Натекание через соединения

Под уплотнением следует понимать средство предотвращения натекания через соединение однако термин уплотнение используется также п для обозначения самого уплотненного (герметизированного) соединения. [c.15]

Удельная скорость натекания представляет собой скорость натекания через соединение единичной длины. [c.16]

Газопроницаемость принять по водороду, натеканием через соединения и неплотности пренебречь. [c.134]

П29. Натекание через соединения [c.322]

Герметичное соединение характеризуется тем, что в нем нет таких течей, которые можно обнаружить с помощью весьма чувствительного прибора (например, гелиевого масс-спектрометра), в то время как вакуумноплотным считается такое соединение, натекание через которое не превышает заданный уровень. Максимальная величина натекания (разд. 1, гл. 3), допускаемая в каждом отдельном случае, определяется либо предельным разрежением, которое должно быть достигнуто в вакуумной системе, либо допустимым увеличением давления (см. рис. 1-2). [c.16]

При потере вакуума из-за натеканий через вакуумную рубашку вакуум в изоляционной полости можно восстановить с помощью передвижного или стационарного вакуумного насоса. Пропуск обнаруживают гелиевым течеискателем. Незначительные натекания можно ликвидировать с помощью герметизирующих замазок и пленок. При ближайшем плановом ремонте обнаруженные дефекты устраняют подваркой или пайкой дефектного участка. При негерметичности внутреннего трубопровода неисправный участок трубопровода заменяют резервной секцией. Для снятия секции срезают наружный кожух на стыке секций по кромкам с двух концов трубы, убирают изоляцию со стыка и отрезают дефектную секцию по стыку с двух концов трубы. Трубу снимают краном и на ее место вваривают резервную секцию. Течи в стыке устраняют на месте после снятия кожуха со стыка и опрессовки внутренней трубы рабочим давлением. Вакуумные трубопроводы со штыковым соединением уплотняют [c.260]

Для получения клеевых соединений с термостойкостью 400° рекомендуются композиции со стекловидными и металлическими добавками (ПФ-41, ПФ-59, ПФ-73, ПТ, ПН, П-16). При этом натекание через клеевые соединения менее 10 л-мм рт. ст./сек. [c.142]

Высоковакуумные вентили. Такие вентили располагают между камерой и высоковакуумным насосом. Основное требование, предъявляемое к ним, — обеспечение высокой пропускной способности для сохранения максимальной быстроты откачки насоса. Кроме того, поскольку внутренние элементы открытого вентиля экспонируются внутрь высоковакуумной системы, то они должны иметь минимальные утечки и газоотделения. Для уменьшения сорбции атмосферных газов на внутренних поверхностях вентиля, он устанавливается таким образом, чтобы при напуске воздуха в камеру эти поверхности оставались под вакуумом. Наибольшее распространение в вакуумной технике получили высоковакуумные вентили (затворы) шиберного типа. Хотя внешние механизмы управления затворов различных марок могут существенно отличаться, принцип действия их остается одним и тем же. Этот принцип иллюстрируется рис. 83. Перекрытие устройства осуществляется с помощью диска с закрепленной в канавке круглой кольцевой прокладкой. Диск прижимается к проходному отверстию за счет передачи усилия от опускаемого каким-либо образом вниз штока через рычажный механизм. Для облегчения скольжения штока вдоль направляющей стенки корпуса часто используются шарикоподшипники. При подъеме штока диск опускается на несущие шасси. Для представленного на рис. 83 варианта включения затвора внутренние его поверхности, за исключением поверхности самого диска, при напуске воздуха в камеру остаются под вакуумом. Этот случай более предпочтителен, хотя в нем для фиксации диска необходимо прилагать значительные механические усилия, превышающие по величине силу, обусловленную атмосферным давлением на диск. Для уплотнения штока обычно используют либо двойные круглые кольцевые прокладки, либо устройства типа Вильсона (см. рис. 79). Натекание через них при неподвижном штоке пренебрежимо мало. Увеличение натекания при открывании или закрывании затвора находится в допустимых пределах, так как оно происходит или в самом начале вакуумного цикла, или непосредственно перед напуском воздуха. Применение полностью герметичных устройств для движения штока оправдано только в специальных случаях, например, в системах ионного распыления, в которых затвор приводится в действие в наиболее критические моменты рабочего процесса. Для регулировки быстроты откачки камеры высоковакуумным насосом затвор перекрывается лишь частично (дросселирование). В этой ситуации натекание газа при перемещении штока приводит к нежелательному загрязнению рабочего газа. Корпус затвора и его внешние детали изготавливаются обычно из мягких или нержавеющих сталей, а также из алюминиевых сплавов. Соединение затворов с вакуумной си- [c.287]

В отношении трубопровода основным требованием вакуумной гигиены являются его исправность и содержание в чистоте как внешней, так и особенно внутренней его поверхностей. Большого внимания к себе требует состояние кранов они нуждаются в периодическом обновлении смазки, иначе возникает опасность натекания через краны, так как смазка с течением времени подсыхает и в пространстве между притертыми поверхностями могут образоваться зазоры. Перед промазыванием кранов необходимо прежде всего тщательно смыть старую смазку соответствующим растворителем, причем нельзя допускать проникновения растворителя в трубопровод в жидком виде при нанесении смазки необходимо также заботиться о том, чтобы после соединения притертых поверхностей смазка не выходила за их пределы и не закрывала отверстий крана. Если смазка будет иметь большую поверхность испарения внутрь вакуумной системы, последняя будет загрязнена ее пара- [c.379]

З. Натекание через неплотности и соединения [c.118]

В то же время имеющиеся в литературе данные по натеканию через различные соединения (Приложение П29) позволяют при необходимости сделать приближенную оценку потока газа 1г за счет возможного натекания через неплотности и соединения в системе. [c.119]

Определить эквивалентную проводимость системы в молекулярном режиме и полный перепад давлений на ней при откачке с одного конца. Газопроницаемостью и натеканием через неплотности и соединения пренебречь. [c.130]

Для предотвращения натекания блуждающих токов посторонние сооружения, например фундаменты зданий, мосты, трубопроводы, металлические оболочки кабелей, заземленные установки и заземлители не должны иметь металлического соединения с ходовыми рельсами или с несущей конструкцией туннеля. Внутри туннеля целесообразно применять пластмассовые трубы и кабели с полимерной (пластмассовой) оболочкой, например типа NYY. Все трубопроводы сетей снабжения должны быть введены в несущую конструкцию туннеля электрически изолированно, например на станциях метро. В металлические трубопроводы за пределами туннеля устанавливают изолирующий фланец. Электроснабжение из коммунальной сети должно осуществляться через трансформаторы с разделенными обмотками. [c.327]

При масс-спектрометрическом анализе органических соединений и их смесей поступление исследуемого образца в ионный источник, как правило, осуществляется в режиме молекулярного потока. Емкость, в которой находится образец, отделена от источника диафрагмой, и натекание происходит за счет перепада давлений с одной стороны диафрагмы (в напускном объеме) устанавливается сравнительно высокое давление 0,1—1 мм рт. ст., с другой (в ионном источнике)—давление не превышает 10- мм рт. ст. Если диаметр отверстия много меньше длины свободного пробега молекул в области высокого давления, то газ течет через диаф- рагму в молекулярном режиме и скорость течения газа с молекулярным весом М пропорциональна 1/]/М. Смесь газа откачивается из ионного источника со скоростью пропорциональной 1У поэтому состав газа в ионном источнике будет тот же, что и в напускной системе. [c.37]

Количество газа, проходящего через отверстие в единицу времени, характеризует пропускную способность з частка соединения в случае, если поток возникает между двумя частями вакуумной системы, или величину скорости натекания, когда поток газа проходит из окружающего пространства внутрь вакуумной системы. [c.8]

На рис. 6-125,6 показан натекатель, имеющий подвижный рычаг 1, на котором закреплена прокладка 2 из твердой резины. Эта прокладка плотно прижата к торцу трубки 3, соединенной с источником газа. Прокладка прижимается к торцу трубки с помощью проволоки 4 из нержавеющей стали, натяжение которой регулируется установочным винто.м 5. Нижний конец проволоки присоединен к токоподводу 6, выполненному на основе спая ковар — стекло. Рычаг I отжимается кверху с помощью пружины 7. Проволока 4 нагревается пропусканием через нее тока (напряжение на концах проволоки 10 в). При этом проволока удлиняется, а пружина 7 подымает рычаг 1, так что при этом отверстие трубки 3 плавно открывается. Таким путем можно осуществить плавную регулировку величины пропускной способности вплоть до нескольких сот кубических сантиметров за час при нормальных условиях. В натекателе, схематически показанном на рис. 6-125,8, изменение натекания достигается путем отклонения биметаллической полоски 5, нагреваемой спиралью 6. При отклонении полоски происходит перемещение резиновой прокладки 4 относительно седла 3, что позволяет потоку газа проходить из области 1 в область 2. [c.406]

При анализе относительно легко кипящих веществ с температурой кипения до 200° С при остаточном давлении 10-3—10-4 мм. рт. ст. для введения вещества в ионный источник удобно пользоваться баллоном напуска. Он представляет собой металлическую эмалированную внутри или стеклянную обогреваемую снаружи емкость объемом обычно не более 500 см , соединенную с ионизационной камерой капиллярной трубкой или мембраной с очень малым отверстием (порядка 20—40 мкм), что обеспечивает моно-молекулярный характер натекания паров анализируемого вещества . Давление паров вещества в баллоне напуска не превышает 10" — 10 мм. рт. ст. Ввод вещества в баллон осуществляется через специальный шлюз или с помощью шприца через уплотнительную резину (подобно вводу вещества в газо-жидкостный хроматограф). [c.9]

Основные неисправности, возникающие в трубопроводах с вакуумными видами изоляции,— нарушение герметичности внутренней трубы (вследствие температурных деформаций, трещин и разрывов сильфонов, некачественного изготовления), сопровождающееся повышением давления в изоляционной полости и разрыве мембраны потеря вакуума в изоляционной полости из-за натеканий в наружной трубе, соединениях или через вакуумные краны. При потере вакуума трубопровод покрывается инеем из-за промерзания изоляции, так как теплопритоки к транспортируемой жидкости близки к теплопритокам неизолированного участка трубопровода. [c.260]

Теперь рассмотрим вакуумную систему, состоящую из насоса и откачиваемого объема, соединенных вакуумной линией. Предположим, что из атмосферы в объем имеется небольшое натекание. Тогда воздух будет втекать в объем через течь и удаляться насосом обратно в атмосферу через вакуумную линию. Таким образом можно проследить замкнутую цепь, которая аналогична электрической цени. Давление будет изменяться вдоль цепи непрерывно и монотонно, и, следовательно, оно играет ту же ро.тть, что и потенциал в электрической цепи. [c.21]

Для получения сверхвысокого вакуума необходимо эти насосы и откачиваемые объемы прогреть до температуры 400—450° С с одновременной откачкой насосом предварительного разрежения. Во время прогрева необходимо вести контроль за давлением, которое не должно превышать 5-10 2 тор. После прекращения прогрева и достижения разрежения —iQ-з тор подается напряжение на электроды насоса. В первый момент происходит увеличение давления за счет десорбции газа с деталей насоса под действием разряда, и через электроды протекает большой разрядный ток. Если после включения магниторазрядного насоса высокая степень разрежения (10- —10 тор) не достигается, необходимо проверить систему на герметичность и устранить возможное натекание в местах соединений. Вторая причина плохой работы насосов — недостаточное обезгаживание насоса и вакуумной системы. [c.201]

Герметичность вакуумной системы — это свойство всех ее элементов и их соединений обеспечивать настолько малое проникновение (натекание) газа через них, чтобы им можно было пренебречь в рабочих условиях. [c.245]

Рассчитаем газовый поток через неплотности в местах соединения узлов рабочей камеры установки. Полагая число возможных мест натеканий равным 15 и считая, что проверка осуществлялась масс-спектрометрическим течеискателем с чувствительностью 7-10- 2 м3-Па/с, получаем [c.394]

При масс-спектрометрическом анализе органических соединений и их смесей поступление исследуемого образца в ионный источник, как правило, осуществляется в режиме молекулярного потока. Емкость, в которой находится образец, отделена от источника диафрагмой, и натекание осуществляется за счет перепада давлений с одной стороны диафрагмы в напускном объеме устанавливается сравнительно высокое давление до 1 мм рт. ст., с другой стороны в ионном источнике давление не превышает 10 мм рт. ст. Если диаметр отверстия меньше длины свободного пробега молекул в области высокого давления, то газ течет через диафрагму в молекулярном режиме, и скорость течения газа с молекулярным весом М пропорциональна 1/У М и парциальному давлению газа в системе напуска. Смесь газа откачивается от ионного источника со скоростью, пропорциональной 1/1/Ж, поэтому состав газа в ионном источнике будет тем же, что и в напускной системе. При молекулярном натекании исследуемой пробы парциальное давление каждого компонента в ионизационной камере не зависит от присутствия других компонентов и пропорционально только парциальному давлению этого компонента в исходной смеси. Градуировка масс-спектрометра сводится к снятию масс-спектра компонента и к измерению давления в напускном баллоне, тогда как при вязкостном натекании для градуировки нужно использовать смесь, близкую по составу к анализируемой. [c.26]

Натекание газа через стенки вакуумной системы и через уплотнения в местах соединений, также как и газоотделение (десорбция), зависит от материалов, из которых изготовляется аппарат. [c.155]

Натекание газа через стенки вакуумной системы и через уплотнения в местах соединений, а также газоотделение (десорбция) зависят от материалов, из которых изготовлен аппарат, и от качества его изготовления. За единицу натекания обычно принимают 1 л-мкм рт. ст./с, т. е. величину натекания, равную 1 л/с при давлении в системе 1 мкм или 10 мм рт. ст [c.559]

Температура в блоке очистки контролируется по милливольтметру 14, соединенному в термопарой. Когда достигнута температура 530—550°С, снова проверяется вакуум в системе по показаниям мано-вакуумметра 1. Если натекания атмосферы нет, в систему подается водород. Подача водорода в блок очистки при температуре ниже 200° С может привести к разрушению палладия. По мановакуумметру 10 иа входе блока очистки устанавливают давление водорода 2,3—2,5 кг/см2 п полностью открывают вентиль 9. Мановакуумметр 10 при этом показывает давление перед мембраной, а мановакуумметр / после нее. Прп достижении необходимого давления чистого водорода за мембраной с помощью вентиля тонкой регулировки 15 устанавливают расход водорода. Так как через мембрану диффундирует только водород, то перед ней скапливаются примеси кислорода и иаров воды. Чтобы избежать накопления примесей, часть водорода перед мембраной (примерно 20% расхода) непрерывно сбрасывается в атмосферу через краны 8, 6, 5. Время выхода установки на режим 40—60 мин. Для выключения установки закрывают кран 9 и вентиль тонкой регулировки 15. Открывают краны 2, 6, 7, 8 и откачивают блок очистки форвакуумным насосом. После охлаждения блока очистки до комнатной температуры закрывают краны 2, 6, 7, 8 и выключают насос. [c.104]

Оборудование вакуумной откачки является последним звеном в любой вакуумной системе, и от качества его работы зависит эффективность всей структуры. Как правило, система откачки состоит из группы насосов, которые могут работать как одновременно, создавая многоступенчатую структуру, так и по очереди, обеспечивая непрерывную откачку. Очевидно, что в реальности регламент эксплуатации системы откачки предполагает изменение эффективности ее функционирования в процессе работы, что вносит еще один существенный фактор — нестационарность протекающих в вакуумной системе процессов, влияние которой необходимо учитывать. Кроме системы откачки определенную лепту вносят и условия газонатекания в откачиваемом объеме, которые могут изменяться в процессе работы, а также возможные паразитные источники газа — газовыделение со стенок вакуумной арматуры, натекание через неплотности в соединениях и т.п. [c.97]

Таким образом, в вакуумной системе никакие случайные неплотности, дающие даже самые малые течи, недопустимы, и при проектных расчетах вакуумных установок составляющую газового потока вследствие натекания через неплотности и соединения, как правило, не учитывают. Что же касается неизбежных в любой системе соединений, то они должны быть вьшолнены так, чтобы прибор для отыскания течи - течеискатель - ее не обнаруживал. [c.119]

Пропускание углеводородов над АПК при высоких температурах приводит к быстрому их закоксовыванию и падению активности. В случае пропускания через катализатор смеси углеводородов и водорода под средним давлением падение активности, селективности и образование на нем кокса заметно замедляются. Это объясняется быстрой стадией диссоциации адсорбированного водорода на металле, а также миграцией, натеканием (спилловером) атомов водорода через границу фаз к носителю и гидрированием ненасыщенных соединений как на металле, так и на носителе. Спилловеру водорода способствует повышение дисперсности платины, температуры, давления, содержания хлора и модифицирование носителя. Однако чрезмерное повышение парциального давления водорода способствует уменьшению ароматизации парафинов из-за параллельного протекания конкурентной реакции гидрокрекинга. [c.147]

Умеренно летучие, термически стабильные и не требующие разделения соединения предварительно помещают в обогреваемый резервуар системы ввода. В нем вещество испаряется, и пары поступают в баллон объемом от 50 до 2000 см . Натекание из баллона в источник происходит через фиксированное отверстие (капшшяр или поры). Такая система ввода непригодна для анализа менее летучих или термически стабильных соединений, а также для образцов, количество которых ограничено. [c.128]

Схематическое изображение устройства масс-спектрометра приведено на рис. 49. Прежде всего исследуемое вещество надо ионизировать. Наиболее распространенным методом ионизации в органической масс-спектрометрии является бомбардировка вещества электронами в газовой фазе. Система введения вещества в прибор необходима для перевода исследуемого соединения в газовую фазу и непрерывной подачи его с постоянной скоростью (так называемое мономолекулярное натекание) в источник ионов 1, где происходит ионизация. В источнике ионов в условиях глубокого вакуума (10" —10" ммрт. ст.) электроны, эмитируемые раскаленным катодом 2, получают за счет ускорения между заряженными пластинами определенную энергию (обычно 70 эВ). Проходя через разреженный газ, эти электроны сталкиваются с молекулами исследуемого вещества. Как только энергия электронов окажется несколько выше потенциала ионизации (9—12 эВ), становится возможным процесс ионизации. [c.136]

Если газ натекает через капиллярную трубку, длина которой достаточно велика по сравнению с диаметром, а последний много больше средней длины свободного пробега молекул газа, то скорость потока зависит от вязкости газа. При так называемом вязкостном натекании количество газа, протекающего через ионизационную камеру, зависит от вязкости газа и разности квадратов давления в резервуаре и ионизационной камере. Кундт и Варбург [П78] нашли, что при более низком давлении газа, когда средняя величина свободного пробега становится сравнимой с диаметром трубки, скорость потока начинает превышать скорость при вязкостном натекании. Это происходит благодаря отражению молекул при ударе о стенку и скольжению их по стенке трубки. Когда размеры трубки, через которую проходит газ, намного меньше средней длины свободного пробега молекул газа, то вязкость газа перестает играть роль в образовании потока, так как молекулы газа сталкиваются только со стенками, а не между собой. Поток в таких условиях известен под названием потока Кнудсепа [П42], или молекулярного потока, и представляет собой фактически процесс диффузии. Каждый компонент газовой смеси диффундирует независимо друг от друга согласно градиенту давления со скоростью, пропорциональной где М — молекулярный вес компонента. Таким образом, газ, выходящий из трубки или пористого натекателя, будет обогащен соединениями более низкого молекулярного веса. Образец в резервуаре будет обедняться этими соединениями, в результате чего состав газа, входящего в ионизационную камеру, со временем в значительной степени изменится, если не работают с резервуаром достаточного объема. Диффузия молекул используется для разделения смесей (включая изотопы) и лежит в основе метода определения молекулярных весов по скорости диффузии. В масс-спектрометрии часто применяется метод молекулярного натекания во всем диапазоне используемых давлений, так как при этих условиях число молекул любого компонента газа, анализируемого в ионизационной камере, прямо пропорционально разности парциальных давлений этого компонента в резервуаре и камере. При этом предполагается, что откачивание газа из ионизационной камеры насосами также происходит в режиме молекулярного потока. В обычных условиях, когда давление в ионизационной камере ничтожно по сравнению с давлением в резервуаре, число молекул любого компонента в ионизационной камере пропорционально его давлению в резервуаре. На основании экспериментальных данных и теоретических положений Кнудсен вывел уравнение для постоянного потока газа через капилляр диаметра d и длины L. Это уравнение применимо для любых давлений. Количество газа Q, определенное как d/dt pv), протекающее через трубку, описывается выражением вида [c.75]

Регулируемый натекатель (рис. 6-114) содержит стеклянную трубку 1, нижний конец которой запаян второй конец трубки соединен с вакуумной системой, в которую нужно напустить газ. На трубке имеется продольная трещина 2. Трубка 1 герметично соединена с трубкой 3 с помощью притертого шлифа или резиновой прокладки. Трубка 3 заполняется ртутью, причем уровень последней может изменяться путем сжатия резинового контейнера 4 с помощью зансима 5. Газ поступает через отросток 6 и заполняет пространство между трубками 1 л 3. Когда ртуть опускается так, что над ее поверхностью оказывается часть трещины 2, то через последнюю напу-скае.мый газ проникает внутрь трубки 1, причем скорость натекания зависит от длины участка трещины, расположенного над уровнем ртути. [c.399]

Для анализа легких примесей используется оригинальная схема накопления примесей при фронтальном натекании анализируемой среды в вакуумированную обогатительную колонку. При этом Легкие компоненты быстрее проходят вдоль колонки и собираются в емкость, соединенную с выходом обогатительной колонки через кран, осуществляющий дозирование извлеченных легких примесей. Основная предпосылка успешного применения метода фронтально-адсорбционного обогащения — обеспечение достаточного различия в сорбируемости определяемых примесей и основного компонента среДы. Фронтально-адсорбционный метод извлечения легких примесей реализован в двух вариантах в виде приставки фронтального обогащения ПФО-48, пред-назначен1рй для извлечения из газовых сред, и в виде приставки ПФО-49, используемой для извлечения растворенных газов и легких. компонентов из жидких смесей. Названное оборудование позволяет на 2—3 порядка повысить чувствительность анализа. В качестве примера может служить определение содержания Не в воздухе [5-10 % (об.)] с помощью детектора теплопроводности средней чувствительности [порог 5-10"2 /о (об.)]. Фронтально-адсорбционный метод извлечения примесей из жидких сред весьма эффективен при анализах сточных вод промышленных предприятий, при определении загрязнения природных вод нефтепродуктами. [c.144]

Как натекание газа через стенки вакуумной системы и через уплотнения в местах соединения различных деталей, так игазоот-деление (десорбция) зависят от материалов, из которых изготовляется аппарат, работающий в условиях вакуума. Наилучшим материалом является стекло, но оно может применяться только для лабораторных установок и для присоединения различных приборов. Промышленные установки обычно изготовляются из металла, лучше из нержавеющей стали, если в системе присутствуют водяные пары. Хорошим материалом является медь. В настоящее время имеются пластмассы полиэтиленовые или полихлорвиниловые, которые по своим свойствам не уступают металлу и стеклу и могут применяться для высоковакуумных установок. При применении металла следует отдавать предпочтение прокату, так как наличие литых деталей из-за их пористости может приводить к нарушению вакуума. [c.308]

Прибор для измерения скорости окисления состоял из небольшой колбы (150 см ), соединенной через краны одним отводом с высоковакуумным насосом и манометром Мак-Леода, а другим отводом — с сосудом, содержащим чистый кислород. Каждый отвод заканчивался перед колбой ловушкой, охлаждаемой жидким кислородом. При проведении контрольных и основных измерений газ из сосуда с кислородом поступал через капилляр с внутренним диаметром 0,3 мм и длиной 3,45 см. Давление кислорода в исходном сосуде подбиралось так ( 0,5мм рт. ст.), чтобы в колбу с алюминием поступало в единицу времени потребное количество газа (—3,5-10 мол/сек). В контрольных опытах перед приготовлением активных слоев алюминия количество газа, натекающего через капилляр в колбу, измерялось в течение продолжительного промежутка времени, и затем строилась кривая натекания (зависимость давлений поступившего в колбу газа от времени) контрольные опыты проводились в условиях, полностью совпадающих с ус.ттовиямн основныт опытов (температура, охлаждение ловушек, давление в исходном сосуде с кислородом и т. д.). Для приготовления активных слоев алюминия в опытной колбе заранее подготавливался испаритель, представлявший собой вольфрамовую проволоку, концами выведенную через платиновые впаи наружу, а серединой, скрученной в петельку, ориентированную в центре шарообразного объема колбы. В петельке подвешивался кусочек алюминия (например, весом в 0,005 г). [c.80]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология