Ректификационные колонны конечные

Таким образом, для системы состава Уе равновесные пар п жидкость имеют одну и ту же концентрацию и перегонка системы должна происходить при постоянной температуре и постоянном составе. При фракционировке смеси с минимумом точки кипения в ректификационной колонне, состав конечных продуктов будет зависеть от того, по какую сторону от концентрации азеотропа располагается фигуративная точка начального состава разделяемой системы. Если состав а расположен в интервале концентраций 0<а<уе, то продуктами фракционировки будут практически чистый компонент а и азеотроп состава если же состав начальной системы попадет в интервал концентраци 3>е<я<1, то продуктами фракционировки будут практически чистый компонент да и азеотроп состава уе. В обоих случаях азеотроп будет верхним продуктом колонны, ибо кипит при более низкой температуре, чем оба компонента системы, [c.37]

Конечный нагрев сырья в теплообменниках ограничен примерно 270°, так как начальная температура предварительных теплоносителей — продуктов ректификационной колонны — не превышает 360°. [c.73]

В результате атмосферной перегонки нефти при 350—370° С остается мазут, для перегонки которого необходимо подобрать условия, исключающие возможность крекинга и способствующие отбору максимального количества дистиллятов. Самым распространенным методом выделения фракций из мазута является перегонка в вакууме. Вакуум понижает температуру кипения углеводородов и тем самым позволяет при 410—420° С отобрать дистилляты, имеющие температуры кипения до 500° С (в пересчете на атмосферное давление). Конечно, нагрев мазута до 420"" С сопровождается некоторым крекингом углеводородов, но если получаемые дистилляты затем подвергаются вторичным методам переработки, то присутствие следов непредельных углеводородов не оказывает существенного влияния. При получении масляных дистиллятов разложение их сводят к минимуму, повышая расход водяного пара, снижая перепад давления в вакуумной колонне и т. д. Существующими методами удается поддерживать остаточное давление в ректификационных колоннах 20—60 мм рт. ст. Наиболее резкое снижение температуры кипения углеводородов наблюдается при остаточном давлении ниже 50 мм рт. ст. Следовательно, целесообразно применять самый высокий вакуум, какой только можно создать существующими в настоящее время методами. [c.205]

Продукты сгорания проходят котел-утилизатор 4 и электрофильтр 3 (конечное пылесодержание газов не превышает 80 мг/м ). Пары продуктов крекинга поступают в нижнюю часть ректификационной колонны 13, и с верха колонны уходят пары бензина, углеводородный газ и водяной пар. [c.60]

Тепловой анализ потоков продуктов. В соответствии со списком компонентов, подлежащих разделению, производится оценка температур кипения и энтальпии продуктов. Определение состава и количества каждого из продуктов производится на основании уравнений материального баланса. Рассматриваются не только конечные, но и все промежуточные потоки сверху и снизу колонн. Перебор допустимых вариантов технологических схем (с учетом введенных и выявленных ограничений) позволяет определить потоки, способные к рекуперации тепла. Для верхних продуктов как источников тепла производится также оценка флегмового числа, обеспечивающего требуемую мощность. Предполагается, что теплом могут обмениваться верхние и нижние продукты ректификационной колонны, выделяемые в различных колоннах, и если температуры кипения их отличаются не менее чем на At [63]. [c.145]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология