Выделение фракций

Во многих случаях особое значение придается выделению фракции С2, содержащей этилеи, при условии возможно более полного освобождения ее от метана и водорода. Чтобы повысить растворимость фракции С2 в абсорбенте применяют более высокое давление и охлаждение абсорбента (масла). Этими методами удается также разделить абсорбированную смесь газов на составляющие непосредственно из масла. Последнее должно иметь соответствующую высокую температуру кипения. [c.73]

Однако высокомолекулярные алифатические углеводороды не удается получать из нефти с той степенью чистоты и однородности, которые требуются для дальнейшей химической переработки. Из каменноугольной смолы фракционированной перегонкой иногда с последующей кристаллизацией легко можно получать индивидуальные соединения. Применение аналогичных методов при переработке нефти вследствие большей сложности ее состава не позволяет достигнуть этой цели. Выделение фракций с широкими пределами кипения, содержащих углеводороды с 10—20 углеродными атомами в молекуле, также непригодно для получения сырья, предназначаемого для последующей химической переработки. Наиболее пригодные для переработки углеводороды нормального строения в подобных широких фракциях представляют собой смеси с парафиновыми углеводородами изостроения (с различной сте- [c.8]

Как видно из этих данных, при выделении фракции н. к. — 160°С при 0,1 МПа расход паров в колонне в несколько раз меньше, чем при выделении более узкой фракции при повышенном давлении. [c.164]

Таблица 1У.9. Расчетные показатели ректификационных колонн по схемам выделения фракции 200—320 °С

Состав и строение выделенных фракций определяют и химическими методами, получая и изучая продукты окисления углеводородов или их характерные кристаллические производные с другими веществами. Непредельные углеводороды чаще всего окисляют озоном, а затем исследуют продукты разложения озонидов. [c.90]

С. При работе по такой схеме отбор во второй колонне составляет 24,6% (масс.) по сравнению с 10,6% (масс.) по схеме последовательного выделения фракций. Проверка новой схемы на одной из установок АВТ подтвердила ее высокую эффективность— при одинаковом оборудовании на установках по разным схемам концентрация целевых фракций во фракции 62—85 °С возросла с 72 до 89%. [c.210]

Давление ироцесса в К-1 наиболее часто поддерживается равным 0,4—0,5 МПа, реже 0,15—0,20 МПа. Повышенное давление поддсржггзают для того, чтобы обеспечить полную конденсацию верхнего продукта при наличии в нефти растворенных углеводо-родных газов. Однако повышенное давление отрицательно сказывается на технико-экономических показателях процесса и качестве продуктов, так как заметно уменьшается доля отгона паров сырья, расход горячей струи и относительные летучести компонентов смеси. Весьма убедительны в этом отношении сравнительные расчеты разделения нефти с выделением фракций н. к. — 85°С и н.к. — 160°С ири 0,1 и 0,5 МПа, приведенные в табл. П1.3 [c.163]

Схема последовательно-параллельного выделения фракций была принята для блоков стабилизации и вторичной перегонки бензинов укрупненных установок АТ-6 и АВТ-6 (рис. IV-3). Проектные параметры технологического режима колонн установки АТ-6 приведены в табл. IV.2 [4]. [c.210]

Основные расчетные показатели работы колонн блока вторичной перегонки бензиновых фракций по схемам последовательного и последовательно-параллельного выделения фракций приведены ниже [c.211]

В этой же таблице приведен материальный баланс по схеме получения фракции 200—320 °С на модернизированных установках АТ и АВТ, оборудованных дополнительной колонной — вакуумным фракционирующим испарителем (рис. 1У-10). Технико-экономическая характеристика вариантов выделения фракции 200—320°С приведена ниже [c.220]

Деароматизация выделенной фракции проводилась силикагелем марки кем с активностью по бензолу 11,1. [c.42]

Установка рассчитана на переработку нестабильной нефти Ромашкинского месторождения и отбор фракций и. к.—62, 62—140, 140—180, 180—220 (240), 220 (240)—280, 280—350, 350—500°С (остаток — гудрон). Исходное сырье, поступающее на установку, содержит до 5000 мг/л солей и до 2 вес. % воды. Содержание низкокипящих углеводородных газов в нефти достигает 2,5 вес. % на нефть. На установке принята двухступенчатая схема электрообессоливания, позволяющая снизить содержание солей до 30 мг/л и воды до 0,2 вес. %. Технологическая схема установки предусматривает двухкратное испарение нефти. Головные фракции из первой ректификационной колонны и основной ректификационной колонны вследствие близкого фракционного состава получаемых из них продуктов объединяются и совместно направляются на стабилизацию. Бензиновая фракция н. к.— 180 °С после стабилизации направляется на вторичную перегонку с целью выделения фракций н. к. — 62, 62—140 и 140—180 °С. Блок защелачивания предназначается для щелочной очистки фракций н. к.—62 (компонент автобензина) и 140—220 °С (компонент топлива ТС-1). Фракция 140— 220 °С промывается водой, а затем осушается в электроразделителях. [c.114]

В секции абсорбции и стабилизации, обслуживающей данную крекинг-установку, имеются следующие аппараты колонного типа фракционирующий абсорбер, обычный абсорбер, десорбер и дебутанизатор. Схема этой секции представлена в правой части рис. 117. В десорбере бензин широкого фракционного состава разделяется на нестабильный легкий бензин с концом кипения 121° и тяжелый бензин. Легкий бензин направляется в дебутанизатор с целью выделения фракций Сд и 4 и получения физически стабильного продукта, а тяжелый охлаждается, дважды обрабатывается раствором щелочи и промывается водой. Легкий стабильный бензин по выходе из дебутанизатора охлаждается и также подвергается иромывке щелочным раствором и водой. К смеси этих бензинов добавляется антиокислитель. [c.278]

Je смонтированы два предохранительных клапана иаметром 150 мм, а воздушка от клапанов выведена в атмосферу. В процессе эксплуатации неоднократно имели место аварийные выбросы большого количества парожидкостной смеси, при этом загазовывалось огромное пространство предприятия. Впоследствии на установке выделения фракции сжиженных углеводородов смонтировали сепаратор и запроектировали сбрасывание паров из пего на факел. [c.151]

Один из методов основан на выделении фракции 345—535 и на измерении поглощения этой фракцией па 360 т/г. Ото поглощение вызывается полициклическими ароматическими углеводородами, с которыми связана [c.290]

Первые два метода при соответствующей обработке результатов дают наиболее полную и строгую характеристику ММР тем не менее методы непосредственного фракционирования с выделением фракций, несмотря на свою трудоемкость и длительность, сохраняют большое значение, во-первых потому, что обеспечивают [c.23]

В результате атмосферной перегонки нефти при 350—370° С остается мазут, для перегонки которого необходимо подобрать условия, исключающие возможность крекинга и способствующие отбору максимального количества дистиллятов. Самым распространенным методом выделения фракций из мазута является перегонка в вакууме. Вакуум понижает температуру кипения углеводородов и тем самым позволяет при 410—420° С отобрать дистилляты, имеющие температуры кипения до 500° С (в пересчете на атмосферное давление). Конечно, нагрев мазута до 420"" С сопровождается некоторым крекингом углеводородов, но если получаемые дистилляты затем подвергаются вторичным методам переработки, то присутствие следов непредельных углеводородов не оказывает существенного влияния. При получении масляных дистиллятов разложение их сводят к минимуму, повышая расход водяного пара, снижая перепад давления в вакуумной колонне и т. д. Существующими методами удается поддерживать остаточное давление в ректификационных колоннах 20—60 мм рт. ст. Наиболее резкое снижение температуры кипения углеводородов наблюдается при остаточном давлении ниже 50 мм рт. ст. Следовательно, целесообразно применять самый высокий вакуум, какой только можно создать существующими в настоящее время методами. [c.205]

Задача 1.27. Из массы материала с заданным дисперсионным составом (см. рис. 1.8) выделяется на грохоте с двумя ситами фракция от 10-10" до 30-10" м. Найти средний размер частиц Б выделенной фракции. [c.33]

При давлении 105 кгс/см и температуре 105°С пропаном из шерстного жира извлекается около 40% светлого ланолина хорошего качества. При 110 кгс/см количество экстрагированного ланолина достигает 85%, но цвет его темный. Пропиленом при 100°С и 90 кгс/см2 извлекается около 55% светлого ланолина. В выделенных фракциях ланолина растворено некоторое количество газа (i2—3 вес. %), которое удаляется или нагревом фракции в вакууме или отдувкой перегретым паром. [c.109]

Смеси, принадлежащие к тому или иному классу, типу и подтипу, характеризуются специфическим поведением компонентов при осуществлении фазовых процессов, например, таких, как дистилляция и ректификация [29, 44, 45]. Так, в процессе непрерывной ректификации для смесей определенного класса, типа и подтипа характерны как специфическое поведение отдельных компонентов по высоте ректификационного аппарата, так и вполне определенная последовательность выделения фракций предельно возможного состава при переходе от одной колонны к другой в технологической схеме ректификации. В реакционно-ректификационных процессах, где скорость химической реакции конечна, зона реакции, как правило, сосредоточена в какой-то части аппарата, а в остальных частях идет обычная ректификация. Полный термодинамико-топологический анализ всей диаграммы в целом дает возможность не только разместить зону реакции в наиболее благоприятных условиях относительно концентраций реагентов, но и выявить определенные ограничения по составу конечных продуктов ректификации. Эти ограничения обусловлены тем, что в случае наличия азеотропов в рассматриваемой смеси, соответствующий этой смеси симплекс составов распадается на ряд ячеек, названных областями непрерывной ректификации [29], причем каждая ячейка характеризуется предельно возможными составами конечных фракций, которые можно получить в одном ректификационном аппарате непрерывного действия. Возможные конфигурации областей непрерывной ректификации и их границ рассмотрены в работах 29, 46]. [c.194]

Для выделения фракции суммы ароматических углеводородов из катализатов риформинга используют метод азеотропной ректи-фикацип с применением метанола в качестве разделяющего агента. Принципиальная схема установки показана на рис. -36. Установка состоит из трех блоков блока подготовки сырья, предназначенного для выделения легкой фракции из исходного катализа-та1—фракции ПО—170°С блока азеотропной ректификации, предназначенного для выделения технического ксилола из узкой ароматизированной фракции 120—140 °С и блока регенерации разделяющего агента. [c.247]

Материал для исследования получался нами фракционированием норийской нефти из скважин №№ 22, 23, 25, 27 н 31. Выделенные фракции 60—95°, 95—122°, 122—150° и 150— 200° давали отрицательную реакцию на непредельные углеводороды. С целью удаления некоторых сернистых, азотистых и кислородных соединений, присутствующих в качестве примесей в исследуемых фракциях, они подвергались обработке 73%-НОЙ серной кислотой, 10%-пым раствором щелочи и водой, сушились над хлористым кальцием, а затем перегонялись в присутствии металлического натрия. [c.166]

На установке ЭП-300 образуется до 5 тыс. т/год (суммарно) аллена и метилацетилена. Разработан способ выделения мети-лацети.теновой — алленовой фракции экстрактивной ректификацией с селективным растворителем. Себестоимость выделенной фракции примерно равна себестоимости этилена. Затраты на выделе[И1е этой фракции на установках ЭП-60 и ЭП-30 в 3— 5 раз больше, чем иа установке ЭП-300. Поэтому на малых [c.155]

Наряду с методом сольвентной обработки остатков низкомолекулярными растворителями широко используются методы [28] жидкостной хроматографии. Эти методы, особенно в варианте препаративного выделения различных групп компонентов остатков, позволяют кроме выявления структуры оценить. количественно концентрацию однотипных компонентов различных остатков и обеспечивают возможность последующего детализованного анализа каждой выделенной фракции по злементному составу, физико-химическим свойствам и другим показателям. Для препаративного разделения на группы компонентов нефтяные остатки подвергаются деасфальтизации с использованием в качестве растворителя гептана. Деасфалыированный остаток, или [c.31]

Часть конденсата из приемника 9 подается насосом на орошение колонны 7, а избыток — в ректификационную колонну 10 для выделения фракции Сз-В этой колонне пропановая фракция отделяется от изобутен-бутан-пентаноБой. Пары ее после конденсации в аппарате воздушного охлаждения 8 поступают в приемник 9. Часть фракции Сд через холодильник 2 выводится в товарный парк, а основное количество служит орошением, подаваемым на верх колонны 10. Тепло в низ этой колонны подводится с помощью подогревателя 11, в трубное пространство которого подается водяной пар. Продукт из подогревателя направляется в колонну 12 для отделения изобутан-бутановой фракции от пентановой. Низ колонны 12 также снабжен подогревателем-кипятильником 11, из которого через холодильник 2 в сырьевой парк отводится пентановая фракция. [c.60]

Исследования, выполненные с использованием метода ЭПР, показали, что стабильные свободные радикалы Нрисутствуют в остаточных и некоторых дистиллятных маслах, в смолистой части реактивных топлив. Они образуются в масле в процессе работы двигателя, причем источником образования свободяых радикалов служат ароматические углеводороды. Так, исследования масляных фракций 325—350, 350—375 и 375—400°С, вЦ деленных из бузовнинской нефти и разделенных на силикагёлё на нафтено-парафиновую и ароматическую части, показали, что в последней присутствуют свободные радикалы в количестве (1-ь2,7)10 в 1 г. В нафтено-парафиновых частях их не содержалось. При окислении выделенных фракций в стеклянных аь -пулах, запаянных с кислородом (250 °.С), наблюдалось увеличение содержания свободных радикалов в ароматической части. [c.43]

Очищенное сырье поступает в сырьевой резервуар, где смешивается с рециркулирующей фракцией димеров пропилена. Сырьевой поток прокачивается через соответствующие теплообменники в реакторы с фосфорнокислотным катализатором. Продукт, выходящий из реактора, направляется в пропановую колонну -дд выделения пропана. Остаток из пропановой колонны поступает в колонну выделения димера пропилена (колонна II), возвращаемого в сырьевую емкость. Смесь тримера и тетрамера направляется в колонну III для выделения фракции 128—145° С (верхний продукт). Далее верхний продукт поступает в колонну IV для выделения целевой фракции, используемой в процессе оксосинтеза. Нижний продукт колонны III может быть использован как компонент бензина с высоким октановым числом или же направлен на выделение тетрамера, применяемого при получении моющих средств типа додецилбензолсульфоната. [c.105]

Носитель катализатора в виде сферических гранул размером 1—2 мм получают смешением тонкоизмель-ченных порошков окислов алюминия и щелочноземельных металлов (Са, М ) с водным раствором азотной кислоты (30%) в однородную эластичную массу, которую формуют экструзией в цилиндрические гранулы. После сушки дробленные гранулы разделяют на ситах в режиме качения по полотну сит, а выделенную фракцию гранул с диаметром и длиной, приблизительно одинаковыми и равными 1—2 мм, подвергают шлифовке с целью придания цилиндрическим частицам шарообразной формы [c.91]

Выделенные фракции и нерасплавнвшийся остаток (полупара-фпн) могут быть смешаны и подвергнуты различным дальнейшим обработкам. [c.524]

Процесс ка1алитической очистки риформинг-дистиллятов пад алюмосиликатами при 3f О—400 "С характеризуется, как правило, исключительно высокими выходами целевой очищенной фракции, если выходы считать в процентах по массе на такую же сырую фракцию, содержащуюся в исходном дистилляте. Высокие выходы (порядка 95 % и выше) достигаются независимо от степени снижения йодного числа (см. табл. 18, 19). При этом мы исключаем из рассмотрения оГфазец № 3, выкипающий на 100 % до 150 С. Полное выделение фракций с концом кипения 150 °С продуктов очистки образца № 3 было невозможно па малой лабораторной колонке, и фактически отбирались фракции с концом кипония 144 — 145 С. Поэтому выход целевой очищенной фракции из дистиллята № 3 занижен. [c.107]

Все приведенные выше экспериментальные факты и даваемые им объяснения свидетельствуют о той исключительно важной роли, какую играет интенсивность взаимодействия частиц со средой в явлении устойчивости коллоидов. Остан овимся более подробно на ряде данных, полученных авторами настоящей работы, подтверждающих важную роль ГС в устойчивости дисперсных систем. Объектами исследования являлись дисперсия 5102, полученная помолом горного хрусталя с последующим выделением фракции (я 0,2—0,3 мкм), и дисперсия природного алмаза (размер частиц 0,5 мкм). [c.174]

Таким образом, последовательность выделения фракций из нефти с ПОМОЩЬЮ сжатых газов противоположна той, которая имеет место при обычной термической перегонке нефти. Фракции, выделяющиеся в сосудах (от второго до восьмого), отличаются друг от друга по фракционному составу, плотности, молекулярной массе и содержанию серы. В ряде случаев наблюдается прямолинейная зависимость плотности фракции от давления конденсации. Отличие жидкостей, выпавщих в разных сосудах установки, по фракционному составу примерно такое же, какое наблюдается между фракциями при обычной лере-гонке нефти, осуществляемой без дефлегмации. Такой характер разделения связан с однократностью процессов растворения и конденсации в установке. Кроме того, известно, что газо-жидко-стное равновесие при высоких давлениях характеризуется большей близостью составов газовой и жидкой фаз системы, чем при низких давлениях. [c.100]

Каячдую из выделенных фракций затем анализируют иа содер- кание непредельных углеводородов методом Орса. При ])асчете эти данные учитывают, и они входят в результат анализа. [c.48]

Д.чя выделения отдельных углеводородов из бензипо-кероси-новых погонов нефти В. В. Марковников применял фракционированную перегонку в комбинации с химической обработкой выделенных дистиллятов. Перегонка велась с многошариковым дефлегматором с отбором узкокипящих фракций — сначала в пределах десяти, затем пяти градусов. Выделенные фракции обрабатывали дымяг],ей серной кислотой или же концентрированной серной кислотой и нитрующей смесью. При такой обработке в реакцию [c.75]

Выделенные фракции взвешивают и затем определяют их показатели преломления рассчитывают выход фракций в вес. "о. Иа основании значения показателей преломления фракции объединяются в отдельные группы парафино-нафтеновые углеводороды легкие ароматические углеводороды средние тяжелые (см. стр. 112). В каждой группе углеводородов определяют показатели > удельную дисперсию, молекулярный вес и структурно-группсвой состав (например, методом п —d —М). В отдельных случаях определяют вязкостнБ,1е и окислительные характеристики и низкотемпературные свойства. Эти константы дают дополнительные сведения о составе и эксплуатационных свойствах масел. [c.266]

Для выделенных фракций смол онределяют элементарный состав, кислотность, омыляемость, непредельность, плотпость, молекулярный вес, термическую устойчивость, люмннесцентпост]. 114] и друп-ie показатели. Для более детальной характеристики в отдельных случаях определяют инфракрасные спектры поглощения [15, стр. 223—235], диэлектрическую проницаемость и поверхностную активность [10, стр. 245—257]. [c.340]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология