Нагревание и охлаждение газового потока

Диаграмма T—S рассматриваемого цикла состоит из изотермы сжатия 1—2, изобары охлаждения сжатого газа 2—5, изоэнтальпии дросселирования 5—6, политропы расширения газа в детандере 3—8, изобары 7—1 нагревания обратного газового потока. В описываемом цикле имеются, таким образом, два холодопроизводителя компрессор и детандер. Холодопроизводительность первого равна i i—г 2, а второго М (г з — i-,) т)о = М (1 3 — ig), где (ig — h) — адиабатический перепад тепла, т) — термодинамический коэффициент полезного действия детандера, (/з—ig) — политропический перепад тепла. Действительная степень ожижения газа составляет Хд = [( — i 2) + М (I3 — [c.749]

Оптико-акустический газоанализатор служит для количественного анализа газовых смесей, состав которых известен. Действие прибора основано на звучании газов и паров под влиянием прерывистого потока инфракрасных лучей. При прерывистом поглощении радиации молекулами химических соединений происходит периодическое нагревание и охлаждение газа, т. е. пульсация давления. Элементарные газы (Нг, О2, N2 и т. д.) инфракрасных лучей не поглощают и потому не звучат. ГВС звучит тем сильнее, чем больше концентрация примеси. На рис. 50 и 51 представлена принципиальная схема устройства прибора. [c.118]

НАГРЕВАНИЕ И ОХЛАЖДЕНИЕ ГАЗОВОГО ПОТОКА [c.178]

При использовании этого метода через ловушку, заполненную адсорбентом (абсорбентом) или охлажденную до низкой температуры, пропускают определенное количество (вплоть до десятков литров) анализируемого вещества. Основной компонент проходит через концентратор, не сорбируясь, а тяжелые примеси селективно поглощаются в ловушке. Затем ловушку-концентратор вводят (включают) в газовую схему хроматографа перед колонкой и резко повышают температуру ловушки. При нагревании поглощенные примеси в потоке газа-носителя десорбируются узкой зоной, которая затем разделяется в хроматографической колонке на зоны отдельных компонентов. Этот метод широко применяется для определения загрязнений в чистых соединениях [172—178]. В качестве примера укажем на методику определения влаги в бутане, основанную на концентрировании следов воды при пропускании потока анализируемого бутана через ловушку с полиэтиленгликолем,селективно удерживающим [c.365]

Нагревание и охлаждение газового потока до требуемой температуры представляется не столь легкой задачей, как это кажется с первого взгляда. Вопрос решается сравнительно просто, когда речь идет о термостатировании струи газа очень малой скорости, например нескольких миллилитров в минуту. Обеспечить достаточно продолжительный контакт с нагретой или охлажденной стенкой удается, применяя медные и стеклянные змеевики, погруженные в термостаты. Нужно только следить за тем, чтобы сосуд, в который вводят газ требуемой температуры, находился непосредственно за змеевиком, без длинных трубопроводов и, конечно, также был бы термостатирован. С одной стороны, для выравнивания температуры газа благоприятно длительное пребывание в термостате, т. е. применение змеевика большого объема, сделанного из широкой трубки с другой,—вследствие плохой теплопроводности газа передача тепла в этих условиях идет сравнительно медленно и ускорение теплообмена может быть достигнуто увеличением линейной скорости газа вдоль подводящей или отводящей тепло стенки. [c.178]

Для решения этой задачи может быть использован график, составленный Шуманом, дающий зависимость температуры различных точек загрузки от времени при нагревании последней газовым потоком, с учетом охлаждения газа при этом. График (рис. 5-14) составлен в безразмерных величинах, что позволяет использовать его для загрузок различных размеров. [c.182]

В работе [23] определены коэффициенты радиальной теплопроводности в зернистом слое вплоть до значений числа Рейнольдса для газового потока, продувающего слой, Re3 = 3-10 . Организация эксперимента при больших значениях Rea по схеме нагревания и охлаждения всего потока газа требует значительных мощностей нагревателя и холодильника и ведет к усложнению техники экспериментов. Поэтому в работе [33] применен метод линейного источника теплоты при этом нагревается только небольшая часть потока газа, а холодильник отсутствует вовсе. [c.121]

Методам, основанным на концепции получения водорода путем проведения реакций взаимодействия горючих веществ (природный газ, другие газообразные и жидкие углеводороды, кокс и т. п.) с водяным паром, в настоящее время отдается почти исключительное предпочтение. Термохимические и термодинамические расчеты позволяют определить минимальный (теоретический) расход топлива и максимальный выход продукта. В выборе одного из рассмотренных методов решающее значение имеет экономический расчет. Особенно заслуживает внимания метод 7 ввиду одновременного получения ценного побочного продукта — ацетилена. Ацетилен образуется как лабильный продукт одной из нескольких реакций, происходящих одновременно, и его удается выделить благодаря быстрому охлаждению системы. В этом случае предварительный анализ не дает результата, поскольку ни стехиометрический, ни термодинамический расчеты не позволяют определить выход ацетилена, который зависит главным образом от кинетических условий проведения реакции (например, формы реакционного пространства, скоростей потоков, скорости нагревания и охлаждения газовой смеси и т. п.). Для оценки концепции обязательно нужно провести исследования в промышленном масштабе. [c.61]

В химической промышленности при проведении технологических процессов обрабатывают большие объемы газовых и парогазовых потоков. Для обеспечения требуемых параметров при их нагревании, охлаждении, конденсации паров из парогазовых смесей (ПГС) из-за низкого коэффициента теплоотдачи со стороны газа используют трубчатые аппараты с большими поверхностями теплообмена. Теплоотдачу можно интенсифицировать, организуя закрученное движение газа по трубному пространству теплообменника. [c.6]

Р.т. для парогазовых смесей определяют непосредств. измерением т-ры, при к-рой начинают образовываться капельки росы на искусственно охлаждаемой полированной пов-сти, обтекаемой газовым потоком (см. также Влагомеры и гигрометры). Учитывая трудности, связанные с точным определением этой т-ры, на практике за Р.т. принимают среднее значение т-р первого появления капелек конденсата при охлаждении и их исчезновения при нагревании. В качестве индикаторов Р. т. используют два электрода, к к-рым подводится напряжение ок. 12 В. При уменьшении т-ры [c.274]

В адсорбер 1, представляющий собой полый стальной цилиндрический аппарат, состоящий из нескольких царг, снизу поступает газовая смесь. Навстречу газовому потоку в адсорбере перемещается сверху вниз охлажденная пыль силикагеля. Для полного поглощения адсорбтива достаточно контакта фаз в течение непродолжительного времени пыль силикагеля, собирающаяся внизу аппарата, является насыщенной, а газы, уходящие из адсорбера, не содержат поглощаемого компонента. Отработанный силикагель из нижней части аппарата перемещается шнеком и подается в десорбер 2, где происходят одновременно десорбция и регенерация путем нагревания. [c.615]

В системах извлечения этилена газовые циклы применяются только как вспомогательные на тех участках системы, где имеется необходимость снижения давления одного из газовых потоков. Одним из примеров, где может быть выгодным применение газового холодильного цикла, является использование холода, уносимого метано-водородной смесью, покидающей систему извлечения. Метано-водородная смесь выходит из системы извлечения обычно при давлении 15—4Э атм и после понижения давления до 4 атм направляется в топливную сеть (за исключением случаев, когда из нее извлекают водород). Дросселирование метано-водородной смеси с высоким содержанием водорода мало эффективно для получения холода, так как в обычных условиях (при температурах вблизи или выше точки инверсии для водорода) в процессе дросселирования происходит не охлаждение, а нагревание смеси. Единственно возможным способом использования энергии давления метано-водородной смеси для получения холода является адиабатическое расширение ее с совершением внешней работы. [c.226]

При проведении процесса с весьма малыми концентрациями нафталина в исходной реакционной смеси удается проводить реакцию без специального охлаждения, отводя тепло лишь за счет нагревания газового потока, причем температура реакции остается в допустимых пределах. Этот метод нашел практическое применение 220. Имеется предложение о разбавлении реакционной смеси водяным паром вместо воздуха это выгоднее вследствие большей, по сравнению с воздухом, теплоемкости водяного пара . [c.859]

Теоретически вследствие удара газового потока о струю воды должно произойти повышение температуры воды. Это нагревание связано с переходом части кинетической энергии в тепловую, с растворением хлора водой, частичной конденсацией водяных паров и, наконец, охлаждением воздуха. [c.196]

В адсорбер, представляющий собой полую железную трубу, собранную из нескольких царг, через нижний штуцер 1 поступает газовая смесь, подлежащая обработке. Навстречу газовому потоку в адсорбере перемещается сверху вниз охлажденная (ПЫЛЬ силикагеля. Того непродолжительного времени, которое обусловливает контакт фаз адсорбента и адсорбтива при прохождении их через адсорбер, оказывается достаточным для полного поглощения, и пыль силикагеля, собирающаяся внизу аппарата, бывает вполне насыщенной, равно как и газы, покидающие адсорбер, освобожденными от поглощаемого компонента. Отработанный силикагель из нижней части аппарата перемещается посредством шнека, подается в десорбер В, где происходит одновременно и десорбция и регенерация путем нагревания. [c.663]

Интенсивное охлаждение достигается созданием развитой поверхности охлаждения при малом окислительном объеме, созданием высоких скоростей газового потока и большой разности температур газа и охлаждающей воды. При охлаждении газа от 150— 190 до 28° С и нагревании охлаждающей воды от 23 до 27° С в холодильнике с трубками диаметром 13 X 17 мм зависимость между концентрацией кислоты, образующейся при охлаждении газа, содержащего 8,12% N0 и 1,9% О2, и временем пребывания газа в трубках скоростного холодильника выражается уравнением [c.288]

Для нагревания и охлаждения используется воздух, который направляется в плоскую щель, образованную между двумя смежными парами листов, в направлении, перпендикулярном 1к направлению газового потока. [c.399]

Это позволяет сосредоточить тепловую энергию дуги в большем пространстве и большем объеме газа по сравнению с обычным горением дуги. В результате значительное количество энергии дуги идет на нагревание вводимого агента. Тепловой коэффициент полезного действия плазмотрона, выраженный отношением энергии, переданной газовому потоку, к энергии электрической дуги, со-составляет 60—70%, а в плазмотронах с предварительным подогревом газа, используемого для охлаждения электродов, может быть доведен до 95—98 %. [c.1541]

Температура поступающего в зону охлаждения воздуха равна температуре окружающей среды и за счет теплообмена с обожженным материалом она повышается до 650 °С. Последующее нагревание воздуха в зоне охлаждения происходит за счет сгорания части топлива, в результате чего температура газового потока достигает 1300 °С (средняя температура массы материала 1100 °С). Это — максимальная температура, соответствующая завершению процесса обжига карбоната кальция. [c.83]

Теплообмен при нестационарном режиме характеризуется непрерывным изменением температуры газового потока и неподвижной насадки во времени в результате нагревания либо охлаждения последней. В этом случае теплообмена следует рассматривать две стадии внешний теплообмен — перенос тепла из ядра газового потока к поверхности каждого элемента насадки и внутренний теплообмен — перенос тепла теплопроводностью от поверхности каждого элемента, насадки внутрь него. Внешний теплообмен определяется критерием Био [c.50]

Как указано выше, эффект, разделения является результатом сложной совокупности взаимосвязанных процессов. В рассматриваемом случае первоначальное разделение происходит при расширении газа в сопловом вводе. Снижение температуры в потоке вызывает конденсацию части высококипящих компонентов. Образовавшаяся газожидкостная смесь поступает в камеру разделения, где образуется закрученный двухфазный поток, состоящий из жидкостного кольца на стенке камеры и газового ядра. Температурное разделение газового ядра приводит к1 нагреванию его периферийных слоев и охлаждению приосевых. [c.141]

НО определять по изменению окраски газового разряда после впуска небольшого количества воздуха [189]. Умеренные скорости потока можно получить при помощи приспособлений, изготовленных по принципу насоса Шпренгеля [190], (см. гл. XII. 7.А) в некоторых случаях достаточно даже попеременное нагревание и охлаждение колбы, снабженной двумя обратными клапанами [191]. [c.427]

В последние годы процессы с псевдоожиженным, или кипящим слоем катализатора, применявшиеся сначала в генераторе Винклера и для различных специальных целей, получили широкое распространение в промышленности. Под термином псевдоожижение понимается взмучивание зернистого материала в потоке газа или жидкости. Зернистый материал может быть катализатором реакций, проводимых в жидкой или газовой фазах, либо теплоносителем, используемым для нагревания или охлаждения, либо может сам реагировать в потоке газа или жидкости. Процессы в кипящем (псевдоожиженном) слое приобрели за последние годы особое значение в каталитическом крекинге. Основы таких процессов будут здесь кратко изложены. [c.145]

Псевдоожижение используют для проведения разнообразных физических и химических процессов, в которых необходим хороший контакт между газовой средой и развитой поверхностью дисперсного твердого материала. Это прежде всего каталитические реакции (например крекинг нефти), в которых частицы твердого катализатора псевдоожижаются потоком реагентов обжиг различных твердых раздробленных материалов (руд) потоком горячих газов нагревание или охлаждение дисперсных материалов потоками газов сушка дисперсных материалов горячими газами, процессы адсорбции, кристаллизации, механические процессы смешения дисперсных материалов и т.п. [c.516]

Рассмотренный сравнительный метод применим для адсорбентоЕ одной природы и требует знания удельной поверхности для одного из образцов. Этих недостатков лишен метод тепловой десорбции. Согласно этому методу по изменению состава газового потока (гелий с добавкой азота), проходящего через хроматографическую колонку с исследуемым адсорбентом, определяют количество азота, адсорбированного из газовой смеси при охлаждении адсорбента жидким азотом и десорбированного с него при последующем нагревании его до комнатной температуры. Изменяя концентрацию азота в газовой смеси, можно установить количество адсорбированного газа при различных концентрациях азота в исходной газовой смеси и, следовательно, построить изотерму адсорбции и вычислить по ней, используя линейную форму уравнения БЭТ, предельную емкость монослоя и соответствующую ей удельную поверхность адсорбента. [c.48]

Такую вакуумную установку можно использовать для предварительной обработки образцов путем нагревания или охлаждения их в вакууме или же в атмосфере необходимых газов, например кислорода или водорода (но не их смеси, во избежание взрыва ). Для помещения образца в атмосферу требуемого газа кран в левой части магистрали закрывают, изолируя правую часть системы от насосов затем открывают кран на правой стороне и впускают газ. Реакции окисления и восстановления проводятся при манипуляциях трехходовым краном в центре главной магистрали, направляющим газ в двойную трубку с ЭПР-образцом и затем на выход через барботёр (фиг. 7.13). Скорость газового потока можно установить по числу пузырьков в минуту. Адаптерную трубку между образцом и вакуумной системой помещают для того, чтобы образец можно было снимать для регистрации спектра в промежутке между двумя обработками. Так поступают, если, например, требуется изучить поведение сигнала ЭПР как функции давления кислорода. Пару шлифовых соединений, изображенных на фиг. 7.12, можно соединить с двойной трубкой (фиг. 7.11). Конусные шлифы у таких соединений можно заменять на шаровые, которые удобнее, но хуже держат вакуум. [c.277]

Расчет процесса получения газа из крупнокускового топлива является более сложным. При этом процессе в конце зоны газификации газовый поток разветвляется на два первый — готовый синтез-газ — после очистки и охлаждения направляется к потребителю второй — газ-теплоноситель — проходит через зону-иодготовки, где смешивается с полукоксовый газом, и далее нанра--вляется на циркуляцию. При нагревании газа-теплоносителя в регенераторе до высоких температур (1200—1300°) тяжелые углеводороды и большая часть метана крекируются с образованием водорода и свободного углерода, который вступает во взаимодействие с водяным паром и дает окислы углерода СО и СОг. Поэтому состав нагретого циркуляционного газа незначительно, отличается от состава синтез-газа. [c.223]

Выделение кремнезема из газового потока проводилось при помощи керамического фильтра (рис. 3). Фильтр состоял из 30 фильтрующих элемептов, изготовленных из пористой керамики институтом НИИСтрой-керамика. Состав керамических элементов описан в работе [8].Они представляли собой цилиндры высотой 300 мм, диаметром 40 мм и с толщиной стенок 2 мм. Продукт осаждался на внутренние поверхности цилиндра. Слой кремнезема, находящийся в фильтрующих элементах, оказывал незначительное аэродинамическое соиротивление даже нри полном заполнении цилиндров продуктом. Фильтрующие элементы выдерживали 5—8 циклов работы, состоящих из нагревания, фильтрации в течение смены при 400— 700° С и охлаждения. После этого вследствие межкристаллитной коррозии они становились очень хрупкими и растрескивались. [c.260]

Известную зависимость эффективности использования ядохимиката от препаративной формы [91—93] можно показать на примере влияния свойств растворителя на летальную дозу при топикальном нанесении [92, 93]. Если при опрыскивании изменение химического состава частиц происходит только за счет испарения легколетучих компонентов применяемого растворителя [96—99], то при термомеханическом способе образования частиц можно ожидать изменения химического состава за счет как разложения ядохимиката под действием высоких температур 100], так и перераспределения компонентов растворителя и самого ядохимиката в процессе сложного массообмена многокомпонентной смеси, подвергшейся последовательно нагреванию и охлаждению в газовом потоке [88]. В литературе [92] имеется указание на то, что в аэрозольных генераторах, сконструированных на легковых автомашинах-вездеходах, наблюдается заметное разложение ДДТ (до 20%). В дальнейшем этот аэрозольный генератор был видоизменен. Тем не менее, и в режиме, когда инсектицидный раствор андосульфана впрыскивался в горячий газ с температурой 550 °С на срезе трубы, на расстоянии 105 см от наружного конца трубы отмечалось термическое разложение 10% ядохимиката, несмотря на падение температуры за счет испарения до 350 °С. С уменьшением расхода инсектицида и увеличением расстояния от места подачи раствора до конца трубы степень разложения ядохимиката увеличивалась. [c.35]

При нагревании до высоких температур необходимо полное устранение взаимодействия графита с атмосферным кислородом. В ограниченных системах это достигается регулируемым потоком инертного газа, чаще всего Аг, который одновременно создает защитную атмосферу вне кюветы. Полуограничепные системы находятся также в атмосфере инертного газа, но иногда атомизатор помещают в диффузное водородное пламя. Если позволяют условия, например отсутствие неселективной абсорбции, целесообразно на стадии атомизации прекратить пропускание инертного газа через атомизатор с целью предотвращения охлаждения газовой фазы и понижения скорости вынесения атомов из кюветы. [c.80]

Необходимая для И. теплота м. б. подведена к своб. пов-сти от испаряющейся жидкости (тв. тела) и извне (от газообразной фазы, от ограничивающих жидкость или тв. тело стенок). Если к конденсиров. фазе извне подводится меньше теплоты, чем затрачивается на И., то происходит ее охлаждение, если больше — нагревание. В технике и природе часто происходит И. в парогазовую среду. При этом, если газ не насыщен паром, возникает поток в-ва, всегда направленный от пов-сти жидкости в газовую среду. Поток теплоты при этом м. б. направлен как от жидкости в парогазовую среду, так и наоборот. Направление потока в газообразной среде зависит от того, больше или меньше т-ра пов-сти И. т-ры парогазовой среды вне конденсиров. фазы. И., при к-ром вся теплота передается жидкости или тв. телу только от парогазовой смеси и полностью затрачивается на И., наз. адиабатным. Т-ра жидкости, соответствующая адиабатному И., наз. т-рой адиабатного И. или т-рой мокрого термометра. Интенсивность И. характеризуется плотностью потока массы пара j [в кг/(м -с)], причем j = 3 ДС, где ДС = Сп — Сг — движущая сила процесса, С и Сг — конц. пара испаряющегося в-ва на нов сти раздела фаз и в объеме газовой фазы соотв. (в кг/м ), р — коэф. массоотдачи (в м/с), зависящий от условий взаимод. пов-сти испаряющегося в-ва с газовой фазой (скорости относит, движения, физ. св-в в-ва и газа, состояния пов-сти). фИсаченко В. П., Осипова В. А., С у к о м е л [c.228]

Представляло интерес выяснить, насколько полно удаляется вода в ходе ТПД. Для этого после съемки кривой 3 (см. рисунок) до 800 °С и последующего охлаждения в установке в потоке сухого газа-носителя была проведена повторная ТПД. При этом в исследуемом температурном интервале не происходило выделения каких-либо продуктов в газовую фазу. Следовательно, уже в режиме непрерывного повышения температуры происходит коли-чественпое удаление воды. При дублировании опытов для образцов, не подвергавшихся ранее нагреванию выше 150 С, наблюдалась высокая воспроизводимость спектра ТПД. Эти результаты свидетельствуют о том, что метод ТПД может быть применен для определения количества структурной воды, находящейся на поверхности силикагеля и удаляющейся с нее в температурном интервале от 350 до 700—800 °С. [c.23]

В результате нагревания фильтровой жидкости и разложения бикарбоната аммония из нее выделяются СОз и некоторое количество ЫНз, которые отводятся из нереточных камер в газовые коллекторы и далее в сепаратор для отделения уносимых газами капель жидкости. После сепарации от жидкости газ присоединяется к общему потоку паро-газовой смеси, направляемой на абсорбцию. При охлаждении газа в конденсаторе образуется флегма (конденсат), которая стекает сверху вниз аппарата и направляется на установку дистилляции слабых жидкостей. [c.113]