Свойства виниловых смол

Обширный опыт изучения строения виниловых смол показывает, что виниловые полимеры состоят из цепи углеродных атомов, содержащих заместители, расположенные в правильном порядке некоторые отклонения в порядке расположения являются следствием разветвления цепей. В отдельных индивидуальных типах полимеров твердость, предел прочности на растяжение и вязкость растворов возрастают с увеличением длины цепи. Внутренняя вязкость, которая является показателем длины цепи, широко используется в настоящее время для характеристики смол. Другие свойства виниловых смол зависят от характера заместителей вдоль цепи. Если заместители по величине малы и цепь может иметь плотную упаковку, смолы плохо растворяются в растворителях при обычной температуре. Так, например, полиэтилен, имеющий в качестве заместителей только водородные атомы, легко укладывается в решетку, в результате чего пленка является частично кристаллической. [c.158]

Свойства виниловых смол [c.160]

Влияние концентрации отвердителя на свойства виниловой смолы, пластифицированной, эпоксидированным олефином [Л. 10-4] [c.197]

На основе виниловых смол можно получать покрытия как холодной, так и горячей сушки. Покрытия горячей сушки по физико-механическим и защитным свойствам превосходят аналогичные покрытия холодной сушки. Кроме того, при горячем отверждении намного сокращается технологический процесс окраски технических средств вследствие уменьшения продолжительности сушки покрытия. Поэтому при противокоррозионной защите технических средств (горизонтальных резервуаров, автомобильных и железнодорожных цистерн, труб, бочек и бидонов), для которых технически вполне возможно осуществить горячую сушку, применение покрытий горячего отверждения весьма целесообразно как с технологической, так и с экономической точки зрения. [c.72]

После первой мировой войны в США стали широко применять покрытия на основе нитроцеллюлозы, особенно в автомобильной промышленности. В результате модификации и введения соответствующих добавок свойства нитроцеллюлозных пленок впоследствии были значительно улучшены. С 1920 г. в лакокрасочной промышленности нашли применение алкидные смолы. Эти смолы, модифицированные маслами, быстро вытеснили масляные связующие и начали широко использоваться в лаках и красках в комбинации с мочевинными, меламиновыми и другими смолами. В 30-х годах в США появились виниловые смолы, 26 403 [c.403]

Термопластичные виниловые смолы применяют для покрытий в виде растворов, дисперсий в органических растворителях или пластификаторах (органозолей и пластизолей) ли в виде эмульсий. Сочетание ценных свойств (прочность, долговечность, химическая стойкость, устойчивость к коррозии и более высокое содержание твердых веществ, чем в случае растворов виниловых смол) со сравнительно невысокой стоимостью обусловливает интенсивный рост потребления пластизолей и органозолей [59]. Они применяются главным образом как защитные покрытия для различных металлических изделий (пишущие машинки, конторское оборудование, проволока, судовые механизмы и т. д.), а так-422 [c.422]

Введение пигментов в состав различных красок и эмалей придает покрытию требуемый цвет, повышает его атмосферостойкость и прочность, улучшает антикоррозийные свойства. Количество пигмента в красках колеблется от 10% (по весу) в некоторых составах на основе виниловых смол до 80% в свинцовых белилах. Строительные краски содержат 60—70% пигментов. Потребление пигментов и наполнителей в лакокрасочной промышленности США приведено ниже (млн. долл.) [c.433]

С. к.-и. применяют в покрытиях для бумаги, в произ-ве искусственной кожи, клеенки, крема для обуви, печатных красок и линолеума. Очень большая доля С. к.-и. в США используется при изготовлении настилов для полов и резиновых изделий. В нроиз-ве мастичных плиток для полов, где применяется термопластичное связующее, С. к.-и. пластифицируют нек-рыми специальными пеками или особым образом обработанными маслами. Применение С. к.-и. в произ-ве формованных изделий ограничено из-за хрупкости и низкой прочности на разрыв этих смол однако они используются в качестве модификаторов нек-рых формовочных композиций. Эти смолы применяют как добавки, понижающие темп-ру плавления и улучшающие смешение, растекание и устойчивость размеров виниловых смол, используемых в пластинках для звукозаписи. С. к.-и. широко применяют при составлении смесей на основе бутадиен-стирольного каучука, особенно содержащих, помимо сажи, и другие наполнители. О методах получения и свойствах С. к.-и. см. также Кумароновая смола. [c.466]

К виниловым полимерам можно отнести любую смолу, полученную путем полимеризации соединений, содержащих виниловую группу Н2С=СНХ. На долю виниловых полимеров падает почти треть синтетических смол, полученных в США для пластиков, покрытий и клеящих материалов. К виниловым полимерам относятся полимеры и сополимеры стирола, этилена и акриловых эфиров, а также винилхлорида и виниловых эфиров. Первые три вида полимеров обычно рассматриваются как особые классы смол, так как каждый из них имеет свойства, отличающие его от сополимеров винилхлорида, которые были первыми смолами, получившими промышленное значение. Сополимеры винилхлорида составляют наибольшую часть виниловых смол, получивших распространение в покрытиях. [c.157]

Виниловые смолы имеют уникальную комбинацию свойств, делающую их весьма ценными в области защитных покрытий. Смолы не имеют ни вкуса, ни запаха и обладают малой токсичностью, что делает их пригодными для санитарных покрытий. После полного улетучивания растворителя пленки не становятся хрупкими и не сморщиваются, так как смолы не окисляются. В связи с этим виниловые смолы атмосфероустойчивы и имеют большой срок службы. Пигментированные пленки имеют прекрасную устойчивость к атмосферным воздействиям, так как с трудом подвергаются деструкции. Твердость, гибкость и прекрасная адгезия дают возможность применять покрытия на основе виниловых смол для предметов, подвергающихся интенсивным механическим воздействиям. [c.160]

Наиболее удовлетворительными диспергирующими веществами являются пластификаторы. Они хорошо смачивают смолу и, кроме того, обладают малой скоростью растворения при обычной температуре. Из летучих диспергирующих веществ лучшим является диизобутилкетон. Многие виниловые смолы плохо растворяются в нем при обычной температуре, однако при повышенных температурах диизобутилкетон имеет высокие растворяющие свойства. Метилизобутилкетон при комнатной температуре растворяет виниловые смолы лучше, но дает органозоли с повышенной вязкостью, так как смола слишком сильно в нем набухает. [c.177]

Виниловые смолы. Виниловые смолы представляют собой термопластичные вещества с большим разнообразием свойств и областей применения. Поливинилацетат используется для клеев, покрытий по бумаге, для изоляции прокладок, а также для изоляции стальных листов (под давлением или при нагревании). Прессованные покрытия из пластифицированного винилхлорида применяются для изоляции проволоки и кабеля. Виниловые сополимеры используются в качестве изоляции катушек,, трансформаторов и конденсаторов, в покрытиях для проволоки, а также для изоляции обмотки проводов и рукавов. [c.291]

Лакокрасочные материалы на основе хлорсодержащих виниловых смол широко применяются в промышленности в качестве грунтовок, шпатлевок и эмалей. На их основе получают покрытия с хорошими защитными свойствами высокой прочностью, атмосферостойкостью, низкой паропроницаемостью, стойкостью к действию [c.183]

Улучшение свойств поливинилхлоридных смол может быть достигнуто также и другими методами, например в результате совместной полимеризации винилхлорида с другими мономерами винилового (-СН,—СН—) или вини- [c.97]

Однако подобные типы синтетических полимеров пока что не используются в технологии изготовления экранных материалов, в то время как поливинилхлоридные и перхлор-виниловые смолы получили широкое распространение в этом производстве, в силу чего мы несколько подробно остановились на методах получения и свойствах указанных смол. [c.97]

Виниловые производные полимеризуются под влиянием катализаторов, чаще всего перекисей, например, перекиси бензоила. Свойства поливиниловых смол, содержание в них тех или иных примесей зависят от условий реакции поли мерю ации природы и количества катализатора, температуры и давления, времени реакции, концентрации, природы растворителя. Практически полимеризация виниловых производных производится по одному из следующих способов [c.120]

Для исследования усиливающего действия виниловых смол автор приготовлял маточные смеси из бутадиен-стирольных и поли-стирольного латексов. Если маточные смеси вальцевали при температурах ниже 90° С, т. е. ниже температуры стеклования полистирола, наблюдалось определенное усиление. Если же эти смеси вальцевали при температурах выше 90—100° С, усиливающее действие исчезало и физические свойства вулканизата становились такими же, как и при сухом смешении бутадиен-стирольного каучука и смолы с высоким содержанием стирола. Следовательно, для усиления необходимо, чтобы смола оставалась в виде частиц коллоидных размеров и не растворялась в эластомере [c.430]

Сшитые виниловые смолы представляют интерес в качестве модельных частиц для исследования усиления. Например, свойства сажи и виниловых наполнителей проявляют следующие аналогии частицы сажи, диспергированной в эластомере, имеют коллоидный размер [c.432]

Диэлектрические свойства кумароновых смол допускают их использование в изоляционных лаках для кабелей по изоляционным свойствам такие лаки равноценны шеллаку. В омеси с другими полимерами, например с виниловыми, кумароно-вые смолы могут быть использованы как изоляционные материалы. [c.256]

Асбестовый шнур со специальными пропитками (парафин, полихлор-виниловые смолы и т. д.) применяется для разных условий в зависимости от свойств пропитки (для кислотных насосов, кислотопроводов и т. д.). [c.513]

Ряд находящихся в продаже материалов, как, например, эпоксидные, феноловые и виниловые смолы, имеет, по-видимому, более высокие физические свойства, чем стандартные асфальтовые и битумные эмалевые покрытия. Сравнение физических свойств типовых пленочных покрытий дано в табл. 1. Твердость, ударная вязкость и пенетрация у синтетических смол лучше, чем у стандартных битумных или же асфальтовых покрытий. [c.373]

Дивинил-нитрильные латексы не являются латексами общего назначения и обычно не применяются в тех областях, в которых находят применение латексы натурального каучука и дивинил-стирольного каучука. Благодаря специфическим и ценным свойствам дивинил-нитрильных латексов (высокий модуль, отсутствие клейкости, адгезия к гидрофильным материалам и совместимость с фенольными и виниловыми смолами) областями их применения являются клеящие вещества, связующие для пигментов, связующие для безуточных тканей, модификаторы текстильных материалов, бумаги устойчивые в мокром виде и маслостойкие. [c.622]

Свойства и применение виниловых смол [c.213]

Основной областью потребления огнезадерживающих веществ является производство поливинилхлорида, так как несмотря на то, что эта смола обладает способностью к самозатуханию, добавки воспламеняемых пластификаторов делают продукт легко горючим. Обычно в этом случае используют небольшие добавки неорганических замедлителей горения, таких как трехокись сурьмы (3—5 вес. %) в комбинации с пла,-стификаторами, например диоктилфталатом. Органические фосфаты, например крезилдифенилфосфат или трифенилфосфат, применяют для сообщения огнезадерживающих свойств виниловым смолам. Такие продукты как три-(а-хлорэтил)-фосфат и три-(дихлорпропил)-фосфат, выпускаемые фирмой elanese orp., одновременно обладают пластифицирующим действием. В этой области используют хлорированные парафины. Поливинилхлорид с добавками замедлителей горения применяется для производства покрытий проводов и кабелей. Однако лишь 25% [c.285]

Применение хлорированных парафинов в качестве пластификатороа для поливиниловых пластмасс стало возможным лищь после того, как удалось найти высокоэффективный стабилизатор, а применение хлорированных парафинов в качестве пластификатора для полихлорвинила известно уже давно. Вследствие своей дещевизны, превосходных диэлектрических свойств и огнестойкости хлорированные парафины давно применяли как добавки к виниловым смолам. Практическое применение их стало возможным, когда были открыты превосходные стабилизирующие свойства двуосновного фосфата свинца (дифос), в результате чего продукты, содержащие хлорированный парафин в качестве пластификатора, в настоящее время находят применение в качестве электроизоляционных материалов [267]. [c.255]

Левина Э. Н. Токсические свойства одного иа растворителей перхлор-виниловых смол. — В кн. Рефераты научных работ токсикологичс ской лаборатории Ленинградск. института гигиены труда и профзаболеваний. Л., 1950, с. 27—31. [c.311]

Ценные свойства полимеров галоидолефинов обеспечили быстрое развитие их производства, особенно в последние 25 лет Так, в США в 1955 г. было получено около 20% полимеров на основе галоидзамещенных этилена. Рост производства не-пластифицированного поливинилхлорида в течение этого год составил более 33% всего за 1955 г. было получено более 300 ООО т виниловых смол [18]. [c.261]

Улучшение свойств можно объяснить несколькими причинами возможным уменьшением отношения вода цемент, снижением числа крупных пор, включением воздуха в виде тонкой дисперсии и возникновением специфических взаимодействий или связей полимера с цементным гелем. Методом электронной микроскопии удалось установить [969—971, 4], что меламиновые и виниловые смолы образуют сетки, проникаюшие через сетки, сформированные цементным гелем. С помощью аналогичной методики в работе [729] сделан вывод о том, что поливинилацетат взаимодействует с цементным гелем и увеличивает его химическую стабильность даже по отношению к фтористой кислоте. [c.291]

Цифры показывают, что фенольномасляные лаки горячей сушки, а также виниловые смолы должны обладать хорошими свойствами. Из табл. 11 видно также, что поливииилацетат, этилцеллюлоза и ацетилцеллюлоза не могут быть использованы в противокоррозионных покрытиях вследствие весьма больших значений постоянных проницаемости. [c.45]

Аграненко и Гуревич исследовали растворы и лаковые пленки сополимера СВХ-40 и определили некоторые свойства их, имеющие значение для применения таких сополимеров в лакокрасочной промышленности. Было установлено незначительное повышение вязкости растворов при их хранении, хорошая эластичность и адгезия пленок сополимера без добавления пластификаторов, а также более высокая прочность при растяжении и повышенное относительное удлинение по сравнению с пленками, полученными из перхлорвиниловой смолы. Пленки из СВХ-40, выдерживая нагревание до 100° в течение 2 час., слегка желтеют при этой температуре при 140° происходит очень сильное потемнение. Перхлор-виниловая смола, элементарный состав которой довольно близок к составу сополимера СВХ-40, в этих условиях изменяется в меньшей степени. Водопоглощение пленок из СВХ-40 более высокое, чем перхлорвиниловых пленок. По наблюдениям автора, при кратковременном прогревании пленок описываемого сополимера (например, Юмин. при 120°) значительно уменьшается их гидрофильность в результате такой обработки помутнение пленок не происходит даже после длительного пребывания в воде, а увеличение в весе очень незначительно. [c.100]

Кетоны. Алифатические кетоны по полярности занимают промежуточное место между углеводородами и спиртами. Низшие члены гомологического ряда сильно гидрофильны, но быстро теряют это свойство с увеличением размера углеводородных групп. Так, если ацетон смешивается с водой во всех соотношениях, то метилизобутилкетон растворим в воде только в количестве до 2%. Такое быстрое изменение гидрофильности отражается на растворяющей способности кетонов, но не в такой сильной степени как молено было бы ожидать, исходя из одного только этого фактора. Кетоны слулсат растворителями многих смол, включая и такие, которые растворяются в весьма ограниченном числе растворителей. Они широко используются в нитроцеллюлозных лаках и эмалях и, кроме того, являются основным видом активных растворителей в лакокрасочных материалах на основе ацетилцеллюлозы и сополимеров винилхлорида с винилацетатом, винилхлорида с винилиденхлоридом и винилиденхларида акрилонитрилом. Кетоны очень стабильны при нормальных условиях И имеют самые разнообразные скорости испарения (у ацетона она наибольшая, у изо-форона —наименьшая). Ацетон, который слишком быстро испаряется, нельзя вводить в больших количествах в нитроцеллюлозные лаки и эмали обычного типа, но метилэтилкетон и метилизобутилкетон составляют зиачительную долю летучей части лакокрасочных материалов на основе нитроцеллюлозы и виниловых смол. Из циклических кетонов наиболее широко применяют циклогексанон и метилциклогексанон, которые по растворяющим свойствам сходны с алифатическими кетонами. [c.259]

Выбор связующего, однако, определяется не только его химической стойкостью, но и адгезионными свойствами так например, при рещении вопроса о коррозионной защите подводной части судов целесообразность использования стабильных углеводородных смол сомнительна вследствие их плохой адгезии. В этом случае предпочтительно применять масляносмоляные лаки с меньшей химической устойчивостью, но с лучшей адгезией, чем у углеводородных или виниловых смол. Несмотря на то, что пленка на основе высокомолекулярных синтетических смол разрушается значительно медленнее, чем пленка масляных лаков, плохая адгезия смоляных покрытий приводит к протеканию под пленкой процессов коррозии и тем самым ликвидирует преимущества, создаваемые относительно высокой химической стойкостью пленки. [c.26]

Виниловые эмали по способу приготовления сходны с нитроэмалями. Предпочтительно вводить пигменты с максимальной укрывистостью, чтобы предотвратить ухудшение свойств пленки за счет большого содержания пигмента наполнители применяются редко. В винилхлоридных эмалях можно применять большинство обычных пигментов, за исключением тех, которые содержат железо и цинк. Введение этих пигментов в покрытия горячей сушки (выше 150°) ускоряет термическое разрушение смолы. Некоторые из синтетических железоокисных пигментов и цинковые белила успешно применяются в покрытиях воздушной сушки и в покрытиях, высушенных при невысокой температуре. Рецептура эмалей должна быть составлена с таким расчетом, чтобы была обеспечена соответствующая непроницаемость покрытий по отношению к ультрафиолетовым лучам, а также чтобы было введено достаточное количество основного пигмента для связывания отщепляющейся кислоты. Окись цинка улучшает твердость виниловой пленки и заметно задерживает меление при экспозиции в атмосферных условиях. Виниловые смолы нейтральны по отношению к пигментам, за исключением смол, содержащих реактивные кислотные группы. Тем не менее, получение дисперсий пигментов в виниловой смоле несколько сложнее, чем в нитролаках, так как растворы виниловых смол, как правило, хуже смачивают пигменты. Пластификаторы редко служат диспергирующей средой, и пигменты должны перетираться с раствором смол для получения глянцевых покрытий необходим интенсивный перетир. Лучшие результаты получаются, если пигмент диспергируется в полутвердой расплавленной массе смолы и пластификатора на резиносмесительных двухвалковых аппаратах. В табл. 9 приведены типовые композиции. [c.167]

Соли щелочноземельных металлов. В настоящее время для указанных целей имеют широкое применение соединения кальция, стронция и бария. Кальциевые соединения не так эффективны, как стронциевые и бариевые. Однако силикат, стеарат и рицинолеат кальция находят применение для стабилизации пленок в тех случаях, когда требуется низкая токсичность. Для стабилизации виниловых смол в течение многих лет применялись стронциевые соединения. Они хорошо совмещаются с растворителями и пластификаторами, сравнительно дешевы и в значительной степени стабилизируют смолы от действия света. В последнее время стронциевые соединения заменяют бариевыми солями, имеющими лучшие стабизилирующие свойства и более эффективными при сочетании с другими металлическими солями. Это действие бариевых соединений будет рассмотрено ниже. [c.184]

Системы на основе виниловых смол были разобраны в главе 9. Следует упомянуть только об их выдающихся антикоррозионных защитных свойствах, особенно в пoкp >Iтияx воздушной сушки. Масляные лаки и краски на основе маслорастворимых 100-процентных фенольных смол (на основе р-фенилфенолов и др.) с тунговым маслом также обладают прекрасными защитными свойствами. В частности, пигментированные окисью цинка краски в течение многих лет выдерживают экспозицию под водой. [c.276]

Совместимые с фенолальдегидными смолами каучуки и виниловые смолы в определенных условиях взаимодействуют с ними, пластифицируя их. На основе таких составов получаются очень эластичные лаковые и клеевые пленки. Для получения очень стойких, не темнеющих, гибких, эластичных, с большим сопротивлением удару и с высокими электрическими свойствами фенолальдегидных смол жидкие продукты конденсации фенолов с формальдегидом пластифицируют и стабилизируют ацетатом, формиатом или бутиратом желатины, растворимыми в формалине. В разделе о катализаторах отмечалось уже нласти- [c.34]

В табл. 15.3 сравниваются свойства маточных смесей на основе бутадиен-стирольного каучука, изготовленных аналогичным образом, содержащих несшитые и поперечносшитые виниловые смолы, в том числе несшитые полистирол (смесь 2) и полиметилметакрилат (смесь 4). Все использованные виниловые смолы были получены эмульсионной полимеризацией, их смешивали на стадии латекса с бутадиен-стирольным латексом и коагулировали кислотным или солевым способом. Свойства вулканизатов этих маточных смесей показыгают, что для придания виниловой смоле усиливающих свойств ее частицы должны не только иметь коллоидные размеры и не растворяться в эластомере, но и быть сшитыми. Частицу сшитой виниловой смолы можно рассматривать как гигантскую молекулу, нерастворимую во всех растворителях и неплавкую даже при высоких температурах [c.431]

Поливинилбутираль. Прекрасные адгезионные свойства, водостойкость, светостойкость, теплостойкость, механическая прочность и, в особенно сти, эластичность при низких температурах выдвинули этот пластик на первое место среди других виниловых смол при получении гибких водостойких материалов, в производстве безоско-лочного стекла и специальных клеев. Эти же свойства позволяют использовать поливинилбутираль для изготовления специальных тканей, пригодных для работы в разных метеорологических усло-виях и, в особенности, в Арктике и в верхних слоях атмос( ры. Поливинилбутираль употребляется для выработки плащей, спальных мешков и изготовления прессованием и шприцеванием гибких шлангов, уплотнительных колец, прокладок и других каучукоподобных материалов и деталей. Из него получают также стекловидные, стойкие к удару листы, трубы и прокладки. В отличие от нитроцеллюлозной, поливинилбутиральная пленка не желтеет и совершенно огнебезопасна. Силикатные стекла прочно склеиваются к поливинилбутиральной пленкой благодаря высокой адгезии ее к стеклу, и безосколочное стекло приобретает устойчивость к влаге, [c.23]

Если известны технические требования на данное покрытие, можно определить, какой тип связующего больше подходит для данного случая. Например, если технические требования предусматривают высокую стойкость покрытия к щелочам, то связующие типа высыхающих масел, алкидов или других полиэфиров непригодны из-за присутствия в них сложноэфирных групп, склонных к омылению под действием щелочей. Если требуется стойкость к окислению при высоких температурах, не следует применять смолы, содержащие значительное количество ненасыщенных высокомолекулярных углеводородов. В ряде случаев выбор связующего определяется не только его химической стойкост1>ю, но и адгезионными свойствами так,, например, при решении вопроса о коррозионной защите подводной части судов целесообразность использования стабильных углеводородных смол сомнительна вследствие их плохой адгезии. В этом случае предпочтительнее применять масляно-смоляные лаки с меньшей химической устойчивостью, но с лучшей адгезией, чем у углеводородных или виниловых смол. Несмотря на то, что пленка высокомолекулярных синтетических смол разрушается медленнее, чем пленка масляных лаков, плохая адгезия смоляных покрытий приводит к процессу коррозии под пленкой и тем самым ликвидирует преимущества, создаваемые высокой химической стойкостью пленки. [c.154]

Была дискуссия о сравнительных достоинствах различных классов синтетических смол смолы на основе фталевого ангидрида и фенолформальдегида в настоящее время наиболее важны, хотя кумароновые и виниловые смолы имеют также некоторые ценные свойства. Пламбек утверждает, что смола глицеринфталевой кислоты имеет лучшее сцепление и гибкость, чем феноловый тип, одинаковое сопротивление щелочам и кислотам, но меньшее сопротивление влаге. Кроме употребления в лаках горячей сушки, введение синтетических смол в значительном количестве в обыкновенные масляные краски (часто выдержанные масла) дает увеличение прочности. Блум 2 утверждает, что пигментированные паракумароновые краски дают отличные результаты при испытании под водой и в условиях переменного погружения и выщелачивания пленки, которые лучше накладывать кистью, чем пульверизацией, тверды и противостоят большим механическим напряжениям однако они склонны отслаиваться, если наложены на сырую поверхность. [c.780]

Кингкаме установил, что для верхней части корпуса корабля в прошлом широко применялись краски, содержащие свинцовый сурик и графит, но в настоящее время преимущество отдается краскам на основе алкидных смол, содержащих хромат цинка, которые дешевле, быстро сохнут и обладают большей твердостью. Для применения под водой заслуживают внимания краски, предложенные Хадсоном, а также одна американская краска на основе виниловой смолы, пигментированной свинцовым суриком, дающая в сухом виде пленку толщиной 0,1—0,15 мм с последующим нанесением необрастающего покрытия, содержащего закись меди и смолу. Суммарная толщина составляет 0,25 мм эта смесь обеспечивает прекрасную защиту против коррозии, дает гладкую поверхность и прекрасные свойства против обрастания [99]. [c.535]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология