Регулирование температуры и охлаждение

Вентиляторы градирни работают в автоматическом режиме с включением и выключением отдельных секций для регулирования температуры охлажденной воды. [c.248]

Осуществляется автоматическое регулирование процессов подкисления рассола, подщелачивания и дозирования сульфида натрия нри химическом обесхлоривании анолита электролизеров с ртутным катодом. Автоматизировано поддержание постоянства вакуума и давления хлора и водорода в электролизерах и сборных коллекторах, а также в напорных линиях после хлорных и водородных компрессоров, регулирование температуры охлажденного хлора, подачи серной кислоты на сушку хлора и др. [c.248]

На обоих концах охлаждающей ванны провод проходит через и-образные водосливы или через резиновые шайбы, которые уменьшают расход воды. Иногда для удержания провода в погруженном состоянии вдоль всей Л.ЛИНЫ ванны применяют свободно вращающиеся ролики. При использовании некоторых материалов, а также изготовлении толстостенных покрытий ванна разделяется и а секции, в которых охлаждающая вода имеет разную температуру, что обеспечивает более топкое регулирование температуры охлаждения. [c.203]

На стадии охлаждения хлора имеется один контур автоматического регулирования — температуры охлажденного хлоргаза 14, рис. VII-4). В зависимости от принятой технологической схемы регулятор управляет подачей воды в холодильник смешения (вариант I) или захоложенной воды — в теплообменник циркулирующей хлорной воды (вариант II). [c.173]

В зависимости от расхода тепла возможно регулирование температуры воды в подающем трубопроводе путем смешения ее с охлажденной водой из обратного трубопровода. [c.296]

Холодильники на битумных установках используют для регулирования температуры окисления и для охлаждения готового продукта перед подачей в резервуар. [c.139]

Количество воздуха, подаваемое на охлаждение, и отсос его регулируется специальными задвижками на трубопроводах. Регулирование температуры дымовых газов, выходящих из печи, осуществляется подсосом воздуха через отверстия в футеровке печи. Количество подсасываемого воздуха регулируется шиберами, установленными в каналах футеровки печи. [c.211]

Головки для частичной конденсации применяют в основном при проведении сравнительной ректификации, поскольку разделяющая способность дефлегматора сравнительно невелика, и точное регулирование флегмового числа в лаборатории сопряжено со значительными трудностями. Метод ступенчатой парциальной конденсации преимущественно используют для предварительного разделения смесей компонентов с большой разницей в температурах кипения, и прежде всего для отделения воды или другой низкокипящей фракции. В этом случае колонну заменяют системой труб со встроенными конденсаторами и обеспечивают понижение температуры охлаждения потока паров по ходу его движения (см. рис. 1706). С помощью метода парциальной конденсации можно [c.248]

При охлаждении дистиллята в условиях высокотемпературной перегонки иногда требуется следить за тем, чтобы не затвердевал дистиллят (сублимированная его часть) в противном случае возможно уменьшение поперечного сечения холодильника вплоть до его закупоривания. Для предотвращения затвердевания дистиллята требуемые температуры конденсации можно устанавливать и регулировать посредством циркуляционных термостатов с водой или гликолем в качестве термостатирующей жидкости. Другой простой метод установки и регулирования температуры конденсации основан на использовании холодильника с кипящим хладо-агентом. Этот холодильник состоит из двух концентричных труб. По внутренней трубе пропускают охлаждающую жидкость, температура кипения которой несколько выше температуры плавления дистиллята, но ниже его температуры кипения. Пары дистиллята, проходящие по кольцевому каналу между трубами, нагревают ох- [c.258]

По типу системы охлаждения реакторы бывают с внешним (емкостные и контакторы) и внутренним (струйные и каскадные) охлаждением преимущества первых — легкость регулирования состава жидкой фазы н разделения выходящего из реактора потока, вторых — более точное регулирование температуры в реакторе, меньшая материалоемкость системы охлаждения, а для каскадных — еще и меньшая энергоемкость. [c.120]

Реакции образования спиртов Сг—Се в большинстве своем сильно экзотермичные, и важной особенностью процесса является надежный отвод и утилизация выделяющегося тепла. При больших мощностях установок для оптимального регулирования температуры катализатора предпочтительно применение адиабатического многослойного реактора с промежуточным охлаждением. Изменяя режим процесса и состав катализатора, можно регулировать содержание спиртов Сг—Св в получаемой смеси в пределах 15—50% (масс.). Содержание воды в спиртовой смеси колеблется от 5 до 35% (масс.), ее удаление, а также очистка спиртовой фазы осуществляются с помощью экстрактивной и азеотропной перегонки. Аналогичный процесс разработан в Италии, где он реализован на крупной опытнопромышленной установке. [c.116]

НАГРЕВАНИЕ И ОХЛАЖДЕНИЕ. ИЗМЕРЕНИЕ И РЕГУЛИРОВАНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ 46.1. Источники нагревания и охлаждения [c.483]

Простое на первый взгляд решение задачи регенерации оказывается крайне сложным для технологического оформления процесса каталитического крекинга в целом. Тепло, выделяющееся при выжиге кокса, может поднять температуру массы катализатора настолько высоко, что катализатор перегреется выше допустимого предела и безвозвратно потеряет свою активность. Наоборот, чрезмерное охлаждение катализатора перед регенерацией или во время нее способно приостановить процесс горения кокса, т. е, свести к нулю результат продувки катализатора воздухом. Из сказанного следует, что регулирование температуры катализатора при регенерации является важнейшим фактором эксплуатации установки каталитического крекинга с силикатным катализатором. [c.204]

Так как укрепляющее действие дефлегматора низкое, а регулирование в лабораторных условиях сопряжено со значительными трудностями, головки частичной конденсации применяют глав-ньщ образом для проведения сравнительной ректификации. Ступенчатую же частичную конденсацию целесообразно применять для предварительного разделения смесей компонентов с большой разницей в температурах кипения, и прежде всего для отделения воды или другого легкокипящего предгона. В этом случае колонку заменяют системой трубок с встроенными в них конденсаторами, создавая понижающуюся температуру охлаждения паров (рис. 1806). Методом парциальной конденсации, например, можно относительно быстро и точно разделить сырую смесь жирных кислот i — ao на фракции С — С4, С4 — С и Сд — Сад. В промышленном масштабе этот метод применяют также для разделения низко-кипящих углеводородов с четырьмя и менее атомами углерода. [c.280]

Как указывалось выше, продукты каталитического крекинга и рифор-мннга используются в качестве греющей и отпаривающей среды при отгонке соляровых фракций от полумазута. Последний выводится с низа колонны после отпаривания водяным паром и затем охланодается — сначала в теплообменниках легких фракций и холодной нефти, а затем в водяном холодильнике. После теплообмена с легкими фракциями часть полумазута возвращается в низ колонны в качестве охлаждающего потока, иредназначаемого для регулирования температуры. Охлажденный нолумазут смешивается в трубопроводе с легким дизельным топливом каталитического крекинга для получения котельного топлива, два сорта которого мо1 ут получаться одновременно. Котельное топливо направляется непосредственно в продуктовые резервуары. [c.10]

Реактор с перемешивающим устройством для производства полиэтилена в. д. (рис. 144) оборудован винтовой мешалкой. Часть тепла реакции снимается через охлаждающую рубашкуОднако вследствие большой толщины стенок и малой удельной поверхности отвод тепла через стенку невелик. Здесь регулирование температуры реакции мо кет осуществляться вводом охлажденного этилена (прп температуре порядка —20 С) или вводом жидкости, ио влияющей на процесс полимеризации, нанрнмер воды. [c.280]

Повышение температуры и давления в реакторах синтеза может происходить также вследствие забивки импульсных линий датчиков давления и неисправности датчиков или регуляторов давления, при неисправности системы регулирования температуры и прекращении подачи промышленной воды. Чтобы предотвратить описанные аварийные ситуации, следует тщательно соблюдать технологический режим, постоянно контролировать параметры процессов,, своевременно принимать меры по прекращению подачи реагентов,, охлаждению содержимого реакторов, переводя их в режим охлаждения и закачивая холодные органические растворители, сбрасывать по аварийной линии из реакторов давление, не допускать наличия необогреваемых участков в системе подачи натрия в ре-акторы синтеза ДЭАХ. [c.158]

Легкий газойль из колонны 10 направляется насосом 26 частью на орошение в испаритель 4, а частью в холодильник 27. Избыток охлажденного лепсого газойля поступает из холодильника 27 в резервуар. Рециркулирующий легкий газойль по выходе из этого ж холодильника возвращается по линии 30 в колонну 10, Предусмотрена возможность накопления в приемнике 24 газойля и направления его через фильтры 7 в реактор, а также возможность откачки избытка горячей жидкости, уходящей с низа испарителя 4, через холодильник 25 в резервуар. Холодильник 25 может быть использован для регулирования температуры жид-косги внизу испарителя. Выходящие с верха колонны газы и пары [c.237]

Преимущество реактора смешения заключается не только в простоте его изготовления, но и в легкости регулирования температуры. Реагенты, пост упающие в первый аппарат, сразу попадают в большой объем частично прореагировавших веществ, в котором вследствие перемешивания не создается зон с местным перегревом, а наличие ступеней в реакторах смешения дает возможность получить з начительную поверхность охлаждения. Кроме того, для отвода тепла можно использовать не только внешние поверхности самих аппаратов, но н значительную часть [c.18]

В трубчатых реакторах, в которых охлаждение слоя осуществляется при помощи труб, по которым протекает подогреваемый газ — хладоагент, теплообменник, расположенный в нижней части, может быть меньшим по размеру, чем применяемые в полочных реакторах. Однако распределение температур слоя в таких реакторах может значительно отклоняться от оптимального, особенно — как утверждают Хинрикс и Недецкий — в верхней части слоя, где трудно поддержать температуру ниже 550 °С. Здесь следует применять активные катализаторы, способные уже при 400—410 "С и начальном содержании NH3, составляющим 2%, обеспечить достаточную скорость реакции. При большой поверхности охлаждающих труб можно и в верхней части слоя поддерживать температуру не выше 550 °С. Однако в случае недостаточной поверхности труб температура может подниматься до 580 °С и выше, что приводит к порче катализатора и уменьшению выхода аммиака. В этих реакторах нельзя обеспечить столь же точное регулирование температуры вдоль слоя, как в полочных реакторах. [c.332]

На современных экструдерах применяется независимая система нагрева, охлаждения и регулирования температуры для каждой зоны цилиндра. Количество зон в зависимости от типа машины можеп меняться от 2 до 12. На экструдерах, выпускаемых в США, применяются различные системы нагрева паровая, электрическая, масляная, индукционная. Наиболее перспективным является индукционный нагрев. Применяются системы принудительного воздушного и водяного охлаждения. Интенсивность охлаждения внутренней полости шнека эквивалентна уменьшению глубины его канала, а следовательно, также может использоваться в качестве переменного параметра при переработке различных материалов. Для регулирования температуры-головки и стенки цилиндра применяют термометры безконтактного типа, точность показаний которых может составлять 0,5° С. В современных экструди-онных машинах США применяются три типа приводов, которые по мере возрастания стоимости могут быть перечислены в следующей последовательности [c.180]

Пластикационные устройства машин снабжаются механизмами для предотвращения утечки газов. Формы литьевых машин обеспечиваются хорошей вентиляцией и контролем температуры. Для предотвращения обратного течения материала при литье применяют удлиненные сопла с регулированием температуры по длине сопла. Выдувное формова1П1е осуществляется с помощью экструзионных машин, работающих в адиабатическом рел<име с охлаждением цилиндра. [c.193]

Математические модели можно использовать для отыскания оптимума между прибыльностью процесса, энергопотреблением и качеством продукта. Например, хорошей работе реактора способствуют низкие температуры и высокая концентрация изобутана в реакционной зоне. Система охлаждения выполняет две функции — регулирование температуры в реакторе и поддержаниевысокой концентрации изобутана (путем вывода пропана из системы) это достигается большим расходом энергии на компримирование. Назначение деизобутанизатора состоит в повышении концентрации изобутана, но также лишь ценой высоких энергозатрат. [c.206]

В Бразилии разработан процесс Ре1гоз1х , в котором дробленый сланец (куски размером до 15 см) подается в верхнюю часть вертикальной реторты и движется по ней вниз под действием собственной массы, проходя последовательно зоны нагрева, перегонки и охлаждения. Источником тепла служит предварительно подогретый поток циркулирующего газа, вводимый в среднюю часть реторты. Другой поток холодного циркулирующего газа вводится в низ аппарата, где нагревается за счет тепла движущегося отработанного сланца. В этом процессе путем тщательного контроля и регулирования температуры удается избежать спекания шлака, что характерно для процессов с гра-нитационной подачей сырья. Процесс Ре1го51х реализован на опытной установке, которая при переработке 2200 т/сут сланца обеспечивает производство 159 м /сут смолы, 36,5 тыс. м /сут высококалорийного газа и 17 т/сут серы. [c.110]

Реакция проводится в двух последовательно соединенных реакторах смешения с раздельной подачей этилена в каждый реактор. Максимально допустимое превышение рабочих температур (50 0) в каждом реакторе 2°С (реакция сильно экзо-термична). Охлажденные углеводороды, выделяемые из второго реактора, возвращаются в цикл для регулирования температуры. В первый реактор из второго поступает и жидкий катализатор, Свежие порции А1С13 подаются в первый реактор вместе с изобутаном, который пропускают через слой безводного хлористого алюминия, в результате чего в нем растворяется необходимое количество А1С1 . Как и при получении других олефиновых углеводородов, реакцию проводят при высоком (от 5 1 до 15 1, а иногда и выше) соотношении иэобутана и олефина в исходном сырье. [c.146]

Прогидрированное масло фильтруют, чтобы удалить катализатор (с введением вспомогательного фильтра, если в исходном катализаторе не было никаких фильтрующих добавок). Отработанный, не потерявший активности катализатор иногда используется повторно, но часть катализатора заменяется свежей порцией. Потерявший активность катализатор можно использовать при гидрогенизации в бопее жестких условиях сырого или трудно гидрируемого масла. Чаше потерявший активность катализатор вьп ружается и полностью заменяется свежим, так как в этом случае от загрузки к загрузке можно получать воспроизводимые результаты. Часто используется несколько типов реакторов с перемешиванием. Один из реакторов - реактор с "замкнутым концом", частично заполненным маслом, в него вводится водород, чтобы поддержать определенное давление. Нижняя мешалка поддерживает катализатор в виде суспензии, а верхняя мешалка смешивает водород из мертвого объема с маслом. Реактор второго типа представляет собой вертикальный цилиндр, соединенный внизу с "пауком" для распределения водорода. Перемешивание осуществляется насосами, обеспечивающими циркуляцию масла, водорода или их обоих вместе. Для регулирования температуры можно использовать внешнее охлаждение. Непрерывные процессы с использованием стационарного катализатора в реакторе этого типа осуществляются редко. [c.211]

Реакцию ведут в жидкой фазе, в которой растворим гидрокарбонил кобальта, являющийся таким образом гомогенньшс катализатором. Температура реакции 110-190°С, давление 150-250 атм, концентрахшя кобальта в сырье от 0,05 до 1%, но чаще всего 0,5%. Поскольку реакция сильно экзотермична, для регулирования температуры можно применять охлажденную смесь Н2 и СО, например заставляя газ циркулировать через жидкость. Жидкие продукты реакции (альдегиды вместе с катализатором) непрерывно выводятся из реактора /31, 59/. Обычно конверсия олефина составляет 90%,и только небольшая его часть гидрируется в парафиновые углеводороды. [c.321]

При проведении процесса в паровой фазе 3 моля ацетилена и 1 моль уксусной кислоты пропускают при 170-225°С над катализатором - соединениями цинка, кадмия или ртути, нанесенными на уголь. Если катализатор свежий, лучше поддерживать температуру на уровне ITQO и постепенно повышать ее по мере снижения активности катализатора с тем, чтобы скорость образования винилацетата была постоянной. Для регулирования температуры реакции необходимо охлаждение. [c.332]

Обжиг мрпных и медно-никелевых концентратов и мелких руд в кипящем слое является современным и во многих отношениях весьма эффективным способом, одпако Б энергетическом отношении он страдает тел1 недостатком, что часть химической энергии сырьевых материалов уходит с водой элементов охлаждения, необходимых для регулирования температуры слоя. [c.169]

Низкотемпературная рентгеновская установка УРНТ-180 [16 предназначена для рентгеновских исследований поликристаллов и монокристаллических срезов дифрактометрическим методом в интервале температур от 100 до 300 °К. Общий вид низкотемпературной установки УРНТ-180 показан на рис. УП.7. Установка состоит из низкотемпературной камеры-приставки 1, обеспечивающей охлаждение образца до заданной температуры, и системы автоматического регулирования температуры 2. Установка УРНТ-180 может быть использована совместно с дифрактометрами общего назначения типа ДРОН. [c.137]

Установка УРВТ-1300 состоит из высокотемпературной камеры, системы автоматического регулирования температуры, выполненной в виде двух отдельных блоков — блока регулирования температуры и блока питания нагревателя камеры, и вакуумного поста для откачки рабочего объема камеры. Время нагрева образца до температуры 1300 °С составляет 40—50 мин, а охлаждение образца от 1300° до 150 °С происходит за 2 ч. Вакуумный пост обеспечивает разрежение в рабочем объеме камеры 2 X 10 мм рт. ст. через 0,5—1 ч после его включения. Конструкция высокотемпературной камеры позволяет вращать образец во время съемки со скоростью 2 об/мин. Установка УРВТ-1300 может работать совместно с рентгеновскими аппаратами УРС-1,0 и УРС-2,0, а также с рентгеновскими аппаратами предшествующих выпусков. [c.139]

Аналогично могут решаться задачи о нахождении оптимального режима и для других технологических схем. Так, например, как указывалось выше, регулирование температуры перед слоями катализатора осуществляется добавлением исходной реакционной смеси (рис. У1-37). В этом случае, в отличие от предыдущей задачи, степень превращепия перед слоем катализатора уменьшается после добавления свежей смеси, а объем газа, проходящего через слой, увеличивается. На диаграмме I—х линии, отображающие охлаждение газа между слоями катализатора, будут наклонными. [c.459]

На примере четырех типовых схем теплосъема пиже рассматриваются влияние системы охлаждения на устойчивость объекта регулирования температуры и те изменения условий устойчивости, которые обусловлены переходом от анализа устойчивости собственно процесса к анализу устойчивости агрегата в целом. В соответствии со сравнительным анализом описываемых систем теплосъема даются соответствуюш ие рекомендации по управлению. [c.463]

Вследствие экзотермичности реакций гидрокрекинга возникали также сомнения в возможности точного регулирования температуры катализатора даже при наличии потока циркулирующего водорода для охлаждения слоя. Некоторые катализаторы гидрокрекинга, применявщиеся в начальный период работы промышленных установок в Батон-Руже, были достаточно стойки для предотвращения нерегулируемого повышения температуры, и за 8 лет их работы неполадок, вызванных этой причиной, не было. Новый катализатор гидрокрекинга также практически не чувствителен к нарушениям режима процесса. Это было доказано двумя способами [c.81]

Для создания условий теплопередачи от раствора к металлу (рис. 58, б) в полость медной теплораспределяющей втулки 7 подавали хладагент, предварительно охлажденный в специальном сосуде с тающим льдом или твердого диоксида углерода. Тепловой поток, необходимые температуры поверхности образца и объем раствора устанавливаются регулированием температуры хладагентов, поступающих в рубашку электрохимической ячейки и теплораспределяющую втулку. Вращение верхнего (нерабочего) диска, установленного в конце вала, осуществляется через ременную передачу от коллекторного двигателя. Частоту вращения вала можно плавно изменять от 5 до 250 с" и непрерывно регистрировать тахометром ЦАТ-2. [c.172]

Однако разработка новой системы охлаждения катализатора позволила получить новый параметр регулирования, позволивший облегчить управление процессом. Система охлаждения катализатора и регулирования температуры в регенераторе позволяет осуществить независимое регулирование температуры сырья в реакторе без изменения кратности циркуляции ка. ализатора, и наоборот. Наглядный пример приведен в таблице 2, иллюстрирующей воздействие новой системы охлаждения катализатора ва работу установки вцелом. При этом тепловая нагрузка системы охлаадения полагалась равной суше изменения энтальпий сырья и дымового газа. Б результате мы имеем значительное снижение температуры в регенераторе, [c.263]