Ацетилен способ выделения

Для получения индивидуальных углеводородов из сложных смесей, как уже было показано выше на примере выделения ацетиленов из смесей углеводородов С4, можно использовать способность углеводородов разных классов образовывать азеотропные смеси. На этом основан способ выделения циклогексана из нефтяных смесей [309, 310]. Вначале путем обычной ректификации отгоняется фракция, содержащая циклогексан, некоторое количество бензола, 2,4-диметилпентана, 2,2-диметилпентана и очень немного метилциклопентана и других углеводородов. К этой фракции добавляется бензол в количестве, достаточном для отгонки диметилпентанов в виде азеотропов. В процессе ректификации эти азеотропы отгоняются как дистиллат, а в кубе остается чистый циклогексан. [c.280]

Было предложено выделять ацетилен охлаждением смеси газов до низкой температуры с последующей ректификацией или адсорбцией твердыми поглотителями, такими, как активированный уголь или силикагель. Применению первого способа препятствуют следующие свойства ацетилена твердый ацетилен сублимируется при —83,6° (760 мм рт. ст.), а плавится при —81,8°. Второй способ применим для очистки ацетилена от примесей таких ненасыщенных углеводородов, как диацетилен, метилацетилен и дивинил [12]. Оба описанных способа выделения ацетилена (ректификация и адсорбция) связаны с риском его взрыва. [c.280]

Каким бы способом пи получался ацетилен, в результате образуется газ, содержащий сравнительно немного ацетилена (8—14%). В табл. III.2 приведены составы газов, получающихся при различных процессах. Поэтому выделение, очистка и концентрирование ацетилена занимают в технологической схеме получения ацетилена из метана большое место. В настоящее время существует довольно много способов выделения ацетилена из газов. [c.121]

По аммиачному способу выделения ацетилена вначале из газа удаляют углекислоту промывкой раствором аммиака, водой и раствором едкого натра. Осушку, а также удаление гомологов осуществляют в две ступени сильно охлажденным метиловым спиртом. Ацетилен извлекают из осушенного и очищенного газа жидким аммиаком при низких температурах (—70° С). Из раствора [c.165]

В результате водной абсорбции удавалось получить 99%-ный ацетилен с содержанием наиболее взрывоопасного компонента — диацетилена не более 1 г/ж . Способ выделения ацетилена водой оказался экономически нецелесообразным и технически очень сложным и дальнейшего промышленного применения не получил. Следует указать, что на отдельных опытных установках этот способ применялся с некоторыми изменениями, в частности высшие ацетиленовые углеводороды улавливались селективными растворителями. Отдельные узлы описанной схемы были использованы при разработке схем с метанолом. [c.228]

Большое сырьевое значение для производства ряда более сложных синтетических веществ имеет ацетилен, получающийся из карбида кальция или переработкой метана. Номенклатура органических продуктов, получаемых синтетическим путем, исключительно многообразна и непрерывно расширяется по мере разработки новых методов синтеза, усовершенствования старых способов, а также по мере разработки способов выделения отдельных компонентов из газовых смесей. [c.174]

Способ выделения ацетилена, основанный на его поглощении водой под давлением, с последующим снижением давления ступенями, осуществляется следующим образом. Газы после предварительной очистки сжимают до 19 ат, в результате чего парциальное давление ацетилена увеличивается до 2—2,5 ат. Ацетилен поглощается в скруббере водой. Непоглощенные газы, состоящие в основном из водорода, метана, этана, этилена, азота и весьма небольшого количества непоглощенного ацетилена (менее 0,1%), поступают для разделения на соответствующую разделительную установку. На этой установке газы разделяют на 98%-ный водород, 98%-ный этилен, метан-этановую фракцию и смесь азота с окисью углерода. Метан-этановую фракцию возвращают на крекинг, а водород и этилен используют для различных химических синтезов. [c.131]

Очевидно, наиболее рациональным способом выделения ацетилена из газовых смесей является разделение их на ацетилен и синтез-газ с использованием низких температур, причем, чем полнее будет осуществляться рекуперация холода обратных потоков, тем более экономичнее будет расход электроэнергии. Для низкотемпературных способов выделения ацетилена используют аппаратуру, выполненную из дешевых материалов. [c.173]

Способ выделения ацетилена, основанный на его поглощении водой под давлением с последующим снижением давления ступенями, позволяет отделять ацетилен от менее растворимых газов. [c.260]

При любом методе синтеза ацетилена из углеводородов электро-дуговом крекинге, разложении в тихом электрическом разряде, окислительном или термическом пиролизах—получается смесь газов с содержанием ацетилена не более 15 объемн. %. Остальные 85% составляют главным образом водород, метан, этилен, окись углерода, углекислый газ (при окислительном пиролизе), высшие гомологи ацетилена. Разбавленный указанными газами ацетилен нецелесообразно непосредственно использовать для синтезов, поэтому разработка рационального способа выделения, концентрирования и очистки его имеет большое практическое значение. [c.207]

Наиболее приемлемым способом выделения ацетилена из газовых смесей является абсорбция. Низкотемпературная ректификация непригодна для этой цели, так как ацетилен при охлаждении выделяется в твердом виде. При адсорбции может быть выделена только фракция, содержащая, кроме ацетилена, этилен, этан и двуокись углерода, поэтому эта фракция должна подвергаться повторному разделению. Кроме того, присутствующие в исходных газах пиролиза высшие гомологи ацетилена легко полимеризуются на твердых поглотителях и очень трудно от них отделяются [1]. [c.207]

Выделенный различными способами ацетилен направляется в газгольдер и далее поступает к потребителям. [c.19]

Существует два способа присоединения цианистого водорода к ацетилену. По первому из них смесь газов можно пропускать при 400—500° над цианистым барием как катализатором [24]. Степень превращения и выходы оказываются невысокими. Кроме того, приходится сталкиваться с проблемой выделения акрилонитрила из горячих газов. В настоящее время по этому процессу не работают. [c.382]

Быстро развивающейся и привлекающей большое внимание областью приложения парофазного анализа является определение газов в изоляционных маслах. Исследования, проводившиеся в 1960—1970-х годах во многих странах с развитой электроэнергетикой, показали, что определение следов растворенных в трансформаторном масле газов может служить надежным и эффективным способом выявления и диагностики дефектов мощных трансформаторов, возникающих в процессе их работы. Такой способ надзора за состоянием силовых высоковольтных трансформаторов дает значительный экономический эффект благодаря возможности предотвращения тяжелых аварий и своевременного устранения возникающих повреждений на ранних стадиях их развития. Газы образуются в трансформаторах вследствие воздействия на изоляцию тепла и электрических разрядов. Разложение целлюлозы бумажной изоляции и электротехнического картона приводит к выделению в трансформаторное масло окислов углерода. Кроме того, при пиролизе твердой изоляции и электроизоляционных масел получаются углеводороды ряда метана и этилена, а при нагреве выше 600 °С или действии дугового разряда образуется ацетилен. Небольшие количества указанных газов медленно выделяются и при естественном старении изоляции в нормально работающих трансформаторах. Однако статистика обследования большого числа установок в разных странах показы- [c.165]

В 1939 г. опубликована работа [22] по исследованию микро-приМесей, находящихся в ацетилене, полученном карбидным способом. Оказалось, что около 95% всех серосодержащих продуктов, выделенных из ацетилена при низкой температуре,, приходится на ДВС. Содержание ДВС зависит от температуры гашения карбида и колеблется от 100—270 мг/м (мокрый генератор, 100°) до 1000—2700 мг/м (сухой генератор, 60—70 [23]). Появление две в ацетилене можно, вероятно, связать с присутствием примеси сульфида кальция в техническом карбиде [24, 25], [c.7]

Способ разложения карбида не влияет на содержание фосфористого водорода в ацетилене и имеет значение лишь в том смысле, что ацетилен, полученный при низкой температуре, содержит, наряду с фосфористым водородом, органические соединения фосфора, отличающиеся малой устойчивостью и разлагающиеся с выделением фосфористого водорода. Фосфористый водород является весьма вредной примесью в ацетилене. Неприятный запах технического ацетилена, напоминающий запах чеснока, обусловлен примесью именно фосфористого водорода. [c.51]

Определенное количество циркулирующего газа выводится из кругооборота. После осушки реакционных газов силикагелем, выделения этилена глубоким охлаждением и его ректификации достигается 85—87%-ный выход в расчете на прореагировавший ацетилен. В 1944 г. по этому способу в Германии работали четыре установки. [c.215]

Карбидный способ основан на том, что карбид кальция при взаимодействии с водой, находящейся в живице, выделяет ацетилен. По количеству выделенного ацетилена судят о содержании воды. Для определения берут навеску хорошо размешенной живицы 8 г (или 8 мл) и растворяют ее в 20 мл бензина. К бензиновому раствору живицы добавляют 10 мл тщательно измельченного порошка карбида кальция. Реакцию проводят в приборе, изображенном на рис. 9. В специальной бюретке (с ценой делений 2 мл) отсчитывают объем выделившегося газа. [c.38]

В результате опытов была выявлена возможность достаточно полного выделения ацетилена из газов окислительного пиролиза. Вначале из газового потока адсорбировали активированным углем ацетилен и двуокись углерода, которые затем разделяли хроматографическим способом. Надо, однако, отметить, что при таком разделении содержание двуокиси углерода в ацетилене-концентрате было довольно высоким — 20 объемн. %. [c.273]

Сероводород НгЗ также является вредной примесью. Он образуется в основном при разложении водой сернистого кальция Са5, находящегося в карбиде кальция. Количество сероводорода в ацетилене зависит главным образом от способа разложения карбида кальция. При разложении с большим количеством воды (в генераторах системы карбид в воду ) большая часть серы остается в известковом иле в виде сульфидов и только часть ее в виде НгЗ переходит в ацетилен. В аппаратах, в которых разложение карбида кальция происходит в небольшом количестве воды (системы вода на карбид и контактная ), з загрузочных ретортах возможно повышение температуры, поэтому выделение из ила сероводорода с ацетиленом в этом случае больше. Возможное наличие его в ацетилене 0,08—1,5%. По ГОСТ 1460—56 допускается содержание сероводорода в ацетилене до 0,15% по объему. Повышенное содержание фосфористого водорода и сероводорода может снизить качество сварного соединения при сварке специальных сталей и некоторых цветных металлов. При сварке малоуглеродистой стали содержание фосфористого водорода и сероводорода до 0,1% (каждого) не оказывает заметного воздействия на качество шва. [c.26]

Недостатком данного способа является возможность проскока ацетилена при слишком высокой концентрации его в воздухе или при плохом качестве адсорбента. Кроме того, адсорбер, в котором собирается ацетилен, сам расположен в блоке разделения и также подвержен опасности взрыва. Недостатком этого способа является и то, что ацетиленовый адсорбер предохраняет только верхнюю колонну и конденсатор, а нижняя колонна и испаритель не защищены от выделения в них ацетилена из раствора это в ряде случаев приводило к взрывам в указанных частях аппарата. В связи с перечисленными недостатками способа адсорбции проводились поиски других, более надежных методов очистки воздуха от ацетилена. Одним из них является каталитическая очистка воздуха от ацетилена и других углеводородов. [c.706]

Недостатком этого способа является то, что адсорбер, установленный на потоке кубовой жидкости, предохраняет только верхнюю колонну и конденсатор, а нижняя колонна и испаритель не защищены от выделения в них ацетилена из раствора это в ряде случаев приводило к взрывам в указанных частях аппарата. Адсорбер, в котором собирается ацетилен, расположен в блоке разделения и при определенных условиях (высокой концентрации ацетилена, неправильной эксплуатации и пр.) сам подвержен опасности взрыва, что и имело место на практике. Другим недостатком этого способа является возможность проскока ацетилена при слишком высокой концентрации его в воздухе или плохом качестве адсорбента. Тем не менее данный способ является достаточно простым и широко применяется в практике. Практически установлено, что адсорберы на линии кубовой жидкости обеспечивают поглощение 90— 95% ацетилена, содержащегося в перерабатываемом воздухе, а также 50—60% других углеводородов с четырьмя и более атомами углерода. [c.699]

Еще один недостаток процессов получения ацетилена из углеводородов является общим для очень многих нефтехимических процессов и в известной степени для процессов нефтепереработки. Ацетилен — не единственный продукт, получаемый этим способом, как это имеет место в случае карбидного ацетилена (если не считать пушонку). Целевыми продуктами многих процессов являются смеси ацетилена и этилена. Во всех процессах получается избыток водорода, иногда чистого, иногда в смеси с СО. Эти продукты также не транспортабельны, и если стремиться наиболее выгодно их использовать, они должны найти применение на месте не в качестве горючего, а для химического синтеза. Этилен имеет пшрокое применение. Водород необходим для синтеза аммиака особенно там, где имеется азот, являющийся побочным продуктом выделения из воздуха кислорода, который используется в процессах окислительного пиролиза. Окись углерода можно использовать для получения дополнительных количеств водорода из водяного газа, для синтеза метанола нли других целей. Следовательно, такие пути использования побочных продуктов более выгодны, чем их применение в качестве горючего на том же заводе, и они являются важным фактором повышения экономичности заводов по производству ацетилена на основе углеводородов. Стоимость производимого ацетилена не может быть адекватно определена без учета этих факторов. Еще несколько лет назад структура цен на возможное сырье исключала все виды сырья, кроме сырой нефти и мазута, который не очень привлекателен с технической точки зрения, а также природного газа. Заводы по производству ацетилена из углеводородов, пущенные в 50-х годах, в основном были основаны на использовании природного газа и располагались в районах, где природный газ имелся и был, по возможности, дешевым, [c.435]

Ацетилен обладает значительной растворимостью в воде (стр. 16). Это свойство было использэвано для разработки промышленного способа выделения ацетилена из газов электрокрекинга на заводе фирмы [c.227]

Важной особенностью жидкого аммиака является способность к самоохлаждению путем испарения некоторого его количества за счет тепла газа, поступающего на абсорбцию. Это дополнительное охлаждение дает возможность улавливать ацетилен при значительно меньшем давлении. Испарившийся аммиак конденсируют и используют в абсорбере в качестве орошения. Еще одним преимуществом способа выделения ацетилепа аммиаком является возможность использования некоторых отходов производства (горячей воды) на стадии десорбции ацетилена из аммиака. [c.260]

Ацетилен выделяют из жидкости одним из способов — конденсационным, при котором жидкий кислород выпаривают, а ацетилен вымораживают из газа, или адсорбционным, т. е. путем адсорбции из жидкого кислорода. В зависимости от способа выделения ацетилена из жидкости метод анализа называют кондеясационно-колариметрическим или ад-сор бционно-ко лорим етр ически м. [c.361]

Таким образом, ацетилен можно выделить либо абсорбцией либо адсорбцией. Способ выделения ацетилена адсорбцией изучался отечественными и зарубежными исследователями [21]. Сущность указанного способа заключается в непрерывном поглощении с последующей десорбцией ацетилена, двуокиси углерода и незначительных количеств других газов поверхностью твердых тел, называемых адсорбентами. Наилучшим адсорбеН [c.96]

Способ каталитического гидрирования, по-видимому, технологически наиболее прост и нашел промышленное применение в СССР на установках получения изопрена двухстадийным дегид-рйрованнем изопентана. Принципиальная схема установки, включающая выделение изопрена экстрактивной ректификацией с ДМФА, обычную ректификацию от пипериленов и циклопента- , диена, химическую очистку изопрена от циклопентаднена с цикло-гексаноном, отмывку и очистку от а-ацетиленов каталитическим гидрированием, приведена на рис. 6. [c.679]

В данной реакции равновесие почти полностью сдвинуто вправо вследствие плохой растворимости грнньнровского соединения ацетилена г> эфире (комплекс Иоцича). Выделение продукта не вызывает трудностей, так как при гидролизе разбавленной Н2ЗО4 ацетилен удаляется в виде газа. Недостатком втого способа является взрывоопасность сухого дииодапетилена [440] (получение см. на стр. 149). [c.201]

Ацетилен и его производные — алкилацетилены, диацетилены получают промышленными и лабораторными способами. В природе редко встречаются производные ацетилена. Так, из листьев подсолнечника выделен пентаацетилен Hj—(С=С)5— H= Hj желтого цвета. [c.388]

Атомно-абсорбционный метод. Медь — один из элементов, наиболее легко определяемых методом атомной абсорбции. Малые количества меди, от 0,1 мкг/мл, определяют по резонансной линии 324,75 нм для больших количеств меди рекомендуется линия 249,2 нм. Средством атомизации служит иламя ацетилен—воздух, низкотемие-ратурное пламя природный газ — воздух, а также непламенные средства, например графитовая иечь. Определение содержания меди методом атомной абсорбции сочетают с выделением ее экстракцией, электролизом и другими известными способами. Методом атомной абсорбции определяют концентрацию меди в рудах, минералах, медных концентратах, сплавах. [c.88]

Ниже описывается разработанный нами прибор и подробно излагается ход разделения 12-компонентной смеси газов СН , воздух, СзН , СзН , С2Н2, СдНз, СзНд, н. С Нцз, изо-С Н о, С Нд, С Нд. Особое внимание уделяется ректификации трудно разделяемых применявшимися ранее адсорбционными способами компонент и тех газов, стандартный анализ [10] и выделение которых связано со значительными техническими затруднениями (дивинил, ацетилен и др.). [c.399]

Ацетилен является в настоящее время одним из важнейших сырьевых веществ в промышленности органического синтеза. Наиболее выгодно получать ацетилен из углеводородных газов (электрокрекинг метана и другие способы). При производстве ацетилена путем переработки углеводородных газов его концентрация в получающихся газообразных продуктах (водород, углеводороды и др.) относительно невелика. В то же время ацетилен в отличие от предельных углеводородов хорошо растворяется в воде. Он растворяется в воде примерно в 30 раз лучше, чем метан. Ацетилен очень хорошо растворяется также в диметилформамиде, ацетоне, метаноле, бутирол-актоне и других растворителях. Эти свойства ацетилена и используются сейчас для его выделения из газовых смесей. [c.62]

Преимуществом метода получения ацетилена гомогенным пиролизом является возможность проведения процесса под давлением 10—15 кГ/см что исключает необходимость последующего компремирования ацетилен-содержащих газов и облегчает выделение сажи, осмола и гомологов ацетилена. Сырьем в данном процессе может явиться любой вид нефтяных углеводородов, способных образовывать пары. Обычно стремятся использовать нефтяные фракции с меньшим содержанием ароматических соединений, присутствие которых в значительной степени увеличивает выход смолообразных продук тов. Несмотря на большое количество различных способов гомогенного пиролиза, в заводской практике используется всего три Монтекатини Хехст и СБА-Келлог . [c.12]

Выбор способа очистки диацетилена зависит от метода получения и цели его использования. Диацетилен, образующийся при пиролизе природного газа, достаточно хорошо очищается с помощью низкотемпературной перегонки. Этим способом очистки пользуются как в лабораторной, так и промышленной практике. Очищенный таким образом диацетилен обладает степенью-чистоты, требуемой при физико-химических исследованиях [Ю] Этим же способом пользуется в промышленности для выделения диацетилена и винилацетилена из смеси их с ацетиленом 150]. ]Метод селективного растворения для выделения ацетилена, его-гомологов и диацетилена из газовой смеси [50, 62, 63] в настоящее время широко применяется на заводах. В качестве растворителей для этого используются метанол, диметилформамид, N-ме-тилпирролидон, ацетон, керосиновые фракции нефти и др. При этом, однако, необходимо учитывать возможность взаимодействия диацетилена с растворителем, как это имеет место в случае К-метилпирролидона-2 [382—384]. При пропускании диацетилена через N метилпирролидон-2 при охлаждении образуется устойчивый кристаллический комплекс, в котором молекулярное-отношение диацетилена к метилпцрролидону равно 1 1. Этот комплекс при нагревании до 30 50° С распадается с образованием диацетилена, что было использовано для выделения его в чистом виде из смеси с моноацетиленами. Так, исходная газовая смесь, полученная при электродуговом крекинге углеводородов, содержала ацетилена — 38,4 мол. %, метилацетилена — 16,4 мол. % и диацетилена — 45,1 мол.%. После пропускания этой смеси через К-метилпирролидоп-2 при 0° С до образования кристаллов отходящий газ имел следующий состав ацетилена — 55,7 мол.%, метилацетилена —42,2 мол.7о и диацетилена — 2,1 од.7о- При нагревании кристаллического комплекса до 40" С образуется газ, содержащий 96,1 мол. % диацетилена. Повторная обработка дает совершенно чистый диацетилен. [c.57]

Часть коксового газа непосредственно разделяют на компоненты по способу Линде (выделение углеводородов) или направляют на крекинг для получения олефинов, в частности этилена и пропилена. Из коксового газа получают также газ для синтеза аммиака, водород, используемый для гидрирования, и газ, применяемый для синтезов по методу Фишера—Тропша. Наконец, нз метана коксового газа получают в электродуговых печах ацетилен. Коксовый газ является ценным дополнением к природному газу как источник сырья и как топливо. Наряду с газами, получаемыми при переработке бурого угля, коксовый газ является важнейшим источником серы. [c.63]

Восстановление азота до аммиака — это, по-видимому, хороший пример реакции, для которой природа не создала катализатора в прямом смысле этого слова. Как было отмечено в начале главы, суммарное восстановление азота до аммиака с использованием восстановителей, близких по окислительно-восстановительному потенциалу к водороду, представляет собой термодинамически выгодный процесс, однако присоединение первых двух электронов с образованием диимина термодинамически крайне невыгодно. В процессе эволюции возник лишь один способ фиксации азота, основанный на том, что первая стадия становится возможной благодаря использованию более эффективного восстановителя. Необратимое выделение водорода показывает, что при участии АТФ сначала образуется более эффективный, чем водород, восстановитель (потенциал которого неизвестен а сопоставление с ацетиленом показывает, что продуктом, который образуется на этой первоначальной стадии, может быть ч с-диимин. Таким образом, фермент катализирует две совершенно различные реакции (1) превращение двух восстановительных эквивалентов (2Н), которые вводятся в систему при потенциале, близком к потенциалу молекулярного водорода, в более эффективный восстановитель (2Н ) за счет гидролиза АТФ [c.236]

Образующиеся в процессе крекинга (380—450 °С) и пиролиза (680—про °С) нефтепродуктов газы наряду с этиленом содержат водород/, метан, этан, пропан, пропилен, бутйн, изобутан, бутены, изобутилен, бутадиен, ацетилен, аллены и др. Этилен из смеси указанных углеводородов выделяют ректификационными или адсорбционно-ректификационными методами [697, с. 19—32]. Технологическая схема выделения этилена ректификационным способом приведена на рис. VII. 1. [c.366]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология