Фенол полимер с формальдегидом

Первыми синтетическими полимерами были бакелит (США, 1907 г.) и карболит (Россия, 1913 г.), производство которых было организовано на основе фенола и формальдегида. В 1909 г. Ф. Гофман, исходя из исследований И.Л. Кондакова, осуществляет синтез каучука полимеризацией 2,3-диметил-бутадиена, на основе которого в 1916 г. в Германии организуется его промышленное производство. В 1921 г. осва- [c.381]

Метод сополиконденсации широко используется для модифицирования свойств феноло-формальдегидных и мочевино-формальдегид-ных полимеров. С этой целью проводят совместную поликонденсацию фенола и крезола с формальдегидом, фенола с формальдегидом и фурфуролом, мочевины и меламина с формальдегидом, мочевины и фенола с формальдегидом. [c.534]

Образование активных центров (функциональных групп). Процесс поликонденсации отличается от полимеризации тем, что образование функциональных групп в мономере должно происходить заранее, еще до проведения реакции поликонденсации (сравните с реакцией полимеризации, когда активные центры образуются в процессе образования полимеров). Однако бывает и так, что эти группы создаются непосредственно в процессе реакции поликонденсации. Например, при синтезе фенолоформальдегидных полимеров активные центры (метилольные группы) образуются при взаимодействии фенола с формальдегидом [c.403]

Они синтезируются при поликонденсации фенолов (фенол, крезол, резорцин) с альдегидами (формальдегид, ацетальдегид, фурфурол и др.). Наибольшее практическое значение имеют фенолоформальдегидные полимеры, полученные поликонденсацией фенола с формальдегидом. [c.423]

Эти термопластичные полимеры (плавкие и растворимые), образующиеся в кислой среде при соотношении фенола и формальдегида 7 6, называются новолачными. Их образование можно выразить следующей схемой [c.424]

Ход работы. Получение фенолформальдегидных смол. В зависимости от катализатора и других условий опыта в реакции между фенолом и формальдегидом образуются различные продукты. Если катализатор — кислота, а фенол взят с избытком, получается новолачная смола. Если катализатор — щелочь, а в избытке формальдегид, получаются резольные смолы (полимеры разветвленного-строения). [c.160]

Из катионообменных смол наибольшее распространение получили смолы, образованные поликонденсацией фенолов и формальдегида, а также полимеры — продукты сополимеризации стирола с диеновыми углеводородами. [c.192]

Новолачные полимеры растворимы в некоторых растворителях и обратимо размягчаются при нагревании. Резольные полимеры при нагревании отвердевают необратимо. Это различие в свойствах ново-лачных и резольных полимеров объясняется тем, что в новолачных полимерах образуются линейные (цепные) макромолекулы, а в резольных между цепями образуются и поперечные связи, причем нагревание приводит к развитию этих связей. При соотношении фенола к формальдегиду 1 1 получают новолачный полимер, а при соотношении от 1 1,5 до 1 2 — резольный полимер. [c.204]

Например, при взаимодействии фенола с формальдегидом (см. стр. 275) реакция при изменении условий опыта может привести к образованию не новолачной смолы линейного строения, а пространственных полимеров со структурой [c.275]

В процессы поликонденсации вступают соединения, содержащие активные функциональные группы, способные к реакции конденсации. Поликонденсация наряду о образованием полимера всегда сопровождается выделением низкомолекулярных веществ, таких, как вода, аммиак, хлороводород и др. Например, образование фенолформальдегидной смолы может быть представлено следующими последовательно протекающими реакциями взаимодействия фенола с формальдегидом [c.155]

Загрузка фенола и формальдегида Предварительный нагрев. . . Конденсация. ........ Охлаждение......... Промывка водой....... Отверждение полимера, . . . Охлаждение......... [c.193]

В качестве примера можно привести схему получения фенол-формальдегидных смол. Этот тип смол получают поликонденсацией фенола с формальдегидом в присутствии кислот или щелочей, играющих роль катализаторов. Поликонденсация протекает через ряд проме уточных реакций. Вначале образуется растворимый полимер линейной структуры со сравнительно небольшим молекулярным весом. Линейные растворимые полимеры (I) при более глубоком процессе поликонденсации способ- [c.178]

Такие полимеры используются для формования ионообменных мембран. Для получения анионообменных смол применяются аминопроизводные фенолов. При их поликонденсации с фенолом и формальдегидом получаются полимеры следующего строения [c.334]

Если молекулы исходных мономеров содержат три и более функциональные группы, то при поликонденсации их образуется полимер пространственной структуры с множеством поперечных связей между цепными макромолекулами. Важнейшие из них < нол-формаль-дегидные смолы. Их получают поликонденсацией фенола с формальдегидом. Возможность образования пространственного полимера в результате этого процесса обусловлена способностью атомов водорода, находящихся в орто- и пара-положениях по отношению к гидроксильной группе фенола, замещаться другими атомами. [c.389]

Таким образом, фенол—трифункциональное соединение. В зависимости от природы катализатора и от соотношения фенола и формальдегида продуктами реакции между ними могут быть различные вещества. В избытке ( нола получается термопластичный полимер линейного строения, называемый новолачной смолой. Образование его протекает по схеме [c.389]

Фенолоформальдегидные полимеры. Формальдегид в присутствии кислот реагирует с фенолом. Реакция протекает следующим образом [c.388]

Фенолоформальдегидные смолы получают поликонденсацией фенола с формальдегидом в кислой (новолачные смолы линейного строения) или щелочной (резольные смолы) средах. Резольные смолы при нагревании легко образуют полимеры сетчатого строения. На основе фенольных смол получаются слишком хрупкие покрытия. Поэтому смолы модифицируют растительными маслами и различными синтетическими смолами (алкидными, эпоксидными и др.). Иногда для ускорения отверждения фенольных покрытий на основе резольных смол в них вводят до 0,5% ускорителей (м-толуолсульфокислоту). [c.74]

Наиболее изучена и имеет большое практическое значение реакция фенолов с формальдегидом. В качестве промежуточных продуктов этой реакции образуются о- и п-оксибензиловые. спирты, а также 4,4 -, 2,2 - и 2,4 -диоксидифенилметаны. В присутствии щелочи оксибензиловые спирты реагируют между собой и с фенолом с малой скоростью. Кислоты резко ускоряют эту реакцию и применяются в качестве катализаторов в тех случаях, когда нет опасности преждевременного отверждения полимера, которое может произойти при конденсации в избытке формальдегида. [c.10]

К числу старейших синтетических полимеров, все еще имеющих очень важное значение, относятся полимеры, образующиеся при реакции между фенолами и формальдегидом,— фенолформальдегидные смолы (бакелит и родственные ему полимеры). Фенол обрабатывают формальдегидом в присутствии щелочи или кислоты, и образуется высокомолекулярное вещество, в котором большое число фенольных колец связано посредством групп —СНд— [c.770]

Сырьем для получения полимеров обоих видов служат фенол и формальдегид. Реакцию конденсации полимеров описал в своих работах Байер еще в 1872 г. [2, 3]. [c.10]

Феноло-альдегидными полимерами называются отвержденные олигомерные продукты поликонденсации фенолов с альдегидами. Для производства подобных олигомеров в качестве фенольного сырья используются фенол, крезолы, ксиленолы, п-/прет-бутилфенол, гидрохинон, в качестве альдегидов — формальдегид и фурфурол. Наибольшее промышленное значение имеют полимеры, полученные из олигомеров на основе фенолов и формальдегида — феноло-формальдегидные полимеры (ФФАП), производство которых составляет около 95% от общего объема феноло- 1льдегидных полимеров. Ниже рассматривается производство ФФАП на основе олигомеров, полученных из формальдегида и простейшего фенола — оксибензола. [c.397]

Ионообменные смолы получают дву> я методами поликонденсацией нли полимеризацией. В обоих методах процесс синтеза состоит из трех стадий 1) получение линейных полимеров, 2) образование сетчатой структуры из отдельных линейных полимеров с помощью мостнкообразователей, 3) введение в макромолекулы активных (ионогекных) групп. Активные группы могут находиться уже в исходном мономере или их вводят в него перед построением матрицы. В качестве примера синтеза катионообменных поликоп-денсационных смол можно привести поликонденсацию фенола с формальдегидом [c.165]

Проектная схема получения присадки включает следующие стадии сульфирование фенола серной кислотой с целью получения катализатора алкилирования алкилирование фенола полимер-дистиллятом в присутствии продуктов сульфирования, которые остаются в готввой присадке в виде алкилсульфонатов кальция нейтрализацию продуктов алкилирования гидроокисью кальция удаление из продуктов реакции воды и полимер-дистиллята конден-с цию алкилфенолята кальция и алкилфенола в щелочной ореде водным раствором формальдегида отделение механических примесей и сушку присадки. [c.322]

При поликонденсации фенола и формальдегида промежуточно образуются оксибензиловый спирт и диметилолфенол, взаимодействие которых приводит к получению пространственного полимера [c.161]

Закончив формование изделий, нанесение клеевых или лаковых пленок, их вновь нагревают. В этих условиях процесс полн-конденсации возобновляется происходит увеличение молекулярного веса и образование полимера пространственной структуры. По мере возрастания степени поликонденсации полимер утрачивает растворимость и способность переходить в жидкотекучее состояние, затем перестает набухать в растворителях и переходить в пластическое состояние при нагревании. Вплоть до 250—280" полимер сохраняет высокую твердость, прочность и стекловид-ность. Выше 280 полимер конечной стадии поликонденсации начинает постепенно деструктироваться. Нерастворимый и неплавкий продукт конечной стадии поликонденсации фенола и формальдегида, в отличие от растворимых и плавких продуктов начально стадии поликонденсации, носит название резит. [c.376]

В реакциях поликонденсации фенола с формальдегидом пос./1ед-ний можно заменить параформо.м (смесь полимеров формальдегида, телт. пл. 150—160 ), о.- или [г -полиоксиметиленом со степенью полимеризации не менее 100 и т-емп. 1 л. 163—168 [c.379]

Заместитель, находящийся в пара-положении, не влияет на ориентирующее действие гидроксильной группы и активность фенола н реакциях поликонденсации. Поэтому пара-замещенные фенолы конденсируются с формальдегидом, образуя низкомолекулярные хрупкие и растворимые полимеры. Для получения сетчатых полимерон проводят поликонденсацию смеси пара-замещенных фенолов и незамещенного фенола с формальдегидом. Структуру образующегося полимера схематично можно изобра-.чит ) следующим образом [c.382]

Синтез полимерных ионитов с наперед заданными свойствами может осуществляться несколькими путями поликонденсацией или полимеризацией. Вещество с сетчатой структурой, содержащее фиксированные ионы, можно синтезировать на основе мономерных органических электролитов. В другом случае ионогенные группы вводятся в готовый полимер. В процессе синтеза важно, чтобы пространственная решетка полимера была достаточно разветвлена и линейные цепи были соединены мел ду собой поперечными связями — мостиками . Исходными мономерами для синтеза обычно служат пара-замещенные фенолы и формальдегид, стирол и дивинил или дивинилбензол, этилендиампн и эпихлоргидрин, стирол и эфир двухатомного спирта и ненасыщенной кислоты и др. Варьируя основные мономеры и сополимеры, а такх-се ионогенные группы, создают большое разно-рН(рОН1 образие синтетических смол, обладаю-Рис. 111.4. Зависимость об- определенными, заранее заданными [c.114]

Наиболее изучена реакция фенолов с формальдегидом. В качестве промежуточных продуктов этой реакции образуются о- и п-ок-сибензиловые спирты, а также 4,4-, 2,2- и 2,4-диоксидифенилме-таиы. Большое влияние на свойства образующихся полимеров оказывает соотношение исходных веществ. Если количество формальдегида не превышает эквимольного по отношению к фенолу, то образуются линейные смолообразные олигомеры, называемые ново-лаками. При избытке формальдегида образуются разветвленные продукты поликонденсации, называемые резолами. Резолы плавятся и растворяются в органических растворителях, но в отличие от новолаков они способны при нагревании переходить в неплавкое и нерастворимое состояние. Этот переход осуществляется через образование промежуточного продукта, называемого резитолом, который не способен плавиться и растворяться, но может набухать в растворителях и слегка размягчаться при нагревании. На последней стадии отверждения образуется неплавкий, нерастворимый и ненабухающий продукт поликонденсации, называемый резитом. [c.74]

Составьте схему реакции поликонденсации фенола и формальдегида. Каким образом можно получить термореактнвный полимер [c.370]

Ионообменные смолы получают методом поликонденсации или сополимеризации растворимого мономера с сшивающим агентом (например, конденсация фенола с формальдегидом или со-полимеризация стирола с дивинилбензолом). При этом активные группы —остатки кислот или оснований — либо содержатся в исходном мономере, либо их вводят в структуру готового по-лимера путем специальной обработки (сульфирование, аминиро-вание полимеров и т. п.). [c.667]

Новолачную смолу можно перевести в резольную, обработав ее формальдегидом. Чаще обрабатывают гексаметилентетрами-ном ( И2)6N4. Химизм перевода не выяснен. Полагают, что гек-саметплентетрамин разлагается водой с образованием свободного формальдегида, который вступает в реакцию, и аммиака, катализирующего процесс. Для перевода пользуются добавкой параф орма (полимера формальдегида). При добавлении крезоль-ной смоле фенола можно получить новолачную смолу. Резит в новолачную смолу переходит с трудом — при повышенных температуре и давлении и при большом расходе фенола. Новолач-ные смолы применяют в основном для получения пресопорошков. После добавления в смолу наполнителей (чаще, древесной муки), отвердителей и красителей получают пресспорошки, идущие на изготовление изделий технического и бытового назначе ния — выключателей, розеток, канцелярских стаканов и т. д. [c.190]

Полимеры, получаем1М в реакциях поликонденсации. Строение молекул. С реакциями поликонденсации мы уже ознакомились при изучении свойств полисахаридов (III, с. 133), аминокислот (с. 8). Теперь рассмотрим, как при реакции поликонденсации образуются фенолформальдегид-ные смолы. Нам уже известно, что в молекуле фенола в положениях 2, 4 и 6 атомы водорода весьма подвижны, а для альдегидов характерны реакции присоединения, обусловленные наличием в них я-связи. В связи с этим реакцию фенола с формальдегидом можно отразить так [c.28]

Эти полимеры получают поликонденсацией фенола с формальдегидом, который сначала присоединяется к фенолу с образованием ме-тилолпроизводных. Поликонденсация метилолнроизводных протекает с отщеплением воды. При соотношении фенола и формальдегида 7 6 в присутствии кислого катализатора образуется линейный полимер [c.331]

В реакции ноликонденсации фенола с альдегидами формальдегид мож1Ю заменить параформом (смесь полимеров формальдегида с температурой плавления до 150—160 ). Другие алифатические альдегиды образуют с фенолом только низкомолекулярные полимеры новолачного типа. Для превращения их в резольные смолы необходимо ввёсти в смолу формальдегид, параформ или гексаметилентетрамин. [c.745]

Резолы получают конденсацией фенола с формальдегидом в щелочной среде, как правило, ири избытке формальдегида. Так, в производстве технических резолов мольное соотношение формальдегида и фенола обычно составляет (1,0—3,0) 1. Резолы представляют собой термореактивные низкомолекулярные смолы, состоящие в основном из моно- и иолиядерных гидроксиметилфенолов (ГМФ), которые стабильны при комнатной температуре, но нод действием тепла и (или) кислот превращаются в сшитый, нерастворимый и неплавкий полимер (резит). Главным недостатком резолов является нх ограниченная стабильность при хранении. [c.40]

Не менее существенное влияние на кинетику процесса конденсации фенола с формальдегидом оказывает метанол, в силу ряда причин неизбежно присутствующий в тех пли иных количествах в составе реакционной смеси. Эти причины состоят в следующем во-первых, вследствие того, что при производстве формальдегида в качестве исходного сырья используют метанол, последний всегда попадает, пусть в небольших количествах, в состав конечного продукта во-вторых метанол образуется — особенно интенсивно в щелочной среде — в результате диспропорционнрования (реакция Канниццаро) наконец, в-третьих, метанол вводят в концентрированные водные растворы формальдегида для их стабилизации за счет образования гемиформалей (3.4) — обрыв цепи препятствует образованию выпадающего в осадок малорастворимого полимера. Днформали в этих условиях (в нейтральной или слабокислой среде) не образуются. [c.45]

По изменению массы и объема [1—3] установлено, что термическая деструкция ФС протекает в три стадии. На первой стадии (до 300°С) полимер почти не изменяется и количество выделяющихся газообразных продуктов разложения относительно невелико (1—2%) в основном из полимера диффундируют вода и не прореагировавщие при отверждении фенол и формальдегид. [c.102]

После этерификации реакционная способность фенола по отно-шенню к формальдегиду резко снижается. Поэтому при синтезе модифицированных резолов сначала конденсируют фенол с формальдегидом и только после этого в присутствии гидроксида натрия этерифицируют фенольные гидроксильные группы с помощью сильных электрофилов, таких как аллилхлорид, алкилбромиды, ал-килсульфаты, эпихлоргидрин и другие эпоксиды. Для того чтобы предотвратить образование полимера и С-алкилирование, этери-фнкацию проводят в мягких условиях. [c.110]

Поликонденсационные полимеры при деструкции разлагаются с выделением исходных веществ феноло-формальдегидные на фенол и формальдегид, мочевино-формальдегидные на мочевину и формальдегид, анилино-формальдегидные на анилин и формальдегид, полиэфиры на кислоты и гликоли и т. п. Деструкция поликонденсациоиных полимеров лежит в основе их качественного анализа. [c.6]

Феноло-формальдегидные олигомеры и полимеры очень широко применяются в различных отраслях техники, особенно в электротехнике и приборостроении. В СССР выпускается более 20 марок олигомеров ново-лачного и резольного типа. Увеличивается также производство и расширяются области применения модифицированных феноло-формальде-гидных олигомеров и полимеров для лаков и клеев. Для их модификации используются нитрильные каучуки, полиамиды, поливинилхлорид, поли-винилацетали, эпоксидные, кремнийорганические и другие полимеры. Совмещенные материалы обычно обладают улучшенным комплексом технологических и физико-механических свойств. Продукты конденсации фенолов с формальдегидом, способные отверждаться при повышенных температурах, называют реактопластами в отличие от термопластов, не изменяющих своих свойств при нагревании. [c.9]

К этому классу полимеров относятся прежде всего анилино-формальдегидные полимеры, которые представляют собой продукты конденсации анилина с формальдегидом. Они были известны раньше только в виде плавких и растворимых олигомеров, но впоследствии были найдены условия, лри которых конденсацией анилина с избытком формальдегида в присутствии большого количества кислых катализаторов уда- ется получить термореактивные полимеры. Однако степень отверждения их невысока и они сохраляют способность к деформации при воздействии высоких температур, что отличает их от продуктов конденсации фенолов с формальдегидом. [c.62]