Выделение и очистка бензола

Разделяющими агентами в двухстадийном процессе выделения аро.матических углеводородов могут быть неароматические углеводороды. Так, очистка бензола от примесей последних может быть произведена путем двухступенчатой азеотропной ректификации, при которой в первой стадии разделяющим агентом является неароматический углеводород [289]. Процесс осуществляется следующим образом. В первой стадии к исходной смеси добавляется избыток неароматического углеводорода с т. кип. 75—85°, образующий с бензолом азеотроп с 40—60% содержанием последнего. Подходящим углеводородом является, например, циклогексан. Отогнанный в первой стадии процесса азеотроп разделяется путем азеотропной ректификации с полярным разделяющим агентом, например, с метанолом, этанолом, ацетоном, метилэтилкетоном, ацетонитрилом и др. В виде дистиллата отгоняется азеотроп разделяющих агентов первой и второй стадий процесса в кубе получается чистый бензол., [c.276]

Иа стадии III выделения и очистки бензола — затраты на алкилбензол и пар [c.388]

Глубокая очистка бензола от тиофена с использованием алкилирования побудила исследователей изучить возможность получения бензолов высших марок непосредственно из фракции БТК, минуя промежуточную стадию выделения чистого бензола [43]. Непредельные соединения расходуются не только на алкилирование тиофена, но и на параллельно протекающие реакции полимеризации и сополимеризации, а также на алкилирование ароматических углеводородов. Так, скорость полимеризации стирола и непредельных соединений пипериленовой и бутадиеновой присадок примерно на порядок превышает скорость алкилирования тиофена [44]. Поэтому при алкилировании необходимо поддерживать достаточно высокое соотношение реагирующих компонентов. [c.220]

Помимо высоких капитальных вложений и повышенных эксплуатационных затрат, обусловленных давлением процесса и высокой температурой, довольно сложным оказался селективный гидрогенолиз тиофена. Исчерпывающее удаление тиофена, диктуемое возросшими требованиями к качеству бензола, сопровождалось углублением гидрирования ароматических углеводородов, что в свою очередь затрудняло выделение из реакционной смеси бензола с низким содержанием насыщенных углеводородов. Дальнейшее развитие шло в двух направлениях разработка оптимальных условий гидроочистки, обеспечивающих снижение выхода насыщенных соединений, и создание специальных методов глубокой очистки бензола от содержащихся в нем примесей насыщенных углеводородов [51]. Последнее направление в равной степени имеет значение и для бензола, полученного с применением сернокислотной очистки (поэтому его рассмотрение выделено в отдельный раздел здесь же будет рассмотрен только сам процесс гидроочистки). [c.224]

Таким образом, очистку бензола целесообразно вести в условиях, когда преимушественно алкилируется тиофен. Коль скоро непредельные соединения расходуются не только при алкилировании, но и при полимеризации, то их количество должно в несколько раз превышать количество тиофена. К тому же скорость полимеризации значительно больше скорости алкилирования. До 50- годов серной кислотой порознь обрабатывали узкие бензольную, толуольную, ксилольную фракции. Это не только усложняло работу отделения очистки и не обеспечивало высокой полноты очистки, но и приводило к большому расходу серной кислоты. Дело в том, что в бензольной фракции содержание непредельных соединений и тиофена было близко, а поэтому тиофен удалялся преимущественно в результате сульфирования. В ксилольной же фракции, отличавшейся высоким содержанием непредельных соединений, происходили со значительным выделением тепла процессы полимеризации, сопровождавшиеся образованием вязких полимеров. Переход к промывке фракции БТК позволил использовать непредельные соединения ксилольной фракции для алкилирования тиофена. Отношение непредельных соединений к тиофену, равное 7+12, благоприятствовало прохождению как. алкилирования, так и полимеризации. В результате сократился расход серной кислоты, улучшилась очистка, стало проще управлять процессом очистки, в несколько раз уменьшилось образование смолистых веществ. [c.308]

Экстрактивная ректификация редко используется при разделении нефтяных фракций для последующего их анализа, но широко применяется в промышленности для выделения и очистки алкенов, алкадиенов (бутадиена, изопрена), а также для выделения аренов (бензола и его гомологов, стирола) из продуктов пиролиза и каталитического риформинга нефтяных фракций. [c.78]

В системах масляной абсорбции для выделения сырого бензола достигается удовлетворительное удаление и нафталина поэтому в тех случаях, когда из газа извлекают бензол, специальных установок выделения нафталина не требуется. Однако во многих случаях может оказаться более целесообразным проводить специальное выделение нафталина как начальную операцию очистки газа, даже если бензол удаляется из этого газа перед подачей его в распределительную газовую сеть. Как правило, наиболее целесообразно удалять нафталин из газа до входа газа во вторичный газовый холодильник [44]. Удаление нафталина в этой точке схемы предотвращает накопление его [c.378]

За рубежом и в СССР в возрастающих масштабах применяют гидрогенизационную очистку коксохимического бензола, как при высоких давлениях, так и при низких — на режиме гидрокрекинга (деструктивной гидрогенизации). Существенное преимущество гидрогенизационной очистки заключается в практически полном удалении сернистых и непредельных соединений (хотя близкую степень очистки получают сейчас и при сернокислотной обработке), высоком выходе товарных продуктов (98% от исходного сырья против 84—87% при сернокислотной очистке), отсутствии кислых смол, утилизация которых затруднительна, а также в отсутствии больших количеств кубовых остатков — продуктов осмоления непредельных соединений. Недостаток гидрогенизационной очистки— значительные капитальные затраты и усложнение выделения высококачественного бензола из гидроочищенных продуктов. Последнее связано с накоплением в гидрогенизате продуктов гидрирования непредельных соединений, кипящих практически при [c.112]

Среди современных методов разделения и очистки веществ наибольшее распространение получила фракционная кристаллизация, которая применяется для разделения как бинарных, так и многокомпонентных расплавов [7]. Этот метод используют для выделения и очистки нафталина, антрацена, бензола, для разделения изомеров ксилола, нитротолуола, выделения этил-бензола, для фракционирования жиров и др. Осуществляют фракционную кристаллизацию в колонных аппаратах различных конструкций, в том числе и при непосредственном контакте с хладагентом. [c.92]

Последовательное фракционное плавление используют в ряде химических производств, в частности для выделения нафталина пз его фракций [299—301], очистки бензола (299—301, 306—308], отделения нефтяных масел от парафина [134, 184], фракционирования жиров, а также для очистки ряда других органических веществ [1, 195, 300, 309—313]. [c.239]

ВЫДЕЛЕНИЕ И ОЧИСТКА БЕНЗОЛА [c.38]

Учитывая небольшое содержание тиофена в бензольной фракции (0.5-1.5% (мае.)), наиболее экономичным методом его выделения была бы адсорбция. Однако вследствие близких размеров молекул бензола и тиофена, а также незначительно различающихся силовых полей их молекул разделение как на неполярных, так и на полярных адсорбентах малоэффективно. Тем не менее предложены адсорбционные способы очистки бензола на цеолитах так, на кристаллических алюмосиликатах типа У, модифицированных ионами Си , при проведении процесса в жидкой фазе преимущественно сорбируется тиофен [170]. [c.39]

Кальциевый цеолит 5А адсорбирует большие молекулы. Например, нормальные углеводороды вплоть до гептана легко проникают в поры цеолита, причем хорошо адсорбируются углеводороды с прямой цепью и почти не адсорбируются соединения с разветвленной и циклической цепью. Поэтому молекулярные сита применяют для очистки изобутана от н-бутана, для очистки бензола, толуола и других ароматических углеводородов от нормальных парафинов. Так, молекулярное сито, прокаленное при 350 °С под вакуумом, применял для выделения чистых и-гексана и н-гептана из бензиновых фракций [c.42]

На рис. 1.19 приведена технологическая схема каталитического гидродеалкилирования толуола и ксилолов. Сырье в смеси с водородсодержащим газом нагревается в трубчатой печи 1 до температуры реакции и поступает в реактор 2, заполненный катализатором. Продукты реакции охлаждаются и поступают в газосепаратор 3 для отделения газа от жидкого продукта. Жидкий продукт, представляющий собой смесь бензола и непрореагировавших толуола, ксилола и более тяжелых ароматических углеводородов, подается в стабилизатор 4 для удаления растворенных легких компонентов. Если этого требуют технические условия на бензол, остаток из колонны 4 подвергается контактной очистке в аппарате 5 и направляется в ректификационную колонну 6 для выделения концентрированного бензола. Непрореагировавшее сырье возвращается в процесс. Рециркулирующий водород из газосепаратора 3 также поступает в систему гидродеалкилирования. Часть циркулирующего водорода поступает в узел очистки водорода, а часть сбрасывается в топливную сеть. [c.74]

Продукты реакции, пройдя теплообменник и холодильник, поступают в сепаратор, где они разделяются на газ (циркулирующий затем в системе) и жидкие продукты. Газ, выводимый из сепаратора, направляется на установку концентрирования водорода, и, пройдя циркуляционный компрессор, подается на смешение с сырьем и в реактор для регулирования температуры процесса. Жидкие продукты реакции, пройдя стабилизатор и адсорбер для очистки (отбеливающей глиной), подвергаются ректификации для выделения товарного бензола. Выходящие с низа колонны тяжелые продукты перегоняют в вакууме. При этом в виде дистиллята отбирают толуол и дифенил, а остаток— тяжелые ароматические углеводороды — выводят из цикла. [c.197]

На рис. 1 показано влияние температуры на выход бензола из н-гекса-на с неподвижным слоем катализатора и в условиях кипящего слоя при объемной скорости 0,4 час . Температура оказывает сложное влияние на реакцию повышение ее, например с 500 до 580° С, увеличивает выход целевого продукта — бензола — с 35 до 65%, одновременно возрастает выход газа примерно в 1,5 раза и кокса в 1,5—2 раза. Последнее ухудшает использование сырья и затрудняет регенерацию катализатора. Выход непредельных углеводородов с ростом температуры уменьшается, что облегчает операции выделения и очистки бензола. [c.136]

Бензол-фенолятный метод очистки включает следующие стадии 1) обессмоливание воды отстаиванием, фильтрованием и промывкой циркулирующим бензолом 2) экстракция фенолов из сточной воды бензолом 3) очистка бензола от растворимых в нем кислых газов промывкой щелочно-фенолятным раствором 4) экстракция фенолов из бензола щелочным раствором 5) выделение растворенного бензола из обесфеноленной сточной воды. [c.411]

Б системах масляной абсорбции для выделения сырого бензола достигается удовлетворительное удаление и нафталина поэтому в тех случаях, когда из газа извлекают бензол, специальных установок выделения нафталина не требуется. Однако во многих случаях может оказаться более целесообразным проводить специальное выделение нафталина как начальную операцию очистки газа, даже если бензол удаляется из этого газа перед подачей [c.388]

Продуктами сульфирования являются бензолсульфокислота, тиофенсульфокислота и вода. Бензолсульфокислота не влияет на глубину очистки бензола от тиофена. Бода же снижает сульфирующую способность кислоты и способствует гидролизу образовавшейся тиофенсульфокислоты с выделением свободного тиофена, т. е. вторичному загрязнению уже очищенного продукта. [c.214]

В рафинате среднетемпературной гидррочистки содержится много насыщенных соединений, которые при ректификации сосредоточиваются в головной и промежуточной (бензол—толуольной) фракциях. Для выделения бензола даже с температурой кристаллизации 5,30—5,35 °С требуется достаточно четкая ректификация. Обычно для выделения головной фракции и бензола устанавливаются ректификационные колонны с 55—65 тарелками и отбор продуктов ведут при высоких рефлюксных числах [59]. Однако в получаемом бензоле для синтеза все-таки содержится довольно много насыщенных углеводородов, в том числе н-гептана и метилциклогексана, что видно из табл. 39. Более глубокая очистка бензола от примесей насыщенных углеводородов достигается специальными методами экстрактивной ректификации. [c.228]

Охлажденный газ направляется эксгаустером в аммиачные скрубберы для противоточной многоступенчатой промывки. Скрубберы соединены последовательно и орошаются сначала слабым аммиачным раствором, а в заключение — водой. Для удаления смоляного тумана, механически увлеченного газовым потоком, перед аммиачными скрубберами устанавливают электрофильтры. Из последнего аммиачного скруббера практически не содержащий аммиака газ направляется на выделение сырого бензола и сероочистку системы очистки газа. Незначительные количества аммиака, остающиеся в газе пооле скрубберов, удаляют в ящиках сухой очистки окисью железа в виде аммонийных солей. Этот аммиак способствует поддержанию требуемого pH очистной массы в некоторых случаях аммиак удаляют неполностью для достижения максимальной эффективности сухой очистки (см. гп. восьмую). В США в качестве аммиачных скрубберов обычно применяют насадочные колонны, но абсорбцию аммиака можно осуществлять в аппаратах любого другого типа, обеспечивающих эффективный фазовый контакт газа с абсорбентом. [c.231]

Химический анализ природного соединения, как известно, включает в себя ряд общих процедур, таких, как экстракция, выделение, очистка и определение его химической структуры. Для извлечения неизвестных соединений обычно используют путь ступенчатой экстракции растворителями по мере возрастания их полярности петролейный эфир, бензол, серный эфир, этилацетат, спирты и вода. Преимуществом спиртовых экстракций перед водными является низкая точка кипения этих растворителей, однако в этом случае возможно расщепление эфирных связей, например эфиров фенолов с сахарами (Swain, 1965). Недостатки водной экстракции извлечение большого количества посторонних веществ, невозможность предотвращения действия всех ферментов, функцию которых не может устранить даже кипячение. Дифференцированный подход следует избирать и при выборе метода разделения веществ. Разделение на бумаге Ватман 3 ММ удобно применять в том случае, когда нужно получить до 0,5 г вещества, разделение на колонках — для выделения больших количеств вещества. Ниже приводится схема препаративного выделения, использовавшаяся для изолирования и идентификации природного ингибитора роста капусты (фенольное вещество, 12 мг из 500 г листьев), ивы (халконглюкозид, 75 мг из 1000 г листьев), гороха (кверцетин-гликозил-кумарат, 500 мг, п-кумаровая кислота, 10 мг) и кукурузы (л-кумаровая кислота, 4 мг из 250 г листьев). Из листьев гороха была выделена также кофейная кислота. [c.34]

Перегнанный продукт поступает на вторетную ректификацию для выделения товарных бензола, толуола и ксилола. При очистке пиробензола, представляющего собой смесь указанных трех фракций или смесь бензольной и ксилольной фракций, вместо серной кислоты применяют кислый гудрон, получающийся после очистки толуола. Очищенный продзгкт обрабатывается раствором щелочи, перегоняется с водяным паром и после отстоя направляется в резервуар готовой продукции. [c.115]

Для сорта 34 необходимы специальные определения. Это относится в первую очередь к сырью, получаемому при очистке бензола или толуола. Выделение или добавка каких-либо масел недопустимы и таким образом искусственное получение композиции исключено. Содержание воды не должно превышать 2 /о. При отгонке до 200° не должно перегоняться более lOVn. Содержание нафталина должно быть возможно низким, и во всяком случае не выше б /о- Содержание смолы около 40 >/п фенолята Na допускается не более 1%. [c.233]

Технологический процесс производства циклогексана включает тщательную очистку бензола от сернистых соединений. Так как реакция гидрирования протекает с выделением значительного количества тепла, необходимо отводить его в ходе процесса. Применяют, нaпpимep [c.232]

Бензол, поступающий на алкилирование, необходимо очистить от сернистых соединений и освободить от влаги. Очистка бензола осуществляется путем обработки серной кислотой, а осушка — азеотропной дистилляцией. Осушенный бензол направляется на алкилирование этиленом. В качестве катализатора алкилирования используется хлористый алюминий. Алкилат подвергается ректификации с целью выделения этилбензола. Непрореагировавший бензол и полиалкилбензолы возвращаются в процесс (полиалкилбензолы подвергаются деалкилированию). Этилбензол поступает на дегидрирование с целью получения из него стирола. Жидкие углеводороды после дегидрирования, освобожденные от газа, поступают на ректификацию. После ректификации получаются товарный стирол, бензол-толуольная фракция и смола. Непрореаги-ровавЩий этилбензол возвращается на дегидрирование. [c.196]

Азеотропная ректификация с использованием сравнительно низкокипящих растворителей, таких как метанол, ацетон, ацетонитрил, применяется для выделения аренов (бензола, толуола, ксилолов) из смесей с насыщенными углеводородами, а также для очистки аренов. Азеотропная ректификация с более высококипящими растворителями —бутилцеллозольвом, мо-нометиловым эфиром диэтиленгликоля, диметиловым эфиром тетраэтиленгликоля, триэтиленгликолем использовалась для препаративного выделения аренов Сд — Сю из узкокипящих нефтяных фракций, а также для разделения аренов — производных бензола, тетралйна и нафталина. [c.72]

На установке, принципиальная схема которой приведена на рисунке, была отработана технология двухступенчатой адсорбционной очистки бензола, выделенного из катализата гидрокрекинга нефти методом азеотропной ректификации. Схема включает стадию очистки бензола от непредельных углеводородов адсорбентом А-4М в условиях жидкой фазы под давлением 20 ат при температуре 180° С, ректификацию полученного рафината с целью удаления продуктов каталитического уплотнения непредельных углеводородов, образующихся при очистке на адсорбенте А-4М, и очистку бензола от тиофена в жидкой фазе без нагрева цеолитом Ni aX. Бензол, поступивший на очистку, содержал примеси парафино-нафте-новых углеводородов — 0.01 % масс., непредельных углеводородов — [c.203]

Показано, что очистка ароматических углеводородов от непредельных эффективно проходит на отечественном адсорбенте А-4М, полученном на базе природных глин Черкасского месторождения УССР. Разработана схема очистки бензола, выделенного из катализатов гидрокрекинга нефти и нефтепродуктов, включающая стадию очистки от непредельных углеводородов на адсорбенте А-4М, ректификацию полученного рафината для удаления продуктов уплотпеиия и очистку от тиофена на цеолите К1СаХ. Лит. — 1 назв., ил. — 1, табл. — 2. [c.235]

Охлажденный газ эксгаустером направляется в аммиачные скрубберы, где подвергается противоточной многоступенчатой промывке. Скрубберы соединены последовательно и орошаются сначала слабым аммиачным раствором, а в заключение — водой. Для удаления смоляного тумана, механически увлеченного газовым потоком, перед аммиачными скрубберами обычно устанавливают электрофильтры. Из последнего аммиачного струббера практически не содержащий аммиака газ направляется на выделение сырого бензола и сероочистку системы очистки газа. Незначительные количества ам- [c.236]