Методы получения важнейших газов

Методы получения важнейших газов [c.204]

Гл. 5. Методы получения важнейших газов [c.206]

Кислородная конверсия природного газа и газификация твердого топлива в генераторах с кипящим слоем представляют собой важные промышленные методы получения синтез-газа и водорода, В настоящей работе рассматривается практический метод термодинамического расчета этих процессов. [c.358]

Читателю рекомендуется, после ознакомления с общими проблемами очистки газов, изложенными во введении, изучить далее гл. 2 Методы контроля чистоты газов . Содержащиеся в ней сведения позволяют получить представление о разработанных способах аналитического определения примесей, присутствующих в следовых концентрациях. После гл. 2 можно перейти или к гл. 3, где описаны физические и химические методы разделения и очистки газов, или к гл. 1, в которой рассмотрены приборы и аппаратура, необходимые для выполнения отдельных стадий процессов очистки и разделения газов. Приведен ряд высокоэффективных методик, основанных на многолетнем практическом опыте работы с газами. Специальные проблемы приготовления газовых смесей обсуждены в гл. 4. Поскольку далеко не все газы имеются в продаже в стандартных стальных или стеклянных баллонах, в гл. 5 дан обзор способов получения важнейших газов. [c.7]

Ацетилен является исходным сырьем для синтеза ряда важных продуктов. Перспективными методами получения ацетилена являются термоокислительный пиролиз природного газа и плазменный метод (из углеводородного сырья). Значительное количество ацетилена получают из карбида кальция. [c.20]

Метод Ван — Гаеке в меньшей степени зависит от интерферирующих веществ, поэтому кажется более надежным. Недавно был разработан метод пламенной люминесценции для определения серы. Другим важным достижением в области анализа серы является метод получения постоянных концентраций этого газа в потоке газа-разбавителя. Для этого маленькие запаянные тефлоновые трубки заполняют оксидом серы (IV), который диффундирует через стенки с постоянной скоростью (при постоянной температуре). [c.100]

Метод получения водорода термическим разложением углеводородных газов, расцениваемый в литературе как самый экономичный и перспективный [170], очень схож с предлагаемым. Однако кокс циркулирует по системе только однократно. Важное до- [c.277]

Очень важным современным методом получения ацетилена является термический крекин/ (при температуре свыше 1500° С) метана, входящего в состав природных газов (стр. 59), [c.90]

Алканы. В принципе окислением простейшего из алканов — метана могли бы быть получены важные для промышленности продукты — метиловый спирт, формальдегид, муравьиная кислота. Однако разработать пригодные для промышленного использования методы получения этих соединений из метана до сих пор не удалось. Пользуются обходным путем сжиганием метана с недостаточным количеством кислорода получают синтез-газ, который далее может быть превращен в метанол и формальдегид [c.214]

Единственным важным методом получения ацилхлоридов является реакция карбоновых кислот с хлоридами неметаллов (разд. 8.1.3). Можно использовать трихлорид или пентахлорид фосфора, однако тионилхлорид — наиболее удобен, поскольку сам реагент является летучим веществом и продукты реакции — газы. [c.163]

Важнейший промышленный метод получения метанола основан на использовании синтез-газа (смесь СО с Нг), который получают конверсией метана с водяным паром. Для получения метанола синтез-газ пропускают над катализатором (смесью оксидов меди, цинка и алюминия) при температуре 200—300°С и давлении 6 [c.369]

Диффузионные пламена уже очень давно и широко используются в промышленпости в силовых установках, цементных печах, мартеновских и плавильных печах, печах для термической обработки, в нефтезаводских факелах, камерах сгорания реактивных двигателей и в других аналогичных областях. Тем не менее изучение литературы показывает, что турбулентным диффузионным пламенам, несмотря на их важное промышленное значение, посвяш ено гораздо меньше научных исследований, чем пламенам предварительно смешанных газов и ламинарным диффузионным пламенам. Однако в цели авторов не входит обсуждение опубликованных работ эта глава посвяш ена рассмотрению данных, необходимых для более глубокого понимания природы и методов получения турбулентных диффузионных пламен, а также ознакомлению с различными явлениями, сопровождаюш,ими пламена этого типа. [c.296]

Важным методом получения металлического вольфрама высокой чистоты является восстановление газообразного WFg. Примеси в этом газе оказывают большое влияние на свойства металла, и их содержание должно тщательно контролироваться. Иногда из-за исключительной реакционной способности анализ осложняется например, он реагирует с влагой, образуя НР. Использована специальная система подготовки образцов, которая позволила промывать ИК-кюветы сухим и очищенным азотом. [c.282]

В свете этих решений перед азотной промышленностью, вырабатывающей эффективные виды удобрений, поставлены весьма важные и серьезные задачи. Для их выполнения необходимо строительство новых предприятий, расширение и реконструкция на основе прогрессивной технологии действующих заводов, оснащение их высокопроизводительным мощным оборудованием. В связи с этим в производстве аммиака разрабатываются и внедряются новые методы конверсии природного газа с применением повышенного давления создаются более активные катализаторы, работающие при сравнительно низких температурах и обеспечивающие более высокую степень превращения исходных веществ в получаемые продукты применяются более эффективные абсорбенты для удаления из газов двуокиси углерода глубоко используется тепло химических процессов (включая синтез аммиака) для получения водяного пара высокого давления (до 140 ат), перегреваемого до высоких температур (570 °С) в крупных агрегатах синтеза аммиака мощностью 1000—1500 т сутки и более. Энергию получаемого таким путем водяного пара высоких параметров можно использовать в паровых турбинах для привода основных машин аммиачного производства, в частности турбокомпрессоров высокого давления для сжатия азото-водородной смеси до давления процесса синтеза аммиака, воздушных турбокомпрессоров, турбокомпрессоров аммиачно-холодильной установки, центробежных циркуляционный компрессоров совместно с турбокомпрессорами высокого давления. Энергия пара рекуперируется также в турбогенераторе для выработки электроэнергии, потребляемой на приводе насосов. В пу)овых турбинах высокое давление части полученного пара понижается до давления, близкого к давлению процессов конверсии метана и окиси углерода, что позволяет использовать в этих процессах собственный технологический пар. [c.10]

Возможность получения дивинила из н-бутиленов с достаточно высокими выходами была впервые показана С. В. Лебедевым и его сотрудниками в 1932 г. Однако особо важное значение этот метод приобрел в последние годы, благодаря возможности использования дешевого сырья — газов нефтепереработки и попутных газов. В настоящее время этот метод получения дивинила как наиболее экономичный все более и более вытесняет способ разложения спирта. [c.245]

В Советском Союзе разработан экономичный метод получения водного раствора формальдегида прямым окислением природного газа кислородом воздуха. Катализатором для этого процесса, не требующего высокого давления, являются окислы азота, получаемые при контактном окислении аммиака. Важно отметить, что в результате получается готовый товарный продукт— 33—40 /о формалин без применения ректификации. [c.494]

Получение синтетического каучука из непищевого сырья и, в частности, из нефтяных газов путем дегидрогенизации приобретает все большое практическое значение. Существенный интерес представляет процесс дегидрогенизации бутан-бутиленовых смесей, который должен явиться важнейшим методом получения дивинила. [c.45]

Электролиз воды выгодно отличается от других методов получения водорода простотой технологической схемы, доступностью и дешевизной сырья — воды, высокой надежностью в эксплуатации, несложностью обслуживания установок. При электролизе воды под давлением получаемые газы не требуют компримирования, что очень важно для ряда их потребителей. [c.10]

Для получения наиболее часто используемых газов существуют многочисленные способы, при применении которых получается газ, содержащий те или иные примеси. При выборе метода получения газа важнейшим условием является легкое и полное отделение примесей. [c.334]

Получение синтез-газа газификацией угля. Газификация угля была первым способом получения синтез-газа, вытесненным затем методом его производства из углеводородов. В перспективе, в связи с растущим дефицитом и удорожанием нефти и природного газа, этот процесс вновь должен занять важное место, являясь наиболее целесообразным методом переработки угля в химические продукты. Получение синтез-газа из угля основано на взаимодействии с ним водяного пара по обратимой эндотермической реакции [c.91]

Синтез функцион. производных углеводородов (нефтехим. синтез)-разработка научных основ эффективных прямых или малостадийных методов получения важнейших функцион. производных (спирты, альдегиды, карбоновые к-ты, эфиры, гликоли, амины, нитрилы, гало-ген- и серосодержащие производные) на основе углеводородов нефти и прир. газа, полупродуктов и отходов нефтепереработки. Примером может служить создание новых перспективных процессов селективного синтеза кислородсодержащих соед. с использованием одностадийных р-ций окисления разл. углеводородов кислородом и карбонилирования олефинов оксидов углерода. [c.229]

Присоединение хлорноватистой кислоты к этилену с образованием этиленхлоргидрина — одна из наиболее важных химичес1 их реакций, с которых началось промышленное производство производных этилена в начале 1920 г. Лабораторный метод получения этиленхлоргидрина этим способом был описан Кариусом в 1863 г. С тех пор хорошо известна необыкновенная реакционная способность этого хлоргидрина и его почти количественное превращение в окись этилена, которая в настоящее время приобрела большое значение. Нефтяной газ с высоким содержанием этилена был известен и получался заводским путем из жиров уже с 1823 г., а из нефтяного газойля примерно с 1873 г. и до настоящего времени. Промышленное производство этиленовых производных в США никогда не базировалось в сколько-нибудь значительных размерах на исиользовании этилена, содержащегося в газах крекинга, получающихся как побочный продукт при производстве бензинов. Развитие этого направления использования этилена сильно ускорилось возможностями, появившимися вследствие открытия Гомбергом реакции этилена с разбавленной хлорноватистой кислотой в системе вода— хлор [c.370]

Для переработки природного газа можно создавать мощные газоперерабатывающие заводы на транспортных потоках этансодержащих газов, т. е. вблизи газопроводов, или в районах крупных центров газодобычи с единичной мощностью предприятий от 5 до 30—40 млрд. м в год. Создание таких предприятий с блоками по переработке газа единичной мощности 5 млрд. м в год позволяет снизить удельные капитальные и эксплуатационные затраты на переработку газа. Вместе с тем при отнесении этих затрат на жидкие углеводороды, содержание которых в природном газе по сравнению с попутным в 2—3 и более раз ниже, они будут примерно равны или выше аналогичных затрат на получение жидких углеводородов при переработке нефтяного газа. Важное значение имеет также метод распределения затрат между получаемыми продуктами — сухим газом, этаном и широкой фракцией углеводородов. Приведенные затраты на получение сжиженных газов будут выше аналогичных затрат на получение моторных топлив из мазута в 1,3— [c.219]

Бутадиен-1,3 (дивинил) СНг = СН—СН = СНг. В обыч-IIыч условиях — газ, конденсирующийся при —4,5° С. Дивинил играет важную роль в качестве исходного вещества для получения синтетического каучука (стр.424). Впервые промышленный синтетический метод получения дивинила был разработан в Советском Союзе С. В. Лебедевым. Этот метод заключался в каталитическом разложении этилового спирта (стр. 102). В настоящее время все шире применяется экономически более выгодный метод получения дивинила из н-бутана, содержащегося в значительных количествах в попутных нефтяных газах, газах прямой гонки и каталитического крекинга нефти. Этот процесс заключается в дегидрировании н-бутана в две стадии [c.59]

Харрис [64 ] описывает ряд методов определения воды в некоторых материалах. По его утверждению, абсолютное определение воды во многих смесях невозможно, особенно при проведении экспресс-анализов, например при контроле качества. Поэтому достоверность анализа становится важной проблемой в этом случае результаты анализа могут даваться в относительных единицах, приведенных к определенному стандарту. Имеется насущная необходимость установления национальных и международных стандартов, вероятно, через такие организации, как ASTM (Американское общество испытания материалов) и ISO (Международная организация стандартизации). Калибровку каждого конкретного аналитического метода следует осуществлять путем определения воды в образцах, содержащих строго определенное количество воды и являющихся устойчивыми соединениями. Такими образцами, например, могут служить соответствующие гидратированные соединения. С другой стороны, для калибровки можно использовать результаты прямого измерения термодинамических или электрических величин или других констант. Имеются многочисленные методы получения газовых смесей с заданным составом, пригодных в качестве стандартов для калибровки физических измерений, используемых для определения влажности газов. В работе Гринспена [60] (Национальное бюро стандартов) кратко описывается генератор влажности, который позволяет задавать определенное содержание воды (несколько млрд ) в воздухе и в других газах. Автот утверждает, что ему удалось измерить с точностью до 0,05 °С точку замерзания (—100 °С), что соответствует 14 млн , воды в воздухе при атмосферном давлении. Измерения возможны в интервале давлений от 500 до 200 ООО Па в широком интервале температур. Решкович и Грязина [56] обсуждают условия приготовления и хранения стандартов для определения влажности газов, а также описывают методики определе- [c.30]

Пластмассовая тара весьма перспективна для косметических препаратов пластические массы легко формируются в сосуды и изделия различной вместимости и очертания. Окрашенные в светлые и яркие тона, они позволяют получать красивую и удобную тару для косметики. Применение современных методов получения пластмассовых изделий (зкст-рузия, роздув, прессование, совмещенная экструзия с роздувом и т. д.) позволяет упрочить тонкие стенки флакона и в то же время обеспечить получение гладкой и прозрачной его наружной поверхности и одновременно уменьшить проницаемость по отношению к пару, газам и мно-г химическим соединениям. Пластмассовая тара имеет ряд преимуществ по сравнению со стеклянной она в несколько раз легче, не бьется, в ней можно хранить продукцию при низких температурах, что очень важно для поставки продукции в северные районы страны. Кроме того, одним из важнейших преимуществ является тот факт, что при одних и тех же габаритных размерах в пластмассовых флаконах можно значительно увеличить внутренний диаметр горлышка флакона, [c.226]

Нефть и природный газ, как невозобновляемые природ ные ресурсы, по прогнозам могут бьггь исчерпаны в перво половине XXI века Альтернативным источником получени. органического жидкого моторного топлива, сырьевой базо] органического синтеза должен стать уголь Способы полу чения синтетического моторного топлива на основе утл. развивались интенсивно в первой половине XX века в Гер мании, богатой углем, но не имевшей собственной нефт и газа и вынужденной заниматься этой проблемой Посж некоторого затишья разработка, анализ и внедрение опти мальных методов получения углеводородов из угля станут несомненно, одной из важнейших, актуальных и стратеги ческих задач XXI века в области химии [c.248]

Поливинилхлорид (ПВХ, винилит, игелит, миролан, геон, кор-вик) является одним из наиболее важных и распространенных пластических материалов. Наличие все возрастающего количества этилена в газах крекинга и пиролиза сделало возможным, наряду со старым методом получения хлористого винила из ацетилена уголь —> карбид—) ацетилен—> хлористый винил..., применять и новый метод получения из дихлорэтана нефть —> заводские газы —> этилен —> дихлорэтанхлористый винил.... Себестоимость нового метода на 60% ниже, чем старого. [c.336]

При исследовании очень малых количеств инертных газов Нир [1513] использовал статический и другие методы, очень важные при работе на спектрометре, включающем части, которые невозможно было нагревать при высокой температуре. Область источника в спектрометре была эффективно отделена от анализатора щелью с размерами 3,048х 0,1016 мм весь образец вводили в область ионизации. Образец, входящий в анализатор, откачивали ртутным диффузионным насосом над нагретым губчатым титаном для очистки его от примесей и снова возвращали в ионизационную камеру. Потеря образца при прохождении его в анализатор составляла 3% в минуту, так что данные можно было получить в течение приблизительно 10 мин чувствительность этого метода сравнима с методикой статического анализа. Эта методика была применена для измерения отношения Не/ Не в метеоритах и для определения инертных газов, образующихся при бомбардировке различных элементов протонами с энергией несколько тысяч мегаэлектроновольт [198, 17801 в последнем случае полученные данные позволяли определять сечение образования инертных газов. [c.191]

Предпслагается, что значение высококалорийного газа значительно возрастает и в производстве городского газа. Процесс частичного окисления мало пригоден для производства высококалорийного газа. Тем не менее он может играть важную роль в дальнейшем развитии промышленности городского газа как метод получения водорода для производства газа с высоким содержанием метана (деструктивная гидрогенизация нефтяных фракций под повышенным давлением). Интересным достижением в этом направлении является разработка Советом газовой промышленности Великобритании процесса некаталитического гидрирования с рециркуляцией 178]. В этом процессе в качестве карбюрирующего сырья применяется легкий дистиллят утверждают, что в нем можно использовать любые низкокалорийные газы (водород). Процесс основывается на внутренней рециркуляции реагирующих газов для поддержания температуры реакции около 750 °С. В 1964 г. были пущены две промышленные установки этого типа. [c.108]

Из числа приводимых ниже методов получения водорода большое техническое значение имеют получение водорода (или азото-водородной смеси) из водяного газа путем конеереииСО (контактный способ получения водяного газа), из природного газа или коксового газа в результате расщепления метана , из цоксового газа или водяного газа фракционным сжижением, далее — электролизом воды и железо-паровым способом. В качестве важнейшего побочного продукта водород получается в процессе электролиза водных растворов хлоридов щелочных металлов и при дуговом способе получения ацетилена. В ограниченном масштабе применяют также способ взаимодействия водяного пара с фосфором (способ Лильенротта) и термическое разложение углеводородов [c.44]

Слева на поле (рисунка указаны виды перерабатываемого топлива (каименные и бурые угли, лигниты, коксовый газ), а также леречи слены типовые методы получения газа и важнейшие способы теплообмена. Степень измельчения топлива, показанная на вертикальных стрелках, возрастает слева направо — от крушнокускового угля и кокса до пылевидного топлива с дальнейшим переходом к газообразному топливу. [c.70]