Получение и свойства хлоропренового каучука

Получение и свойства хлоропренового каучука 341 [c.341]

Достоинствами таких покрытий являются однородность по физикомеханическим свойствам, отсутствие стыков и швов, высокая адгезия к металлической поверхности, возможность получения покрытий высокого качества на изделиях сложной конфигурации. В качестве материала для покрытий могут быть использованы жидкие хлоропреновые каучуки (наириты) и жидкие поли-сульфидные каучуки (тиоколы), жидкие кремнийорганические (силиконовые) каучуки. Наиболее распространенными являются способы нанесения покрьггий из растворов кистью или наливом. Покрытия бывают холодной или горячей вулканизации. [c.106]

Хлоропреновый каучук получил широкое применение в СССР и за рубежом в качестве каучука общего и специального назначения. Это обусловлено его ценными свойствами — высокими физикомеханическими показателями, удовлетворительной обрабатываемостью и хорошей совместимостью с ингредиентами резиновых смесей и другими полимерами. Вулканизаты, полученные на основе хлоропреновых каучуков, обладают рядом других ценных свойств высокой прочностью в сочетании с высокой пластичностью и удовлетворительной эластичностью стойкостью к кислородному и озонному старению удовлетворительной маслобензостойкостью хорошей адгезией к многим субстратам огнестойкостью удовлетворительным сопротивлением истиранию малой газопроницаемостью. [c.368]

Получение синтетического, каучука, полимера бутадиена СНг=СН—СН=СНа, было впервые в мире осуш,ествлено в промышленном масштабе в СССР по методу акад. С. В. Лебедева. Так как по этому методу полимеризация бутадиена осуществляется в присутствии металлического натрия, такой синтетический каучук получил название натрийбутадиенового. Путем совместной полимеризации бутадиена со стиролом или нитрилом акриловой кислоты получаются бутадиен-стирольные и бутадиен-нитрильные синтетические каучуки, по ряду свойств отличающиеся от натрийбутадиенового. В США под названием неопрен выпускается хлоропреновый каучук, получаемый полимеризацией хлоропрена СНг=СС1—СН=СН2. [c.281]

Многочисленные разновидности хлоропреновых каучуков по строению и свойствам можно разделить на две большие группы. К первой группе относятся полимеры, не содержащие серы. Их получают с применением в качестве регуляторов полимеризации в основном меркаптанов. Ко второй группе относятся хлоропреновые каучуки, содержащие серу в виде полисульфидных мостиков в молекулярной цепи. В качестве регуляторов полимеризации при их получении применяется сера или сера с меркаптанами. [c.33]

Стабилизация хлоропреновых каучуков. Такие свойства хлоропреновых каучуков и резин, как пластичность, эластичность и другие физико-механические показатели, ухудшаются при длительном хранении, под влиянием высоких температур и других факторов. Ухудшаются в основном свойства каучуков, полученных с применением в качестве регулятора серы и в меньшей степени меркаптана. Эти явления вызваны главным образом структурированием и деструкцией. [c.379]

Благодаря высокой прочности резины, полученной из хлоропренового каучука, как из наполненных, так и из ненаполненных смесей, расширяется возможность выбора различных наполнителей и пластификаторов, применяемых для улучшения эксплуатационных свойств изделия. [c.159]

Важное научное значение синтеза хлоропренового каучука заключалось в том, что это открытие знаменовало начало нового этапа в решении проблемы искусственного получения каучуков. Вслед за работами И. Л. Кондакова и С. В. Лебедева, указавших возможность синтеза каучука не на изопреновой основе, а исходя из некоторых диеновых углеводородов—его ближайших гомологов, работы но синтезу хлоропренового каучука открывали возможность применения различных производных углеводородов в качестве мономеров для каучука. В 1935 г. Ньюленд уже с большей уверенностью мог прогнозировать дальнейшее развитие каучуковой проблемы, высказывая мысли, во многом перекликаю-, щиеся с предвидением Лебедева (1932 г. [391]) Замеш,енные диены в течение ближайших нескольких лет могут нам дать ме-ТОКСИ-, ацетокси-, ацетил-, тио-, нитро- и другие производные, которые могут быть превращены в каучуки с исключительными или по меньшей мере интересными свойствами... Есть основания полагать, что в ближайшем будущем у нас появятся не только более дешевые и лучшие, но даже бесчисленные замещенные диеновые каучуки. Синтетические медикаменты и красители вытеснили природные продукты, почему это не должно случиться и в отношении синтетических каучуков [335, стр. 854]. [c.79]

Хлоропреновый каучук, получаемый низкотемпературной полимеризацией, носит название наирит, а полученный сополимеризацией хлоропрена со стиролом (около 3%) — наирит С. Эти каучуки обладают повышенной бензо- и маслостойкостью,. устойчивы к окислению кислородом воздуха и озоном, теплостойки. Изготовленные из наирита резины выдерживают длительное нагревание до 140—150 °С. Благодаря дешевизне и хорошим свойствам находят все более широкое применение для производства ремней, транспортерных лент, клеев и др. [c.358]

П. X. обладает низкой газопроницаемостью, превосходит все др. каучуки по непроницаемости к сжиженным фреонам. По адгезии к различным поверхностям он приближается к хлоропреновому каучуку. Нек-рые физич. свойства П. х., полученного из полиэтилена низкой плотности (содержание С1 — 27%, 8 — 1,3%), приведены ниже [c.51]

В США хлоропреновый каучук (неопрен ОКЫ), по свойствам близкий к нашему серийному наириту, был первым синтетическим каучуком, который широко использовали для гуммирования аппаратуры. В СССР защитные обкладки на основе наирита пока еще используются недостаточно. Это связано с некоторыми технологическими трудностями получения гладких каландрованных листов наиритовой резины. Кроме того, листы сырой наиритовой смеси весьма склонны к подвулканизации, что затрудняет их транспортировку и хранение. [c.21]

Меньшая скорость кристаллизации хлоропреновых каучуков, полученных в присутствии свободной серы, связана с некоторым нарушением регулярности строения полимерной цепи полисуль-фидными связями. Кристаллизация хлоропреновых каучуков наблюдается при температурах от —35 до -Ь50 С и происходит быстрее всего при —10°С. Способность хлоропреновых каучуков к кристаллизации обусловливает высокие показатели эластических свойств резин и хорошую клейкость резиновых смесей. [c.110]

Разработкой процесса получения хлоропренового каучука, по свойствам приближающегося к натуральному, занимались академик Н. Д. Зелинский, А. Л. Клебанский, А. А. Коротков и другие ученые. В 1939 г. в Армении была пущена опытная установка по получению хлоропренового каучука, а затем был построен мощный завод. [c.373]

Во втором случае молекулы каучуков не содержат серы в цепи (меркаптановые каучуки). Они имеют более регулярное строение и более склонны к кристаллизации. Для улучшения технологических свойств, повышения морозо-, масло- и теплостойкости, твердости и других характеристик в каучуки вводят наполнители (сложные эфиры, сажи, каолин, мел, барит). При получении сополимеров в качестве второго мономера можно использовать стирол, нитрил акриловой кислоты и др. Содержание второго мономера обычно не превышает 20%. Характерной особенностью хлоропренового каучука является его способность к вулканизации без серы и вообще без вулканизующих агентов. Практически вулканизацию проводят в присутствии 4—5% окислов металлов (окись цинка, окись магния, окись свинца). [c.331]

При испытании в резиновом отделе опытного завода им. С. В. Лебедева полученный полимер показал свойства, близкие к свойствам натурального каучука и синтетических, спиртового и хлоропренового каучуков. Желательно этот полимер испытать в резиновых изделиях и особенно в покрышках. Из свойств этого полимера есть одно особенно цепное [c.646]

Внедрение эмульсионной полимеризации способствовало получению хлоропренового каучука с высокими механическими свойствами, хорошими рабочими характеристиками, повышению технико-экономических показателей производства, а также позволило расширить области применения этого каучука. [c.11]

Полихлоропрен, полученный при низких температурах, обладает высоким сопротивлением разрыву и более высокой температурой размягчения, обусловленной большим содержанием кристаллической фазы [18]. Благодаря этим свойствам хлоропреновый каучук низкотемпературной полимеризации, выпускаемый под маркой НТ, в качестве клеев нашел широкое применение в кожевеннообувной промышленности и в других отраслях народного хозяйства [19]. [c.372]

Хлоропреновые каучуки кристаллизуются при растяжении в процессе хранения при температуре 10—20 °С вследствие высокой регулярности строения макромолекул. Содержание 1,4-звеньев в полихло-ропрене, полученном при 40 °С, достигает 96,8%, из них 86,8% , 4-транс- звеньев и 10% , 4-цис-звеньев. Содержание 1,2- и 3,4-звеньев составляет по 1,6%. Низкотемпературные хлоропреновые каучуки содержат большее количество 1,4-транс-8веньев, что приводит к увеличению содержания кристаллической фазы. Ниже приведены физико-химические свойства хлоропренового каучука [c.94]

Техника предъявляет к резиновым изделиям самые разнообразные требования. В одном случае необходима большая прочность, в другом—высокая эластичность, в третьем—термическая устойчивость. Все эти требования невозможно удовлетворить одним каким-нибудь типом каучука. В связи с этим промышленность выпускает десятки сортов синтетического каучука, полученных на основе самых различных химических соединений. Выше указывались ценные свойства хлоропреновых каучуков и бутилкау-чука. Каучуки на основе кремнийорганических соединений отличаются сохранением эластических свойств как при низких, гак и при высоких температурах каучуки на основе фторорганических соединений сочетают высокую термостойкость с почти абсолютной химической устойчивостью каучуки, полученные сополиме-ризацией дивинила с акрилонитрилом, хорошо выдерживают действие бензина и других нефтепродуктов. Наиболее массовым типом каучука, широко применяемым для изготовления шин, является каучук, получаемый сополимеризацией дивинила со стиролом (стр. 486). Эти каучуки отличаются хорошей прочностью и поэтому изготавливаются в громадных количествах. Однако по эластичности и некоторым другим свойствам они все же уступают натуральному каучуку, вследствие чего до последнего времени он являлся незаменимым для целого ряда изделий. Эти ценные свойства натурального каучука были связаны со строением полимерной цепи, которое отличалось строго регулярным расположением в пространстве отдельных звеньев. Такую структуру долго не удавалось воспроизвести в синтетических каучуках. Лишь в 50-х годах в СССР и в других странах было найдено, что проведение полимеризации в присутствии комплексных металлорганических катализаторов приводит к образованию полимеров регулярной структуры. [c.104]

В цикле исследований, направленных на получение низкомолекулярных хлоропреновых каучуков, пригодных для изготовления жидких гуммировочных антикоррозионных составов [132—134], были разработаны эмульсионные полихлоропрены, названные масляным и дисперсным жидкими наиритами. Отработаны оптимальные условия механохимической деструкции указанных наиритов, а также уже освоенного промышленностью наирита НТ (низкотемпературного). Последний несколько труднее деструктируется, но как антикоррозионный материал обладает рядом эксплуатационных достоинств. Из них важнейшими являются 1) способность, вследствие кристаллизации, отверждаться без термической обработки и давать не только вулканизованные, но и невулканизованные покрытия с хорошими защитными свойствами 2) способность образовывать после вулканизации при 100°С эластичные покрытия с лучшими физикомеханическими показателями, а также с более высокой химической и износостойкостью. Для промышленного производства был принят жидкий гуммировочный состав на основе наирита НТ [135], получение и применение которого подробно описано ниже. [c.104]

Типы и свойства хлоропреновых каучуков. Полимеризация хлоропрена в присутствии инициаторов радикального типа может привести к образованию полимеров трех видов. При самопроизвольной полимеризации хлоропрена получается со-полимер, представляющий собой сильно структурированный полихлоропрен. При инициированной полимеризации в отсутствие регуляторов длины цепи, особенно при достижении высоких степеней превращения мономера, получается ,1-полихлоропрен — слабо структурированный полимер, обладающий свойствами вулканизованной резины. При использовании регуляторов полимеризации может быть получен линейный а-полихлоропрен. Этот полимер хорошо растворим в соответствующих растворителях, обладает достаточно высокой пластичностью, что пшволяет легко формовать изделия из него при переработке полимера. а-Полихлоропрен представляет наибольший практический интерес, и большинство хлоропреновых каучуков обладают линейной структурой. Строение полимерных цепей (Й-, р,- и а-полихлоропренов одинаково, различие состоит только в количестве межмолекулярных химических связей. [c.457]

Американские химики в своих работах, подробно описывая получение и свойства хлоропренового каучука, упорно, в силу особых соображений всемирно известной фирмы Дюпон, по заданию которой они работают, в течение почти двух лет замалчивали способ получения из ацетилена винилацетилена, который является основным исходным веществом для синтеза хлоропренового каучука. Они не только не давали указаний на то, как получать винилацетилеп, исходя из ацетилена, но советовали тем, кто хотел бы работать с нивилацетиленом, получить его, исходя из бутадиена по чрезвычайно сложному и ие имеющему никакой технической ценности методу Вильштеттера и Вирта [5]. [c.259]

Способы получения хлоропреновых каучуков, их свойства и применение хорошо освещены в литературе [30, 46—48]. Каучуки этого класса хорошо растворяются в ароматических и хлорированных углеводородах, а также в некоторых кетонах и сложных эфирах. Для достижения лучшей растворимости каучуки обычно подвергают пластикации на холодных вальцах. Концентрированные растворы после высыхания образуют пленки с хорошей адгезией к металлам, тканям, некоторым термопла-.- тичным и другим материалам. В производстве клеев особенно око используется наирит НТ. При обработке растворов или. ис. ов хлором получается хлорнаирит, который обладает хорошей адгезией к металлам и широко используется в производстве клеев, грунтовок и эмалей. В производстве наиритовых клеев часто употребляют летучий бинарный растворитель, состоящий из 2 масс. ч. этилацетата и 1 ч. бензина. При изготовлении гуммировочных и грунтовых составов нередко применяют и трехкомпонентные растворители, В первичных спиртах, а также [c.35]

В книге описываются методы получения, свойства и способы применения новых антикоррозионных и герметизирующих материалов на основе жидких хлоропреновых, полисульфидных, силокса-новых и уретановых каучуков. Наряду с рецептурой приводятся таблицы, характеризующие важнейшие эксплуатационные свойства указанных материалов. Указываются примеры использования новых каучуковых материалов в химаппарато-строении, машиностроении, судостроении, приборостроении, а также в строительстве и в других отраслях. Обсуждается опыт применения жидких каучуков за рубежом. [c.2]

Хорошая возможность регулирования пластичности и эластичности натуральных и синтетических каучуков в процессе пх получения и вулкаиизаиии делает их незаменимыми видами связующих веществ УНС специального назначения. Химические и физические свойства различных каучуков (изопреиовый, этилен-пропилеи-диеновый, хлоропреновый, бутилкаучук, уретановый и др.) изложены в специальных работах [101] и здесь не рассматриваются. [c.81]

Хлоропреновый каучук — наирит. Ценное свойство наирита — высокая клеящая способность, поэтому его широко используют для приготовления клеев, например 88-Н. Газопроницаемость наирита в два-три раза ниже, чем у НК- Положительные свойства наирита повышенная озоностойкость, пониженная горючесть, высокая химическая стойкость. К недостаткам следует отнести низкую стойкость в бензине и маслах, нетехноло-гичность при переработке на каландрах. Полученные листы резиновой смеси склонны к подвулканизации. За рубежом известны хлоропрены следующих названий неопрены (США, Англия) и пербунан (ФРГ). [c.203]

Вследствие регулярности строения хлоропреновые каучуки кристаллизуются при растяжении и при хранении в условиях относительно высоких те.мператур (10—20°С). Благодаря этому свойству возможно получение прочных вулканизатов без применения активных наполнителей, но, однако, затрудняется изготов-лоние резиновых смесей и их переработка. [c.85]

Снижение температуры полимеризации приводит к увеличению регулярности строения макромолекул и соответственно скорости кристаллизации. Если полимеризация проводится при О °С, то ее продуктом является кристаллическое вещество, напоминающее по свойствам гуттаперчу (гране-1,4-полиизоирен). Быстрая кристаллизация затрудняет применение хлоропренового каучука для получения изделий, работающих в условиях многократных деформаций. Для уменьшения склонности к кристаллизации хлоропрен со-полимеризуют с 10—20% стирола, дихлорбутадиена, хлоризопре-на, акрилонитрила или другого мономера. Такие хлороиреновые каучуки не кристаллизуются длительное время. [c.110]

В работе (6) был изучен процесс металлоксидно-серной вулканизации хлоропренового каучука, полученного с применением серы и тиурама в качестве регуляторов. Было установлене, что сера, находящаяся в структуре хлоропренового каучука, и тетраметилтиурамдисульфид участвуют в реакциях структурирования, что подтверждается данными исследования структур вулканизата и его физико-механических свойств. В процессе вулканизации тетраметилтиурамдисульфид распадается на ди-метилдитиокарбаминовую кислоту, которая в свою очередь диссоциирует на летучий сероуглерод и диметиламин. Уменьшение содержания свободной и тиурамной серы в процессе вул каннзации свидетельствует о взаимодействии их с каучуком. [c.538]

В5> лканизаты, полученные из СКС при наполнении белой сажей, имеют сопротивление разрыву 1500—2000 Па относительное удлинение 600—650%, остаточное удлинение 15—20%. Белую сажу применяют в количестве 60—70 % (масс.) на 100 масс. ч. каучука. Резины с белой сажей обладают высокими электроизоляционными свойствами. В резинах на основе СКТ белая сажа улучшает механические характеристики, повышает теплостойкость и огнестойкость, а в резинах на основе хлоропреновых каучуков СКН и фторкаучуков она по усиливающим свойствам равноценна углеродной, превосходит ее по влиянию на масло- и теплостойкость. [c.44]

При формировании покрытий из растворов и расплавов полимеров и использовании ПАВ с определенной длиной и структурой молекул в качестве модификаторов пленкообразующих можно осуществить диспергирование структурных элем,ентов подложки приблизительно до размера структурных элементов покрытий, что приведет к увеличению адгезии и прочности покрытий при одновременном понижении внутренних напряжений. Было исследовано [133] влияние структуры подложки на свойства системы покрытие — подложка в зависимости от химического состава и концентрации ПАВ в подложке. В качестве подложки применяли резину на основе бутадиен-стирольного каучука, содержащую 40% связанного стирола. В состав резины на 100 масс. ч. каучука входили следующие компоненты сера— 2,6 каптакс — 1,4 ДФГ — 1,4 белая сажа — 60 вазелиновое масло —20. Для получения покрытий применяли поли-хлоропреновый каучук. В качестве ПАВ, которые вводили в резину в процессе изготовления, использовали различные алкил-арилсульфонаты натрия 1,3,5,7-тетраметилоктилбензолсуль-фонат натрия (ПАВ-1) [c.84]

При создании дублированных материалов с полимерным покрытием регулирование свойств покрытий в нужном направлении может быть осуществлено при использовании смесевых композиций. Широкое применение для получения покрытий и клеевых слоев в производстве дублированных материалов находят поливинилхлорид, а также смеси полихлоропреновых каучуков с различным содержанием хлора. Совмещение ПВХ с по-лихлоропреновыми каучуками в растворе не дает возможности получать покрытия с однородной структурой. В качестве растворителей применяли этилацетат и бензин, а также их смеси. При изучении реологических свойств было установлено, что растворы исходных компонентов представляют собой системы ньютоновского типа, а смесевая композиция является слабо структурированной системой. Несмотря на то что исходные растворы смесевой композиции представляют собой прозрачные системы, в процессе удаления растворителя вследствие неодинаковой растворимости отдельных компонентов наблюдается агрегация структурных элементов. На рис. 3.29 представлены данные о структуре покрытий из смеси с соотношением компонентов 1 1. Видно, что структура покрытий состоит из набора структурных элементов с совершенно разной морфологией, характерной для ПВХ и хлоропренового каучука. Неоднородная структура наблюдается как при формировании покрытий при 20, так и при 80 °С. После прогрева размер структурных элементов, характерных для ПВХ, существенно уменьшается, но сохраняются. " ра-ница раздела между структурными элементами разных компонентов и неравномерное распределение их в пленке. Формирование неоднородной структуры в пленках из смесевых компози- [c.126]

Вследствие наличия обширной литературы по технологии получения ацетилена и хлористого водорода ниже приводятся лишь свойства этих продуков и требования, которые предъявляет производство хлоропренового каучука к этому сырью. [c.15]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология