Мочевино-формальдегидные смолы применение

Мочевино-формальдегидный заливочный пенопласт МФП изготовляется на основе мочевино-формальдегидной смолы и может быть получен на месте его применения путем заливки в конструкцию любой формы. Технологический процесс получения пенопласта МФП состоит из следующих стадий изготовление вспенивателя смешение [c.243]

Соединения карбамида с формальдегидом находят и промышленное применение для получения лаков, клеев, покрытий и пластмасс [71—73]. Для этих целей применяют соединения, содержащие менее 1 моль карбамида на 1 моль формальдегида. Мочевино-формальдегидными смолами покрывают дерево, керамику, металлы, ткани и пр. Процесс производства этих смол на заводах лакокрасочной промышленности осуществляется двумя путями [72] конденсацией карбамида с большим избытком формальдегида в кислой среде в присутствии бутанола (одноступенчатый метод) или конденсацией карбамида с близким к стехиометрическому количеством формальдегида в присутствии бутанола сначала в слабощелочной, а затем в кислой среде (двухступенчатый метод). При изготовлении лаков продукты конденсации пластифицируются полиэфирными смолами. В качестве смол-пластификаторов применяют модифицированные касторовым маслом глиф-тали и адипиновый эфир ди этилен гли кол я и пентаэритрита. [c.373]

Для пропитки поверхностных слоев бумаги (защитный, декоративный и барьерный слои) применяют водные р-ры меламино-формальдегидных смол с молярным отношением меламина к формальдегиду от 1 1,5 до 1 3,5. В случае наличия защитного слоя для декоративного и барьерного слоев можно применять мела-мино-мочевино-формальдегидную смолу использование этой смолы при отсутствии защитного слоя не рекомендуется, т. к. мочевина значительно снижает тепло-и коррозионную стойкость Д. б.-с. п. и увеличивает его влагопоглощение. При получении гибкого и формующегося пластика и для уменьшения его усадки в процессе эксп-чуатации в смолы вводят различные модификаторы ацетогуанамин, тиомочевину, и-толуолсульфамид и др. Концентрация смолы в р-ре —50%. Иногда в качестве основы Д. б.-с. п. применяют древесрю-волок-нистую плиту, что удешевляет пластик, но и ограничивает его применение (только для отделки вертикальных поверхностей не во влажных помещениях). [c.336]

В качестве склеивающего вещества мочевино-формальдегидные смолы применяют либо в виде сухого порошка, растворимого в воде, либо в виде сиропообразного раствора. Обычно жидкие смолы для отверждения требуют нагрева твердые же смолы содержат твердый ускоритель, делающий возможным отверждение склейки на холоду. Можно и в жидкие клеевые смолы перед самым применением вводить кислые соли или кислоты (например молочную) и добиться таким образом отверждения склейки иа холоду. Клеевые смолы применяют для склейки деревянных дет. лей, а также фарфора, металла и т. д. Эти смолы представляют интерес для получения фанеры путем склейки шпона без горячего прессования, однако водостойкость таких фанер уступает материалам, полученным при горячем прессовании. [c.536]

Можно готовить также однокомпонентные лаки кислотного отверждения путем совмещения алкидной и мочевино-формальдегидной смол с нитроцеллюлозой. Добавление нитроцеллюлозы способствует ускорению высыхания покрытия и дает возможность замены сильнодействующего кислотного отвердителя более слабым — фосфорной кислотой, обеспечивающей неограниченную жизнеспособность лака. Недостатком подобных материалов является необходимость применения кислотостойкой тары для транспортировки и хранения. [c.96]

Мипора — пенопласт, изготовленный на основе мочевино-формальдегидной смолы. Она не горит, может применяться при температуре до 110° и устойчива к воздействию микроорганизмов. Коэффициент теплопроводности мипоры очень низок — составляет л=0,027 ккал/м - ч- град. Область применения ее для заделки стыков стеновых панелей, для тепло- и звукоизоляций отдельных элементов в каркасных зданиях и теплоизоляции хо- лодильников. [c.65]

В последнее время при склеивании древесины начали использовать вспененные мочевино-формальдегидные смолы. Применение вспененных смол, имеющих в 3—4 раза больший объем, позволяет значительно снизить расход клеев. [c.152]

Несмотря на высокие прочностные показатели,- шины с 20% анилиновой смолы изнашивались на 33% быстрей, чем шины с сажей. Поэтому обычно применяют комбинацию сажи с небольшим количеством анилиновой смолы. Износоустойчивость шины, изготовленной из 90 вес. ч. НК, 10 вес. ч. анилиновой смолы и 25 вес. ч. сажи ЕРС на 21% выше, чем. износостойкость шины, изготовленной с сажей НАР без смолы. Однако ввиду большей стоимости и возможности изменения цвета заслуживают внимания светлые смеси на основе меламино-мочевино-формальдегидной смолы взятой в соотношении меламина и мочевины 25 75. Таким образом, из-за низкой устойчивости вулканизатов к динамическим воздействиям в шинной промышленности они не нашли применения. [c.123]

Мочевино-формальдегидные смолы нашли широкое применение в качестве клеев для дерева (благодаря низкой цене, бесцветности, влагостойкости с их помощью можно склеивать материалы горячим и холодным способами. Производство клееной фанеры как из мягких, так и из твердых пород дерева продолжает оставаться крупнейшим потребителем мочевино-формальдегидных смол. Однако в этой области они испытывают сильную конкуренцию со стороны фенольных смол, которые, несмотря на более высокую стоимость, широко применяются для изготовления фанеры, используемой в строительстве и судостроении. 15 227 [c.227]

При изготовлении слоистых материалов для декоративных целей применяется ткань или бумага с рисунком на поверхности. Такие отделочные материалы находят применение в качестве имитаций мрамора, гранита, ценных пород дерева и т. д. Пропитка ткани или бумаги для этих целей производится светлыми мочевино-формальдегидными смолами или эфирами целлюлозы феноло-формальдегидные смолы не применяются, так как они придают желтый оттенок, искажающий цвет рисунка, нанесенного на бумагу или ткань. [c.167]

Малая эластичность, а также несовместимость со многими другими смолами и ограниченная растворимость смол, модифицированных спиртами, заставили исследователей искать новые пути модификации. Лучшая-растворимость и большая гибкость пленок были достигнуты модификацией аминопластов полиэфирными смолами или проведением эфиризации в присутствии реагирующих компонентов мочевино-формальдегидной и полиэфирной конденсации (стр. 589). С другой стороны, мочевино-формальдегидные смолы (или промежуточные продукты мочевино-формальдегидной конденсации), в свою очередь, находят применение в качестве модификаторов полиэфирных смол и служат, например, ускорителями отверждения этих смол. [c.537]

Таким образом, при применении материалов и изделий из мочевино-формальдегидных смол необходимо учитывать возможность образования ядовитых газообразных продуктов при нагревании и сгорании. [c.49]

Таким образом, мочевино-формальдегидные смолы так же, как и феноло-формальдегидные, являются термореактивными. Это основное свойство определяет их применение в производстве прессовочных масс с различными наполнителями и слоистых пластиков. [c.30]

Применение А. Пресспорошки на основе мочевино-формальдегидных смол применяются гл. обр. для приготовления изделий широкого потребления и технич. деталей, к к-рым не предъявляют требований высокой водостойкости и хороших диэлектрич. свойств (корпуса и ручки телефонов, штенсели, выключатели). Из них изготовляют также дверные ручки, облицовочные плитки, плафоны, абажуры и т. д. Слоистые А. применяют в качестве строительно-облицовочного материа.ла из них и,зготовляется мебель и осветительная арматура, изоляция. Пористые А. используют в качестве теплоизоляционного промежуточного слоя в различных конструкциях. Меламиновые смолы часто используются для получения водостойких бумаг и для повышения их прочности во влажном состоянии. А. на основе меламино-формаль-дегидных смол применяются для изготовления посуды, стойкой к действию горячих жидкостей. [c.96]

Пресспорошки на основе мочевино-формальдегидных смол получили применение главным образом для изготовления изделий широкого потребления. Изготовляют из них только такие технические детали, к которым не предъявляют требований высокой водостойкости и высоких диэлектрических свойств так из мо гевино-формальдегидных пластиков делают корпуса и ручки телефона, штепселя, выключатели и т. д. Из них изготовляют также дверные ручки, облицовочные плитки, плафоны, абажуры, лампы и т. д. Широко применяют эти. мастики для изготовления различной посуды, однако не рекомендуется изго--юплять из ких посуду для горячих жидкостей (тарелки, стаканы и т. д.). [c.533]

При анализе мочевино-формальдегидных смол Петер уделяет большое внимание применению потенциометрического титрования, специальных приборов для определения вязкости смол, атак-же определению содержания твердого продукта в конденсатах по плотности конденсата, определению показателя преломления как характеристики чистоты смол. Большое значение имеет определение содержания азота и свободного формальдегида Техническое значение имеет метод фракционирования путем диализа. [c.165]

Мочевино-формальдегидные смолы широко используются для получения литых аминопластов [71]. При этом в качестве наполнителей применяют волокнистые материалы, например, стеклянную вату. Применение в качестве наполнителей гипса и каолина в присутствии некоторого количества волокнистых веществ позволяет получить пластмассы с хорошими механическими свойствами. На свойства литых аминопластов большое влияние оказывают pH юлы и катализатор, в присутствии которого проводится [c.374]

При отверждении эпоксидных смол мочевино- и меламино-формальдегидными смолами получаются более светлые покрытия, чем при отверждении фенольными смолами, но они обладают меньшей химической стойкостью, особенно в слз ае применения мочевино-формальдегидных смол. [c.333]

Из приведенных в табл. 4 и 5 данных испытаний видно, что мочевино-формальдегидная смола мало пригодна в качестве вяжущего для производства пластбетонов широкого строительного применения. Эта смола в силу своей высокой гигроскопичности обладает низкой водостойкостью, а также снижает свою прочность при твердении в воздушно-сухих условиях. Она может быть использована только в отдельных случаях, когда к пластбетонам не предъявляются требования в отношении долговечности, т. е. служить временной связкой, позволяющей выпускать штучные изделия, транспортировать их и производить укладку индустриальными методами. [c.27]

Мочевина находит широкое применение. С формалином мочевина образует мочевино-формальдегидные смолы — основу пластмасс (аминодла-стов) и клеев. Молекулы мочевины сшиваются метиленовыми мостами в макромолекулы, причем промежуточно образуются метилольные группировки, способные далее превращаться в метиленовые мосты [c.372]

Важными областями потребления аминосмол являются обработка и покрытие бумаги с целью придания ей влагостойкости и прочности во влажном состоянии, а также производство защитных покрытий. Аминосмолы в комбинации с алкидными смолами применяются для покрытия металлов, дерева и т. д., их отверждение проводят под действием тепла без использования давления. В производстве покрытий находят также применение смолы на основе бутилированной мочевины и меламина в комбинации с алкидными смолами. Мочевино-формальдегидные смолы служат для модификации других типов смол. Ацетогуанаминовые смолы используются для производства лаков и красок. Смолы, синтезированные конденсацией диаллилмеламина н формальдегида, применяются для получения красок, клеев и связующих веществ. [c.229]

Модификация мочевино-формальдегидных смол фури-ловым спиртом снижает усадку клея при отверждении и уменьшает зависимость свойств клеевого шва от толщины клеевого слоя. Применение в качестве модификатора ноливинилацетата приводит к повышению водостойкости и эластичности клеевого шва. Значительное увеличение эластичности достигают, вводя в мочевино-формальдегидную смолу хлоропреновые латексы марок ЛНТ-1, Л-4, Л-7. [c.473]

Для приклеивания теплоизоляционных материалов используют латексные клеи, а также полиамидные клеи (напр., дифенилолкапролактамовые), не вызывающие коррозии металлов. Последние наиболее удобны в применении, т. к. не содержат растворителей и отверждаются в короткие сроки. Нетоксичные и не вызывающие коррозии металлов поливинилацетатные клеи используют вместо декстринового и казеинового для приклеивания отделочных материалов. Для этой же цели пригодны клеи на основе композиции хлорированного полихлоропрена (хлорнаирит) и феноло-формальдегидной смолы. В судостроении широко применяют также клеи на основе мочевино-формальдегидной смолы и модифицированного фенольной смолой поливинилбутираля. В нек-рых случаях клеи выполняют одновременно функции герметиков. См. также Клеи синтет.иче-ские. Склеивание. [c.483]

С помощью покрытий первого типа, получаемых из материалов, к-рые содержат белые пигменты, устраняют перегрев поверхности космич. аппаратов. Основное требование к пленкообразующим и пигментам для таких покрытий — высокая стойкость к действию УФ-излучения, интенсивность к-рого в космич. пространстве намного больше, чем у поверхности Земли. В качестве пленкообразующих м. б. использованы кремнийорганич. (ме-тилсилоксановые) и мочевино-формальдегидные смолы, ацетобутират целлюлозы, нек-рые полиакриловые материалы (недостаток последних — значительная деструкция в условиях высокого вакуума и при повышенных темп-рах). Пигментами служат ZnO и ZnS высокой чистоты применение TiOg ограничивается тем, что под действием излучения с длиной волны 200—400 нм этот пигмент желтеет. Т. л. п. белого цвета пригодны лишь для сравнительно кратковременной работы в космич. условиях, т. к. даже незначительное поглощение УФ-излучения приводит к потемнению покрытия и, следовательно, к изменению его оптич. свойств. [c.314]

Кроме электротехники модифицированные алкидные сйолы нашли широкое применение для производства антикоррозийных лаков для металла и в качестве лакокрасочных покрытий, стойких к воздействию атмосферы. Они применяются в композиции с нитроцеллюлозой для изготовления лаков воздушной сушки и в композиции с мочевино-формальдегидными смолами для получения светостойких лаковых покрытий. [c.275]

Буферную емкость мочевино-формальдегидных смол целесообразно выражать количеством миллилитров 10%-ной щавелевой кислоты, которое необходимо для доведения раствора до pH 3. Применение 10%-ной щавелевой кислоты в данном случае удобно тем, что 011а используется в промышленности в качестве отверди-теля и предусмотрена техническими условиями для определения жизнеспособности смолы. В табл. 24 и 25 показано значение pH клея (смолы), полученное при титровании 10%-ным раствором щавелевой кислоты. Данные табл. 24 и 25 показывают, что для достижения одинакового значения pH необходимо затрачивать различные количества щавелевой кислоты. Например, для получения значения pH 3 в смолу, не содержащую стабилизатор, следует ввести 10%-ную щавелевую кислоту в количестве 10 мл, в то время, как в смоле, стабилизированной при помощи аммиачной воды Р количестве 2,9%, значение pH 3 будет достигнуто только после введения этой же кислоты в количестве 34 мл. [c.46]

Для полного отверждения мочевино-формальдегидной смолы во время сушки ткани необходимо понизить pH среды. Для этого добавляют различные кислотные катализаторы, например NH4H2pU4,Zn l2 и др. Хорошие результаты получаются при применении борной кислоты и хлористого аммония. [c.166]

СЙШении концентрированных растворов уротропина и хлористого кальция выделяется комплексное соединение, получившее название кальцекса, которое широко применяется при простудных заболеваниях. Формальдегид имеет также огромное техническое применение в качестве ускорителя вулканизации каучука, в производстве разнообразных пластических масс, таких как, например мочевино-формальдегидные смолы, или аминопласты (стр. 254), и фенол-формальдегидные смолы, или фенопласты (стр. 300), и т. д. [c.110]

Хотя впервые реакцию между фенолом и формальдегидом исследовал еще А. Байер, до 1905 г., пока Л, X. Бэкеланд не усовершенствовал ее и не внедрил в промышленность, эти смолы не были известны. Вторая мировая война оказалась особенно эффективным стимулом для всестороннего применения клеев на основе феноло-формальдегидных смол в производстве фанеры и формовке ее в соединении, требуемые для корпусов лодок. Впоследствии они стали применяться в качестве связующего для древесных опилок в производстве макулатурного картона, заменив мочевино-формальдегидные смолы. Для первых требуются более высокие температуры склеивания, которые, однако, могут быть снижены введением резорцина. [c.247]

Широкое применение для тепло- и звукоизоляционных целей находит пенопласт, получаемый на основе мочевино-формальде-гидной смолы. Такой пенопласт называют мипорой (пиорка. пиатерм). Мипора имеет закрытые поры малого размера, она более чем в 10 раз легче пробки, а теплопроводность ее в 2 раза меньше, чем у пробки. Мипору получают путем отвердевания вспененной мочевино-формальдегидной смолы, которая по сравнению с такими смолами, как феноло-формальдегидная, полистирол, полиэтилен, полиуретан, — менее горюча. Следовательно, мипора в отличие от многих других пенопластов менее пожароопасна, и в этом также ее большое достоинство. Применяют мипору в судостроении, вагоностроении, при изготовлении и строительстве холодильников. [c.70]

Мочевино-формальдегидные смолы, предназначенные для применения в качестве клесв, являются продуктами конденсации мочевины и формальдегида при молярном соотношении 1 2, которое при полимеризации повышается до образования высококонцентрированной дисперсии. Отверждение смолы производят добавкой кислотного катализатора непосредственно перед применением. [c.248]

Лучшими -клея1ми для соединения целлюлозных материалов, содержащих гидроксильные группы, являются феноло- и мочевино-формальдегидные смолы, полиуретаны, полиэпоксиды и некоторые термопластичные полимеры. Специфической особенностью большинства целлюлозных материалов (древесина, бумага и др.) является их пористость, что требует повышенного расхода клеев. Наличие влаги влияет на выбор режимов склеивания. Подверженность целлюлозных материалов гидролизу, а следовательно, и медленному постепенному разрушению под влиянием клеевых агентов исключает применение клеев, содержащих кислые вещества. [c.34]

Для повышения стабильности вспененных мочевино-формальдегидных смол в их состав вводят пенообразователи, представляющие собой поверхностноактивные вещества. Наиболее распространенным способом получения вспененных смол является взбивание жидкой смолы с помощью механических приспособлений. Известен вспенивающий аппарат конструкции Усть-Ижорского фанерного завода, представляющий собой закрытый стальной резервуар цилиндрической формы с расположенной в нем горизонтальной мешалкой. Мешалка состоит из четырех взаимноперпендикулярных полукруглых решетчатых лопастей, выполненных из полосовой стали, шириной 30 мм и толщиной 5 мм. В качестве вспенивателей предложены пылевидный альбумин, гидролизованный белок крови (продукт марки ПО-6), сапонин и продукт под названием сапонал, представляющий собой натриевую соль сульфокислоты. Практическое применение нашел только пылевидный альбумин. Количество вводимого альбумина в зависимости от вида взятой смолы колеблется от 0,2 до 1,0%. [c.152]

В промышленность внедрено производство водорастворимых алкид-ной в мочевино-формальдегидной смол, которые дают возможность значительно улучшить санитарно-гигиенические словил их применения. Разработаны эпоксидные лаковые смолы новых марок, выпускаемые бло< ным методом, освоены полиуретановые смолы новых марок, полиэфирные смолы, не содержащие растительных масел, в дефицитные растворителе Несмотря на новые разработки, ассортииент смол недостаточен и не позволяет удовлетворить требования различных отраслей народного хозяйства в современных лакокрасочных материалах. [c.56]

Помимо линейных продуктов, большое применение в технике находят полимеры пространственного и сетчатого строения. Многие из них представляют собой в конечной стадии неплавкие и нерастворимые вещества. К таким полимерам относятся отвержденные феноло-формальдегидные, мочевино-формальдегидные смолы и ряд полиэфиров. Частично сшитый полиметилметакрилат относится к числу материалов, предназначенных для остекления самолетов высокоскоростной авиации . Очень часто линейные продукты конденсации до пх структурирования обладают сравнительно небольшим молекулярным весом. Вулканизация полидиеновых каучуков, полиметилсилоксанов, по-лиолефинов и некоторых других продуктов является примером превращения линейных высокомолекулярных соединений в материалы с более или менее развитой сетчатой структурой. Определенный интерес представляет оценка влияния пространственного строения на устойчивость высокомолекулярных соединений к действию повышенной температуры. [c.65]

При отделке древесины в электростатическом поле применяются лакокрасочные материалы, отверждающиеся при помощи различных катализаторов. Сюда относятся мочевино-форм-альдегидные лаки, полиуретановые и полиэфирные лаки, синтетические эмали и т. д. Наибольшее применение для электро- статической окраски древесины нашел лак МЧ-52, представляющий собой раствор пластифицированной мочевино-формальдегидной смолы в смеси сольвента, бутилового и этилового спиртов и уайт-спирита. [c.88]

Полуавтоматическая линия отделки дверных полотен методом вальцевания. На лииии осуществляются операции грунтования и лакирования с предварительным нагревом деталей перед нанесением лакокрасочных составов и последующей их выдержкой при усиленной, вентиляции. В качестве отделочных материалов применяются быстросохнущие грунт и лак на основе мочевино-формальдегидной смолы. Благодаря предварительному подогреву деталей перед нанесением, применению быстросохнущих составов и нанесению тонких слоев лака на вальцо-" вых станках сушка лакокрасочных покрытий производится без подвода тепла и осуществляется только за счет аккумулированного тепла, что значительно сокращает продолжительность процесса отделки и обеспечивает высокую производительность линии — 680 тыс. м год. [c.202]

Подобная реакция с участием мочевины приводит к мочевино-формальдегидным смолам, находящим применение для обработки текстильных тканей 1368]. Аналогичная реакция с участием поли-этиленполиамина приводит к дубильному веществу [281]. [c.264]

К числу новых пластификаторов относятся азотсодержащие смолы. Обычно мочевинные или меламиновые смолы сами по себе очень хрупки и не обладают хорошими адгезионными свойствами. Однако возможно получить мочевино-формальдегидную смолу, котора.я химически представляет собой пластификатор и при горячей сушке образует покрытия высокой гибкости. Таким образом, эта смола может выполнять функции пластификатор и термореактивного отвердителя. Она отвердевает несколько медленнее, чем обычные мочевинные смолы, но дает более твердук> и более гибкую пленку с лучшей адгезией. Кроме того, смола более устойчива к алифатическим растворителям, маслам, масляным алкидам, масляным лакам и другим пленкообразующим она открывает новые возможности применения мочевинных смол. Примером этого служит смола Юформит Р-240, полученная Роомом и Хаасом, которая дает возможность использовать положительные свойства мочевинных смол в покрытиях для новых областей применения. [c.195]

Значительное улучшение цвета и цветостойкости достигается применением высыхающих па холоде алкидов в сочетании с мочевинными или меламиповыми смолами. Эти преимущества особенно заметны, когда карбамидная смола применяется с невысыхающими алкидами в покрытиях горячей сушки. Лучшая устойчивость таких алкидов к изменению цвета под влиянием тепла и света способствует стабильности полученной пленки. В результате взаимодействия алкидов с карбамидной смолой образуется новая смола, дающая пленку, полностью непроницаемую для воды и химикалиев и обладающую отличными физическими свойствами. Пленка образуется главным образом за счет взаимодействия алкидной и карбамидной смол, и в меньшей степени за счет независимой раздельной поликонденсации этих смол. В противоположность этому высыхание нормальной алкидной системы высыхающего типа зависит от медленного механизма образования, включающего как тепловую полимеризацию, так и связывание кислорода за счет алифатических двойных связей, тогда как нормальный невысыхающий алкид не обладает способностью полимеризоваться или окисляться по месту двойных связей модификатора и потому пригоден как пленкообразователь только в смесях с карбамидными смолами при условии горячей сушки. До применения с карбамидными смолами этот тип алкидов использовался лишь как пластификатор для нитролаков. Ниже приведены области применения меламиио-формальдегидных и мочевино-формальдегидных смол в покрытиях горячей сушки. [c.207]

Мочевина находит широкое применение. Она содержит 46,3% азота, поэтому ее используют в сельском хозяйстве как высококонцентрированное азотистое удобрение, а также как добавку к недостаточно богатым белками кормам. В организме жвачных животных из мочевины синтезируются необходимые белки. Кроме того, мочевина — исходное вещество во многих синтезах. В частности, с формальдегидом она образует мочевино-формальдегидные смолы, используемые в производстве ценных ri.iii iMa (аминопластов). [c.313]

При нанесении на ткань меламино-формальдегидной смолы сминаемость уменьшается в большей степени, чем при применении таких же количеств мочевино-формальдегидной смолы. Устойчивость к истиранию уменьшается меньше. Однако и в этом случае снижение устойчивости к истиранию достаточно велико. Этот недостаток ограничивает широкое применение данного метода уменьшения сминаемости. Условия обработки ткани прн применении меламино-формальдегидной смолы продолжительность процесса 4—5 мин, температура 135—145 °С, катализатор — ЫН4С1 (0,2% от веса смолы). [c.517]