Лаковая поликонденсация

Эта реакция имеет большое практическое значение в технологии лаковых покрытий. Начальные продукты поликонденсации, содержащие в макромолекулах остатки ненасыщенных высших жирных кислот, легко растворяются в ацетоне, сложных эфирах, спиртах. После нанесения раствора таких полимеров на металлическую поверхность растворитель удаляется, а оставшаяся поли [c.425]

Лаки представляют собой растворы пленкообразующих веществ (основа лака) в органических растворителях (летучая часть лака). Основа лака может состоять из одного иЛи нескольких веществ, образующих после удаления растворителей лаковую пленку из полимерного соединения линейной или пространственной структуры. Процесс образования пленки линейной структуры (на основе эфиров целлюлозы, полистирола и др.) заключается в удалении растворителя. Он не сопровождается химическим изменением пленкообразующих веществ и требует относительно низких температур. Основа лаков этого типа, кроме полимерных соединений, часто содержит пластификаторы. Процесс образования пленки пространственной структуры сопровождается реакциями окисления, полимеризации и поликонденсации, что требует более высоких температур. В состав основы таких лаков входят высыхающие масла, термореактивные смолы в смеси с другими смолами. Иногда в лаки для ускорения процессов поликонденсации добавляют сиккативы и сшивающие агенты. [c.32]

Закончив формование изделий, нанесение клеевой или лаковой пленки, резольную смолу нагревают или (если допускает технологический процесс) добавляют в нее некоторое количество кислоты. Скорость поликонденсации при этом заметно возрастает, быстро увеличивается молекулярный вес смолы и она переходит в нерастворимое и непластичное состояние. Эта конечная стадия смолообразования продуктов ноликонденсации фенола и формальдегида названа резитом. [c.743]

Полимеры, полученные при совместной поликонденсации карбамида, формальдегида и эпихлоргидрина, имеют повышенную эластичность и способны образовывать свободные стабильные пленки, а также хорошие покрытия по древесине и декоративной бумаге. Промышленное применение нашли карбамидоформальдегидные олигомеры, алкилированные одноатомными и многоатомными спиртами (особенно бутиловым спиртом). Карбамидоформальдегидные олигомеры, модифицированные бутиловым спиртом, хорошо совмещаются с различными полимерами, образуя качественные лаковые покрытия. [c.75]

В типовом оборудовании периодического действия изготовляют линейные полимеры методом поликонденсации проводят поликонденсацию полифункциональных веществ до термореактивной стадии получают некоторые синтетические каучуки проводят начальную стадию полимеризации стирола, метилметакрилата, получая так называемые форполимеры—растворы полимера в мономере. Синтез проводится блочным, лаковым, суспензионным и эмульсионным методами. [c.407]

По лаковому способу поликондепсации на типовой установке периодического действия получают карбамидные полимеры, к числу которых относятся продукты поликонденсации формальдегида с карбамидом (иногда называемые мочевино-формальдегид-ными полимерами) или меламином. [c.417]

Реакцию проводят в водном растворе исходных веществ. Ре-зольная смола даже на начальной стадии поликонденсации (т. е. еще в виде олигомера) нерастворима в воде и легко отделяется от раствора. В этой стадии резольная смола представляет собой хрупкий полимер с низкой температурой размягчения (65—75°С), легко растворимый в спирте, ацетоне, бензоле. В производстве лаковой смолы фенол заменяют л-бутилфенолом. [c.421]

Смешением силиконовых лаковых смол с органическими можно, как уже упоминалось, достичь новых интересных комбинаций свойств. Однако вообще можно сказать, что при более или менее одинаковом общем химическом составе смолы, полученные смешением, обладают несколько худшими свойствами, чем конденсаты, полученные при химическом взаимодействии органического и кремнийорганического компонентов уже в процессе поликонденсации, т. е. при нагревании . Хотя и различают модифицированные силикон-органические конденсаты, полученные на холоду и при нагревании , следует уяснить себе, что и в том и в другом случае силиконовый компонент связан с органическим. При более старом холодном способе в ходе отверждения [c.388]

Мочевино- и меламиноформальдегидные смолы применяются для производства лаков в модифицированном виде. Модификация этих смол заключается в том, что поликонденсацию ведут чаще всего с участием бутилового спирта. Это повышает растворимость смол во многих лаковых растворителях и совместимость с другими смолами. [c.257]

Лаковыми фенолформальдегидными смолами называют продукты поликонденсации фенолов и альдегидов с добавкой модифицирующих веществ или без них. Фенолформальдегидные смолы можно разделить на следующие группы [c.152]

Поскольку реакция поликонденсации может быть прервана на любой стадии, сетчатый полимер можно получать не сразу сначала получают линейный или разветвленный полимер, а затем — сетчатый. Такое разделение технологически очень удобно, так как первую стадию можно осуществить при производстве материала (например, лака, пресс-порошка), а вторую — в процессе изготовления изделия (например, изоляционного лакового покрытия на проводе, прессованного изделия). [c.32]

При эмульсионном синтезе полимеров обычно образуется относительно агрегативно-устойчивая дисперсная система (так называемый синтетический латекс). Осаждают полимер из системы путем добавки электролитов, в результате чего происходит процесс коагуляции коллоидной системы. В том случае, когда мономер и образующийся полимер растворимы в среде, в которой проводят синтез ( лаковый способ полимеризации или поликонденсации), полимер выделяют с помощью вводимых в раствор осадителей. [c.90]

В зависимости от свойств исходных мономеров и требований, предъявляемых к получаемым пленкообразующим веществам, процессы полимеризации и поликонденсации могут проводиться следующими способами в блоке (или в массе) в растворе (лаковый способ) в эмульсии или в суспензии. [c.40]

Отверждение полиорганосилоксановых смол при образовании лаковых пленок происходит в результате реакции поликонденсации за счет взаимодействия гидроксильных групп смолы, а также ее термоокислительной деструкции, приводящей к отрыву органических радикалов и образованию на их месте силок-сановой связи. Эти процессы протекают только при температурах порядка 150—250° [c.339]

Закончив формование изделий, нанесение клеевых или лаковых пленок, их вновь нагревают. В этих условиях процесс полн-конденсации возобновляется происходит увеличение молекулярного веса и образование полимера пространственной структуры. По мере возрастания степени поликонденсации полимер утрачивает растворимость и способность переходить в жидкотекучее состояние, затем перестает набухать в растворителях и переходить в пластическое состояние при нагревании. Вплоть до 250—280" полимер сохраняет высокую твердость, прочность и стекловид-ность. Выше 280 полимер конечной стадии поликонденсации начинает постепенно деструктироваться. Нерастворимый и неплавкий продукт конечной стадии поликонденсации фенола и формальдегида, в отличие от растворимых и плавких продуктов начально стадии поликонденсации, носит название резит. [c.376]

Линейные кристаллизующиеся полимеры используются для производства волокон (лавсан, терилен) и нлеиок. Процессы поликонденсации полифункциональных веществ находят широкое применение в производстве связующих веществ для пластических. масс и пленкообразующнх для лаковых композиций (глифтале (1ые и пентафталевые смолы). [c.421]

Термореактивные полиэфиры терефталевой кислоты и эмальлаки на их основе. При поликонденсации терефталевой кислоты (точнее, ее диметилового эфира) с глицерином получаются полимеры, растворимые в полярных растворителях и способные переходить в пространственную структуру. Лаковые покрытия, полученные из таких растворов, хрупки и не имеют практического значения. Для получения полимеров, образующих эластичные покрытия, часть глицерина заменяют этиленгликолем или другим двухатомным спиртом. Такие полиэфиры являются основой эмальлаков для получения нагревостойкой эмалевой изоляции проводов, высоко эластичной и прочной. [c.224]

Изготовление пресспорошков и изделий из них. Для изготовления пресспорошков на основе феноло-альдегидных продуктов поликонденсации существует несколько методов- суховальцовый, лаковый и водно-эмульсионный. [c.27]

В кислой среде с избытком фенола образуется растворимая смола. Она термопластична и не способна к дальнейшему превращению. В щелочной среде с избытком формальдегида при 80° С образуется растворимая плавкая смола, называемая резолом. Она имеет линейное строение, но содержит свободные метилольные группы. Эта смола термореактивна, так как при нагревании выше 100° С (нри 130—180° С) переходит в неплавкое состояние за счет дальнейшей реакции поликонденсации с образованием трехмерных структур. Этим пользуются при формовании слоистых изделий для 1слеевых и лаковых покрытий. Растворами полимера, который находится в стадии резола, пропитывают бумагу, ткани, древесные стружки. После удаления растворителя и нагревания до 130—180° С под давлением 100— 300 кГ/см смола переходит в нерастворимое и неплавкое состояние и прочно скрепляет слои ткани, древесину и др. Термостойкость полимера ограничивается 250—280° С, после чего начинается деструкция. Изделия из феноло-формальдегидной смолы с наполнителями имеют прочность до 2500 кПсм . [c.135]

Лакокрасочные покрытия из модифицированных поликонденсацион-ных смол (например, глифталевые лаки) требуют в большинстве случаев длительного высыхания при повышенных температурах. В процессе высыхания образование прочной лаковой пленки происходит за счет дальнейшей поликонденсации и, если применялись ненасыщенные масла, полимеризации. [c.142]

Силиконовые жидкости и масла получают из диметилдихлорсилана и триметилхлор- или дифенилдихлорсилана. Вязкость силико-новых жидкостей мало зависит от температуры, и их можно применять в условиях весьма низких (минус 50—минус 70 °С) и высоких температур. Силиконовые жидкости применяют в качестве гидравлических масел, пеногасителей, теплоносителей, смазочных масел, консистентных смазок и паст. Силиконовые каучуки получают поликонденсацией достаточно чистых диметилдихлорсилана, фенилме-тилдихлорсилана и др. Они образуют длинные линейные цепи, которые при последующей вулканизации сшиваются и дают резины с высокой морозо-, масло- и термостойкостью. Они применяются в основном в тех случаях, когда условия эксплуатации связаны с повышением температуры (до 150—180 °С). Силиконовые полимеры используют также для изготовления термостойких и электроизоляционных лаковых покрытий. [c.437]

Рецептуры лаковых смесей подобраны эмпирическим путем. Хорошие тех- юлогические свойства лака и высокое качество лаковых покрытий достигается многостадийной предварительной поликонденсацией, причем наряду с основными пленкообразующими компонентами эпоксидной и меламиновой смолами—используют дополнительно отверждающие агенты (в приведенном примере дициандиамид), а также катализаторы (адипиновая кислота). [c.199]

Механические свойства ультрамида 1 приблизительно такие, как и ультрамида 6А. Разрывная прочность составляет 550—600 кг/см при удлинении около 400/о. Ультрамид 1 можно пластифицировать веществами, которые были предложены ля ультрамида 6А, например пластификатором TS, деллатолом к пластификатором ММА. С другими пластмассами и лаковыми смолами ультрамид 1 мало совместим. Он может совмещаться с некоторыми продуктами поликонденсации, например с продуктами на основе фенольных смол. [c.69]

Резольные (бакелитовые) лаки способны к самоотверждению при нагреве. Отверждение лакового покрытия проводят по ступенчатому режиму, завершая его при 160—170 °С. В случае быстрого подъема температуры возможно вспузыривание покрытия вследствие интенсивного улетучивания паров растворителя и выделяющейся в процессе поликонденсации воды. [c.144]

Смола № 241 (ТУ 6-10-1166—71) —раствор в бутаноле продукта поликонденсации фенола и формальдегида, модифицированного тунговым маслом. По внешнему виду — однородная прозрачная жидкость. Смола растворима в скипидаре и смеси скипидара с уайт-епиритом. Для испытания свойств пленки к 30 г смолы добавляют 70 г ксилола и наносят наливом 2 слоя. Первый слой сушат 30 мин при 130°С, второй слой — 30 мин при 180°С. Твердость лаковой пленки (после горячей сушки)—не менее 0,7 (по М-З), прочность при изгибе (по 111Г-1) не более 5. Лаковое покрытие выдерживает без изменений воздействие кипящего бензина не менее 10 ч. [c.148]

Реакция поликонденсации между алкидными и карба-мидными смолами в присутствии кислотных катализаторов может проходить не только в покрытии, но и в емкости при хранении. Во втором случае скорость реакции значительно ниже, однако с течением времени лак начинает загустевать и далее превращается в плотную желеподоб-ную массу, нерастворимую в обычных лаковых растворителях. Таким образом, алкидно-карбамидные лаки кислотного отверждения обладают ограниченной жизнеспособностью. Поэтому их выпускают в виде двух компонентов [c.31]

Полиамидокнслоты получают поликонденсацией в растворе К-метилпирролидона, диметилформамида, диметилацетамида, диметилсульфоксида или ж-крезола. Термическую циклизацию проводят, например, для лаковой пленки по следующему режиму 1 ч при 100°С, 1 ч при 200 °С и 1—2 ч при 240°С [548]. Наибольшая скорость имидизации наблюдается в температ фном интервале 180—210 °С [573]. [c.816]

Большое промышленное значение имеет этерификация метилольных групп ненасыщенными жирными кислотами [136] или высокомолекулярными полиэфирами, содержащими гидроксильные и СООН-группы, а также ненасыщенными кислотами (например, акриловой или метакриловой) [137]. Для получения водорастворимых лаковых композиций резолы, растворимые в воде, с низкой степенью поликонденсации комбинируют с частично омыленным бутиловым эфиром полиакриловой кислоты в форме водорастворимой соли этаноламипа. Продукты реакции при термообработке образуют высокоэластичные, нерастворимые в воде пленки, стойкие к растворителям [138]. [c.82]

Аминосмолы можно модифицировать фенольными смолами совместной поликонденсацией карбамида (меламина) и фенола с формальдегидом или смешением готовых смол. Вместо фенола могут применяться многоатомные фенолы, ксиленолы и т. д. Лаковые покрытия из меламинофенольных смол отличаются высокой твердостью, хорошими диэлектрическими свойствами, стойкостью к действию воды, кислот и щелочей. Недостатком их является желтая окраска, усиливающаяся под действием света. [c.274]

Метод осаждения смол является простейшим контрольным методом, применяемым в промышленности для определения степени поликонденсации. Этот метод состоит в титровании раствора смолы жидкостью, только частично с ней смешивающейся, до появления помутнения в результате осаждения части смолы. Отношение объема осадителя к объему титруемой смолы называется числом помутнения (по отношению к определенному осадителю). В качестве осадителя чаще всего применяется вода. В случае гидрофильных смол, неограниченно растворяющихся в воде, можно применять водные растворы солей, например 30%-ный раствор ацетата натрия. Можно также применять смешивающиеся с водой нейтральные органические растворители, например ацетон, диацетоновый спирт и т. д. Для растворов гидрофобных этерифицированных лаковых смол в качестве осадителей применяют ксилол или лаковый бензин. Для получения удовлетворительных результатов следует подобрать такой осадитель, в присутствйи которого изменения числа помутнения смолы на конечных этапах реакции очень значительны, что позволяет довольно точно установить конец реакции. [c.332]

Смолы фенолоформальдегидные СФ-340А, СФ-340, СФ-341А, СФ-341, СФ-342А, СФ-342 (ГОСТ 18694—73). Получают поликонденсацией фенола, анилина и формальдегида с применением в качестве катализатора аммиака, смеси аммиака и гидроокиси бария, жженой магнезии.. Смолы предназначаются для получения лаковых токопроводящих суспензий, стеклопластиков и для некоторых других произ- [c.5]

Кремнииорганические смолы — продукты поликонденсации трифункциональных соединений или трифункциональных соединений с дифункциональными — способны при нагревании переходить в нерастворимые неплавкие продукты. При растворении исходных смол в органических растворителях получаются кремнийорганические лаки, которые применяются для пропиток электротехнических изделий в качестве связующих. Основа лаков может состоять из Чистых кремнийорганических полимеров или из продуктов совместной конденсации последних с органическими (полиэфирными) смолами. Введение полиэфирных смол улучшает адгезию и увеличивает механическую прочность лаковых пленок. Электроизоляционные материалы, пропитанные кремний-органическими лаками, могут длительно работать при температуре 180° С (класс изоляции Н). [c.246]

Отдельную группу электроизоляционных материалов составляют лаки. Они представляют собой растворы пленкообразующих веществ (основа лака) в органических растворителях (летучая часть лака). После удаления растворителя образуется лаковая пленка полимера линейного или сетчатого (пространственного) строения. При образовании пленки полимера линейного строения происходит удаление растворителя, не сопровождающееся химическим изменением пленкообразующих веществ процесс протекает при относительно низкой или при комнатной температуре. Образование пленки полимера пространственного строения сопровождается реакциями поликонденсации или полимеризации и протекает при высокой температуре. В зависимости от температурных условий пленкообразо-вания электроизоляционные лаки разделяются на лаки холодной сушки и лаки горячей сушки. [c.47]

Термореактивные полиэфиры на основе терефталевой кислоты. При поликонденсации терефталевой кислоты (или ее диметилового эфира) с глицерином получаются полимеры, растворимые в полярных растворителях и способные образовывать пространственные структуры. Лаковые покрытия, полученные из таких растворов, хрупки и не имеют практического значения. Для получения полимеров, образующих эластичные покрытия, часть глицерина заменяют 186 [c.186]

Наименьшие перепады внутренних напряжений в тех же условиях имеет покрытие на основе лака КО-08 без добавок и с добавкой 15% отвердителя № 2. При этом предел прочности при растяжении лаковых пленок с отвердителем № 2 возрастает с 4 до 22 МПа (с 40 до 220 кгс/см ). Отвердитель № 2, способствуя процессу поликонденсации полиорганосилоксана КО-08, одновременно замедляет процесс деструктивного структурообра-зования, в результате чего полимер сохраняет физикомеханические свойства и термостойкость при термо-старении покрытия. Покрытия с отвердителем № 2 характеризуются также меньшей потерей массы в процессе выдержки при 500 °С по сравнению с покрытием без отвердителя, что указывает на стабилизирующее действие элементсилазана. [c.25]

Линейные полиуретаны получают из диизоцианатов и диолов. Технический интерес представляет продукт поликонденсации бу-тандиола-1,4 и гексаметилендиизоцианата, который применяется для изготовления щетины и пластических литьевых изделий. ИК-спектр этого соединения рассмотрен в [632, 633]. Полиуретановые лаки состоят из полиоксисоединений и полиизоцианатов, растворенных в подходящих растворителях они образуют при сушке сшитые лаковые покрытия. [c.345]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология