Свойства пластифицированных покрытий

Многочисленные исследования [21] показали, что добавление к битуму кубовых остатков синтетических жирных кислот, сырых синтетических жирных кислот, а также свинцовых и кальциевых солей фракции кислот —Qg и Q,— jo повышает его сцепляе-мость с известняком на 15—30% и пластифицирует его, т. е. значительно улучшает эксплуатационные свойства черных покрытий шоссейных дорог. [c.157]

Полученные таким путем лаковые пленки, высушенные при 120° С, имеют светлый тон и хороший блеск, но часто обладают низкой водостойкостью. Гидрофильность лаковых пленок определяется молекулярным весом и строением продуктов конденсации карбамида с формальдегидом, содержанием в продуктах конденсации метилольных групп, обусловливающих гидрофильность, и свойствами пластифицирующей смолы. Способ смешения мочевино-формальдегидных смол и смол-пластификаторов также имеет значение для качества лаковых покрытий. Известны три способа смешения 1) смешение при нормальной температуре, 2) смешение при 85—90° С в присутствии растворителей, 3) введение пластифицирующей смолы в процессе синтеза мочевино-формальдегидных смол. Для получения лаковых мочевино-формальдегид-ных смол, применяемых в покрытиях горячей сушки (до 130° С), рекомендуются, например, следующие условия синтеза [72] соотношение между карбамидом и формальдегидом I 2,2, метод конденсации — двухступенчатый при pH = 7,0—7,5 и затем при pH = 4,5—5,0 в среде бутанола, температура конденсации 80— 95° С, продолжительность конденсации в кислой среде 1 ч. В качестве пластифицирующих компонентов рекомендуются два типа полиэфирных смол полиэфир на основе адипиновой кислоты и смеси диэтиленгликоля с пентаэритритом, полученный при избытке спиртов глифталевая смола, модифицированная касторовым маслом. Смолы второго типа превосходят первые по водостойкости, но образуют пленки более темных оттенков. Для получения лаков лучшего качества целесообразно вводить пластифицирующую смолу во время процесса обезвоживания мочевино-формальдегид-ного конденсата в среде бутанола. [c.374]

Карбамидоформальдегидные олигомеры для придания покрытию блеска, высокой адгезии, стойкости к действию воды, атмосферных факторов и химических реагентов пластифицируют алкидными олигомерами, модифицированными высыхающими маслами типа соевого, льняного и древесного с низким кислотным числом. Алкидные олигомеры, модифицированные соевым маслом, дают покрытия более светлые, стойкие к действию света и повышенной температуры. Древесное масло придает покрытию стойкость к действию воды и химических реагентов. Оптимальными же свойствами характеризуются алкидные олигомеры, модифицированные обезвоженным касторовым маслом. Эти смолы обеспечивают получение эластичных покрытий, стойких к действию воды и химических реагентов. [c.77]

Поскольку пластифицирующее действие остаточных растворителей снижается по мере их удаления из покрытия, при выдержке покрытия растет его прочность и падает эластичность (рис. 36). При этом основное изменение свойств наблюдается в первый месяц, дальнейшая выдержка мало влияет на прочность покрытия. Это подтверждается и данными по кинетике удаления остаточного растворителя из пленки (рис. 37). Из рис. 37 следует, что через 2 мес удаление растворителя практически прекращается. Однако это не совсем так. [c.149]

Низковязкий коллоксилин, обладая лучшей растворимостью, образует растворы с большим содержанием нелетучих веществ Однако он не может быть рекомендован в качестве пленкообразующего вещества в тех случаях, когда требуются высокая прочность и долговечность покрытия К достоинствам низковязкого коллоксилина следует отнести бесцветность его растворов Нитрат целлюлозы без добавок образует обратимые покрытия с невысокими адгезией, эластичностью и глянцем Для улучшения перечисленных свойств нитрат целлюлозы пластифицируют мономерными и полимерными эфирами алифатических и ароматических кислот, а также невысыхающими растительными маслами [c.209]

При получении покрытий порошок наносят на поверхность, к-рую предварительно очищают и обезжиривают теми же методами, что и при получении лакокрасочных покрытий в частности, металлы часто подвергают пескоструйной обработке и обезжириванию органич. растворителями. После образования покрытия изделие охлаждают в воде, в маслах или на воздухе. Скорость процесса и охлаждающая среда влияют на адгезию и механич. свойства пленок. Так, медленное охлаждение покрытий на основе аморфных полимеров, особенно в средах, пластифицирующих полимер, уменьшает внутренние напряжения в пленке и повышает ее адгезию к подложке. Улучшение свойств покрытий на основе кристаллич. полимеров достигается их быстрым охлаждением (закалкой), приводящим к уменьшению структурной упорядоченности в пленке. Покрытия, получаемые напылением, контролируют теми же методами и приборами, что и лакокрасочные (см. Испытания лакокрасочных материалов и покрытий). [c.179]

Качество битумов характеризуется также их растворимостью в хлороформе, бензоле и др. Чем больше битум содержит растворимых продуктов, тем меньше в нем примесей, ухудшающих его свойства. Важными показателями качества битума являются температура его вспышки, потеря в весе при нагреве и изменение пенетрации после нагрева. Для повышения качества битума (и следовательно, дорожных покрытий) в настоящее время делаются, попытки добавлять к битуму пластифицирующие вещества, повышающие его растяжимость и эластичность при низких температурах и замедляющие процессы его старения. Наибольший интерес представляют тонкоизмельченные отходы резины (регенерат), при добавлении которых к асфальтобетону значительно улучшаются указанные выше свойства. [c.312]

С. к.-и. применяют в покрытиях для бумаги, в произ-ве искусственной кожи, клеенки, крема для обуви, печатных красок и линолеума. Очень большая доля С. к.-и. в США используется при изготовлении настилов для полов и резиновых изделий. В нроиз-ве мастичных плиток для полов, где применяется термопластичное связующее, С. к.-и. пластифицируют нек-рыми специальными пеками или особым образом обработанными маслами. Применение С. к.-и. в произ-ве формованных изделий ограничено из-за хрупкости и низкой прочности на разрыв этих смол однако они используются в качестве модификаторов нек-рых формовочных композиций. Эти смолы применяют как добавки, понижающие темп-ру плавления и улучшающие смешение, растекание и устойчивость размеров виниловых смол, используемых в пластинках для звукозаписи. С. к.-и. широко применяют при составлении смесей на основе бутадиен-стирольного каучука, особенно содержащих, помимо сажи, и другие наполнители. О методах получения и свойствах С. к.-и. см. также Кумароновая смола. [c.466]

Выбор марки полипропилена для покрытий производят с учетом содержания атактической фракции и индекса расплава. Атактическая фракция оказывает пластифицирующее влияние на полипропилен и тем самым благоприятно влияет на многие свойства покрытий (табл. 20). Наилучшее качество покрытий достигается при использовании полипропилена с содержанием атактической фракции 8—14% и индексом расплава более 4 г/10 мин [172]. [c.95]

I. Производство хлорпарафинов за рубежом Основными ценными свойствами жидких хлорпарафинов являются пластифицирующие и огнезадерживающие свойства, которые и определяют главные направления использования этих соединений в ка шот -ве пластификаторов, покрытий и добавок к смазкам. [c.3]

Более перспективны лакокрасочные материалы на основе синтетических смол — органических соединений разнообразного состава, получаемых в результате поликонденсации или полимеризации. Применение синтетических смол для лакокрасочных материалов позволило получить покрытия с новыми ценными свойствами повышенной химической стойкостью, атмосферо-, водо- и термостойкостью и значительно сократить расход пищевых растительных масел в будущем их будут применять лишь как пластифицирующие добавки. [c.22]

Лакокрасочные материалы на основе амино-формальдегидных смол в сочетании с пластифицирующими компонентами нашли широкое применение в промышленности, так как они образуют покрытия с большой твердостью и хорошими декоративными свойствами. Многие из них по атмосферостойкости и стойкости к загрязнениям значительно превосходят алкидные покрытия. [c.93]

Меламино-формальдегидные смолы чаще всего пластифицируют смешением с алкидными смолами покрытия с оптимальными свойствами получают при соотнощении меламино-формальдегидной смолы и алкидной смолы 35 65. [c.100]

Эти растворители обладают медленной летучестью и на некоторое время после испарения воды задерживаются в пленке, пластифицируя частицы полимера и обеспечивая им тем самым возможность коалесценции. Коалесцирующие растворители улучшают, кроме того, розлив и способность материала удерживаться на острых кромках изделий. Желательно, чтобы они были растворимы в воде и не влияли отрицательно на другие свойства покрытия. [c.251]

Метилольные группы смолы придают ей гидрофильные свойства, способность Растворяться в воде и частично в низших спиртах. Гидрофильную смолу можно пластифицировать только смешивающимися с. ней гидрофильными пластификаторами (глицерин, сахара), однако при этом ухудшается водостойкость материала, которая является одним из важнейших критериев качества покрытия. Чтобы водостойкость покрытия не изменялась, следует использовать пластификаторы, нерастворимые в воде, но растворимые в органических растворителях. Наиболее подходящими оказались алкидные смолы. Для того чтобы аминоформальдегидной смоле придать способность совмещаться с гидрофобным пластификатором, ее следует модифицировать введением углеводородных радикалов. [c.238]

Когда покрытие должно обладать хорошим блеском, высокой адгезией и стойкостью к действию воды, атмосферных факторов и различных химических реагентов, карбамидные смолы пластифицируют алкидными смолами, модифицированными высыхающими маслами, такими, как соевое, льняное и древесное с низким кислотным числом. Оптимальными свойствами характеризуются алкидные смолы, модифицированные обезвоженным касторовым маслом. При этом образуются покрытия с большой стойкостью к действию воды и химических реагентов. Алкидные смолы, модифицированные соевым маслом, предпочтительнее, чем модифицированные льняным маслом, так как они образуют более светлые покрытия, стойкие к действию света и повышенной температуры. Древесное масло, применяемое всегда вместе с другими высыхающими маслами, придает покрытиям отличную стойкость к действию воды и химических реагентов, [c.254]

Характерными свойствами для акриловых покрытий является бесцветность при отсутствии пигментов, стойкость к пожелтению при действии света и при нагревании, высокая адгезия к металлу, стойкость к действию температур в диапазоне от —50 до +150—180 °С. В случае надобности акриловые лакокрасочные материалы пластифицируют дибутилфталатом, трикрезилфосфатом и другими пластификаторами. [c.77]

Поскольку пластифицирующее действие остаточ ных растворителей снижается по мере их удаления из покрытия, при выдержке покрытия растет его прочность и падает эластичность (рис. 34). При этом основное изменение свойств наблюдается в пер вый месяц, дальнейшая выдержка мало влияет на прочность покрытия. Это подтверждается и данными по кинетике удаления остаточного растворителя из [c.120]

Для улучшения эксплуатационных свойств в эпоксидные покрытия можно вводить различные пластифицирующие добавки и наполнители, включая кварцевый песок, сернокислый барий, слюду, алюминиевый порошок и др. Устойчивость таких покры-140 [c.140]

Эксудативный потенциал покровного битума выше, чем у пропиточного. Как указывалось выше, когда эксудативный потенциал у покровного битума выше, то выделившаяся масляная фаза образует на поверхности кровельного листа небольшие, довольно уродливые черные пятна. Обычно они слишком тонки, чтобы обнаруживать достаточные адгезионные свойства и способствовать склеиванию кровельного материала. Через определенный срок после сооружения кровли эти пятна начинают увеличиваться менее заметно, их блестящая поверхность тускнеет под действием откладывающейся атмосферной пыли и выветривания. Сам покровный битумный слой в результате потерн части легких пластифицирующих компонентов становится более твердым и хрупким, его склонность к растрескиванию становится больше, чем у пропиточного битума, близкого к нему по судативному потенциалу. Это преждевременное твердение и склонность к растрескиванию представляют серьезную угрозу для кровельного покрытия. [c.92]

Повышение пластичности полимерных пленок способствует сохранению защитных свойств покрытий в условиях знакопеременных и растягивающих нагрузок в коррозионно-активных средах, в том числе при наводороживании, при зтом важна способность покрытий сохранять свою эластичность в процессе длительной эксплуатации и при изменении температур. В качестве пластификаторов, обеспечивающих сохранение эластичности эпоксидных покрытий, применяют дибутилфталат, масло-эфир ЛЭ-5 (на базе синтетических кислот фракции С5 -С и диэтиленгликоля), П-3 - сложный эфир пентаэритрита и синтетических жирных фракций С5—С9 и др. Высокими пластифицирующими свойствами обладает маслоэфир ЛЭ-5, введение которого в эпоксидную композицию обеспечивает эластичность покрытия на длительное время, в том числе при низких температурах. Эпоксидные компаунды, пластифицированные маслоэфиром ЛЭ-5, применяют для защиты от коррозии внутренней поверхности насосно-компрессорных труб, которые эксплуатируют на сероводородсодержащих нефтяных месторождениях. [c.133]

Эфиры тримеллитовой кислоты имеют низкую летучесть (при 100 °С летучесть три(2-этилгексил)тримеллитата в 10 раз меньше, чем у ДОФ), низкую миграцию в лаковые покрытия, высокую термостойкость и низкую экстракцию мыльной водой. Эфиры пиромеллитовой кислоты придают поливинилхлоридным. композициям высокую стабильность, эластичность при низких температурах, хорошие электроизоляционные свойства. Осуществлено опытно-промышленное-производство тетра(2-этилгексил)пиромеллитата и опытное производство три-(2-этилгексил)тримеллитата. Эти эфиры по своим пластифицирующим свойствам занимают промежуточное положение между свойствами эфиров дикарбоновых кислот и полиэфирных пластификаторов. [c.343]

Пластифицирующее действие оказывают также алкидиые смолы и растительные масла, однако в присутствии этих пластификаторов увеличивается продолжительность отверждения покрытия и снижается его химическая стойкость Таким образом, используя различные пластификаторы, можно варьировать свойства покрытия [c.154]

Поскольку пластификаторы явчяются дисперсионной средой, они должны обладать рядом специфических свойств При обычной температуре они должны быть ограниченно растворимы для обеспечения стабильности тастизоля при хранении, а при нагревании (в процессе формирования покрытия) пластификаторы должны растворять полимер Поэтому часто используют смесь пластификаторов с разной растворяющей способностью Варьируя их соотношения, можио создать пластифицирующую систему, обеспечивающую стабильность вязкости дисперсии при хранении [c.157]

М. р. имеют важное пищевое значение. Вместе с тем ок. 1/з их мирового производства (в 1972 оно составляло 25 млн. т) используется для технич. целей. Это обусловлено гл. обр. способностью многих из них полимеризоваться ( высыхать ) в тонком слое с образованием прочных защитных покрытий (см. Пленкообразующие вещества, Масляные лаки и эмали, Масляные краски. Олифы), а также смазывающими, пластифицирующими и поверхностно-активными свойствами многих производных жирных к-т. В данной статье М. р. рассматриваются в аспекте, связаннОлМ с их применением в качестве пленкообразующих для лакокрасочных материалов. Наряду с М. р. нек-рое применение для этой цели находят обработанные жиры рыб и др. морских животных. [c.67]

Основной областью потребления огнезадерживающих веществ является производство поливинилхлорида, так как несмотря на то, что эта смола обладает способностью к самозатуханию, добавки воспламеняемых пластификаторов делают продукт легко горючим. Обычно в этом случае используют небольшие добавки неорганических замедлителей горения, таких как трехокись сурьмы (3—5 вес. %) в комбинации с пла,-стификаторами, например диоктилфталатом. Органические фосфаты, например крезилдифенилфосфат или трифенилфосфат, применяют для сообщения огнезадерживающих свойств виниловым смолам. Такие продукты как три-(а-хлорэтил)-фосфат и три-(дихлорпропил)-фосфат, выпускаемые фирмой elanese orp., одновременно обладают пластифицирующим действием. В этой области используют хлорированные парафины. Поливинилхлорид с добавками замедлителей горения применяется для производства покрытий проводов и кабелей. Однако лишь 25% [c.285]

Заполимеризованный на поверхности изделия, фосфонитрилхлорид образует термо- и огнестойкое каучукоподобное покрытие, обладающее прекрасными механическими свойствами. В комбинации с асбестом и стекловолокном полифосфонитрилхлорид используется для изоляции электрических проводов и кабелей. Аллиловые эфиры фосфонитрилхлорида применяются в качестве связующего при производстве слоистых пластиков. Бутиловые эфиры фосфонитрилхлорида пластифицируют эфиры целлюлозы и являются составной частью лаков и целлюлозных пленок. Пропитка хлопчатобумажных тканей 2,3-дибромпропиловым эфиром фосфонитрилхлорида придает им огнестойкость. Различные полимерные эфиры, тиоэфиры и амиды фосфонитрилхлорида, а также сам пЬлифосфонитрил-хлорид находят применение при изготовлении специальных смазочных масел и в качестве добавок к гидравлическим жидкостям. Производство фосфонитрилхлорида типа дибутоксиполифосфонитрилхлорида нашло применение в качестве инсектицидов. [c.240]

Поливинилхлорид, полученный обычным способом, атактичен и обладает невысокой степенью кристалличности. Он стеклообразен и сравнительно хрупок. Свойства поливинилхлорида могут быть улучшены путем сополимеризации его, например, с винилацетатом, в процессе которой образуется более мягкий сополимер (винилит), обладающий лучшей способностью к формованию. Поливинилхлорид можно также пластифицировать посредством смешения его с веществами, летучесть которых невелика, например с трикрезилфосфа-том и ди-н-бутилфталатом. Эти вещества при растворении в полимере нарушают его стеклообразную структуру. Пластифицированный поливинилхлорид сравнительно эластичен, и его широко применяют для изготовления электроизоляционных материалов, покрытий из пластика и т. д. [c.500]

Простые эфиры целлюлозы используются для производства лаков и эмалей, которые обладают большей механической и химической стойкостью, чем нитроцеллюлозные лаки. Метилцеллюлоза применяется в строительстве в качестве клея для малярных работ, шпаклевки стен и клейстера для наклейки обоев. Жидкий метил-целлюлозный клей — более стойкий связующий материал по сравнению с известью и цементом для неярких красок, используемых при покраске стен. Добавляя в этот клей жидкую бумажную макулатуру, можно получать покрытия с шероховатой поверхностью, обладающие высокой прочностью к ударам и истиранию. Смесь густого метилцеллюлозного клея с мелкорастертым мелом применяется для пластических покрытий стен. Иногда к ней примешивают белый цемент, который играет роль дополнительного связующего материала. Полученный продукт служит для прочной рельефной отделки стен и потолков. Метиловые эфиры целлюлозы используются и в керамическом производстве в качестве связующих и пластифицирующих веществ для повышения устойчивости сырьевой массы к усадке. Бутилцеллюлозу употребляют в производстве электроизоляционных лаков, обоев, для пропитки тканей, водо- и жиронепроницаемой бумаги. Обладая хорошими поверхностноактивными свойствами, эти эфиры применяются в качестве добавок в строительные растворы и бетоны, а также как загустители, повышающие вязкость эмульсий и эмульсионных красок. [c.238]

В качестве пластифицирующего компонента для водорастворимых феноло-формальдегидных смол используют также малеинизи-рованные растительные масла (тунговое, ойтисиковое, дегидратированное касторовое, льняное, талловое и др.), дополнительно нейтрализованные аммиаком или аминами . В полученные в виде водных растворов системы вводят сиккативы, наполнители и пигменты и изготовляют грунтовки и эмали темных цветов горячей сушки (ПО—150°С в течение 15—30 мин). Получаемые покрытия обладают хорошими защитными и механичес ими свойствами. [c.84]

Пластификаторы служат в пластизолях дисперсионной средой. Выбор их имеет существенное значение, так как они должны обеспечивать требуемые условия хранения и применения пластизолей, а также качество покрытия. Стабильные и пригодные к нанесению дисперсии получают, если п.олимер ограниченно набухает в пластификаторе в процессе изготовления и хранения. В та же время набухание должно быть значительным в процессе нагревания покрытия, так как при этом происходит дорастворение частиц полимера в дисперсионной среде с образованием гомогенного покрытия. Кроме того, пластификаторы, как и в лакокрасочных материалах с растворителями, должны быть практически нелетучи, бесцветны, устойчивы к действию ультрафиолетового излучения и нагрева, сохранять пластифицирующие свойства пр низких температурах, незначительно изменять вязкость в широком диапазоне температур и т. п. Для обеспечения этих условий в пластизолях, если нужно, применяют смесь пластификаторов с различной полярностью и соответственно с различной растворяющей (желатинирующей) способностью в отношении полимера. С этой точки зрения пластификаторы подразделяют на первичные,. вторичные и разбавители. [c.245]

Сравнение свойств покрытий, пластифицированных одним и тем же количеством трикрезилфосфата, диоктилсебацината и диоктил- фталата, показывает, что наибольшую прочность на разрыв и наименьшее удлинение при разрыве сообщает трикрезилфосфат, а на.ибольшее удлинение — диоктилсебацинат. Соответственно при понижении температуры диоктилсебацинат лучше сохраняет пластифицирующее действие, чем трикрезилфосфат. Покрытия с три-крезилфосфатом становятся хрупкими уже при температуре немного ниже 0°С, в то время как составы с диоктилфталатом выдерживают охлаждение до —40 °С, а с диоктилсебацинатом до —60°С. Введение пластификаторов уменьшает удельное объемное сопротивление покрытия. В наибольшей степени это проявляется в пленках с диоктилсебацинатом, а в наименьшей — с трикрезил- фосфатом. [c.246]

Низкомолекулярные пластификаторы типа сложных эфиров часто применяют в пластизолях в сочетании с пластифицирующими полимерами типа насыщенных полиэфиров дикарбоновых кислот и гликолей. Пластифицирующие полимеры практически нелетучи и служат вторичными пластификаторами. Изменение соотношения низкомолмсулярных и полимерных пластификаторов позволяет регулировать механические свойства покрытий. Обычно количество низкомолекулярных пластификаторов не превышает 25% от массы полимерного пластификатора. [c.246]

Полиэфиракрилат ТМГФ-11 придает пленке твердость и высокий блеск, но создает покрытия, обладающие излишней хрупкостью. Для смягчения пленок из полиэфиракрилата ТМГФ-11 дополнительно вводится полиэфиракрилат МДФ-2, обладающий пластифицирующими свойствами и придающий пленке необходимую эластичность и морозостойкость. [c.44]

В лакокрасочной промышленности полипропилен используют в качестве термопластичного пленкообразуюшего в порошковых материалах. Наилучшее качество покрытий достигается при использовании полипропилена с содержанием атактической фракции 8— 14%. Атактическая фракция оказывает пластифицирующее влияние на полипропилен и значительно улучшает физико-механиче-ские свойства покрытий (табл. 7.3). [c.325]

Проведенные испытания показали также хорошие механические свойства покрытий, значительную прочность их сцепления с металлами (сталью, бронзой, алюминием). Наиболее перспективным является, по-видимому, эпоксиднотиоколовое армированное покрытие, отличающееся, наряду с высокой прочностью, достаточной эла-.стичностью и отсутствием вымывания пластифицирующего агента (тиокола) при эксплуатации. Увеличением содержания тиокола в композиции до 100% от веса смолы можно получить практически гибкое покрытие, отверждающееся с достаточной скоростью при нормальной температуре, обладающее, однако, пониженной прочностью и водостойкостью. [c.143]

Факторы, способствующие снижению уровня структурно-механических характеристик осадков (например, введение водонерастворимых органических растворителей, пластифицирующих электроосажденные осадки), вызывают в системе увеличение способности к осуществлению релаксационных процессов, что приводит к залечиванию пор, к уменьшению электросопротивления анода и увеличению толщины покрытий. В табл. 1 приведены механические свойства полиакрилата, рассчитанные на основании данных рис. 8 [115]. [c.29]