Композиции из термопластичных полимеров

Синтетич. подошвенные материалы (для изготовления подошв, подметок, каблуков, набоек и др,) включают подошвенные резины-формованные и штампованные пористые и монолитные детали и пластины, получаемые вулканизацией высоконаполненных резиновых смесей, гл, обр. на основе бутадиен-стирольного каучука (см. также Пористая резина)-, формованные детали из пенополиуретанов, получаемые вспениванием с послед, отверждением композиций на основе олигомеров по методу жидкого формования формованные подошвы из термопластичных полимеров, напр. ПВХ, полиамидов, полипропилена и термоэластопластов, получаемые литьем под давлением. [c.423]

Композиции из термопластичных полимеров для прессования, литья под давлением и других способов переработки их [c.66]

Кроме того, в работах [24-27] опубликованы результаты крупномасштабных сравнительных исследований битумов, модифицированных полимерами, и присадок, которые предлагаются на отечественном и зарубежном рынках. В обзоре [27] помимо составов, технологии получения и свойств композиций битумов с термореактивными и термопластичными полимерами, изложены составы и свойства нового класса композиций полимеров с высокомолекулярными соединениями нефти. [c.53]

В процессе приготовления композиций, содержащих каучуки и вулканизующие агенты, необходимо не только равномерное распределение ингредиентов в полимерной основе, но и исключение на стадии смешения преждевременной вулканизации каучука ( подвулканизация ) и разложения порофора. Поэтому приготовление таких смесей разделено, как правило, на несколько стадий. На первой стадии при введении в каучук термопластичных полимеров (полиэтилен, полистирол, ПВХ) операцию проводят на вальцах или резиносмесителях при сравнительно высокой температуре (140—150°С), затем в смесь вводят активаторы, ускорители вулканизации и наполнители и только потом добавляют серу и порофор, причем температуру вальцов на этой стадии снижают [c.271]

Сущность экструзионного метода заключается в том, что в экструдер подается перемешанная однородная композиция, состоящая из термопластичного полимера, газообразователя и добавок (при необходимости). В экструдере происходят уплотнение, нагрев и расплавление полимера, разложение газообразователя, распределение выделившегося газа в расплаве полимера, формование материала в головке. Сразу же после выхода из экструдера смесь вспенивается, и полученная заготовка поступает в приемник. [c.7]

Беспрессовый метод состоит в том, что в термопластичный полимер или его раствор вводятся твердые или жидкие газообразователи, которые при нагревании композиции до температуры кипения растворителя или разложения газообразователя вспенивают полимер. Технологический процесс вспенивания осуществляется следующими путями [c.8]

Композиции для покрытий на основе термопластичных полимеров, диспергированных в растворе того же самого или другого полимера, например полиэтилен, диспергированный в растворе хлорированного полиэтилена. [c.320]

Синтетические эластомеры более стойки к атмосферным воздействиям, чем эластомеры из натуральной резины. Еще более атмосферостойкими являются комбинированные композиции на основе эластомеров с добавлением термопластичного полимера, например на основе полиизобутилена. [c.367]

В настоящем разделе рассматриваются зубчатые колеса и звездочки цепных передач из термопластичных полимеров и композиций на их основе, перерабатываемых литьем под давлением и прессованием. Формование зубчатых колес и звездочек без последующей трудоемкой операции — механической обработки зубьев — открывает широкие перспективы в повышении эффективности машиностроительного производства благодаря снижению трудоемкости изготовления и технического обслуживания, увеличению коэффициента использования материала, высвобождению производственных площадей и дорогостоящего оборудования [76, 104, 105, 107, 108]. [c.206]

Материал в виде гранул или мелких кусков, загружается в бункер 4 и червяком 3 медленно подается к выходной головке 1. По мере продвижения вдоль цилиндра материал нагревается и плавится (или переходит в вязко-текучее состояние), главным образом в результате нагрева от стенок обогревателей 2, расположенных на внешней поверхности цилиндра, а также трения о стенки и вязкостного трения, т. е. за счет части механической энергии вращения червяка. Вязкотекучие пластмассы выдавливаются через головку 1, проходя через пакет сеток. Этим методом перерабатывают термопластичные полимеры (полиэтилен, полипропилен, полиамиды, полиэфиры, резиновые композиции и др.). [c.130]

Композиции на основе термореактивных и термопластичных полимеров [c.66]

В группу клеев, основой которых являются термопластичные полимеры, входят композиции на основе полимеров этилена, диметилвинилэтинилкарбинола, производных акриловой и мет акриловой кислот, полиамидов, производных поливинилового спирта, полиизобутилена и различных каучуков. [c.176]

Клеи на основе термопластичных полимеров применяются чаще всего в виде растворов в органических растворителях или в мономерах, в виде форполимеров, представляющих собой вязкие жидкости, а также в виде клеящих лент и пленок. Методы получения клеев из термопластичных материалов в большинстве случаев аналогичны описанным выше методам изготовления клеевых композиций на основе термореактивных полимеров. [c.160]

Такой пек (так называемый среднетемпературный) находит широкое применение в качестве термопластичного полимера, связующего для получения различных волокнистых пластиков, пленкообразующего вещества для получения различных каменноугольных лаков, а также основного компонента ряда пластичных композиций и пропиточных материалов. [c.362]

Для изготовления защитных покрытий применяют как термопластичные полимеры и композиции на их основе, так и различные реактопласты на основе синтетических смол (олигомеров). Технологические свойства термопластов и реактоплас-тов — их отношение к нагреву — предопределяют способы и. нанесения на защищаемую поверхность. Применительно к толстослойным покрытиям основными методами защиты химического оборудования являются обкладка и оклейка листами, напыление из порошков, нанесение покрытий нз водных суспензий н паст с последующими сушкой и термообработкой для спекания полимера. Композиции из реактопластов с введенными в них катализаторами, инициаторами и отвердителями наносятся на защищаемую поверхность в виде суспензий, паст и мастик, листовых обкладок (высоконаполненные композиции, например, фаолит-А). После этого производят отверждение материала покрытия по рекомендуемому режиму. [c.225]

К основному виду композиций относятся лакокрасочные материалы, основой которых является лак—раствор пленкообразующего полимера в органических растворителях. В качестве пленкообразующих используют термопластичные полимеры эфиры целлюлозы, содержащие И—12% азота, ацетобутират целлюлозы и этилцеллюлозу, модифицированные алкидные смолы и полиамиды, перхлорвиниловую смолу, некоторые типы полиакрилатов и др. Покрытия из них образуются в результате испарения летучих растворителей. Выбор растворителя определяется его растворяющей способностью по отношению к полимеру и кинетикой испарения, обеспечивающей достаточно быстрое образование лаковой пленки при отсутствии в ней значительных внутренних напряжений. Введение разбавителей — низкомолекулярных жидкостей, не растворяющих пленкообразующий полимер, но снижающих вязкость раствора, уменьшает расход растворителей, регулирует кинетику их испарения и структуру пленочного покрытия. [c.178]

Известно несколько способов модификации макроструктуры карбамидных пенопластов. Так, для снижения влаго- и воздухопроницаемости пенопластов в исходную композицию добавляют эмульсии термопластичных полимеров, например полиакрилатов, поливинилацетата [95, 96]. При этом отверждение происходит гораздо медленнее, и увеличивается число закрытых ячеек. Эти же полимерные соединения улучшают эластичность и звукоизолирующие свойства пенопластов [97]. [c.270]

Для обеспечения плавного движения композиции в канале головки необходимо на поверхность экструдата наносить смазку. В качестве таких смазок используют силиконовые жидкости и глицерин [227]. Гораздо эффективнее, однако, оказалось введение смазки непосредственно в саму композицию. В качестве смазки для ПВХ-составов следует брать несовмещающиеся с ПВХ термопластичные полимеры, например низкомолекулярный полиэтилен (мол. масса 1000—3000). Введение полиэтилена (5—7 вес. ч.) не только улучшает условия переработки, но позволяет получать пенопласты с более равномерной и мелкоячеистой структурой. Уменьшение размеров ячеек в этом случае связано, вероятно, с увеличением количества центров зарождения пузырьков. Действительно, согласно современным представлениям, вещества, образующие поверхность раздела фаз во вспениваемой композиции, являются активными инициаторами зарождения пузырьков (см. гл. 1). [c.273]

Таблица 3.16. Параметры напыления композиций на основе термопластичных полимеров

Для получения порошковых покрытий применяют композиции как на основе термопластичных полимеров типа полиэтилена, поливинилхлорида и т. д., так и на основе реактопластов (эпоксидных, полиэфирных и т. д.). Композиции иногда составляются самим потребителем, но целесообразно использовать фабричные готовые составы. [c.161]

В настоящее время изделия из пластических масс производят весьма разнообразными методами. При этом выбор метода изготовления изделий обусловлен видом полимера, его исходным состоянием, а также конфигурацией и габаритами изделия. Изделия из расплавов или растворов термопластичных полимеров изготовляют экструзией (непрерывное выдавливание расплава), литьем под давлением (заполнение расплавом полости формы), каландрова-ннем (течение между валками), выдуванием (для пустотелых изделий), спеканием, напылением. В некоторых случаях, например прн получении вспененных изделий, в полимер вводят парообразователи. Изделия из термореактивных материалов могут быть получены при использовании отдельных компонентов (связующих, наполнителей, отвердителей, красителей) или готовых композиций (пресс-материалов) прессованием, литьем под давлением, контактным формованием, намоткой и другими методами. [c.85]

Кремнийорганические пластмассы представляют собой композиции на основе термореактивных кремнийорганических олигомеров (смол) и различных наполнителей порошкообразных, волокнистых, тканевых и т. д. Исключение составляют литые смолы, которые могут не содержать наполнителя, пенопласты, в которых наполнителем является газ, и, наконец, появившиеся в последнее время пленочные материалы, сохраняющие в конечной стадии переработки растворимость (аналогично термопластичным полимерам), хотя и неплавкие вплоть до температуры разложения. Наиболее важными классами кремнийорганических пластмасс являются прессматериалы и стеклотекстолиты. [c.127]

Пеностекло характеризуется особыми технологическими свойствами. Оно хорошо пилится, строгается, сверлится. Для приготовления твердых пен (например, пеностекло) твердое стекло нагревают вместе с газообразователем (карбонатами) до температуры, превышающей на несколько градусов температуру стеклования. При этом в результате термического разложения газообразователя образуется дно1ссид углерода (IV), вспенивающий стекло. После затвердевания образуется пеностекло. Аналогично получают и пенопласт. Твердый термопластичный полимер вместе с твердым и жидким газообразователем нагревают до температуры, на несколько градусов превышающей температуру стеклования. При этом газообразо-ватель вспенивает полимер. Образуются, как правило, не сообщающиеся между собой полости (ячейки) и небольшое количество ячеек, сообщающихся между собой. Пенопласты получаются также путем вспенивания вязких жидких композиций в процессе образования полимера, например пенополиуретан. [c.455]

В защитных пигментсодержащих композициях высокомолекулярный полимер выступает как органическое связующее и пленкообразующее вещество, обеспечивающее нанбольщую устойчивость красящих покрытий. Так как краски должны наноситься на различные подложки в жидком состоянии, то долгое время основой термопластичных или лаковых композиций были растворы полимеров. Однако, поскольку вязкость таких растворов резко возрастает с увеличением концентрации и молекулярной массы использованных полимеров, например, нитроцеллюлозы, то условие нанесения растворов с помощью кисти или путем распыления ограничивает их использование относительно низкими концентрациями и, следовательно, для создания защитного покрытия соответствующей толщины требуется нанести несколько слоев полимера. [c.9]

ПРЕЛОГА ПРАВИЛО, см. Асимметрический синтез. ПРЕМИКСЫ (от лат. ргае-вперед, впереди и mis eo-смешиваю), полуфабрикаты в произ-ве изделий из дисперсно-наполненньк полимерных композиц. материалов. Представляют собой тестообразные смеси жидкого термореактивного связующего (обычно ненасьпц. полиэфирной смолы), рубленого волокна (обычно стеклянного), минер, дисперсного наполнителя (мел, каолин или др.) и разл. добавок (напр., смазок, красителей). Содержание в П. связующего составляет 20-30% (здесь и далее от общей массы П.), волокна-5-35%, дисперсного наполнителя-30-60%. В полиэфирные П. для повышения вязкости связующего вводят, кроме того, загуститель, напр. MgO (0,5-1%). В результате хим. взаимодействия загустителя с полиэфирной смолой вязкость возрастает примерно на 2 порядка, благодаря чему исключается отделение ( отжим ) волокнистого наполнителя при формовании изделий из П. Для снижения усадки полиэфирных П. в состав связующего вводят ограниченно совместимые с ним термопластичные полимеры, напр, поливинилацетат (до 10%). [c.85]

Определяющей свойства пенопласта является природа материала, из которого он получен. Пенополистирол, пенополивииилхлорид и другие пенопласты на основе термопластичных полимеров при нагревании свыше 60—100°С изменяют свою структуру и теплофизические свойства. Пенопласты из полиуретановых композиций сохраняют эластичность при обеспечении ограниченного воздействия кислорода воздуха и света, при горении или термодеструкции пенополиуретаны выдеяяют цианистый водород. Пенокарбамиды характеризуются низкой водостойкостью. [c.4]

Как известно [49—51], возбужденные состояния ароматических карбоновых кислот и фенолов на несколько порядков более сильные кислоты, чем основные состояния. Эта особенность возбужденных состояний, например р-нафтола АрКа 10 ), использована для создания рельефных позитивных изображений за счет расщепления основных цепей полиальдегидов, в частности полиацеталь-дегида, сильной кислотой, возникающей под действием света. В композицию из 100 ч. полиальдегида и 5 ч. а- или р-нафтола добавочно вводят инертный термопластичный полимер, например ПММА экспонирование микронных слоев ведут светом с длиной волны менее 300 нм. Материал фотолизованных участков слоя оказывается более липким, более пластичным, чем исходных участков, и легко переносится на другую подложку, например на бумагу (см. раздел VI.5). [c.99]

В группу клеев, основой которых являются термопластичные полимеры, входят композиции на основе полимеров диметилвинилэтинилкарбинола,. производных акриловой и метакриловой кислот, полиамидов, поливинилового спирта и различных каучуков. Особенностью таких клеев является хорошая эластичность и относительно невысокая теплостойкость. Они предназначаются главным образом для склеивания неметаллических материалов в изделиях несилового назначения. Исключением являются карбинольный, метилолполиамидный (МПФ-1), полиакриловые и эластомерные клеи, которые могут быть использованы для склеивания металлов как между собой, так и с различными пластическими массами, резинами и другими материалами. [c.279]

Второй основной компонент С.— связующее, представляющее композицию из полимерных и мономерных соедипений (или их смесей), а также инициатора, катализатора, ускорителя и инертного разбавителя. Связующее пропитывает наполнитель и после отверждения склеивает между собой отдельные волокна и слои. Связующими служат термореактивные гетероцепные полиэфирные, кремнийорганич., эпоксидные и феноло-формальдегидные смолы, а также термопластичные полимеры (фторпроизводные полиэтилена, но-ливинилхорид, полиамиды). На волокно при текстильной переработке наносят специальные составы-замасливатели, предохраняющие его от истирания и защищающие от влаги. Однако наличие замаслива- [c.522]

Термопластичные клеи представляют собой композиции на основе полиолефинов, полимеров и сополимеров винилхлорида, поливинилового спирта, производных акриловой и метакриловой кислот, полиамидов и гетерополиариленов. Большую группу клеев составляют композиции, основой которых являются различные синтетические каучуки. Особенности таких клеев — хорошая эластичность и относительно невысокая теплостойкость. Последнее обстоятельство в значительной мере ограничивает области их применения. Клеи на основе полигетероариленов, полиакрилатов и каучуков используются для склеивания металлов между собой и с различными пластическими массами, резинами и другими материалами в силовых конструкциях [1]. Остальные клеи на основе термопластичных полимеров применяются главным образом для склеивания неметаллических материалов в изделиях несилового назначения. Поэтому ниже они будут рассмотрены весьма кратко и только в тех случаях, когда они участвуют в создании конструкций силового назначения. [c.160]

Получение композиций из поливинилхлорида и других термопластичных полимеров. Приготовление композиций начинается с холодного или горячего смешения компонентов в смесителе. Исходные материалы (порошковый полимер, пластификаторы, наполнители, пигменты, стабилизаторы и др.) загружаются в смеситель и перемешиваются до получения однородной комкообразной или тестообразной массы. Применяются смесители различных типов лопастные, пластосмесители, червячные и др. [291]. По окончании смешения смесь подается на нагретые вальцы или каландры, на которых либо изготовляется листовой или пленочный пластикат, либо сплав подвергается грануляции. В дальнейшем с помощью резательных машин пластикат нарезается в виде кубиков или стружки, после чего подвергается дроблению (микроизмельчению) при глубоком охлаждении. [c.144]

К клеям на основе термопластичных полимеров относятся композиции на основе полимеров этилена, производных акриловой и метакриловой кислот, полиамидов, гетерополиариленов, произ-иодных поливинилового спирта, полиизобутилена и различных каучуков. [c.142]

В группу клеев, основой которых являются термопластичные полимеры,. входят композиции на основе полимеров этилена, ди-метилвинилэтилкарбкнола, производных акриловой н метакрило-вой кислот, полиамидов, полигетероариленов, производных поливинилового спирта, полиизобутилена и различных каучуков. Особенностью таких клеев является хорошая эластичность и относительно невысокая теплостойкость. Последнее обстоятельство в значительной мере ограничивает область их применения. Указанные клеи применяются главным образом для склеивания неметаллических материалов в изделиях несилового назначения. Исключением являются такие клеи, как карбинольный, модифицированный ме-тилолполиамидиый (МПФ-1), полигетероариленовые, полиакриловые и эластомерные клеи, которые могут быть использованы для склеивания металлов между собой и с различными пластическими массами, резинами и другими материалами [1]. [c.227]

В одном из патентов США указывается, что в огнестойкой композиции синтетической смолы содержится термопластичный полимер, макромолекула которого включает около 30% алкенилароматических соединений формулы A (R)= H2 (А — углеводородный или галогеноуглеводородный радикал бензольно- [c.97]

Таким образом, по мере нарастания вязкости системы и увеличения механической прочности и упругости стенок ячеек уменьшается возможность коалесценции пены, и размер ячеек готового пенопласта становится соизмеримым с размерами пузырьков газа во вспениваемой композиции. При достижении максимума глубины превращения, что соответствует (для рассматриваемой композиции) превращению 54% эпоксигрупп, т. е. образованию трехмерного полимера, композиция утрачивает возможность вспениваться [14]. При двойном избытке олигомера (против стехиометрического количества) вне зависимости от продолжительности нагревания композиции при 60 °С образуются или невспениваемые материалы, или же пены с крупными пузырями, переходящими в сплошные разрывы. Напротив, при двойном избытке амина образующийся пенопласт имеют мелкоячеистую структуру, но образцы обладают значительной усадкой, поскольку полимерная матрица представляет собой, по сути дела, термопластичный полимер [14]. [c.227]

Из разнообразных способов уменьшения усадки карбамидных пенопластов [120, 121] отметим следующие. Эффективным способом является пластифицирование исходного олигомера эмульсиями термопластичных полимеров, которые, видимо, снижают напряженность трехмерной сетки во время отверждения [17, 122]. Пенопласт, не имеющий технологической усадки при отверждении, был получен на основе смеси фенольной и карбамидоформальдегидной смол, модифицированных глицерином, с добавлением в композицию крахмала, сахарозы и фталевого ангидрида [123]. Введение в исходную композицию, содерджащую карбамидный олигомер, сополимера карбамидоформальдегидной смолы с триэтиленгликолем уменьшает усадку с 7 до 1,2% [124]. [c.279]

Как уже неоднократно подчеркивалось, современные теории вспенивания полимерных композиций не позволяют пока предсказать все разнообразие имеюш,ихся типов морфологических структур реальных пенопластов [56, 67, 68]. Тем не менее схема Хардинга [66, 69], в основу которой положена структура додекаэдра, охватывает достаточно большое число реально наблюдаемых структур. В частности, как показали результаты микроскопических исследований, структура ячеек большинства закрытопористых пенопластов близка к структуре вытекшего 12-гранника, причем степень дренажа, т. е. количество полимера, вытекшего из стенок в ребра ячеек, больше для термореактивных, чем для термопластичных полимеров, и меньше для жестких, чем для эластичных пен. Форма ячеек и ребер открытоячеистых газонаполненных полимеров напоминает структуру прави. гьного откры- [c.186]

Принципиально иной путь решения проблемы был найден Берлиным с сотр. (см. [75]), предложившими в середине 40-х годов общий принцип получения жестких пенопластов, основанный на применении полимер-мономерных или полимер-олигомерных композиций и минеральных (или органических) газообразователей. Именно этот метод лег в основу промышленного производства в СССР жестких пенопластов на основе ПВХ и ряда других термопластичных полимеров. Принцип метода состоит в следующем ПВХ смешивают с минеральным порофором, инициатором и жидким мономером (или реакционным олигомером), способным пластифицировать полимер при повышенной температуре инициатор обеспечивает образование привитого сополимера и совместим с системой гопомолимера. В результате достигается уменьшение вязкости системы при температуре переработки (80—170° С), облегчающее формование и сорбцию газообразных продуктов деструкции, а наряду с этим — модифицирование свойств образующегося пенопласта. Такой принцип позволяет отказаться от органических порофоров, заменив их простыми минеральными газообразователями. Предложенная замена не только имеет экономические преимущества, но и позволяет избежать ряд недостатков. [c.260]

Используя принцип объединения технологических процессов в группу Мак-Келви и расширяя схему Ван-Кревелена, можно более детально классифицировать все существующие методы с учетом исходного состояния полимерных материалов, их состава, а также разновидностей физико-химических процессов, протекающих при формообразовании изделий (рис. 4.1). В первую группу объединены такие методы, как экструзия, каландрование, литье под давлением, получение пустотелых изделий, поскольку в процессе формообразования изделия протекают одинаковые физические превращения. Формообразование изделий в данном случае осуществляется за счет деформации полимера, находящегося в вязкотекучем состоянии, с последующим охлаждением расплава. Все эти процессы описываются закономерностями течения неньютоновских вязкоупругих жидкостей, а также кристаллизацией или стеклованием полимеров. В качестве исходного сырья используются гранулированные композиции на основе термопластичных полимеров, однако для экструзии и каландрования допускается применение порошкообразных композиций после сухого смешения или расплавов после вальцевания. [c.86]

Для получения покрытий путем напыления порошков применяют различные термопластичные полимеры полиэтилен высокого и низкого давления, полипропилен, полиамиды, поливинилбутираль, поливинилхлорид (пластифицированный), фторопласты, пентапласт. Все шире используют композиции на основе термореактивных смол, в частности эпоксидных, Долиэфирных и полиакриловых. Возможность получать покрытия из порошков полимеров позволяет [c.373]