Пек как связующее для термопластичных композиций

ПЕК КАК СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ КОМПОЗИЦИЙ [c.364]

Рассмотрим технологию и свойства полимерных материалов объемного типа — электропроводящих пластмасс. Проводящие пластмассы используются для получения объемных проводящих элементов различных конструкций. В качестве связующего компонента композиции обычно используют термореактивные Смолы фенольного типа, хорошо смачивающие проводящие компоненты (технический углерод и графит) и дающие небольшую усадку после прессования. В целях улучшения термостабильнОсти и износоустойчивости в ряде случаев в связующий компонент добавляют небольшое количество термопластичных смол. Наибольшая механическая прочность обеспечивается при объемном содержании смол 40—50%. В исходный состав входят также наполнитель, небольшое количество отвердителя и смазывающих веществ (стеарина или стеарата кальция), уменьшающих прилипание изделий к пресс-формам при горячем прессовании. Проводимость электропроводящих пластмасс определяется в основном процентным содержанием проводящих компонентов и в [c.94]

КОМПОЗИЦИИ С КАМЕННОУГОЛЬНЫМИ И НЕФТЯНЫМИ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫМИ СВЯЗУЮЩИМИ [c.134]

Настоящая статья представляет собой обзор достижений в области исследований и использования композиций на основе стеклянного волокна с полимерным связующим в течение шестидесятых годов и анализу перспектив в этой области. Под термином композиция на основе стеклянного волокна понимаются материалы из термореактивных или термопластичных смол, армированных стеклянным волокном, изделия из которых приготовляют методом литья. [c.270]

Новые пленкообразующие. Каждый год появляются новые синтетические пленкообразующие, например хлорированная полиэфирная смола, обладающая высокой химической инертностью при повышенной температуре и хорошей адгезией к металлам, хлорированный полипропилен, являющийся тепло- и огнестойким продуктом, и целый ряд других. К числу сравнительно новых достижений в области использования синтетических смол для защитных покрытий относится применение в качестве связующих феноксисмол. Эти полимеры сочетают в себе свойства как термопластичных, так и термореактивных смол. Они могут использоваться в сочетании с мочевинными, меламиновыми, эпоксидными и фенольными смолами. Эластичность и стойкость ж удару, а также высокая стойкость к воде и растворам солей позволяет применять покрытия на основе феноксисмол для разнообразных промышленных целей. Завоевали признание моющиеся грунты на этих смолах, пигментированные хромовыми кронами и содержащие фосфорную кислоту. С успехом фенокси композиции могут использоваться и для декоративных целей для прозрачных покрытий по дереву, металлу, пластмассам. Перспективным является применение этих смол в качестве эластичного модификатора термореактивных смол, таких как фенольные и эпоксидные. [c.432]

С. к.-и. применяют в покрытиях для бумаги, в произ-ве искусственной кожи, клеенки, крема для обуви, печатных красок и линолеума. Очень большая доля С. к.-и. в США используется при изготовлении настилов для полов и резиновых изделий. В нроиз-ве мастичных плиток для полов, где применяется термопластичное связующее, С. к.-и. пластифицируют нек-рыми специальными пеками или особым образом обработанными маслами. Применение С. к.-и. в произ-ве формованных изделий ограничено из-за хрупкости и низкой прочности на разрыв этих смол однако они используются в качестве модификаторов нек-рых формовочных композиций. Эти смолы применяют как добавки, понижающие темп-ру плавления и улучшающие смешение, растекание и устойчивость размеров виниловых смол, используемых в пластинках для звукозаписи. С. к.-и. широко применяют при составлении смесей на основе бутадиен-стирольного каучука, особенно содержащих, помимо сажи, и другие наполнители. О методах получения и свойствах С. к.-и. см. также Кумароновая смола. [c.466]

Перерабатывают полимеры в изделия обычно при повышенных температурах. В этих условиях термопластичные и термореактивные полимеры ведут себя по-разному. Как уже указывалось (см. с. 42), свойства термопластических полимеров при нагревании и последующем охлаждении не меняются. При нагревании они размягчаются и становятся вязкотекучими, а при охлаждении переходят в твердое состояние, не изменяя своей структуры. Термореактивные полимеры теряют необратимо способность плавиться и растворяться. Они приобретают пространственную структуру, при этом повышается твердость полимерного материала, исчезают его пластические свойства и т. п. В связи с этим термопластичные и термореактивные полимеры перерабатывают в изделия разными способами. Разными способами составляют из них и композиции. [c.66]

Основные тенденции в развитии производства лаковых эпоксидных смол — увеличение выпуска смол, наносимых в виде порошков, использование композиций эпоксидных смол с акрилатами, силиконами, расширение областей применения эпоксидно-полиамидных связующих. Проводятся работы по синтезу термопластичных смол с молекулярным весом 30 000—50 ООО, феноксисмол, при.меняемых без отвердителей. На основе этих смол разрабатываются фосфатирующие грунтовки, химически стойкие лакокрасочные материалы . Важной и перспективной областью применения эпоксидных покрытий является получение покрытий для газо- и нефтепроводов. [c.115]

Такой пек (так называемый среднетемпературный) находит широкое применение в качестве термопластичного полимера, связующего для получения различных волокнистых пластиков, пленкообразующего вещества для получения различных каменноугольных лаков, а также основного компонента ряда пластичных композиций и пропиточных материалов. [c.362]

В любом случае токопроводящую композицию можно рассматривать как композицию, обладающую изотропными или анизотропными свойствами. Роль связующего—адгезива в них выполняют термореактивные (эпоксидные, полиэфирные и др.), а иногда и термопластичные смолы, а наполнителями служат ацетиленовая сажа или тонкодисперсные порощки металлов (серебра, золота, меди, алюминия и др.). [c.68]

С целью повышения прочности при комнатной температуре в связующее добавляют термопластичные материалы, например полиамиды, полиэфиры, полиакрилонитрил, поливинилацетали. Так, нри изготовлений плоских абразивных изделий используют композицию, состоящую из полиамидов, растворимых в спирте, и фенольных смол, полученных конденсацией в щелочной среде при соотношении компонентов в смеси от 19 1 до 1 4 [17]. [c.259]

Для обеспечения плавного движения композиции в канале головки необходимо на поверхность экструдата наносить смазку. В качестве таких смазок используют силиконовые жидкости и глицерин [227]. Гораздо эффективнее, однако, оказалось введение смазки непосредственно в саму композицию. В качестве смазки для ПВХ-составов следует брать несовмещающиеся с ПВХ термопластичные полимеры, например низкомолекулярный полиэтилен (мол. масса 1000—3000). Введение полиэтилена (5—7 вес. ч.) не только улучшает условия переработки, но позволяет получать пенопласты с более равномерной и мелкоячеистой структурой. Уменьшение размеров ячеек в этом случае связано, вероятно, с увеличением количества центров зарождения пузырьков. Действительно, согласно современным представлениям, вещества, образующие поверхность раздела фаз во вспениваемой композиции, являются активными инициаторами зарождения пузырьков (см. гл. 1). [c.273]

В настоящее время изделия из пластических масс производят весьма разнообразными методами. При этом выбор метода изготовления изделий обусловлен видом полимера, его исходным состоянием, а также конфигурацией и габаритами изделия. Изделия из расплавов или растворов термопластичных полимеров изготовляют экструзией (непрерывное выдавливание расплава), литьем под давлением (заполнение расплавом полости формы), каландрова-ннем (течение между валками), выдуванием (для пустотелых изделий), спеканием, напылением. В некоторых случаях, например прн получении вспененных изделий, в полимер вводят парообразователи. Изделия из термореактивных материалов могут быть получены при использовании отдельных компонентов (связующих, наполнителей, отвердителей, красителей) или готовых композиций (пресс-материалов) прессованием, литьем под давлением, контактным формованием, намоткой и другими методами. [c.85]

Связующая смола, обладающая в процессе переработки текучестью и вязкостью, обусловливает сцепление компонентов в способную формоваться массу, переходящую через короткий промежуток времени в твердое состояние. Применяемые смолы различают по ряду признаков. По происхождению их делят на природные и синтетические. Последние составляют свыше 90% всех смол, применяемых в производстве пластмасс. По способу получения различают полимеризационные и поликонденсационные смолы. По свойствам и зависящим от них способам переработки в изделия смолы делят на термопластичные и термореактивные. Содержание смолы в композиции обычно составляет 40—50%. Многие полимеризацион-иые пластмассы состоят почти целиком из смолы и не содержат наполнителей. [c.320]

Битумно-пековые пластические массы, композиции и лаки, изготовляемые на основе битумов и пеков, термопластичны. Химическая стойкость битумов и пеков объясняется присутствием в их составе высокомолекулярных соединений, трудно вступающих в химическое взаимодействие с большинством агрессивных сред, и не связана с процессами полимеризации и конденсации. [c.466]

Такое постоянство возможно лишь в том случае, если все образцы перед обжигом находились в равных условиях, т. е. если они имели одинаковый состав и одинаковое напряженное состояние, следовательно, упругие напряжения, накапливающиеся в материале при прессовании углеродистых композиций с термопластичным связующим, после снятия давления прессования полностью снимаются, и материал перед обжигом находится в не- напряженном состоянии. [c.20]

Второй основной компонент С.— связующее, представляющее композицию из полимерных и мономерных соедипений (или их смесей), а также инициатора, катализатора, ускорителя и инертного разбавителя. Связующее пропитывает наполнитель и после отверждения склеивает между собой отдельные волокна и слои. Связующими служат термореактивные гетероцепные полиэфирные, кремнийорганич., эпоксидные и феноло-формальдегидные смолы, а также термопластичные полимеры (фторпроизводные полиэтилена, но-ливинилхорид, полиамиды). На волокно при текстильной переработке наносят специальные составы-замасливатели, предохраняющие его от истирания и защищающие от влаги. Однако наличие замаслива- [c.522]

Как уже упоминалось выше, каменноугольный пек применяется в качестве полимерного материала при изготовлении дешевых пластических масс, так называемых пеколитов , а также в строительной индустрии и в дорожном строительстве как связующее для термопластичных композиций полимерный пропитывающий материал для придания водонепроницаемости тканям и бумаге связующее для дорожных покрытий (дорожные смолы) и, наконец, как пленкообразующее вещество для всевозможных защитных и защитно-декоративных лаков и эмалей. [c.364]

Изучение такой системы представляет интерес еще и потому, что как и масляно-угольная суспензия, она термочувствительна и ее вязкость сильно зависит от температуры. В интервале 20— 00 °С вязкость битумных систем изменяется на 5—10 и более десятичных порядков из жидко-текучей при />100°С система переходит в вязкопластичную при <100°С и затем в упруго-вязкопластнчную твердообразную систему. Благодаря столь большому диапазону изменения структурно-реологических характеристик дисперсии на основе нефтяных битумов можно рассматривать как модельные системы высоконаполненных термопластичных композиций на основе полимерного связующего. [c.134]

Отверждаемые при нагревании н термопластичные фенольные смолы можно использовать для придания клейкости углеводородным смолам, канифоли н кумароновым смолам [16]. Гидроксильная группа в фенольной смоле играет важную роль, причем легко заметить, что эффективность смолы понижается, если гидроксильная группа принимает участие в образовании простой эфирной связи. Для получения оптимал1 ной клейкости достаточно ввести небольшие количества смол с высокой и средней молекулярной массой (наряду с уже имеющимися в композиции смолами с низкой молекулярной массой), чтобы молекулярно-массовое распределение смолы было достаточно широким. Для этой же цели рекомендуют вводить в макромолекулы полимера октильные группы, которые более активны, чем грет-бутильные, метильная группа проявляет слабую активность. [c.256]

ПРЕЛОГА ПРАВИЛО, см. Асимметрический синтез. ПРЕМИКСЫ (от лат. ргае-вперед, впереди и mis eo-смешиваю), полуфабрикаты в произ-ве изделий из дисперсно-наполненньк полимерных композиц. материалов. Представляют собой тестообразные смеси жидкого термореактивного связующего (обычно ненасьпц. полиэфирной смолы), рубленого волокна (обычно стеклянного), минер, дисперсного наполнителя (мел, каолин или др.) и разл. добавок (напр., смазок, красителей). Содержание в П. связующего составляет 20-30% (здесь и далее от общей массы П.), волокна-5-35%, дисперсного наполнителя-30-60%. В полиэфирные П. для повышения вязкости связующего вводят, кроме того, загуститель, напр. MgO (0,5-1%). В результате хим. взаимодействия загустителя с полиэфирной смолой вязкость возрастает примерно на 2 порядка, благодаря чему исключается отделение ( отжим ) волокнистого наполнителя при формовании изделий из П. Для снижения усадки полиэфирных П. в состав связующего вводят ограниченно совместимые с ним термопластичные полимеры, напр, поливинилацетат (до 10%). [c.85]

Выбор светочувствительных компонентов для этого материала чрезвычайно широк. Практически к использованию предлагаются любые светочувствительные системы хинондиазиды солн диазония азиды композиции, генерирующие при фотолизе радикалы, напрнмер, содержащие полигалогениды СНСЦ СВг4, СВгзЗОгСбНв с дифениламином или нафтолом композиции хинонов с комплексами теллура или кобальта коллоиды, очувствленные бихро-матами поливинилциннаматы. В них дополнительно могут быть включены стабилизаторы, увеличивающие срок хранения, красители или промоторы сухого проявления. В качестве полимерных связующих для этих композиций рекомендуются феноло-формальдегидные смолы, ПВБ, поливинилформаль, ПС, полиакриловая кислота, ПММА, ПВА, сополимеры винилиденхлорида, акрилонитрила, винилацетата с малеиновым ангидридом, водорастворимые полимеры — желатина, ПВП, ПВС. Термореактивные полимеры, например эпоксидные смолы, могут быть введены в некотором количестве в термопластичное связующее, но при этом необходимо соблюдать осторожность при нагревании светочувствительного материала. Толщина светочувствительного слоя может быть от 0,5 до 500 мкм, предпочтительно 20—100 мкм. В качестве материала листа, принимающего переносимое изображение, могут быть использованы полиамиды, сополимеры винилиденхлорида, бумага, ламинированная полиэтиленом или полипропиленом. Этот лист [c.201]

К числу полимеров, которые армируются стеклянным волокном, относятся полипропилен, полистирол, сополимеры стирола с акрилонитрилом, полиамиды, полиэтилен, сополимеры акрилонитрила, бутадиена и стирола, модифицированный полифениленоксид, поликарбонаты, полиацетали, полисульфоны, полиуретаны, поливинилхлорид, полиэфиры. В дополнение к этому надо сказать, что в термопластичные материалы вводят длинные волокна, короткие волоконца, различные сочетания длинных и коротких волокон, а также крошку стеклянных волокон. Широкое применение термопластичных стеклонанолпенных композиций связано главным образом с улучшением свойств материала при введении в него стекла. Ниже показано относительное увеличение показателей физико-механиче- [c.272]

Особый интерес данному сборнику придают статьи, в которых разработан общий подход и приведены конкретные исследования вязкоупругих свойств систем, претерпевающих непрерывные химические изменения. Это даетоснование для распространения методов исследования, хорошо разработанных и часто используемых для термопластичных материалов, на широкий круг термореактивных и вулканизующихся смоли композиций различного назначения, а также систем переменного состава. Большой интерес представляют также работы, в которых развиваются численные методы анализа механических свойств вязкоупругих материалов. Это позволяет применить современную вычислительную технику для обработки экспериментальных данных, получаемых в широком частотном или временном интервале, что раньше всегда было связано с трудоемкими операциями, требующими больших затрат времени и чреватых возможностью ошибок. Новая постановка проблемы содержится в статье, посвященной исследованию вязкоупругих свойств термореологически сложных материалов, что позволяет обобщить классический метод температурно-временной суперпозиции на такие двухкомпонентные системы, представляющие большой практический интерес, как смеси различных полимеров, привитые и блок-сополимеры и т. п. [c.6]

БИТУМНЫЕ ПЛАСТИКИ (битуминозные пластики), термопластичные материалы на основе прир. я искусств, битумов, кам.-уг. пека или их сплавов наполнители — хлопковые очесы и кизельгур (25—60% в расчете на композицию). Атмосферо- и водостойки для повышения устойчивости к орг. р-рителям модифицируются эпоксидными смолами, для улучшения мех. св-в — синт. каучуками. Плотн. 1,3— 2,2 г/ м Ораст ок. 9 МПа, a ,r 17 МПа, р 10 — 10 Ом-см, электрич. прочность 6—12 кБ/мм. Получ. 1) окислит. полимеризация пека при 250—280 °С и его смешение с битумами перемешивание связующего с наполнителем при 150—160 С формование листа толщиной 10— 15 мм на холодных вальцах 2) холодное смешение измельченного связующего с кизельгуром я водой, затем — с очесами сушка композиции формование листа на горячих вальцах. Перерабатываются прессованием (5—20 МПа) заготовок, нагретых до 175 С. Примен. для произ-ва автомобильных аккумуляторных баков, деталей электро- н радиоаппаратуры, материалов для кровли, для покрытия полов и др. [c.77]

В защитных пигментсодержащих композициях высокомолекулярный полимер выступает как органическое связующее и пленкообразующее вещество, обеспечивающее нанбольщую устойчивость красящих покрытий. Так как краски должны наноситься на различные подложки в жидком состоянии, то долгое время основой термопластичных или лаковых композиций были растворы полимеров. Однако, поскольку вязкость таких растворов резко возрастает с увеличением концентрации и молекулярной массы использованных полимеров, например, нитроцеллюлозы, то условие нанесения растворов с помощью кисти или путем распыления ограничивает их использование относительно низкими концентрациями и, следовательно, для создания защитного покрытия соответствующей толщины требуется нанести несколько слоев полимера. [c.9]

Однако, если между стабилизатором и поверхностью частицы образуется слишком много ковалентных связей, то стабилизирующий барьер в ходе процесса образования пленки смещается труднее. Композиции, в которых должным образом уравновешены эти факторы, обладают хорошей устойчивостью при хранении и являются эффективными пленкообразователями при нагревании. Эти композиции получают как с термопластичными, так и с термоотверждаемыми полимерными системами, причем в них с успехом могут быть введены пигменты из металлических чешуек. [c.306]

Б и и о л я р н ы е М. и. получают поливом композиции термопластичного связующего с анионитом па предварительно сформованную катиоиитовую М. и. Такие М. и. получают также, прививая на одну сторону полистирольной пленки мономер с катионогенными группами, а на другую — с анионогенными группами. [c.85]

В композициях на основе термопластичных смол и реакто-пластов (ОР) первые, как правило, выполняют функцию связующего, а вторые — наполнителя. Наиболее известны композиции из отходов полистирольных пластиков (чаще всего АБС-пластики и УПС) и бумажно-слоистых пластиков (БСП) или стеклопластиков (СП). В БСП связующим является смесь фенолоформальдегидных и мочевиномеламиноформальдегидных смол, а в СП — полиэфирные смолы. С целью лучшего диспергирования используются ОР с дисперсностью 70—400 мкм. Это позволяет ожидать лучшего совмещения таких материалов со связующим. Композиции получают путем холодного смешения компонентов в смесителе скоростного типа с последующей экструзией и грануляцией. Переработка в изделия осуществляется литьем под давлением или прессованием. [c.222]

С целью получения полимерных связующих для стеклопластиков с различными свойствами (например повышенной теплостойкостью или повышенной эластичностью) очень часто прибегают к модифицированию эпоксидных полимеров путем их совмещения с другими термореактивными смолами — фенольно-формальдегидными, кремнийорганическими (для повышения теплостойкости), или с термопластичными соединениями — полиамидами, полисульфидами или низкомолекулярными эпоксидными полимерами (диглицидиловыми эфирами) — когда хотят повысить эластичность эпоксидных композиций. При модифицировании эпоксидных смол удается получить полимерные связующие, обладающие рядом ценных качеств, как, например, высокой адгезией к стеклянным волокнам, хорошими физико-механическими и диэлектрическими характеристиками, повышенной теплостойкостью и достаточной эластичностью [145]. [c.105]

Из табл. 1 видно, что полимерным связующим, содержащим 50% новолачной смолы, присущи оптимальные свойства. Увеличение или уменьшение количества новолачной смолы приводит к повышению содержания термопластичной фракции в отвержденной композиции, что в дальнейшем отрицательно сказывается в первую очередь па теплостохшости стеклопластика. р Полученные данные свидетельствуют о том, что скорость реакции поликондепсации и степень сшивания в трехмерную структу- [c.44]

Большой интерес представляет также прйменение полк-имидов в качестве связующих для стеклопластиков. В США ряд фирм (Дюпон, Monsanto Plasti s Div ). выпускает несколько типов полиимидных композиций (термопластичных и [c.32]