Крашение синтетических материалов

Схемы непрерывного крашения синтетических волокнистых материалов в органических растворителях остаются по существу теми же, что и при крашении в водной среде ткань, пропитанную раствором красителя в органическом растворителе, сушат и с целью фиксации красителя на волокне подвергают высокотемпературному прогреву. В качестве теплоносителя могут быть использованы различные среды, но наиболее перспективна фиксация красителя в среде насыщенных или перегретых паров органического растворителя. Далее следуют промывка и сушка волокнистого материала. [c.162]

В отличие от этого гл. IV представляет собой первый в мировой литературе исчерпывающий обзор по катионным красителям — новому и весьма перспективному классу красителей, предназначенному для крашения синтетических волокон, которого 20 лет назад вообще не существовало. Несмотря на то, что строение значительной части красителей этого класса сохраняется в секрете фирмами, которые их производят, автор сумел удачно систематизировать материал и описать оригинальные методы, используемые при их синтезе. [c.12]

Введение красящих веществ в полиамиды можно производить либо уже во время их изготовления в конденсационном сосуде, либо впоследствии, при расплавлении в шнеке или в другом смесительном агрегате. В случае полиуретанов обычно пигменты вводят по последнему из названных методов. Для смесей, содержащих пластификаторы, или для продуктов с расширенной термопластичной областью, введение пигментов возможно также и в смесителе перед вальцеванием. Дальнейшая возможность окрашивания состоит еще в так называемом процессе сухого крашения, методе, который успешно применяется для полистирола. При этом поступают таким образом, что гранулированный синтетический материал вместе с необходимым количеством порошкового красителя перемешивают некоторое время, например во вращающемся барабане, до достижения гомогенного распределения красителя. Для окрашивания полиамидов и полиуретанов методом сухого крашения пользуются в общем только тогда, когда не предъявляется никаких особенных требований к гомогенности, т. е. к распределению красителя в окрашиваемой детали. [c.576]

КМЦ находят применение как загустители суспензий при набивном крашении и материал для шлихтования основ в текстильной промышленности [2, 3], а также как эмульгаторы при получении синтетических смол, полировочных жидкостей и эмульсионных красок [4]. КМЦ применяются в производстве искусственных волокон, фарфоровых изделий, в кожевенной промышленности, металлургии, сельском хозяйстве и других отраслях промышленности. За последние годы большой интерес проявляется к химически очищенным препаратам КМЦ. Физиологическая безвредность последних открыла пути широкого их использования в парфюмерной, пищевой и фармацевтической промышленности [5, 6, 7]. [c.179]

Другим эффективным средством активирования гидрофобных синтетических волокон является замена обычной водной среды, предназначенной для проведения крашения, на систему специально подобранных органических растворителей. Эти растворители действуют на гидрофобные волокнообразующие полимеры так же, как вода на гидрофильные. Проникая внутрь гидрофобных волокон, растворители сольватируют их макромолекулы, вследствие чего повышается подвижность структурных элементов полимера, происходит эффективное и обратимое набухание волокна, сопровождающееся образованием системы субмикроскопических пор, вполне достаточных для диффузии молекул красителя и размещения его в возникающих свободных объемах надмолекулярной структуры волокнистого материала. [c.48]

Для крашения текстурированных синтетических волокон очень важно, чтобы при крутке и стабилизации соблюдалась предельная точность температуры, натяжения и скорости прохождения материала через красильный раствор, так как в противном случае может получиться неравномерное окрашивание из-за неодинакового поглощения красителя разными участками материала. [c.31]

Большое число материалов красят в массе дисперсиями пигментов. Впервые таким способом была окрашена бумага. Ее можно красить либо в массе до формования, либо в листах поверхностным крашением. В последнем случае для крашения бумаги требуются специальные пигменты, которые способны проникать в слоистый пластический материал. Такими пигментами, используя метод суспензионного крашения, в настоящее время красят резину и синтетические эластомеры. [c.285]

Прямые красители. Красители этого типа используются для крашения целлюлозных волокон (хлопка, вискозного шелка и штапельного волокна, медно-аммиачного волокна, а также высокопрочного вискозного волокна). Прямые красители обладают малым сродством (или совершенно не обнаруживают его) к ацетатному волокну и к синтетическим волокнам (нейлон и др.) и обычно лишь слегка подкрашивают шерсть и искусственные белковые волокна. При использовании этих красителей к водному раствору их добавляют поваренную соль в количестве до 15% от веса материала. Крашение начинают в холодном растворе, поднимая постепенно температуру до 90° и поддерживая ее на этом уровне в течение 45 мин. Прямые красители обладают высоким сродством не только к волокну, но и к воде, поэтому необходимы меры для улучшения выбираемости их волокном. Добавка к рабочему раствору поваренной соли снижает растворяющую способность воды и заставляет краситель переходить в волокно. Проведение процесса крашения при низком модуле ванны также способствует лучшему выбиранию красителя. [c.534]

Технологические схемы крашения гидратцеллюлозных волокон кубовыми красителями в восстановленной форме аналогичны описанным выше отличие заключается только в том, что вместо упрочнения окрасок проводится окисление лейкосоединения до исходного кубового красителя разбавленными уксуснокислыми растворами бихромата калия или перекисью водорода. Окрашиваемый материал обрабатывают в кипящем мыльном растворе или растворе синтетического моющего средства. При этом происходит рекристаллизация красителя на волокне, которая сопровождается резким повышением яркости и прочности окраски. [c.173]

Крашение начинают при 30—50 °С, медленно и равномерно повышают температуру ванны до 85—95 °С и продолжают крашение в течение 60—120 мин, после чего волокнистый материал сразу промывают холодной водой. Для получения более чистых интенсивных оттенков и улучшения стойкости окраски к трению рекомендуется последующая мыльная обработка синтетическим моющим средством (1 г/л при 40 °С в течение 15 мин). [c.198]

Механизм действия растворителей в процессах крашения в основном сводится к следующему. При наличии растворителя в водной красильной ванне лли тем более при полной замене воды на растворитель происходит сольватация молекул красителей и функциональных групп волокна. Вследствие этого ослабевает эффективность взаимодействия красителя с волокном, снижается сродство его к полимеру и резко возрастает скорость проникновения молекул красителя в волокнистый материал. Этому способствует и увеличение способности волокна к набуханию. Последнее особенно характерно для волокон из синтетических полимеров. [c.241]

Ха(рактер расположения материала в настоящей книге соответствует принятой в нашей стране классификации красителей, отраженной в каталоге Органические синтетические красители , выпущенном издательством Химия в 1968 1г. В пятнадцати разделах справочника (разделы I—XV) охарактеризованы все классы красителей, применяемых в настоящее время для крашения текстильных волокон. Раздел XVI посвящен новому классу продуктов — оптическим отбеливателям. [c.3]

Прямое крашение. Этот метод крашения из водных растворов является классическим методом крашения. Краситель или лейкосоединение (см. далее) вместе с другими добавками (уксусная кислота, раствор щелочи или солей) помещают в красильную ванну. Текстильную ткань вносят в красильную ванну и все ее содержимое нагревают 1—2 ч до 60—100 °С. В зависимости от типа волокна, его предварительной обработки протравами (пропитками) и типа красителя образуется связь или между волокном и красителем, или между красителями и протравой. Волокно извлекает краситель из раствора. При этом желательно, чтобы краситель возможно более глубоко продиффундировал в глубь волокна и связался также и внутри волокна. Интенсивность окраски регулируют количеством взятого красителя. Затем ткань извлекают из красильной ванны, промывают и высушивают. Для приготовления красильного раствора вместо воды могут быть использованы органические растворители — прежде всего спирты и тетрахлорэтилен. Красители, которые нерастворимы в воде или органических растворителях дисперсные красители) очень тонко измельчают й суспендируют в воде, получая дисперсию. Этим методом окрашивают преимущественно ацетатный шелк и полиэфирные волокна. Волокно действует в этом случае как твердый растворитель, который экстрагирует краситель из ванны и удерживает его за счет сил ван-дер-Ваальса. Более экономичны непрерывные способы крашения. В этих случаях ткань нроц скают по системе валов через красильную и промывочную ванны, а затем через сушильные камеры. Особенно интересен термозольный метод крашения, используемый прежде всего для крашения синтетических волокон. Окрашиваемый материал сначала с достаточно высокой скоростью пропускают через концентрированный раствор или суспензию красителя, так называемую плюсовочную ванну, где он пропитывается (плюсуется) раствором красителя. После отжима избыточного раствора красителя ткань через сушильную камеру поступает в камеру с горячим воздухом. Там в течение одной — двух минут при 200 °С происходит фиксация красителя, причем он не должен ни возгоняться, ни разлагаться. В заключение ткань промывают и высушивают. [c.738]

Термостабилнзация включает нагревание ткани или любого другого изделия из синтетических волокон в натянутом состоянии до требуемой температуры и последующее быстрое охлаждение материала. При этом происходит разрыв межмолекулярных (водородных и других) связей, вследствие чего ликвидируются внутренние остаточные напряжения в волокнах. Под действием внешней нагрузки макромолекулы полимера занимают положения, соответствующие ненапряженному релаксиро-ванному состоянию волокон. В момент быстрого охлаждения текстильного материала это новое расположение макромолекул полимера фиксируется вследствие повторного образования межмолекулярных связей. Верхний предел температуры термостабилизации ограничивается температурой размягчения того или иного синтетического волокна, а нижний — определяется минимальной энергией, необходимой для обратимого разрущения межмолекулярных связей. Диапазон допустимых температур зависит также от среды, в которой проводится термостабилизация. Обычно ее осуществляют горячим воздухом. В этом случае оптимальная температура термофиксации для изделий из полиамидных волокон составляет 190—200 °С для полиэфирных и триацетатных материалов она равна 210—220 °С длительность процесса не превышает 60—90 с. Иногда термостабилизацию тканей совмещают с процессом фиксации красителей синтетическим волокном, например при термозольном способе крашения дисперсными красителями. Красители для крашения синтетических волокон должны быть устойчивы к действию высоких температур и не должны при этом сублимироваться. [c.38]

Тщательная промывка ткани, окрашенной с помощью нерастворимых гидроксиазокрасителей, в частности обработка горячими растворами синтетических моющих веществ, способствует не только удалению пигмента с поверхности волокна, но и, как при крашении кубовыми красителями, приводит к кристаллизации молекул красящего вещества внутри волокнистого материала. В результате этого улучшается оттенок окраски, повышается устойчивость ее к трению, а для ряда азотолов и диазолей—и к действию света. [c.142]

При крашении азоацетами как азоамин, так и азотол наносят на волокно одновременно из их водной суспензии. После этого волокнистый материал обрабатывают подкисленным раствором нитрита натрия. В этих условиях непосредственно в волокне происходит диазотирование азоамина и сочетание образующейся активной формы диазония с азотолом, в результате чего образуется азопигмент. Для ускорения процесса обработку трудноокрашиваемых синтетических волокон, в частности полиэфирного волокна, проводят при повышенной температуре в присутствии так называемых интенсификаторов (о- и п- гидр-оксибифенилы, салициловая кислота и др.), вызывающих набухание волокна и облегчающих диффузию азотола и азоамина в глубь волокна, или под давлением при 120—130°С. [c.143]

Современные виды нетускнеющей металлической пряжи появились в продаже в 1939 г. Вначале это была покрытая целлофаном алюминиевая фольга. Начиная с 1946 г., целлофан заменили пленкой из ацето-бутиратцеллюлозы. Вводя в пленку различные красители и пигменты, аолучают окрашенную пряжу. Однако металлическая пряжа, покрытая как целлофаном, так и ацетобутиратцеллюлозой, имеет ряд недостатков. Условия крашения, отделки и термообработки ограничиваются природой и свойствамп этих пленок. Некоторые растворители и вспомотательные вещества разрушают их. С 1950 г. пленка из ацетобутиратцеллюлозы стала постепенно вытесняться более прочной полиэфирной пленкой майлар . В качестве адгезива в этом случае используют синтетический каучук. Из таких нитей производят пряжу люрекс ММ и люрекс МР , метлон и др. Она обладает повышенной износоустойчивостью, высокой эластичностью, термостойкостью, а также мягкостью и красивым внешним видом. Наиболее перспективным методом изготовления металлизированной пленки является металлизация полиэфирной пленки в вакууме. Сверху металлической слой покрывают прозрачной или окрашенной пленкой, которая предохраняет металл от окисления и разрушения. Таким образом, свойства пряжи зависят в основном от свойств полимерного материала. Из такой пряжи изготавливают как тканые изделия, так и трикотаж. Можно получать и металлизированный извитой штапель, на основе которого производят нетканые материалы, кафель для пола, абажуры и т. д. [c.396]

Исключительно большой размах приобрело применение акриловых дисперсий для отделки поверхности волокнистых материалов при производстве искусственной кожи (с основой из текстиля или руно) и для отделки тканей несмываемым аппретом. С одинаковым успехом можно отделывать легкие и тяжелые, крашеные и набивные ткани как из синтетических волокон, так и хлопчатобумажные, из искусственного шелка, стекловолокна и льна. Получение тканей с гладкой поверхностью предполагает применение основы без пороков и узелков. Для большей адгезии покрытия к основе ткань перед отделкой следует расшлихтовать. Покрытие обычно наносят в несколько стадий. На рис. 96 показаны различные способы нанесения сгущенно дисперсной пасты на ткани и выравнивание покрытия, т. е. получение слоя равномерной толщины, путем удаления избытка пасты очистными ножами или пневматически — обдувкой через щелевой мундштук. Очистные ножи могут быть изготовлены из металла, стекла или пластмассы, причем форма их режущей кромки, наклон и давление на обрабатываемый материал определяют толщину покрытия. Сразу же после нанесения покрытие сушат, лучше всего на обогреваемых валках, обеспечивающих хорошую теплопередачу. Температура сушки выбирается в зависимости от типа применяемого полимера и до- [c.278]

Для удаления клея ткани из ацетилцеллюлозного волокна пропитывают эмульсией ксилола в растворе аммиака и мыла Моно-поль при 60—80° и оставляют на несколько часов. Затем их отваривают при той же температуре в растворе, содержащем 0,2% мыла и 0,1% аммиака. Если требуется удалить блеск, то производят обработку кипящим раствором, содержащим 2% мыла из оливкового масла и около 0,25% фенола в течение 30 минут. После окончательной промывки 0,25% водным аммиаком и затем водой материал подвергают крашению. Краситель диспергируют в необходимом количестве воды, содержащей мыло или синтетический смачивающий агент. Крашение производят при обработке материала в такой красильной ванне при 80—85°, при этом волокно выбирает краситель по существу так же, как органический растворитель. Для истощения ванны не требуется никаких добавок, и окраска при этом получается достаточно ровная. Красители, обладающие легко диазоти-руемой аминогруппой, могут диазотироваться на волокне и для получения черных тонов сочетаться с такой азосоставляющей, как 2-окси-З-нафтойная кислота. Для диазотирования применяется раствор, содержащий 0,15% нитрита натрия и 0,45% соляной кислоты. Ванна для сочетания приготовляется растворением оксинафтойной кислоты в растворе карбоната натрия и затем подкислением уксусной кислотой. После погружения диазотированного материала в этот раствор на несколько минут при комнатной температуре, температуру повышают до 60° и выдерживают 30 минут. [c.330]

Производство органических пигментов относится к числу быст-роразвивающихся перспективных отраслей. Развитие промышленности полимерных материалов открыло большие возможности для их применения. Увеличение спроса на органические пигменты обусловлено их яркостью и высокой красящей способностью. Органические пигменты начали вытеснять красители в традиционных областях применения последних. Так, синтетические волокна в массе окрашивают чаще органическими пигментами. Однако требования к пигментам для крашения волокон и пластмасс различаются, к тому же для каждого вида полимерного материала используется особая группа органических пигментов. [c.85]

Подобно другим синтетическим волокнам, полипропиленовое волокно имеет ВЫСОКИЙ отрицательный заряд поверхности, препятствующий крашению красителями анионного типа. Плотная структура, и отсутствие в макромолекуле полимера групп, способных связывать воду, являются причиной очень низкой, близкой к нулю, гитроскопичмости волокнистого материала. Сорбция влаги полипропиленом примерно в 40 раз ниже, чем полиамидом, и составляет лишь 0,1%. Высокие гидрофобность и кристалличность полимера, отсутствие актив1ных групп, кото- [c.225]

Большая часть полиметиновых красителей представляет собой соли довольно сильных оснований и является осноашыми-(катионными) красителями. Некоторые полиметиновые красители являются нейтральными соединениями, нерастворимыми в воде, и могут применяться в качестве пигментов и дисперсных красителей. Как правило, полиметиновые красители характеризуются узкой полосой поглощения и дают очень яркие и чистые окраски. Устойчивость окрасок к свету (светостойкость) в высокой степени зависит от природы окрашиваемого материала (субстрата). На природных волокнах — белковых (шерсть, натуральный шелк) и целлюлозных (таннированный хлопок) — светостойкость окрасок обычно низка, вследствие чего для крашения таких материалов полиметиновые красители практически не применяются. Однако на химических волокнах — ацетатных (ацетаты целлюлозы) и особенно синтетических (полиакрило-нитрильных, полиэфирных, полиамидных) — многие полиметиновые красители дают окраски очень высокой светостойкости [c.109]

Одним из важнейших показателей, характеризующих выпускные формы красителей, является степень дисперсности частиц. При этом следует иметь в виду, что требования к степени дисперсности красителя зависят от области применения и технологии крашения. Так, дисперсные красители и кубовые красители в форме порошков для крашения вискозы в массе (марка В) должны иметь наивысшую степень дисперсности (размер частиц менее 2 мкм) —первые потому, что предназначены для крашения гидрофобных синтетических волокон, диффузия в глубь которых затруднена для частиц большего размера, вторые, чтобы не забивались отверстия фильеры в процессе прядения волокна. Высокую степень дисперсности (размер частиц не более 5 мкм) должны иметь кубовые красители в форме порошков для суспензионного крашения (марки Д), так как обеспечить равномерное прокрашивание материала суспензией, состоящей из более крупных частиц, трудно. В то же время для кубовых красителей в форме паст для печати, которые дол.жны иметь размер частиц не более 5 мкм, нежелательна более высокая степень дисперсности, так как это может привести к браку при печатании узоров на тканях (пробивание гравюры). Нет необходимости в чрезмерно высокой степени дисперсности и в случае кубовых красителей в форме порошков для крашения, поскольку при гладком крашении краситель переводится в раствор соли лейкосоединения ( куб ) или в тонкодисперсную суспензию свободного лейкосоединения ( лейкокис-лоту ). [c.556]

Ценностью этой книги является то, что в ней рассматриваются не только реакции, лежащие в основе синтеза почти всех современных видов волокнообразующих полимеров, получаемых как методами цепной радикальной полимеризации, так и методами поликонденсации, но и основные физические и физико-химические свойства полимеров в зависимости от их химического строения. Существенное внимание в книге уделено рассмотрению вопросов о кристалличности полимеров в связи с их химической природой, установлению количественного соотношения между кристаллической и аморфной фазами, а также вопросам молекулярной ориентации в полимерах. Обсул<даются вопросы о влиянии строения полимерной цепи и наличия боковых групп на температуру плавления полимеров. Интересным в книге является материал, посвященный рассмотрению технологических методов формования синтетических волокон, а также проблем крашения. [c.5]

В последнее время проявление окраски на тканях из целлюлозных волокон предлагают осуществлять путем кратковременной тепловой обработки волокнистого материала. Это открывает новые возможности крашения кубозолями волокон из синтетических полимеров, в частности, по способу термозоль, совмещая стадии фиксации лейкоэфира волокнистым материалом и превращения его в кубовый пигмент. [c.12]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология