Системы бутан—этан

Отклонения констант равновесия в системах этан — бутан и этап — гептан, вероятно, меньше погрешностей эксперимента. Отклонения для системы бутан — гептан менее удовлетворительны. [c.18]

Константы равновесия для двойных смесей, содержащих метан в качестве наиболее летучего компонента, могут быть рассчитаны по критическим давлениям для этих двойных смесей этот способ расчета является точным и строгим. Из рассмотрения экспериментальных данных следует, что коррелирующее давление для тройных смесей может быть функцией равновесного давления. Это подтверждается примером рис. 4, на котором показаны экспериментальные константы равновесия для метана при 37,8° С в двойных системах метан—пропан [37], метан — -бутан [36] и в тройной системе метан — этан — / -пентан [3]. Критическая температура тройной смеси равняется 37,8° С, критическое давление 95,6 ата. Это критическое давление совпадает с критическим давлением метан-пропановой смеси при 37,8° С. Значения константы равновесия метана на гра- [c.102]

Таблица 13 А.2 Парциальные удельные объемы в системе этан — н-бутан

Данные по фазовому равновесию системы метан— этан приводятся в табл. 3.33. Состав жидкой фазы бинарной системы метан— этан представлен в табл. 3.34 и 3.35 [55], бинарных систем метан— п пан, метан—к-бутан и метан— -пентан — соответственно в табл. 3.36-3.38. [c.210]

Тривиальные названия не вытекают из каких-либо единых систематических принципов номенклатуры они не выражают строения соединения и обычно отражают историю, происхождение веществ, выделение их из природных продуктов, путь синтеза и т. п. (например, рудничный газ, муравьиная кислота, винный спирт, бензол, ванилин, стрептоцид). Многие соединения названы по имени ученого, открывшего их (кетон Михлера, углеводород Чичибабина и т. п.). Однако и некоторые тривиальные названия приведены в известную систему. Так, в ряду метана все названия углеводородов, начиная от С5, являются систематическими — корни их производятся от греческих числительных, и все они имеют общее окончание -ан (пентан, гексан, гептан) и т. д. (ср. стр. 306) названия же первых четырех представителей этого ряда (метан, этан, пропан, бутан) — тривиальные, так как корни их не образованы по какой-либо системе, однако и эти названия имеют общее для ряда метана окончание -ан. Такие [c.270]

В большинстве случаев многие углеводороды могут быть подвергнуты обработке такого рода, как расщепление на молекулярные составляющие (например, производство водорода в процессе риформинга). Однако есть и другие нефтехимические процессы, которые требуют применения совершенно однородного сырья. Чтобы произвести такие материалы из СНГ, необходимо разделить исходное сырье на составляющие его компоненты, среди которых основными являются этан, пропан, нормальный бутан, изобутан и пентаны. Наиболее экономичный способ отделения этих углеводородов друг от друга — фракционная дистилляция жидкой фазы. Однако для того чтобы избежать значительных капитальных затрат на сооружение сложной рефрижераторной системы, фракционную разгонку обычно проводят при повышенном давлении. Например, чтобы применять воду при температуре 25 °С для конденсирующего охлаждения пропана, требуется рабочее давление 1013,25—1519,8 кПа. Это означает, что все углеводороды до [c.233]

Этан в системе этан — бутан. . 2,6 0,6 [c.18]

Компонентный состав и свойства нефтяного газа непосредственно связаны со свойствами пластовой нефти и условиями ее подготовки. Для нефтяного газа Самотлорского месторождения характерно высокое содержание метана (61 "89 %). Кроме того, в нем содержатся этан, пропан, бутан, пентан и небольшое количество высших гомологов. Мольное содержание азота не превышает 4,5 %, углекислый газ на входе компрессорных станций (КС) изменяется от 0,16 до 0,87 %. Коррозионная агрессивность добываемой жидкости и газа связана с содержанием воды, СО2 и H2S, а также общим давлением в системах, влияющих, на парциальные давления афессивных газов и, следовательно, на их количество, растворенное в водной фазе. [c.444]

В первом реакционном узле системы при термическом крекинге газойля в качестве товарных продуктов из системы отводятся бензин, метан и бутан + + высшие образовавшиеся в процессе крекинга этан и пропан направляются на дегидрогенизацию, этилен и пропилен — на алкилирование бензола, крекинг-остаток направляется на процесс деструктивной гидрогенизации, а флегма возвращается обратно на крекинг. [c.167]

Этан, пропан, бутан Продукты разложения Nb (нити) в статической и проточной системах, а также метод молекулярного пучка, 10 —10 торр [449]. См. также [450] [c.781]

Этан Пропан Бутан Продукты разложения Rh статические или проточные системы, а также метод молекулярного пучка, 10 —10 торр [230] [c.289]

Перераспределение водорода изучалось нами на трех системах — между этиленом и тремя нормальными парафиновыми углеводородами этаном, н. бутаном и п. октаном. В канедой паре изучаемых углеводородов один из компонентов метился С . Прямое перераспределение водорода можно выразить уравнениями [c.159]

Опыт также подтверждает справедливость этого уравнения. Из уравнения (VI. 37) следует, что для системы этан—пропилен—бутан—изопентан—пентан на длине 340 см (сорбент—инзенский кирпич, пропитанный вазелиновым маслом) [c.109]

Газ крекинга представляет собой смесь углеводородов— метана, этана, этилена, пропана, бутана, бутиле-нов, а также водорода и сероводорода. В газе присутствуют в небольших количествах двуокись и окись углерода, азот, сернистый ангидрид и пары воды. Они вносятся в реактор циркулирующим катализатором из регенератора и системы пневмотранспорта. Если в составе установки имеется блок сжатия и фракционирования газа, то из газа каталитического крекинга получают сухой газ (метан, этан и неуглеводородные компоненты), пропан-пропиленовую и бутан-бутиленовую фракции. [c.6]

На рис. 66 показана полученная на описанном приборе диаграмма разделения смеси метан—водород. Как видно из диаграммы, описанная система анализа позволяет раздельно определять водород и метан при различном их соотношении за весьма короткие промежутки времени (около 2 мин.). При разделении смеси метан— этан—пропан—бутан при различном разбавлении ее воздухом время выделения каждого компонента остается почти одинаковым. [c.200]

Адсорбция смесей н-бутаи — этап и СО.3 — этаи на цеолите СаА (5А) описана иа основе теории растворов [190]. Для смесей н-бутан — этап наблюдается небольшое отрицательное отклонение от закона Рауля. Анализ адсорбционных данных основанный на иредиоложении, что адсорбированная смесь образует идеальный раствор ири иостоянном давлении, получил название теории идеальных адсорбированных растворов. На рис. 8.41 сопоставляются экспериментальные данные по адсорбции смесей этан — к-бутаи и этан — СО2 и величины, рассчитанные с использованием теории идеальных растворов. Для системы к-бутан — этан полу- [c.709]

Системы этап — н-бутан этап — н-геп-тан и п-бутан—н-гептан. Экспериментальные исследования равновесия жидкость — пар в трех двойных системах, которые могут быть составлены из этапа, /г-бутана и н-гептан а, были опубликованы в работах 18 — 10]. Эти исследования были проведены очень тщательно. Сравнение рассчитанных значений констант равновеспя с константами равповесия, полученными опытным путем, приводятся в табл. 8 работы 13]. Аналогичное сравнеине для системы этан—п-гептап приводится в табл. 7 настоящей статьи, а сравнение для системы / -бутан — /(-гептан [c.17]

Дяя разработки, аттестации и оптимизащи методик расчета парожидкостного равновесия многокомпонентных смесей необходимы экспериментальные данные оцененной точности. В данной работе объектом исследования выбрана система -метан-эт -пропан-н-бутан. Бинарные смеси, реализующие все парные сочетания -парафинов С -С , подробно экспериментально изучены. Поэтому экспериментальные данные по параметрам парожидкостного равновесия системы метан-этан-пропан-н-бутан могут быть сопоставлены с расчетом по всем известным методикам, включая те, которые, опираются на экспериментальную инфор цию о бинарных системах. Отличительной особенностью эксперимента явилось то, что он выполнен при известном и щ>актически неизменном общем составе смеси. [c.95]

На рис. 3.35 представлены составы жидкости и пара в четырехкомпонентной системе метан— этан— пропан— н-бутан с обшдм составом 0,271 [c.213]

При изомеризации бутена-1 в присутствии 1 % Р(1 на СаУ было отмечено, что в интервале 300—350 С основными продуктами превращения являг ются н- и изобутан. При повышении температуры резко растет содержание продуктов крекинга, в основном этан-этиленовой фракции. Отношение изобутана к н-бутану в два раза превышает равновесное. Содержание кокса в этих опытах достигало 7%. Следовательно, можно предположить, что изобутен может быть первичным продуктом превращения бутена-1 на цео-литном катализаторе и при отсутствии водорода в системе. В литературе имеются данные, согласно которым кокс , отлагающийся на цеолитных катализаторах, сравнительно богат водородом. Вероятно, этот кокс способствует превращению бутена-1 в изобутан. Для подтверждения этого вывода авторы изучили поведение бутена-1 в присутствии носителей (СаУ и СаХ) в интервале 250—450 °С. Найдено, что основными продуктами превращения бутена-1 также являются н- и изобутан. Отношение изобутана к н-бутану превышает равновесное содержание кокса на этих катализаторах 5—6% начальные скорости образования изобутана иг н-бутана в присутствии палладированного СаУ и из бутена-1 I присутствии чистого СаУ равны соответственно 25-10 и 2Ы0 моль/ч на 1 см катализатора. Таким образом, превращение бутено в изобутан может протекать не только на металле, но и на самоу носителе. Исходя из изложенных данных, Т)бщую схему изомериза ции н-бутана в присутствии окиснометаллических катализатороЕ на основе цеолитов можно представить следующим образом [c.170]

Наиболее значительный интерес представляет реакция этилена с этаном. Единственным представителем угле1водородо1в С4, образующимся при 40°С с 78%-ной селективностью, был н-бутан, который не изомеризуется ни в этих условиях под действием Нр+Тар5 ( уравнение 4), ни под давлением в присутствии системы НР+5ЬР5 [30] (схема IV). [c.155]

Несомненный интерес представляет исследование М. А. Капе-люшникова [4], показавшего, что нефть при определенном критическом давлении можно перевести в газовое ( надкритическое ) состояние даже при комнатной температуре. Особенно благоприятные условия для перевода нефти в надкритическое состояние создаются в системах нефть—этилен, нефть—смесь низких гомологов метана (этан, пропан, бутан). Не переходят в критическое газовое состояние лишь наиболее высокомолекулярные компоненты — асфальтены и частично высокомолекулярные смолы. Снижение критического давления в системе нефть—газы или введение в эту систему некоторого количества метана сопровождается выпадением наиболее высокомолекулярной части нефти. В этих условиях фракционирование нефти идет в обратном, по сравнению с обычной перегонкой, направлении сначала выпадает наиболее тяжелая часть — асфальтены, затем смолы, высокомолекулярные углеводороды п т. д. Так как легкая часть нефтп вызывает резкое повышение значений критического давления, то лучше подвергать холодной перегонке — ретроградной конденсации — нефть, освобожденную от легколетучих компонентов. Эффективность метода ретроградной конденсации иллюстрируется данными, приведенными в табл. 78 [5]. При разделении отбензиненной ромашкинской нефти, содержащей 14,4% смол и 4,1% асфа.чьтенов, при 100° было получено 75% дистиллята, совсем не содержащего асфальтенов, и лишь 3,5% смол. 75% всех асфальтенов, содержащихся в отбензиненной нефти, было сконцентрировано в первых двух фракциях, составляющих 15% от исходного сырья. В настоящее [c.245]

Системы этан — н-бутап] этан — н-геп-тан и н-бутан—н-гептан. Экспериментальные исследования равновесия жидкость — пар в трех двойных системах, которые могут быть составлены из этапа, и-бутана и и-гептана, были опубликованы в работах [8—10]. Эти исследования были проведены очень тщательно. Сравнение рассчитанных значений констант равновесия с константами равновесхш, полученными опытным путем, приводятся в табл. 8 работы [3]. Аналогичное сравнение для системы этан—н-гептан приводится в табл. 7 настоящей статьп, а сравнение для системы -бутап — к-гептан дается в табл. 8. [c.17]

Для рационального использования углеводородного сырья нефтяной и природный газ с повышенным содержанием этана целесообразно транспортировать в районы потребления так, чтобы по мере необходимости этот газ можно было использовать для производства этана. Транспортная схема должна обеспечивать возможность подачи этансодержаш,его газа до определенных пунктов в чистом виде — без смешения с метановым газом. Дополнительные капитальные вложения, которые могут потребоваться при раздельном транспортировании метанового и этансодержаш,его газов, окупятся, так как в этом случае можно будет получить дополнительные ресурсы этана и использовать их для производства этилена вместо дорогостоящих углеводородных фракций — продуктов переработки мазута и угля (затраты на производство 3— 4 млн. т в год бензиновых фракций из угля соизмеримы с капитальными затратами, необходимыми для строительства крупных газопроводов). В связи с высокой эффективностью газового сырья может оказаться целесообразным извлекать этан из природных и нефтяных газов и закачивать в одно или несколько газовых или газоконденсатных месторождений, которые в связи с истощением собственных запасов газа могут быть использованы в качестве подземных хранилищ. При наличии такой системы появятся дополнительные возможности для более гибкого использования минерально-сырьевых ресурсов нефтяных, газовых и газоконденсатных месторождений (в этансодержащих природных газах на долю этана приходится около 55% от всех потенциальных запасов углеводородов — от этана до бутанов включительно). [c.10]

I — выходной сепаратор 2 — осушитель 3 — фильтр 4 — система регенеративного теплообмена и пропановый испаритель 5,7 — низкотемпературные сепараторы 6 — система регенеративного теплообмена и этиленовый испаритель 8, 15, 19, 23, 29, 36 — рефлюксные емкости Р — этиленовый холодильник 10 — деметанизатор И, 16, 21, 25, 31, 39 — рибойлеры 12 — промежуточная емкость 13 — деэтанизатор 14, 33 — пропановые испарители 17 — блок очистки от СО, 18, 22, 27, 28, 32, 40 — воздушные холодильники 20 — депропанизатор 24 — дебутанизатор 26 — теплообменник 30 — изобутановая колонна 34 — емкость для этана 35 — блок очистки от сернистых соединений 37 — подогреватель 38 — блок очистки бензина 41 — ректификационная колонна сдренированного конденсата. I — сырой газ II — этан 1И — пропан IV — изо-бутан V — бензиновый остаток V — к-бутан VII — бензин VIII — сухой газ. [c.177]

Сочетание фракционированной конденсации с низкотемпературной ректификацией. Для фракционировки природного газа, чаще более тощего,, применяется третий тип установок, в которых большие количества метана начала отделяются от этана и вышекипящих простым методом однократного частичного ожижения с расширительным или внешним охлаждением. При нормальном давлении метан и этап далеко отстоят друг от друга по температурам кипения ( — 161,4° и —88,3°), но ири повышенных давлениях и низких температурах разделение их сильно затрудняется вследствие ретроградного увеличения констант равновесия этана и вышекипящих углеводородов в этих условиях. Это приводит к резкому падению относительной летучести метана и малому извлечению этана при однократной конденсации. По такой схеме работает завод в Габе (США, штат Кентукки), выделяющий из тощего природного газа этан, пропан, бутан и более тяжелые углеводороды [20), (рис. IV. 13). Производительность завода по сырью 21 млн. газа в суткн. Природный газ под давлением 40 ата обезвоживается и затем охлаждается до температуры — 65- --75°, при этом конденсируется значительное количество этана и более тяжелых компонентов. Сконденсированная жидкость-отделяется в сепараторе 4, а остаточный газ после теплообмена с входящим сырьем компримируется и возвращается в газопровод. Ожиженные компоненты дважды испаряются в 5 и б ири последовательно снижающемся давлении и затем ректифицируются для выделения фракций этана и вышекипящих углеводородов. Холодные продуктовые потоки доводятся до обычной температуры теплообменом с конденсирующимися хладагентами этано-пропановой каскадной системы, которая покрывает недостачу холода в процессе. [c.174]

Мембранная абсорбция в трехфазной системе газ-жидкость-газ или газ-жидкость-жидкость перспективный метод разделения газовых смесей, напр, бутан-изобутан, этилен-этан, углекислый газ-водород, водород - метан и др. [c.31]

Дифенилртуть (I) Этан Пропан Бутан Дифенил, Hg Крекинг Продукты разложения Си, в бензоле, 190° С, 170 ч, 1 jHe = = 1 20 (мол.) [345] углеводородов Си в статической или проточной системе (346] [c.514]

Проведение анализа. Перед началом анализа прибор проверяют на герметичность. Создают вакуум при иомогци напорной склянки одной нз измерительных бюреток. После устранения обнаруженных неплотностей систему и колонку продувают углекислым газом со скоростью 40 мл1мин. Для анализа в бюретку 5 забирают 100 мл газа. Определяют суммарное содержание двуокиси углерода и сероводорода поглош,ением в 33%-ном растворе КОН. Содержание кислорода определяют поглощением в растворе пирогаллола. Остаток газа после абсорбционного анализа остается в бюретке 5 для дальнейшего хроматографического анализа. Часть этого газа расходуется на промывку системы. Замеренное количество газа, примерно 20—25 мл, направляется на колонки 1 ж 2. При этом водород, азот, метан, этан и этилен выделяются вместе и направляются в бюретку 6, где сохраняются для дальнейшего анализа. На колонках 1 и 2 при той же скорости потока углекислого газа разделяют углеводороды Сд, С4 и Сд в следующей последовательности сначала выделяется пропан, затем пропилен, изобутан, к-бутан, сумма бутиленов, изопентан, к-нентан и сумма амиленов. При выделении углеводородов С4 скорость потока углекислого газа увеличивается до 60 мл мин. При разделении углеводородов Сд скорость потока газа-носителя составляет уже 80 мл/мин. На разделение углеводородов Сз, С4 и С5 требуется 40—50 мин. Отсчеты объема газов в бюретке производят через каждые 15 сек. [c.200]

Опыты на других системах — меченый этилен и немеченый н. бутан и меченый этилен и немеченый п. октан — показали, что прямое перераспределение водорода между предельным и непредельным углеводородами и в этих случаях невелико. Но на этих системах была обнаружена другая интересная закопомерпость — увеличение доли участия н. парафинов в образовании кокса на катализаторе с увеличением молекулярного веса углеводорода. Так, нанример, для смеси этилена и н. бутана (31,8 26,5) образующийся на катализаторе кокс происходит на 74% из этилена и на 26% из бутана, или, в нересчете на 1 мм, этилен эффективнее н. бутана в 2,35 раза для смеси этилена с этаном это отношение равнялось 12,4. Для смеси этилена и и. октана (46,9 80) кокс образуется на 47% из [c.159]

Сжатый газ, содержащий водород и углеводороды, осушают пропусканием через окись алюминия или молекулярные сита, охлаждают приблизительно до —70 °С и направляют в демета- низатор. В качестве хладоагентов в различных холодильных циклах системы разделения пирогаза используются комприми-рованные метан, этилен и пропилен. Этилен и пропилен выделяют и очищают путем низкотемпературного фракционирования под давлением. Этан и пропан возвращают в цикл и пиролизуют в специальных печах. Из бутан-бутиленовой фракции методом абсорбции можно извлечь бутадиен. Фракция от С5 и выше, выкипающая до 200°С (т. е. бензиновая фракция), содержит значительные количества ароматических углеводородов Се — Се, которые можно выделить экстракцией (гл. 5). По другой схеме присутствующие диены подвергают селективному гидрированию и полученную фракцию используют как моторное топливо. [c.67]

Работ, касающихся систем из нормальных парафиновых углеводородов, в которых газовым компонентом являются гомологи метана, а не сам метан, очень немного, и они не имеют систематического характера. Отметим здесь работы Кейя, изучавшего системы этан — н. бутан [92] и этан — н. гептан [93]. Система этан — н. бутан обращает на себя внимание отсутствием правой восходящей ветви у кривой растворимости вплоть до температуры 88°. Лишь при более высокой температуре намечается ее появление. [c.470]

Попытки выделения свободных радикалов предпринимались и после открытия какодила. Так, Дюма, несмотря на свое отрицательное отношение к теории радикалов (в связи с разработкой им теории замещения), безуспешно пытался выделить свободный метилен. Даже в 1848 г., когда дуалистическая система Берцелиуса была уже полностью отвергнута, Франкланд и Кольбе сообщили, что им будто бы удалось получить свободные радикалы — метил и этил, которым в то время приписывались формулы С2Н3 и С4Н5. Однако, к их удивлению, полученные вещества совершенно не походили на простые тела, подобные неорганическим. Вскоре было установлено, что Франкланд и Кольбе получили вовсе не радикалы, а углеводороды — этан, бутан и т. д. [c.218]

При электролизе системы NaAl( 2H5)4 или КА1(С2Н5)4 на катоде выделяется щелочной металл. Натрий при электролизе под вакуумом удается выделять в жидком виде и тем самым непрерывно выводить из электролизера с помощью вертикального катода. Однако образующиеся при этом газообразные продукты (этан, этилен и бутан) лишают вакуумный метэд практического значения, так как непрерывная откачка газообразных продуктов для поддержания вакуума требует большого расхода электроэнергии. [c.498]

Проведенные опыты в СССР (3. П. Басыров) и за рубежом (Карват) показали, что в смеси с жидким кислородом взрывоопасны все углеводороды, но наибольшую опасность представляет смесь ацетилен—жидкий кислород эта смесь взрывается при наименьшей величине начального импульса (механического удара, ударной газовой волны). Установлено также, что при содержании ацетилена в жидком кислороде ниже предела его растворимости в кислороде система не взрывоопасна. Взрыв может происходить при насыщении жидкого кислорода ацетиленом выше предела растворимости, при выделении ацетилена в виде суспензии или при высаживании его на стенках сосуда в твердом виде. Такие углеводороды, как метан, этан, этилен, достаточно хорошо растворяются в жидком кислороде и воздухе и поэтому не накапливаются в аппаратах в твердом виде. Растворимость метана, например, в 300 раз больше, чем ацетилена меньшей растворимостью, чем указанные выше углеводороды, обладают пропан, пропилен, бутан и бутилен поэтому они представляют большую опасность в случае высокого содержания их в перерабатываемом воздухе. Наиболее опасен пропилен по способности к взрыву он находится на втором месте после ацетилена. [c.703]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология