Увеличение скорости рабочих потоков

При монтаже гидроциклонных аппаратов должна быть обеспечена горизонтальность водосливной кромки. В противном случае за счет увеличения скоростей рабочего потока возможен подсос выделенного и накопившегося на поверхности масла и вынос его с осветленной водой. Открытые гидроциклоны с внутренними вставками должны монтироваться с таким расчетом, чтобы при необходимости их легко было демонтировать. [c.144]

Подобное решение нельзя признать целесообразным, так как после взмучивания водой концентрация взвешенных веществ в объеме песколовки не будет превышать 1 г/л, т. е. по существу будет образовываться загрязненная вода. Это означает неоправданное увеличение объема сооружений для обработки осадка. Кроме того, при подаче дополнительного количества воды увеличивается скорость рабочего потока на водосливе, что может привести к выносу задержанных загрязнений. [c.38]

Увеличение скорости рабочих потоков [c.277]

В диффузоре II скорость рабочего тела падает вследствие увеличения площади прохода, кинетическая энергия потока уменьшается, при этом давление увеличивается. Обратный направляющий канал III служит для подвода потока к следующей ступени преобразования энергии в нем практически не происходит. [c.87]

С увеличением скорости газового потока в рабочей зоне аппарата относительная степень сублимационной конденсации на гранулах падает по линейной зависимости (рис. 2). [c.66]

При изменении степени расширения рабочего потока, например при ее увеличении, снижается Пр , а с ним и приведенная массовая скорость qps, поскольку скорость рабочего потока больше критической >1). [c.85]

Расчетами установлено, что возможно лишь незначительное уменьшение скоростей рабочего потока за счет увеличения относительного просвета между пластинами при заданных размерах глушителя. При этом максимально допустимое значение просвета (рис. 3) составляет 55-60 %, поскольку при его дальнейшем увеличении существенно снижается эффективность глушителя. [c.63]

В условиях эксплуатации пиролизных промышленных печей лимитирующими факторами продолжительности рабочего цикла являются массо- и теплообмен. С ростом массовой скорости сырьевого потока, т. е. с повышением загрузки печи по сырью для проведения процесса пиролиза до заданной глубины превращения увеличивают температуру стенки пирозмеевиков, что приводит к ускоренному коксованию. И наоборот, при понижении нагрузки печи (при неизмененных прочих рабочих условиях) скорость сырьевого потока снижается, уменьшается температура стенки труб и интенсивность коксования падает. При постоянном расходе сырья на печь повышение температуры процесса (особенно на выходе из пирозмеевиков) приводит к увеличению коксообразования и сокращению срока рабочего цикла (пробега) печного агрегата. [c.197]

Интенсификации процесса окисления можно достигнуть, если сырье и воздух вместе в расчетных количествах подавать в смесительную камеру специальной конструкции. На следующей ступени происходит гомогенизация газожидкостной смеси и создание вихревого потока. За счет этого длина пути системы жидкость-газ возрастает, а скорость окисления увеличивается, поскольку система характеризуется тонкой дисперсностью. Установлено, что в окислительном аппарате за счет увеличения скорости поглощения кислорода возможно увеличение производительности на 40 % или на такую же величину можно сократить рабочий объем окислительного аппарата. [c.66]

Отсутствие обратных токов в сушильной камере и большие значения коэффициентов увеличения скорости свидетельствуют о том, что движение газа в рабочих объемах аппарата происходит при значительных скоростях потоков и без продольного перемешивания вдоль камеры. Поэтому по гидравлическому режиму движения сушильного агента вихревую распылительную сушилку рассматриваемой конструкции можно отнести к аппаратам полного вытеснения. [c.164]

Выбор скорости необходимо осуществлять на основе следующих общих соображений. С увеличением скоростей потоков, как правило, возрастают коэффициенты массопередачи, а иногда и удельная поверхность контакта фаз (например при барботаже), в результате чего, согласно уравнениям (Х,50) и (Х,50а), уменьшается требуемый рабочий объем аппарата. Вместе, с тем при увеличении скоростей потоков возрастает гидравлическое сопротивление аппарата, что приводит к увеличению расхода энергии на проведение процесса. Поэтому наиболее правильным является определение (на основе технико-экономических соображений) оптимальной скорости газа и-ли пара. Технико-экономический расчет позволяет найти наивыгоднейший диаметр аппарата, при котором стоимость эксплуатации его будет наименьшей. [c.423]

Следует обратить особое внимание на два чрезвычайно важных фактора для количественной оценки, а именно на поддержание постоянной рабочей температуры дозатора, хроматографической колонки и детектора и на поддержание постоянной скорости газа-носителя. Оба фактора могут непосредственно влиять на форму пиков компонентов, выходящих из колонки, С ростом температуры пли с увеличением скорости потока газа-посителя пики становятся выше и уже, причем высота и ширина пика изменяются разной степени. Площадь пика, таким образом, зависит от рабочих условий. [c.286]

В струйных насосах (рис.3.30) рабочая жидкость (поток ее Ор) с большой скоростью вытекает из сопла 1 и поступает в камеру смешения 2 В качестве рабочей жидкости чаше всего используют воду или водяной пар. Из-за увеличения скорости в сечении 1—1 давление в нем, соответственно уравнению Бернулли, падает, так что возникает разность давлений (напор) между расходным резервуаром 4 и сечением 1-1. Под действием этого напора жидкость из расходного резервуара поступает (поток ее С ) в камеру смешения. После смешения перекачиваемой жидкости с рабочей эта смесь поступает в диффузор 3, переходящий в напорный трубопровод. В диффузоре (его еще называют камерой сжатия) скорость потока уменьшается из-за возрастания поперечного сечения, и в соответствии с уравнением Бернулли кинетическая энергия движения переходит в потенциальную энергию давления. [c.316]

Колебания и вибрация. Интенсификация технологических процессов, протекающих в машинах химических производств, непосредственно связана с ростом напряженности энергетических потоков от двигателя к рабочей машине, увеличением скоростей движения исполнительных органов, повышением требований к надежности машин. По этим причинам особое внимание уделяют изучению механических колебаний, под которыми понимают много- [c.44]

Развитие кавитации происходит постепенно по мере увеличения скоростей течения воды и высоты отсасывания, охватывает сначала малые области потока, а затем распространяется на все большие. Интенсивное развитие кавитации в турбинах недопустимо, так как при этом, как уже отмечалось выше, появляется вибрация машины, снижается к. п. д. и происходит быстрое разрушение деталей турбины, находящихся в области кавитации. Поэтому при выборе системы турбины и типа рабочего колеса, а также высот отсасывания стремятся к обеспечению бескавитационных условий работы турбины при всех режимах ее работы. Однако на практике полное исключение кавитации часто оказывается нерациональным, так как из-за этого пришлось бы значительно понизить отметку расположения турбины по отношению к нижнему бьефу и, следовательно, увеличить объем строительных работ в подводной части здания станции. Заводы Советского Союза обычно оговаривают в технических условиях на проектирование и изготовление турбин, что при эксплуатации турбин допускается такая кавитация, которая после двухгодичной работы вызывает лишь ограниченные повреждения элементов проточной части турбин, исправимые путем заварки на месте, без полной разборки агрегата. [c.165]

При движении основного потока рабочей среды по конденсатно-питательному тракту происходит повышение температуры и давления. На участках тракта, находящихся под разрежением (паровое пространство конденсаторов турбин и ПНД, конденсатные насосы), через неплотности в соединениях присасывается атмосферный воздух. С ним в рабочую среду поступают такие коррозионно-активные примеси, как Ог и СОа. Питательная вода, конденсат турбины и конденсаты греющего пара всех подогревателей не являются буферными растворами. Их обогащение диоксидом углерода сопровождается смещением pH среды в кислую область (табл. 9.5) [2] и резким увеличением скорости коррозии (рис. 9.1) [31. [c.169]

При проектировании компактных теплообменных аппаратов большое значение имеют размеры фронтальных сечений, от величины последних зависит форма теплообменного аппарата и размещение его в схеме установки, использующей тепло. Как известно, размеры фронтальных сечений находятся в прямой зависимости от величины скорости потока в каналах. С увеличением скорости потока при одном и том же расходе рабочей среды размеры фронтальных сечений уменьшаются и, наоборот, с уменьшением скорости — увеличиваются. Однако увеличение скорости потока лимитируется потерями мощности на сопротивление. При заданных потерях напора скорости в каналах имеют вполне определенные значения. [c.15]

Процесс каталитического крекинга осуществляется в двухфазной системе газ (или пары) — твердое тело. Для аппаратов с микросферическим катализатором наблюдается несколько состояний двухфазной системы в зависимости от параметров процесса. При малых линейных скоростях газ или пар проходит через слой катализатора, фильтруясь через каналы между частицами твердого вещества. Если повысить скорость газового потока, то наступает момент, когда силы газодинамического воздействия становятся равными массе слоя твердых частиц, которые начинают при этом хаотично перемещаться друг относительно друга. Дальнейшее увеличение скорости газа приводит к интенсивному перемешиванию и расширению слоя твердых частиц — частицы как бы кипят , образуя псевдоожиженный слой. Эффективность псевдоожижения зависит от многих факторов плотности, формы, размеров и фракционного состава частиц, характеристик газового потока, конструкции газораспределителей, эжекторов, распылительных форсунок и других параметров. На практике псевдоожиженный слой характеризуется концентрацией твердых частиц, скоростью нача.т1а ожижения, интенсивностью массо- и теплообмена, уносом частиц из слоя, перепадом давления в слое и др. Под скоростью начала ожижения понимается скорость, которая соответствует состоянию, когда гидравлическое сопротивление слоя Микросферического катализатора, расположенного в реакторе. Уравновешивается весом ожижаемого слоя твердых частиц. Рабочая скорость ожижения с точки зрения эффективного массо- и [c.67]

Следует иметь в виду, что уменьшение размеров циклонов и увеличение скорости потока газа можно производить до определенных оптимальных границ, так как повышение осевых скоростей газа в циклоне значительно снижает эффект осаждения частиц. Сепарационная установка может состоять, например, из трех (рис. 62) последовательно соединенных циклонов, в которые поступает поток частиц порошка, взвешенных в газе. Очищенный от масла и механических примесей в фильтре и освобожденный от влаги в осушителе рабочий газ разветвляется на два потока. Основной поток ( 5 общего количества) направляется в циклон № 1. Второй поток поступает в бункер-питатель, где захватывает частицы порошка и переносит их в основной поток. Образовавшийся поток частиц в газе поступает на сепарацию, проходя последовательно циклоны № 1, 2, 3 и конечный фильтр рукавного типа. В процессе сепарации в приемниках циклонов и фильтра осаждаются частицы порошка, образуя четыре фракции, различающиеся дисперсностью частиц. [c.157]

Как для расчета, так и для эксплуатации важно определить условия, при которых в результате кавитации снижается подача или уменьшается полезный напор, создаваемый гидроструйным насосом. Поскольку в гидроструйном насосе поток имеет поперечный сдвиг, условия возникновения кавитации определить непросто. В настоящее время нет достаточно полных сведений о связи между минимальными местными давлениями в слое перемешивания на границе активного и пассивного потоков и основными параметрами в струйном насосе. Кавитация в струйном насосе может начаться как в результате увеличения скорости активной струи (при увеличении рабочего давления), так и при снижении давления на всасывании, а также при росте коэффициента подсоса и, происходящем при снижении противодавления Рс на выходе из гидроструйного насоса. [c.52]

Псевдоожиженный слой может быть создан в поле центробежных сил во вращающемся аппарате. При этом могут быть повышены допустимые рабочие скорости псевдоожижающего потока без соответствующего увеличения уноса твердой фазы. Уменьшение уноса в ноле центробежных сил происходит вследствие искусственного прижатия слоя к стенкам вращающегося аппарата действием центробежной силы [23]. [c.102]

В целлюлозной промышленности США аппарат ВН диаметром 1,07 м с одной рабочей зоной был применен [1] для охлаждения потоков газа и пара, выделяющихся из котла при варке целлюлозы. Охлаждение осуществлялось водой, поступающей со скоростью 142 м /ч. Результаты иоследования теплообмена показывают, что коэффициент теплоотдачи с увеличением скорости пара непрерывно растет. Причем этот рост более резкий в режиме развитого взвешивания, чём в режиме начального взвешивания. Величина коэффициента теплоотдачи при концентрации пара в режиме развитого взвешивания в зависимости от скорости пара колеблется в пределах 50000 — 540 000 ккал/(м -ч-град). [c.158]

Повышение технической вооруженности предприятий, широкое внедрение комплексной механизации и автоматизации производственных процессов в целом ведет к улучшению условий и повышению безопасности труда. В то же время повышение скоростей материальных потоков, увеличение рабочих давлений, температур сопровождаются в отдельных случаях возникновением новых вредных факторов шума и вибрации, электромагнитных излучений и др. [c.166]

Кавитация является гидродинамическим явлением и зависит от гидродинамических качеств рабочих органов машины и физических свойств жидкости. Кавитация обычно начинается при падении давления до значения, равного или меньшего давления упругости насыщенного пара и сопровождается нарушением сплошности потока с образованием полостей, насыщенных паром и растворенными в жидкости газами. Она возникает также при снижении местного давления по разным причинам динамического характера увеличения скорости жидкости из-за увеличения частоты вращения, отрыва или сжатия потока, отклонения линий тока от их нормальных траекторий. [c.115]

Вследствие резкого увеличения скорости V в насадке при постоянном полном напоре Н давление р, как видно из этого уравнения, в камере смешения значительно уменьшается и становится меньше атмосферного Тогда под действием атмосферного давления вода из резервуара // пи всасывающей трубе 3 засасывается в камеру смешения, где происходит перемешивание потоков жидкости, причем рабочий поток часть своей энергии отдает воде, поступившей из резервуара. [c.163]

Скорость массообмена лимитируется проникновением вещества в частицу диффузионное сопротивление пограничной пленки около частицы пренебрежимо мало В1, > 10 ). Следовательно, для отдельно взятой частицы полное диффузионное сопротивление будет определяться выражением (62), а его абсолютная величина близка к 1/р. При этом на поверхности частицы концентрация Ср вещества (в условиях опыта — влаги) равновесна его концентрации в потоке агента V. В псевдоожиженном слое равновесная концентрация Ср может установиться лишь на поверхности частиц, расположенных у межфазной границы (газовый пузырь — непрерывная фаза). Внутри агрегата частиц можно предполагать застойную зону, куда условно не проникает ожижающий агент с рабочей концентрацией вещества У. По этой причине частицы внутри агрегата не принимают активного участия в массообмене (на их поверхности не устанавливается концентрация Ср). Однако агрегаты в псевдоожиженном слое постоянно разрушаются и возникают вновь. Через какой-то промежуток времени частицы, находившиеся внутри агрегата, окажутся в контакте с потоком ожижающего агента, на их поверхности установится концентрация Ср и начнется диффузия вещества внутрь частицы. Скорость массообмена будет при этом определяться долей частиц в слое, находящихся единовременно в активном контакте с газом, а следовательно, и частотой распада агрегатов. Так как при увеличении скорости ожижающего агента Ке) распад и возникновение новых агрегатов происходят более интенсивно, то скорость массообмена в псевдоожиженном слое должна возрастать при увеличении Ке. При достаточно высоких значениях Ке, когда каждая частица будет находиться в зоне высокого потенциала, можно ожидать замедления роста В при увеличении Ке и асимптотического его приближения к постоянным значениям, соответствующим величинам С. Такого же эффекта (приближение эффективных величин В к истинным, соответствующим чисто внутренней задаче) следует ожидать при переходе к более крупным частицам, условия обтекания которых более благоприятны (меньше поперечная неравномерность). Результаты опытов с частицами силикагеля размером 5,13 мм подтверждают это положение. [c.175]

Во всех описанных выше процессах имеется в виду, что у твердой фазы одинаковые характеристики. Очевидно, что твердые частицы с очень различными характеристиками будут отделяться (классифицироваться) одна от другой при некоторой скорости газового потока. Два взвешенных слоя, расположенные один над другим, в результате мйгут превратиться в неподвижный (размещенный ниже) и взвешенный (верхний). Последнее встречается часто при агломерации из-за расплавления в слое или плохого рассеивания слипающихся частиц, подаваемых в слой. Иногда проблема решается увеличением скорости газового потока однако может потребоваться улучшение системы подачи питания или изменение рабочих условий. Другой способ заключается в непрерывном или периодическом удалении агломератов со дна слоя. [c.286]

Ступени холодильных центробежных компрессоров состоят из ряда последовательно соединенных элементов, причем в однях происходят процессы сжатия, в других — расширения, а в третьих плотность существенно не меняется. Так, во входном устройстве промежуточной ступени поток движется с увеличением скорости. Это соответствует конфузорному течению, или процессу расширения, при котором плотность падает. В рабочем колесе за счет подвода механической энергии плотность обычно увеличивается [c.60]

При постепенном увеличении расхода газа через многоэлементное распределительное устройство с расположенным над ним слоем зернистого материала часть элементов начинает работать сразу после превышения скорости, необходимой для начала псевдоожижения в расчете на все сечение распределительной решетки (см. рис. Х1Х-4). Дальнейшее увеличение газового потока приводит к тому, что в определенный момент рабочий режим будет характерен для всех элементов соответствующую этому моменту среднюю скорость газового потока (в расчете на сво-боднсге сечение аппарата) обозначим С/,., Если теперь постепенно уменьшать расход газа, то при достижении некоторой критической скорости часть элементов начнет переходить от рабочего [c.687]

Выделение призабойной зоны пласта как особой части продуктивного коллектора вызвано существенным отличием свойств этой зоны от средних свойств пласта и резким увеличением скорости потока пластовых флюидов. Изменения физических свойств пласта в основном происходят в процессе бурения, крепления, освоения и ремонта скважины, в частности, в результате проникновения рабочих жидкостей и загрязнений в пласт. Определенную роль пграют и процессы механической, гидродинамической и физико-химической дестабилизации пласта при эксплуатации скважины. Эти процессы в наибольшей степени происходят в ПЗП, где наблюдаются максимальные амплитуды колебаний давления в процессах бурения, вскрытия пласта и эксплуатации скважин, а следовательно, и колебания механических напряжений в скелете пласта. [c.5]

Внутренние потери связаны с потерей кинетической энергии потока и увеличением энтальпии рабочего тела в процессе течения. Потери кинетической энергии в сопловом аппарате и рабочем колесе и потери с выходной скоростью Са, не используемой в ступени, определяют значение КПД т1ол. [c.94]

Проведены исследования по изучению сорбции органических ионов лекарственных веществ в условиях взвешенного слоя катионита. На примере сорбции ионов опийных алкалоидов во взвешенном слое катионита КУ-1 в обычных цилиндрических колоннах установлена возможность интенсификации процесса сорбции в 3—4 раза. При скорости потока экстракта 8мУч м не наблюдалось существенного снижения емкости катионита по сравнению со стационарным слоем и увеличения длины рабочего слоя [69]. Во ВНИИА проведены детальные исследования по конструкции а. паратуры для сорбции ионов антибиотиков во взвешенном слое, теории и механизму этого процесса и способам его регулирования [70]. Разработаны рекомендации по интенсификации процессов сорбции органических ионов на ионитах путем проведения ее в условиях гидровиброкипящего слоя [71]. [c.215]

В большинстве случаев аппараты с компактной струей относятся к изотермической группе. Наряду с традиционной формой проточной части (рис. 6.3.4.1, а) применяются ЖГСА, в которых рабочая жидкость подается в камеру смешения через несколько рабочих сопел или одно сопло (многоструйное, рис. 6.3.4.1, г) с несколькими отверстиями. Увеличение поверхности контакта фаз взаимодействующих сред приводит к увеличению коэффициента инжекции при прочих равных условиях. Эффективность ЖГСА возрастает также в случае увеличения длины камеры смешения до 40-50 вместо 8-10 калибров для однофазных СА. Это связано с тем, что образование однородной газо-жидкостной эмульсии требует большей длины пути перемешивания, чем выравнивание профиля скорости однофазного потока. В этом случае отпадает необходимость в диффузоре. [c.425]

Появление характерных черт ламинарного потока в движении пара при среднем давлении может быть связано с явлением ударных волн. Скорость линейного потока, по элементарному расчету, достигает скорости звука. Однако, нам очень мало известно о свойствах потока газа при больших скоростях и малых давлениях. Повидимому, полученные в аэродинамической трубе данные, относящиеся к большим высотам и высоким скоростям, могут найти приложение к перегонке под вакуумом. Численный пример иллюстрирует это явление. Рассмотрим разгонку при атмосферном давлении вещества, имеющего молекулярный вес 200 и перегоняемого со скоростью 1 ООО г в час через цилиндрическую трубку диаметром 1,0 см и длиной 10 см, по которой проходит пар,—условия, которые могут быть легко осуществлены. Перепад давления будет порядка 1 мм рт. ст. и скорость пара составит около 400 см сек. Если теперь давление уменьшить до 75 мм рт. ст., то скорость увеличится до 4 ОООсж/сек,—величина, которая еще не является невозможной однако перепад давления при этом изменится лишь слегка. Следовательно, при этом нет необходимости в изменении скорости разгонки или конструкции приборов. Рассмотрим далее следующее десятикратное уменьшение давления. Если даже пренебречь расширением пара, по мере того, как он течет вдоль трубки, перепад давления становится того же порядка, что и суммарное давление в кубе, и скорость пара может достичь величины скорости звука. Очевидно, что такого рода работа невозможна [54]. Любые попытки достичь ее приведут или к уменьшению рабочей скорости, или же к увеличению давления в кубе, или к тому и другому. [c.393]

До наступления этого состояния газ фильтруется через зерне-ный слой, который остается неподвижным. Непосредственно перед псевдоожижением происходит вспухание слоя, увеличение его высоты. Затем наступает скачкообразный переход в псевдоожи-женное (кипящее) состояние. Оно характеризуется хаотическим движением твердых частиц. Соответствующая скорость газового потока называется скоростью псевдоожижения, или критической скоростью йУкр. Рабочая скорость газа Шр = (2,5 — 3) М)кр- [c.185]

С увеличением скорости потока экстракта увеличивается длина рабочего слоя сорбционной колонны, согласно уравнению Lo = + V, где ПДОЭ эспатита 1 по морфину при переходе от ско- [c.421]

Следует отметить, что изменению теоретического давления ( ответствует определенное изменение фактического давления, развиваемого дымососом.№ уравнения (1) видно, что давление, создаваемое дымососом, будет снижаться с увеличением скорости 1 и. Следовательно, искусственно изменяя закручивание газового потока в непосредственной близости к входной кромке рабочих лопаток колеса, можно менять величину развиваемого давления, характеристику дымососа и существенно снижать потери энергии на регулирование по сравнешоо с потерями при дроссельном регулировании. На этом принципе основана рабс всех типов направляющих аппаратов, устанавливаемыж перед дымососом. [c.94]

Воздушное душирование применяют в горячих цехах на рабочих местах. Воздушный душ представляет собой направленный на рабочего поток воздуха, его действие основано на увеличении отдачи тепла человека при возрастании скорости обдувающего воздуха. Скорость обдува регламентирована СН 245—71 и составляет от 1 до 3,5 м/с в зависимости от интеи-СИВ1ЮСТИ теплового облуче1ШЯ. [c.98]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология