами в образовании сульфона. Так, при сравнимых условиях в реакции с SO3 образование сульфона уменьшается в следующем порядке бензол, толуол, га-ксилол, додецилбензол, причем при сульфировании последнего образования сульфона практически не наблюдается. Присутствие сравнительно небольших количеств других веществ также оказывает влияние на образование сульфона, например при одних и тех же условиях бензол марки X. ч. дал. 5 % сульфона, а бензол, очищенный перегонкой, — около 1 % [64]. При сульфировании с SO3 добавление к бензолу 0,03 % мол. безводного сульфата натрия снижало образование сульфона с 24%, полученных, без ингибитора, до 3,5% [75]. Сообщается также, что при применении того же сульфирующего агента сульфат иатрия снижает образование сульфона при превращении моносульфокислот в дисульфокислоты. Добавление натриевой соли бензолсульфокислоты уменьшает образование сульфона при моносульфировании бензола 20% олеума [74]. При сульфировании полистирола образование сульфона приводит к соединению полимерных цепей поперечными связями [9, 77, 92, 93], чего надо избегать, если хотят получить растворимый в воде продукт. [c.525]

С целью проверки этого вывода на лабораторной установке исследовано протекание реакции Клауса на алюмооксидном катализаторе марки А-1 с применением протекторного слоя KS-I и без него [1]. Реакция взаимодействия диоксида серы с сероводородом проводилась при тем- [c.170]

Механическая прочность, термическая и химическая стойкость ионитов. Эти характеристики важны для установления износа ионитов в процессе их эксплоатации, а также для выбора марки ионита применительно к заданным условиям температуры обрабатываемой воды и ее активной реакции. По существу дело сводится к тому, что ионит в процессе его эксплоатации частично измельчается при фильтровании, а также-за счет трения зерен ионита друг о друга при взрыхлении и частично пептизируется при высоких температурах обрабатываемой воды и при повышенных значениях ее щелочности или кислотности. И то, и другое приводит к образованию пылевидной мелочи, к постепенному ее вымыванию в процессе взрыхления ионита и в конечном счете к безвозвратной потере некоторого количества ионита. [c.44]

Медь подвергается сильной коррозии и при действии газовых сред — хлор, бром, йод, пары серы, сероводород, углекислота разрушают медь. В особенности интенсивная коррозия меди имеет место при действии на нее водорода при высоких температурах. Этот вид разрушения известен под названием водородной болезни . Технические марки меди всегда загрязнены примесью закиси меди, которая при взаимодействии с водородом восстанавливается до металлической с образованием паров воды. Образующиеся при указанной реакции пары воды стремятся выделиться и нарушают связь между отдельными кристаллитами металла, вследствие чего медь становится хрупкой, дает трещины и не выдерживает динамических нагрузок. С повышением температуры водородная хрупкость меди увеличивается (рис. 174). [c.249]

В указанных работах наблюдали зависимость скорости удаления кокса от содержания кислорода первого порядка. В отношении порядка реакции по коксу приводят различные данные. На рис. 2.18 представлены результаты для алюмохромового катализатора марки К-5 [95]. Для их описания использовано уравнение формальной кинетики второго порядка по коксу [c.35]

Метод кипящего слоя позволяет прежде всего повысить интенсивность работы катализатора [10, 12, 15—17] за счет полного использования внутренней поверхности зерен и улучшения температурного режима работы. Применение мелких зерен катализатора й 1,5 мм дает возможность почти полностью снять внутри-диффузионные торможения, характерные для неподвижного слоя. Так, по данным Института катализа, константы скорости реакции, снятые на натуральных зернах катализатора, при прочих равных условиях составляли а) для катализатора неподвижного слоя марки БАВ в виде гранул диаметром около 5 лш при 485° С и. г = 0,7— [c.143]

А 1 = 1,9 сек -ат при 420° С и а = 0,9 — / а = 0,14 сек -ат б) для катализатора кипящего слоя марки КС в виде зерен размером от 1 до 2 мм (промышленная партия) соответственно =2,6 и /сз = 0,3 сек -ат . Поскольку энергия активации реакции окисления 802 на обоих катализаторах была почти одинакова, повышение интенсивности работы катализатора кипящего слоя следует отнести за счет более полного использования внутренней поверхности. [c.143]

В настоящей работе разработана технология получения высокочистых спектральных углеграфитовых электродов в печах типа P -50. Задача решается надлежащей конструкцией графитового контейнера, в котором производится ТХО, и схемой укладки очищаемого материала для обеспечения равномерного распределения потока реакционных газов и необходимых условий нагрева и охлаждения. Использование данной технологии позволило получать спектральные электроды (марки СЭ и СЭУ) с глубиной очистки по примесям до 10 - Ю вес. %. Попутно решена задача по очистке отходящих газов от токсических составляющих ( I2, НС1, HF) не вступивших в реакцию с зольными примесями. [c.104]

Несмотря па большую реакционную способность акролеина не удалось полимеризовать его в продукт, представляющий интерес для промышленности. Возможности промышленного использования акролеина тщательно изучал Шульц с сотрудниками [185]. Реакция акролеина с многофункциональными соединениями ведет к интересным конденсационным полимерам, среди которых особенно известны нолиацетали с многоосновными спиртами. При полимеризации продукта конденсации с пептаэритритом (торговая марка ультра-лоп ) [c.110]

КИМ образом определяли анилиновую точку, затем показатель преломления и удельный вес фракций, после этого они подвергались деароматизации серной кислотой или силикагелем марки кем. Полное удаление ароматических углеводородов контролировалось по реакции А. М. Настюкова [42]. [c.153]

После этого фракции подвергались деароматизации. Фракции, кипящие до 200° обрабатывали серной кислотой с удельным весом 1,84, а фракцию, кипящую в пределах 200— 250° — деароматизировали силикагелем марки КСМ, активность которого 11,1. Полное удаление ароматических углеводородов контролировалось формолитовой реакцией по А. М. Настюкову [20]. [c.179]

В результате обмена ионов А1 на ионы 51 образуется более прочный и термостабильный цеолит с повышенным силикатным модулем и кристаллической решеткой без пустот. Еще одно досто — инство этого процесса, обозначенного как процесс —210, — это Т1), что фтороалюминат аммония растворим и полностью выводится из кристаллической решетки цеолита. Цеолиты —210 (торговые марки Альфа, Бета, Эпсилон и Омега) характеризуются повышенной гидротермической стабильностью и селективностью, повышенной с табильностью по отношению к дезактивации металлами, но пони — женной активностью в реакциях переноса водорода, что способствует повышению выхода изоолефинов в газах крекинга и октановых чисел бензинов. [c.114]

В настоящее время наименее выясненной стороной карбоний-ионной полимеризации является, по-видимому, природа обрыва и переноса цепи. Некоторые вопросы, касающиеся этого, обсуждались Джеоргом, Векслером и Марком в обзоре по ингибиторам реакций полимеризации, протекающих под действием иона карбония [57]. [c.159]

Топливо на битумных установках расходуется на нагрев сырья и на сжигание газов окисления. Расход топлива на нагрев сырья не является оправданным для экзотермического процесса производства битумов окислением. Даже в наиболее энергоемком процессе окисления в трубчатом реакторе необходимый нагрев сырья можно осуществить в теплообменнике за счет утилизации теплоты реакции окисления [54, 73]. На сжигание газов окисления в зависимости от вида сырья и марки получаемого бптума расход топлива неодинаков, что объясняется разным количеством воздуха (и, следовательно, объемом газов окисления), необходимого для обеспечения заданной степени окисления продукта. При использовании гудрона западно-сибирских нефтей, требующего повышенного расхода воздуха на производство дорожных и строительных битумов, расход топлива, достаточный для сжигания газов окисления, соответствует 10 кг у. т, на 1 т битума. Эта величина должна считаться максимально допустимой [183]. [c.123]

Активными катализаторами были также ониевые соли, связанные с аэрозолем-200 или с аминоалкилированным стеклом марки orning [1026]. Катализатором в реакциях замещения и окисления может быть даже продажный глинозем (оксид алюминия) [1680]. [c.102]

Для опытов применяли меркаптаны марки ч., очищенные перегонкой, технические ДСФК и полифталоцианин кобальта, едкий натр марки ч . За скоростью реакции следили по изменению концентрации меркаптида натрия, содержание меркаптидной серы определялось потенциометрическим титрованием по известной методике по ГОСТ 17323-71. [c.49]

Для последующих опытов все катализаторы были изготовлены путем нанесения фталоцианинов кобальта ич О %-ного водного раствора едкого натра на активированные угли. Для выбора марки угля, наиболее полно удовлетворяющего требованиям технологии по адсорбционной способности и активности в реакции окисления меркаптанов, были проведены исследования процесса насыщения ИВКАЗом и по.чифталоцианином кобальта различных углей. На рис.3.6 приведены кинетические кривые насын ения фталоцианином кобальта различных углей. В таблице 3.7 представлены результаты исследования каталитической активности гетерогенных катализаторов в реакции окисления н-додецилмеркаптана молекулярным кислородом. [c.67]

Прерыватели. Как было отмечено, при получении дивинилстирольного каучука марки СКС-30 АМ-15 реакция (конверсия) доводится до глубины полимеризацйи 57—63%, и процесс обрывается добавлением прерывателя или стоппера. Прекращение реакции на сравнительно ранней стадии определяет наличие в получаемом латексе значительных количеств непрореагировавших мономеров. [c.246]

В промышленности полиарилаты (например, полиарилат марки ИТД) получают поликонденсацией дихлорангидридов ароматических дикарбоно-вых кислот (чаще изофталевой, терефталевой или их смеси) и дифенолятов натрия двухатомных фенолов (дифенилолпропана) по реакции [c.78]

Для того чтобы избежать присущих электролитическому способу получения водорода органических недостатков, предлагаются в качестве альтернативы всевозможные способы термохимической диссоциации воды. К сожалению, для прямой, без вмешательства извне, диссоциации молекулы воды требуется исключительно высокая температура (около 2000°С). Высокотемпературная диссоциация воды, по нашему мнению, экономически невыгодна и несовместима с нашими предположениями, высказанными выше. Однако имеется целый ряд ступенчатых химических реакций, базирующихся в основном на системе Redox , которые позволяют снизить температуру диссоциации до 650— 900°С, т. е. до температурного уровня, достигаемого при использовании атомных реакторов, и поэтому не зависящих от наличия ископаемого топлива. Одну из подобных систем, получившую название цикла Маркетти (марк-9), можно представить следующим образом [c.231]

Данные по закономерностям окисления кокса на хромкальцийни-кельфосфатном катализаторе марки ИМ-2206 приведены ъ работе [57]. Исследования проводили при парциальных давлениях кислорода от 0,001 до 0,006 МПа, содержании кокса до 0,7% (масс.), мольном соотношении водяной пар/воздух, равном 2, 15 и 44, температурах 620-675 °С. Установлено, что скорость выгорания кокса не зависит от исходного сырья. Обработка закоксованного катализатора потоком гелия с водяным паром в течение 30 мин не изменяла массы кокса. Продукты регенерации содержали только диоксид углерода и водяной пар. Введение диоксида углерода в исходную смесь в количестве, в полтора раза превышающем образующееся в ходе эксперимента, не изменяло скорости выгорания кокса, что указывает на отсутствие влияния СО2 на закономерности этого процесса. Наблюдался нулевой порядок реакции по водяному пару. Установлено, что скорость процесса окисления кокса возрастает с увеличением содержания кокса и кислорода. Однако эта зависимость по каждому компоненту является нелинейной. При выводе кинетического уравнения, описывающего наблюдаемые закономерности, предполагали двухстадийную схему протекания процесса [c.38]

Планирование эксперимента выполнялось симплексным методом в пятифакторном пространстве [3]. В качестве критерия оптимизации была выбрана каталитическая акт ивность образцов никель-медного катализатора марки НКО-2 с различными параметрами приготовления, оцениваемая по степени превращения кислорода в реакции гидрирования при температуре 80"С. Для определения активности образцов катализатора использовали проточную лабораторную установку с четьтрехканальным реактором. [c.107]

Неионогенные ПАВ не диссоциируют в растворах на ионы. Неионогенные ПАВ получают путем ирпсоединекия этиленокснда к спиртам, карбоновым кислотам, аминам, алкилфенолам и другим соединениям. Например, оксиэтилированные алки.лспирты марки ОС синтезируют по реакции [c.289]

Кроме окисления индивидуальных углеводородов (н-декана и н-гексадекана), тот же метод инициирования был использован автором и для ускорения реакции окисления парафина. Окислялся парафин марки Кепсен (получаемый из бурого угля ГДР), представляющий собой почти чистые углеводороды нормального строения (95%) с небольшим количеством углеводородов изостроения и непредельных. [c.292]

В табл. 2.8 приведены кинетические данные реакции полр фосфорной кислоты с некоторыми модификациями оксид кремния прокаленным диатомитом, силикагелем марк КСКГ-Н и модифицированным силикагелем (широкопорп стым силикагелем - носителем кат ализатора прямой гидрата ции этилена [19]). [c.49]

В 1997 г институтом ВНИИОС совместно с НИИграфит по заданию Минатома РФ были разработаны исходные данные ддя ТЭО установки мощностью 2,5 тыс.т/год по получению кокса марки КНПС на Томском нефтехимическом комбинате на основе новых технических решений из альтернативного сырья - смеси фракций газового конденсата Уренгойского месторождения с добавкой керосино-газойлевой фракции малосернистой нефти. Установка базировалась на процессе пиролиза этиленового производства с получением тяжелых смол пиролиза бензиновой и дизельной фракции, а также фракции, выкипающей выше 200 С, с их дальнейшим коксованием с получением коксов марок КНГ, КЗК с направлением на пиролиз дистиллата коксования. В дальнейшем по традиционной схеме осуществляется двухстадийный процесс пиролиз-коксование в кубах. В процессе пиролиза протекает пиролитическая ароматизация исходного сырья с получением смолы, направляемой на коксование. В состав установки пиролиза входит печь пиролиза, реакционная камера, гидравлик и система выделения отдельных фракций, таких как легкое масло и зеленое масло. В пиролизной печи происходит разложение углеводородного сырья при 690-710 С с образованием пирогаза, содержащего низшие олефины и диеновые углеводороды, жидких продуктов, состав которых характеризуется высоким содержанием ароматических, алкенил- ароматических и конденсированных соединений. В реакционной камере происходит полимеризация, конденсация и уплотнение продукгов первичного распада сырья с образованием компонентов целевой смолы для процесса коксования, таких как полициклические ароматические соединения, асфальтены и карбоиды. Время пребывания потока в реакционной камере составляет 20-30 сек. За счет протекания экзотермических реакций уплотнения температура в [c.143]

Процажные препараты перманганата калия цаже марки х.ч. загрязнены небольшими примесями циоксица марганца, который катализирует реакцию перманганата с воцой [c.140]

Статические условия Газовая смесь реагентов подается в термо-статированныЛ реактор. Если реакция идет с изменением числа молей, то кинетику обычно снимают по изменению давления в системе. Реактор изготовляется из стекла пирекс марки ЗС-5 или плавленого кварца обычно в форме цилиндра или сферы. Для того чтобы свести к минимуму участие стенк.и в рад-икальных реакциях, стенку покрывают пленкой ня гакях веществ, как КС1 или Н3ВО3. Чтобы выяснить, не участвует ли стенка в реакции, проводят опыты в реакторах разного диаметра, формы и вводят в реактор стеклянные трубочки. Скорость гомогенной реакции получают, экстраполируя зависимость Ц/ от к 51 = 0. Температуру внутри реактора измеряют при помощи термопары. Для сведения к минимуму изменения давления в ходе опыта из-за колебаний температуры термостата часто используют дифференциальную схему в термостат помещают вместе с реактором сосуд, наполненный инертным газом, и измеряют изменение давления в реакторе относительно давления в холостом сосуде. [c.271]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология