Разделение газов пиролиза этана

Для разделения газов пиролиза, содержащих углеводороды до Сз включительно, предлагается использовать в колоннах различные давления в нижних секциях высокое давление, а в верхних — низкое. Технологическая схема такой установки с получением 99%-го этилена приведена на рпс. У-21 [24]. Сырой газ проходит последовательно пропан-пропиленовую, этан-этиленовую и метановую колонны с выделением на каждой ступени пропан-пропиленовой, этановой, этиленовой и метановой фракций. Использование многопоточных теплообменников и сложных ректификационных колонн позволяет создать простую установку, содержащую минимальное число единиц оборудования. [c.298]

В нефтяной и газовой промышленности процесс абсорбции применяется для разделения, осушки и очистки углеводородных газов. Из природных и попутных нефтяных газов путем абсорбции извлекают этан, пропан, бутан и компоненты бензина абсорбцию применяют для очистки природных газов от кислых компонентов — сероводорода, используемого для производства серы, диоксида углерода, серооксида углерода, сероуглерода, тиолов (меркаптанов) и т.п. с помощью абсорбции также разделяют газы пиролиза и каталитического крекинга и осуществляют санитарную очистку газов от вредных примесей. [c.192]

В настоящее время в США для производства этилена предпочитают подвергать пиролизу пропан, этан или смеси пропана с этаном. Это сырье получают либо из природного газа, либо из дебутанизированной фракции газов нефтепереработки. В первом случае их выделяют или непосредственно из природного газа, или в виде головной фракции колонн стабилизации пропан-бутановой фракции. Газы пиролиза очищают и передают в систему разделения, где выделяют этилен, присоединяемый затем к продукту, полученному при крекинге нефтяного сырья, и этановую и пропановую фракции, которые возвращают на пиролиз. Типичный состав газов нефтепереработки, которые могут быть использованы для получения дополни- [c.117]

Новейшая схема низкотемпературного разделения при низком давлении отличается от описанной, в первую очередь, повышением давления в метановой колонне до 0,6—1 МПа. Газ пиролиза после компрессии, очистки от НгЗ и СО2, осушки и отделения тяжелых фракций поступает на селективное гидрирование ацетилена. Далее газ подвергается дополнительной осушке и проходит двухступенчатую конденсацию фракции Сг- При этом используется охлаждение пропиленом и этиленом. Наиболее низкие температуры газа достигаются путем расширения оставшегося газа в турбодетандерах или вторичным испарением конденсата после его расширения. На установке осуществляется каскадное охлаждение с использованием этиленового и пропиленового холодильных циклов и центробежных компрессоров с приводом от газовой турбины. Применяемая схема конденсации этан-этиленовой фракции позволяет свести до минимума потери этилена с остаточным газом. [c.47]

Выбор объекта исследования. Тарельчатая этан-этиленовая колонна является основной продуктовой колонной установки для разделения газов пиролиза по схеме Линде. Оптимальное управление ее работой может дать значительный экономический эффект. [c.54]

В нефте- и газоперерабатывающей промышленности процесс абсорбции применяют для разделения, осушки и очистки углеводородных газов. Из природных и попутных газов извлекают этан, пропан, бутан и компоненты бензина, сероводород (хемосорбция ), разделяют газы пиролиза и каталитического крекинга и т. п. [c.295]

Функциональная схема ХТС производства этилена из бензина изображена на рис. 6.6. Бензин и рециркулирующий этан поступают на пиролиз. Продукты пиролиза (пирогаз) направляются на стадию первичного фракционирования, где легкая и тяжелая смолы отделяются от газа пиролиза. Последний направляется на компримирование (сжатие компрессором). Газ пиролиза очищают от сероводорода и диоксида углерода, одновременно отделяются тяжелые фракции (С5 и выше). После осушки газ пиролиза поступает на разделение. В современных установках перед разделением газ подвергают глубокому охлаждению и выделяют водород и метан. Этан-этиленовая фракция подвергается очистке от ацетилена методом селективного гидрирования и разделяется на этилен с концентрацией 99,9% и этан. Последний возвращается на пиролиз. [c.353]

На рис. 53 изображена схема разделения газов пиролиза керосина конденсационно-ректификационным методом. Исходный газ, очищенный от сероводорода и двуокиси углерода, поступает в трехступенчатый компрессор 1, где сжимается в первых двух ступенях до давления 15 ат. Из второй ступени компрессора газ через теплообменник 2 поступает в конденсационно-отпарную колонну 3, верхняя часть которой охлаждается испаряющимся в вакууме жидким аммиаком. При температуре до —40 С конденсируются углеводороды С4—Сд, а также вода и бензол, выпадающие в виде кристаллов. Растворяющиеся в конденсате этилен, этан и пропилен отпариваются в кубе колонны глухим паром. Жидкие углеводороды С4—Сд из нижней части колонны 3 направляются на ректификацию. Колонну периодически очищают от кристаллов льда и бензола. [c.157]

Выбор наилучшей схемы ректификации этан-этиленовой смеси и оптимальных параметров процесса во многом зависит от принятых в данном процессе методов фракционирования, выделения ацетилена (гидрирование, селективная абсорбция) и от других конкретных условий, В абсорбционных установках разделения газов пиролиза ректификацию этан-этиленовой смеси ведут при давлении 28—32 ат по схеме с тепловым насосом при работе по этой схеме в качестве рабочего тела используют нропан-пропиленовую фракцию. Расход энергии для данной схемы значительно выше, чем расход энергии для рассмотренных выше схем, в которых рабочим телом служит этилен или этан. [c.338]

Разделение газа пиролиза при низком давлении. Метод разделения газа пиролиза, разработанный фирмой Линде, заключается в том, чго первоначально газ подвергается разделению на широкие фракции при высоком давлении с применением в качестве хладоагента аммиака. Последующее четкое разделение на отдельные компоненты осуществляется при низком давлении с применением метанового, этиленового и пропанового холодильных циклов. Метано-водород-ную фракцию выделяют-при абсолютном давлении 1,5—2,0 кгс/см (0,147—0,196 МН/м ), а этан-этиленовую фракцию разделяют при давлении около 1,3 кгс/см (0,127 МН/м ). [c.51]

Вторая схема (см. рис. 2) отличается тем, что газ пиролиза промывают маслом для удаления наиболее тяжелых углеводородов (С5 и выше) перед компрессией. Кроме того, он может подвергаться очистке от ацетилена, сероводорода и двуокиси углерод на стадии компримирования (между третьей и четвертой ступенями сжатия). Имеется также возможность очистки от ацетилена этан-этиленовой фракции, которая затем вновь поступает на разделение. В результате после разделения получается 99,9%-ный этилен. В системе газоразделения предусмотрено также выделение пропилена высокой чистоты. [c.26]

В промышленности процесс абсорбции применяется для разделения, осушки и очистки углеводородных газов. Из природных и попутных углеводородных газов путем абсорбции извлекают этан, пропан, бутан и компоненты бензина, сероводород, используемый для производства серы с помощью абсорбции также разделяют газы пиролиза и каталитического крекинга и осуществляют санитарную очистку газов от вредных примесей. [c.193]

Разделение очищенного газа пиролиза на метано-во-дородную и этан-этиленовую фракции является наиболее ответственной стадией процесса. Такое разделение можно осуществлять при помощи принципиально различных схем конденсационной и абсорбционной. Основные различия обеих схем показаны на рис. 1У.10 и IV. 1. Особенность конденсационной схемы — выделение из газа пиролиза углеводородов Сг и Сз охлаждением газа в кас- [c.111]

Несколько иная схема используется в процессе деметанизации при низком давлении. Сжатый до 3 МПа газ пиролиза после очистки от СО2 и НгЗ и осушки предварительно охлаждают в теплообменнике холодными продуктами, получающимися при разделении, а затем кипящим аммиаком или пропиленом. При этом из газа конденсируются углеводороды Сз и выше их направляют в деэтанизатор для отбора метан-этан-этиленовой фракции. Несконденсировавшийся в результате первичного охлаждения газ подают в систему теплообменников-конденсаторов для дополнительного охлаждения в результате из газа конденсируются углеводороды С и Сг. Этот конденсат в смеси с метан-этан-этиленовой фракцией, отбираемой из деэтанизатора, поступает в деметанизатор, работающий при 0,11—0,15 МПа. Путем орошения метаном, получаемым в холодильном цикле, в верхней части колонны поддерживают температуру минус 150 °С, а в нижней минус 83 °С. При разделении при низком давлении можно получить чистый метан и этиленовую фракцию с минимальным содержанием метана при этом число требуемых тарелок намного меньше, чем при других схемах разделения. Вследствие наличия каскадного холодильного цикла и применения низких температур для охлаждения газа пиролиза расход электроэнергии несколько больше (35—45 кВт-ч на 100 м газа), чем при разделении, осуществляемом при высоком переднем давлении. [c.76]

Не всегда в распоряжении производственника имеются пропан или этан, которые являются наиболее подходящим исходным материалом для получения этилена методом пиролиза. Часто в качестве источника этилена приходится использовать газы нефтеперерабатывающих заводов. На рис. 36 изображена схема современного промышленного процесса получения этилена из газов нефтеперерабатывающих заводов. На этой схеме нас будет интересовать главным образом абсорбционный метод, хотя он вовсе не является единственной практической возможностью разделения газа указанного происхождения. [c.172]

Проходя с большой скоростью по обогреваемым трубам (время пребывания этана в зоне температур 750—950° не должно превышать 2— 3 сек.), этан разлагается примерно на 70%. Для предотвращения побочных реакций непосредственно по выходе из печи в горячую газовую смесь впрыскивают струю воды, мгновенно охлаждая продукты реакции примерно до 400°. Охлажденный далее в воздушных и водяных холодильниках, газ пиролиза этана направляют на очистку, а если надо, на разделение (стр. 309). [c.383]

Особенности предлагаемой схемы. Как видно из описания технологической схемы, основные стадии разделения смеси сухого газа с газом пиролиза этана осуществляются в аппаратах, работающих по конденсационно-испарительному методу, в его различных модификациях. Стадия деметанизации (колонна 8) и стадия деэтанизации (колонна 2) проводятся в аппаратах, в которых прямоточная конденсация многокомпонентной смеси в трубном пространстве аппарата осуш,ествляется за счет холода противоточного испарения полученного конденсата в межтрубном пространстве. При фракционировании этан-этиленовой фракции в колонне 12 конденсационно-испарительный метод реализуется более полно. В этой колонне противоточная конденсация в смеси в трубном пространстве аппарата осуществляется за счет холода противоточного испарения конденсата в межтрубном пространстве. [c.169]

Наиболее приемлемым способом выделения ацетилена из газовых смесей является абсорбция. Низкотемпературная ректификация непригодна для этой цели, так как ацетилен при охлаждении выделяется в твердом виде. При адсорбции может быть выделена только фракция, содержащая, кроме ацетилена, этилен, этан и двуокись углерода, поэтому эта фракция должна подвергаться повторному разделению. Кроме того, присутствующие в исходных газах пиролиза высшие гомологи ацетилена легко полимеризуются на твердых поглотителях и очень трудно от них отделяются [1]. [c.207]

Пример 7. Рассчитать на машине Стрела лродесс ректификации, протекающий в этановой колонне абсорбционной установки разделения газов пиролиза. Колонна предназначена для разделения смеси Сг—Сз—С4 на этан-этиленовую фракцию и фракцию, содержащую компоненты Сз—"С4. Давление в колонне 28 ат, исходная смесь имеет следующий состав (количества компонентов выражены в моль1ч) [c.80]

Этан, поступающий из установок разделения газов гидрирования (состав 1—3% объемн. СН4, 93—95% объемн. СгНв, 1—2% объемп. С2Н4, 1—2% объемн. углеводородов Сз и высших), пройдя ротационный счетчик 2, поступает в этановый газгольдер 1, куда направляется также один из обратных потоков этана из установки разделения газов пиролиза (состав 98—99% объемн. СгНб, 1—2% объемн. [c.84]

Таким образом, при одной и той же температуре абсорбента, поступающего на орошение колонны, унос компонентов Сз и С4 с остаточным газом при втором режиме орошения существенно больше, чем при первом режиме. Для улавливания компонентов Сз и С4 из остаточного газа его можно охлаждать и конденсировать, используя при этом холод дросселирования или детандирования метано-водородной фракции. Такое решение принято в одном из проектов установки разделения газов пиролиза.- Результаты расчета этан-этиленовой колонны, работающей в режиме облегченного состава абсорбента, сведены в табл. 50. Тепловые HaipyjKH иа яефлсг%гатор г, кипятильник колонны при этом режиме равны соответственно 215 290 кдж/ч и 536 080 кдж/ч. [c.324]

По наиболее распространенным низкотемпературным схемам разделения газов пиролиза вначале проводят процесс деметанизации пйрогаза (особенности его рассмотрены выше), затем полученную в жидком виде фракцию углеводородов Сг—С4. подвергают ректификации с получением дистиллята (этан-эти-леновая фракция) и кубового остатка (фракция Сз—С4). Этановая колонна, в которой осуществляют эту стадию разделения, работает обычно под давлением около 30 ат. Температура в верхней части колонны примерно 265 °К, в нижней 350 °К. Хладоагентом в дефлегматоре является пропан, кипящий при абсолютном давлении 3 ат. В качестве теплоносителя в кипятильнике колонны используют пар низкого давления или горячую воду. [c.335]

Ректификацию этан-этиленовой смеси можно осущ,естБ ть в установке, работающей по низкотемпературной схеме разделения газов пиролиза с применением этиленового холодильного цикла. В качестве примера рассмотрим схему двухколонной [c.341]

Расход энергии, необходимой для разделения этан-этилено-вой смеси, составляет 20—30% от количества энергии, потребляемой установкой разделения газов пиролиза, включая компрессию. [c.342]

В п р о п а н-л р о п и л е н о в о й фракции, выделенной из газов крекинга и пиролиза, относительное содержание пропилена и пропана различно — во фракции, полученной из газов крекинга, концентрация пропилена 30—40 объемн. %, из газов пиролиза —70— 90 объемн. %. Другими компонентами пропан-пропиленовой фракции являются этилен, этан и бутилены (до 2—5%). Газ с таким содержанием пропилена пригоден для ряда производств органического синтеза, но для процессов хлорирования, окисления и особенно для получения полипропилена требуется более концентрированный пропилен — до 99,9 объемн. % и выше. В этих случаях пропан-пропиленовую фракцию приходится подвергать дополнительной ректификации. Разделение осложняется близостью температур кипения процилена (—47,7 °С) и пропана (—42,1°С), но при большом числе тарелок и высоком флегмовом числе разделение их оказалось осуществимым. [c.70]

Разделение газа пиролиза при высоком давлении. Принципиальная схема разделения газа пиролиза при высоком давлении приведена на рис. 1.8. Компримированный и осушенный газ поступает в блок охлаждения и выделения водорода 1. Для охлаждения используют отходяшие холодные потоки пропилена, этилена и метана. В результате конденсации большей части метана и всех более тяжелых углеводородов удается получить водород чистотой 90—95 %. Конденсат подается в метановую колонну 2, в которой конденсируются углеводороды Сг—С4, а сверху отбирается метановая фракция с небольшим содержанием водорода. Последняя направляется в блок 1, где охлаждает поступающий на разделение газ пиролиза. Углеводороды Сг—С4 подаются в этановую колонну для выделения этан-этиленовой фракции, которая направляется на селективное гидрирование с целью удаления ацетилена. Затем фракция Сг поступает в колонну 5 для [c.43]

II заналка з — компрессия и первичная обработка 4 — разделение продуктов пиролиза. Линии Т — природный газ II — этан-пропановая фракция III—IV — продукты пиролиза V — этилен VI — остаточный газ VII — углеводороды Сз и выше VIII — этан IX — сухой природный газ X — тяжелые продукты пиролиза Л Г — сжиженный газ XII — изобутан XIII — [c.43]

На установках некоторых фирм извлечение этилена проводят при помощи гиперсорбции. Этот метод весьма перспективен. Смесь в гиперсорбере разделяют на три фракциц верхняя состоит из метана и водорода, нпжняя из углеводородов Сз и выше, средняя из этилена и этана. Средняя фракция поступает далее на фракционирование для разделения на этан и этилен. Основной аппарат установки — гиперсорбер — представляет собой адсорбционную колонну, разделенную на три секции верхняя секция является охлаждающей, средняя адсорбционной и нижняя десорбционной. Адсорбент и газы пиролиза движутся противотоком. Тедпхера-тура адсорбента в адсорбционной секции поддерживается около 50°. Здесь из газа извлекаются этилен и другие углеводороды. Из адсорбционной секции адсорбент поступает в нижнюю десорб- [c.56]

Абсорбция (англ. absorbtion) — процесс избирательного поглощения компонентов газовой смеси жидким поглотителем (абсорбентом). Применяют в нефтяной, газовой, нефтегазоперерабатывающей промышленности для разделения, осушки и очистки углеводородных газов. Из природных и попутных нефтяных газов путем абсорбции извлекают этан, пропан, бутан и компоненты бензина абсорбцию применяют для очистки природных газов от кислых компонентов — сероводорода, используемого для производства серы, диоксида углерода, серооксида углерода, сероуглерода, тиолов (меркаптанов) и т.п. С помощью абсорбции также разделяют газы пиролиза и каталитического крекинга и осуществляют санитарную очистку газов от вредных примесей. [c.12]

Как видно из схемы, газ пиролиза перед разделением предварительно очищается от тяжелых углеводородов, от НаЗ и СО2, органических соединений серы и влаги. Эти методы очистки были описаны выше. После подготовки газ с давлением 3,2 ,0 МПа охлаждается за счет испарения пропилена (хладоагент) до -35-45 °С. В деметанизаторе 6 сверху выделяется метановодородная фракция, используемая как топливный газ. Температура верха деметанизатора составляет -98 °С, что уменьшает потери этана с метаном. Газы пиролиза в качестве примесей содержат ацетилен, удаляемый вместе с этаном и этиленом из колонны 7 и метилаце-тилен (и пропадиен), выделяющийся из колонны И вместе с пропаном и пропиленом. Эти примеси праит-ствуют получению низших олефинов высокой степени чистоты (колонны 9 и 13). [c.678]

Тепловые насосы применяют, например, при разделении этан-эти-леновой фракции газов пиролиза. При этом возможна установка насоса на линии нижнего (этаиовый) и верхнего (этиленовый) продукта в зависимости от режима работы колонны. Технико-экономический анализ показывает, что при давлении в колонне 0,1-0,9 МПа предпочтительнее вторая схема, а при более высоком давлении-первая. На выбор схемы влияет также состав разделяемого сырья. [c.114]

Для производства дихлорэтана используются этен, получаемый каталитическим разложением паров этилового спирта, эте-новые фракции углеводородных газов, получаемые в результате разделения методом глубокого охлаждения газов пиролиза керосиновых дестиллатов или коксового газа, а также этан-этеновая фракция, получаемая в результате фракционирования газов, получаемых при переработке нефтяного сырья. [c.254]

В качестве сырья для получения этилового спирта сернокислотной гидратацией применяется этан-этиленовая фракция, вы деляемая из газов пиролиза этана, пропана, низкооктановых бензинов и др. Обычно на сернокислотную гидратацию дается фракция, содержащая около 40% этилена и 60% этана. Содержание пропилена и ацетилена не должно превышать 0,1%. Выделение такой фракции осуществляется абсорбционно-ректифи кационным методом без разделения близкокипящих этилена и этана. На некоторых заводах синтетического этилового спирта газ после компримирования до 30—36 ат пропускается через абсорбционную колонну, где бутадиен и частично пропилен (око- ло 7з) при 20° поглощаются 80—85% кислотой. Здесь важно удаление бутадиена, так как в процессе гидратации он полиме-ризуется и обуглероживается, приводя тем самым к забивке колонн и трубопроводов. [c.104]

По первой схеме (см. рис. 1) газ пиролиза прежде всего напра- вляют на компрессию. После компрессии из газа удаляется основная масса углеводородов С4. Освобожденный от тяжелых углеводородов компримированный газ поступает на осущку и далее на разделение. На стадии разделения из газа выделяют метано-во-дородную, пропан-пропиленовую (Сз) и бутан-бутеновую (С4) фракции, этан и 97—98%-ный этилен. Если этилен предназначен для производства полиэтилена, производится его дополнительная очистка от сероводорода и двуокиси углерода, от ацетилена (селективным гидрированием или промывкой ацетоном) и концентрирование путем ректификации с целью удаления метано-водородной фракции и следов этана. [c.25]

Основные различия между рассмотренными схемами заключаются в размещении стадий очистки, удаления тяжелых фракций и концентрирования этилена и пропилена. Очистка от ацетилена до разделения (см. рис. 2) имеет некоторые преимущества — газ пиролиза содержит водород, необходимый для селективного гидрирования, и не требуется дополнительно его удалять на стадии концент-риррвания, так как метано-водородная фракция в любом случае выделяется на стадии разделения. Недостатком такой схемы является значительное увеличение объема газа, подвергающегося гидрированию. В случае же селективного гидрирования выделенного этилена или этан-этиленовой фракции значительно уменьшается объем газа, подвергаемого гидрированию, но требуется дополнительное удаление метано-водородной фракции. С этой точки зрения схема, приведенная на рис.. 2, является олее гибкой, так как она позволяет по-разному размещать стадию очистки от ацетилена в зависимости от конкретных условий. Очистку от сероводорода и двуокиси углерода предпочтительно проводить до разделения. [c.26]

В колонне К-1 от газов прфолиза отделяется легкая смола, которая с аккумулятора К-1 направляется на отгонку в К-2. Газы хшролиза, содержащие пары углеводородов и водяные пары, с верха К-1 конденсируются и разделяются в сепараторе С-2 на газ, легкую смолу и воду. Легкая смола пиролиза из сепаратора С-2 поступаег на орошение верха К-1, а основная масса её нагфавляется в К-2, где из неё отпариваются углеводородные газы, в основном бутан, и бензиновая фракция. С низа К-2 легкая смола откачивается в парк. Газы пиролиза с верха С-2 поступают на компрессию(1) и далее на очистку(2), осушку(З) и разделение(4). При очистке из пирогаза удаляются диоксид углерода, сероводород и ацетилен. Осушку пирогаза проводят до точки росы - 50°С и ниже. Осушенный газ подвергается низкотемпературной ректификации в 2 ступени на первой ступени выделяют углеводороды Сз - С4, на второй - азот и водород, метан, этан. Этан воз-врашается в состав сырья пиролиза. На последней стадии этилен подвергается очистке ацетоном для удаления следов ацетилена. [c.12]

В метановой колонне и последующих ректификационных колоннах производится разделение смеси с получением товарных продуктов этилена и пропилена полимеризационной чистоты, фракции углеводородов С4 для последующего экстрагирования бутадиена, легкого пироконденсата, содержащего ароматические углеводороды. Этан, выделенный из пирогаза, используется как рецикл для пиролиза. Холод, необходимый для низкотемпературного разделения газов, получают во внешней пропилен-этилено-вой системе и в устройстве дросселирования технологических газов. [c.82]