Упаковка технологических

В [82] рассмотрено производство полимерной пленки 38 наименований методом экструзии ХТС состоит из четырех различных технологических ниток, позволяюш.их выпускать пленку, различающуюся по толщине, ширине, длине и цвету (белая или черная). Стадии, реализуемые на каждой из технологических ниток подготовка сырья, экструзия (получение пленки), охлаждение полуфабриката, вытягивание, раздув, обрезка и упаковка. Технологические нитки независимы и переход от нитки к нитке на промежуточных стадиях невозможен. Продукты жестко закреплены за каждой технологической ниткой. Однако на некоторых нитках допускается одновременное производство нескольких (не менее двух) продуктов. [c.59]

При определении категории необходимо учитывать конструкцию и тип технологического оборудования, а также потенциальные возможности создания аварийных ситуаций. В соответствии с нормами производства, в которых могут образовываться пылевоздушные смеси в количестве, превышающем 5% (об.) помещения и с нижним пределом взрываемости 65 г/м и менее, относятся к категории Б. Ошибки при проектировании, как правило, приводят к авариям. Так, в гидролизно-дрожжевом производстве при сушке, дрожжей в распылительных и барабанных сушилках, размельчении их в мельнице и пневмотранспорте, а также при упаковке сухих дрожжей, т. е. везде, где выделяется дрожжевая пыль, неоднократно возникали аварийные ситуации. [c.355]

Следует отметить, что высокую степень разделения газовой смеси с помощью мембранной колонны можно получить, используя мембраны с относительно низкими значениями проницаемости и селективности. Предпочтительным представляется использование в аппаратах колонного типа мембран в виде полых волокон, сочетающих высокую плотность упаковки с достаточно хорошими технологическими характеристиками. [c.216]

Технологический процесс производства полипропилена по непрерывной схеме (рис. 4) состоит из следующих стадий приготовление катализаторного комплекса, полимеризация, отделение непрореагировавшего пропилена, разложение катализатора, промывка суспензии полипропилена, отжим, сушка и упаковка полипропилена, регенерация растворителя, пропилена, промывных растворов и азота. [c.11]

Технологический процесс производства вспенивающегося полистирола (рис. 9) состоит из следующих стадий подготовка исходных компонентов, предварительная блочная полимеризация стирола, окончательная суспензионная полимеризация фор-иолимера стирола, промывка, отжим, сушка, рассев и упаковка бисера полистирола. [c.18]

Технологический процесс производства ударопрочного сополимера состоит из следующих стадий подготовка сырья, сополимеризация, отжим, промывка и сушка сополимера, смешение, вальцевание, грануляция и упаковка ударопрочного сополимера. [c.21]

Пленочный пластикат получают вальцеванием н экструзией. Технологический процесс производства пленочного пластиката методом экструзии состоит из следующих стадий подготовка сырья, смешение массы, каландрование пленки, перемотка н упаковка пленки. [c.30]

Технологический процесс получения пенопласта ПВХ-j прессовым методом состоит из следующих стадий подготовка сырья, приготовление прессовочных композиций, прессование, вспенивание заготовок, обрезка и упаковка. [c.32]

Технологический процесс производства поливинилового спирта (ПВС) непрерывным методом состоит из следующих стадий приготовление мета-нольного раствора щелочи, омыление поливинилацетата, отжим, измельчение, сушка и упаковка поливинилового спирта и регенерация растворителя. [c.38]

Стандарты в зависимости от их содержания согласно ГОСТ 1.0—68 подразделяются на следующие виды технических условий (всесторонних технических требований) параметров (размеров) типов и основных параметров (размеров) марок сортамента конструкции и размеров технических требований правил приемки методов испытаний (контроля, анализа, измерений) правил маркировки, упаковки, транспортировки и хранения методов и средств проверки мер и измерительных приборов правил эксплуатации и ремонта типовых технологических процессов. [c.9]

Технологическая схема включает следующие основные стадии 1) приготовление исходных растворов 2) осаждение катализатора 3) фильтрование и отжим осадка 4) формование контактной массы 5) сушка гранул 6) сортировка и упаковка катализатора. [c.117]

К внутризаводскому производственному обороту относятся стоимость переработки на предприятии полуфабрикатов собственной выработки стоимость электроэнергии, пара, воды, сжатого воздуха и холода собственной выработки для технологических целей, вентиляции, освещения и отопления цехов, заводских складов, здания заводоуправления и т. п. стоимость использованных для нроизводственных целей инструментов, приспособлений, штампов, моделей, детален, запасных частей, вспомогательных материалов и т. д. собственной выработки стоимость материалов собственной выработки, израсходованных при текущих ремонтах и при уходе за оборудованием (смазка, чистка и т. п.) стоимость тары собственного производства, предназначенной для упаковки про- [c.257]

Технический контроль представляет собой деятельность, направленную на проверку соблюдения нормативов качества продукции и обеспечивающих его условий производства. Проверка качества сырья, материалов и продукции на протяжении всего периода их движения и контроль технологического процесса на каждом этапе переработки сырья создают предпосылки для получения продукта стандартного качества на следующем этапе. Техническим контролем должны быть охвачены сырье и материалы, технологический процесс, полуфабрикаты, продукция, тара и упаковка, отгрузка продукции. [c.105]

Рассмотрим подробнее задачи аналитического контроля. Контроль производства служит для проверки качества продукции и хода технологического процесса, для предотвращения брака и обеспечения установленного нормами и техническими условиями качества выпускаемых изделий. В Советском Союзе нормы на различную продукцию устанавливаются государственными стандартами. Стандарты подразделяются на следующие категории государственные общесоюзные стандарты (ГОСТ), отраслевые стандарты (ОСТ), республиканские (РСТ), стандарты предприятий (СТП), Каждый стандарт имеет свой номер и год утверждения и содержит следующие основные разделы определение и назначение продукта (изделия) технические требования (классификация, свойства и т.д.) правила приемки (отбор пробы для анализа) методы испытаний упаковка и маркировка. В случае отсутствия стандартов качество определяется временными техническими условиями (ТУ), которые утверждаются министерствами и ведомствами. [c.228]

Технологическая схема производства. Технологическая схема включает следующие основные стадии приготовление расплавленного электролита, электролиз с получением металлического натрия, очистка натрия-сырца, разливка натрия в тару, разлив и упаковка отработанного электролита, переработка шлама. [c.208]

На сварочном участке автоматической линии для сборки кузовов автомобилей (рис. 6) [321 два робота 5 и 5 со сварочными аппаратами / и 2 одновременно ведут сварку на правой и левой сторонах кузова 4 [32]. Каждый снабжен запоминающими устройствами с несколькими программами работы и выполняет сварку до 19 участков кузова автомобиля. Манипулятор робота имеет пять степеней подвижности и работает в сферической системе координат. Точность позиционирования в пространственной зоне действия 2 мм, что, в частности, приемлемо для точечной сварки кузовных деталей сложной конфигурации. Подобные промышленные роботы успешно используют, кроме того, и при автоматизации других технологических процессов литья под давлением, штамповки, механической обработки, упаковки. [c.9]

Технологический процесс расфасовки и упаковки порошка автоматических линиях включает следующие операции прием гр [c.138]

Разработка печатных форм и технология их изготовления составляют важную часть процесса полиграфического, оформления полимерной упаковки. Технологический процесс изготовления печатных форм определяется сложностью оригинала, спецификой используемого способа печати, выбранным материалом формы и способом ее изготовления 115 22 30]. Краски для печати на полимерах классифицируются с учетом способа печати, вида запечатываемого материала, типа связующего (нленко-образующего) и цветовой характеристикй [14 24] (табл. 13.9). [c.186]

В таких технологических процессах, как адсорбция, катализ, сушка, где используют внешнесплошные, хотя и внутреннепористые частицы, зернистый слой весьма часто состоит из одинаковых или близких по размерам элементов (монодисперсные слои). Форма самих элементов зачастую близка к шару или цилиндру, у которого диаметр высота — величины одного порядка. Во многих случаях торцевые и боковые поверхности элементов являются частью сферы. Геометрические характеристики подобных слоев близки к соответствующим характеристикам слоя, составленного из шаров одинак-рвого диаметра. На характер упаковки влияют также свойства материала элементов слоя. [c.7]

Полимеризация в растворе. Как уже отмечалось (стр. 181), промышленные способы получения полнбутадиена в растворе базируются на использовании литийорганических соединений или ионно-координационных систем, содержащих металлы переменной валентности (титан, кобальт и никель). Технологическое оформление этих процессов включает следующие основные стадии 1) очистка мономера и растворителя 2) приготовление шихты (смесь бутадиена с растворителем) 3) полимеризация 4) дезактивация катализатора и введение антиоксиданта 5) отмывка раствора полимера от остатков катализатора 6) выделение полимера из раствора 7) сушка и упаковка каучука. [c.184]

В технологическую норму не включаются потери и отходы сырья на операциях внутризаводской и внутрицеховой транспортировки, хранения, упаковки и растаривания сырья, а также потери [c.99]

Высо-копроизводительные мембраны на основе полиоргано-силоксанов имеют сравнительно низкий фактор разделения, поэтому (кроме мембраны Р-11) широкого применения в мембранных аппаратах разделения воздуха не нашли. Исключение составляет композиционная мембрана в виде полых волокон Монсанто , в которой селективность разделения определяется материалом матрицы (полисульфон), в то время как сплошной слой (пол1иорганосилоксан) определяет производительность мембраны. Эта мембрана, как впрочем и другие в виде полых волокон (например, высокоселективная мембрана на основе поли-эфиримида), широкого промышленного применения в процессах разделения, целевым продуктом которых является обогащенный до 35—60% (об.) кислородом поток, пока не получила. Объясняется это, очевидно, высоким гидравлическим сопротивлением модулей с полыми волокнами. Однако в технологических процессах, протекающих при повышенных давлениях [например, при получении в качестве целевого продукта технического — до 95% (об.) — азота], использование аппаратов на основе полых волокон оказывается, учитывая высокую плотность упаковки, эффективным. [c.308]

Парфюмерные и косметические изделия. По характеру ас-сор гимснта и организации технологических процессов (широкая номенклатура, малый объем выпуска, периодический способ организации технологических процессов, выпуск продукции в мелкой расфасовке, значительная доля операций фасовки и упаковки и др.) они близки к продуктам бытовой химии. [c.13]

Объектом проектирования подсистемы является технологическая установка — составная часть нефтеперерабатывающего и нефтехимического производства (комбината), направленного на получение одного или нескольких товарных или промежуточных продуктов. Установка состоит из аппаратов, в которых протекают различные технологические процессы, среди котрых выделяются 10 типов реакционные, разделения, теплообмена, транспортные, хранения, упаковки (затаривания), объединения (смешения), измельчения. [c.563]

Технологический процесс получения пенопласта ПВ-1 беспрессовылт мегодом состоит из слс/ ую-щих операций подготовка сырья, приготовление формовочной массы и получение заготовок, отверлс-дение и вспенивание заготовок, обрезка и упаковка плит пенопласта. [c.32]

Технологический процесс производства фурило-фенолоформальдегидной смолы, модифицированной поливинилбутиралем, состоит из следующих стадий получение фенолоспиртов, растворение поливинилбутираля, получение фурилофенолоформальде-гидного полимера и совмещение его с поливинилбутиралем, фильтрование и упаковка. [c.59]

Технологический процесс производства прессма-териала — мелалита (рис. 47) состоит из следующих стадий приготовление конденсационного раствора, смешение его с наполнителем и добавками, сушка и измельчение массы, просев и упаковка мелалита. [c.72]

Технологический процесс производства полидо-декаамида (полиамида 12) по периодической схеме (рис. 55) состоит из следующих стадий подготовка сырья, полимеризация а-додекаамида, выгрузка, измельчение, сушка и упаковка полимера. [c.82]

Технологический процесс производства такого слабоосновного анионита (рис. 63) состоит из следующих стадий подготовка исходных компонентов, получение олигомера (предполимера), поликонденсация с полиэтиленполиамииом, отверждение полимера, сушка, дробление и упаковка анионита. [c.93]

Различная упаковка слоя катализатора в аппарате приводит к неравномерному распределению двухфазной газожидкостной смеси по слою катализатора, усиливая потоки в различных участках реакционной зоны и тем самым уменьшая поверхность контакта реагирующих фаз и выход качественно обработанных нефтепродуктов. Наряду сэтим при движении жидкого потока около зерен образуются струйные и отрывные течения, что приводит также к пространственной неоднородности. Устранить указанные явления можно, лишь добиваясь оптимальных технологических и конструктивных решений. Необходимо учитывать плотность орошения — газосырьевую нагрузку на слой катализатора, использовать контактно-распределительные и фильтруюгцие устройства, а также увеличивать слой катализатора, не создавая при этом значительных перепадов давления. Высокие экзотермические эффекты повышают перепад температур по высоте аппарата, что способствует активизации нежелательных вторичных реакций. Для снижения перепада температур применяют ввод холодного водорода в перегретые зоны с одновременным секционированием аппарата и приближением каждой секции к адиабатическим условиям. [c.402]

В книге подробно изложены теоретические основы процессов производства твердых и жидких парафинов, приведены технологические схемы различных способов производства парафинов, описаны методы их очистки, розлива, упаковки и транспортирования. Большое внимание уделено усовершенствованиям технологических схем депарафинизации и обезмасливання, разработке и внедрению новых процессов и нового оборудования. Приведены химический состав и физические свойства парафинов. [c.2]

Слои со случайной упаковкой широко применяются в различных технологических процессах прн адсорбции, катализе, сжигании, фильтрации, сенарированин и во многих других случаях, когда требуется осуществить контакт жидкой и твердой фаз. Такие слои образуются нри произвольном способе заполнения объема частицами, и их осредненные свойства сильно зависят от технологии изготовления слоя (2 . Только слон бесконечного размера можно рассматривать как слои с действительно случайной упаковкой. Тем не менее если диаметр контейнера D и его длина L более чем в 10 раз превышают размер заполняющих его частиц, то такой слой с хорошей степенью точности можно считать бесконечным [3]. Слои со случайной упаковкой просты и дешевы в изготовлении. [c.152]

Величина полезно используемой части зависит от избранной или существующей технологии, вида и степени чистоты исходного сырья, тоилива, вида и совершенства оборудования и коммуникаций, их состояния, качества контроля и квалификации работников, осуществляющих процесс. Потери, в свою очередь, есть суммарная величина. Они могут возникнуть при выгрузке сырья, материалов и т. п., в процессе хранения, внутризаводской транспортировки, в самом технологическом процессе, при упаковке, хранении готовой продукции и ее погрузке. Это перечень точек, где потери могут возникнуть, но это пе значит, что их образование в этих точках нензбежно. [c.39]

Статья Вспомогательные материалы включает затраты на вспомогательные материалы для технологических целей жидкие и газообразные катализаторы и сорбенты катоды (ртуть), аноды (графитовые) и т. п., затраты на покупную тару, упаковочные и другие материалы для упаковки продукции и ее маркировки (этикетки, бирки, краски и др.). Стоимость тары и тарных материалов учитывается в себестоимости только тогда, когда их стоимость включена в оптовую цену продукцин. [c.301]

Технологическая система определяется технологическим процессом, например для сборочного процесса - это сборочная маишна, для механической обработки деталей - это система СПИД, для операции упаковки -это упаковочная машина и т. д. Технологическая система характеризуется целым рядом параметров, описывающих ее качество. [c.26]

По технологическому регламенту, разработанному ГосНИИЭП, на Новочеркасском заводе был построен участок металлизации электродов производительностью 7,5 тыс. т/год. Организация производства таких электродов, их транспортировка и использование выявили, что для них требуется специальная упаковка, сколы на поверхности все же имеют место. А себестоимость дополнительных операций делает эти электроды по экономике соизмеримыми с обычными. Потребители электродов и в этом случае не пошли на организацию защитного покрытия у себя, хотя это экономически более целесообразно. И все же у таких электродов есть одно существенное преимущество — можно использовать на сталеплавильных афегатах электроды меньшего сечения. Так, в Кремиковцах вместо электродов диаметром 555 мм удовлетворительно работали электроды диаметром 450 мм с защитным покрытием. Это в конце концов могло бы заставить сталеплавильщиков пойти на использование такой продукции. [c.126]

Форма отчета. Отчет о работе должен содержать 1) описание принципа эпитаксиального осаждения германия методом диспропорционирования субнодида 2) принципиальную схему установки и технологический режим йроцесса 3) данные по определению толщины эпитаксиальной пленки 4) описание характерных особенностей микроструктуры и микрофотографии 5) результаты определения плотности дефектов упаковки и дислокаций в виде таблицы 6) выводы по работе. [c.150]

Микрокапсулирование существенно улучшает технологически свойства самых различных продуктов и значительно расширяет область их применения. Микрокапсулированное жидкое топливо характеризуется более высокими температурами воспламенения и малой взрывоопасностью. Брикеты такого отвержденного топлива можно перевозить и хранить без специальной упаковки при незначительных потерях. При загорании такого топлива оно гасится водой. Получение композиций твердых ракетных топлив основано на микрокапсулиро-вании окислителя и восстановителя, смешение которых до момента использования невозможно из-за высокой активности. [c.304]

Измельченные пироксилиновые и баллиститные пороха представляют собой по-лидисперсный порошок с размером частиц менее 1 мм. Они существенно отличаются от непереработанных НЦ своей структурой и более плотной упаковкой макромолекул, что создает определенные трудности в использовании их в качестве технологической основы. Несмотря на это, были разработаны ППСЦО на основе измельченных порохов под технологию пироксилиновых порохов, но вместо спирто-эфирного растворителя применяли ацетон в количестве 30-40% по отношению к составу. [c.147]

Разработана технологическая схема процесса получения коричневого железооксидного пигмента, взятая за основу институтом Гипрохиммаш (г Киев) для проектирования установки с целью создания безотходного технологического процесса очистки хромсодержащих сточных вод гальванического производства на киевском ПО Больщевик . По схеме, приведенной на рис. 38, процесс состоит из нескольких стадий приготовление раствора железного купороса получение зародышей, модификация осадка зародышами в пигментную структуру фильтрация пигмента сушка размол пигмента прокаливание, охлаждение, упаковка. [c.183]

Участок утилизации гальваношлама размещен в помещении существующей станции нейтрализации на свободной площади. Последовательность технологических операций следующая галь-ваношлам после отжима на вакуум-фильтре или пресс-фильтре станции нейтрализации до влажности 80 % в таре привозят на участок утилизации в объеме, равном суточной потребности. Гальваношлам загружают в промывную установку и образующуюся пульпу подают на вакуум-фильтр для обезвоживания до влажности 75—80 %. После чего обезвоженный гальваношлам загружают в ленточную терморадиационную сущилку и в течение 1,5 ч щлам подсыхает до влажности, необходимой для его дальнейшей обработки. Затем следует гранулирование, которое производится на стандартном, выпускаемом промышленностью грануляторе. Гранулы раскладываются на поддоны и с помощью автооператора загружаются в одну из секций электрической прокалочной печи. Две секции печи служат для сушки гранул и имеют пониженную температуру. Остальные четыре предназначены для прокалки. Прокаленные горячие гранулы поступают в охладительную камеру, где производится их охлаждение с помощью обдувки воздухом. В охладительной камере гранулы с поддона пересыпаются в тару, складируются в специально оборудованном месте и затем поступают на размол. Промежуточное складирование необходимо для накопления продукта и обусловлено тем, что размольный комплекс более производительный и работает в одну смену После размола и упаковки продукта в мешки он поступает на реализацию. [c.185]

Отходы, содержащие токсичные соединения тяжелых металлов, в частности шламы гальванических, кожевенных, химических и других производств, отработанные катализаторы, добавляются для регулирования цвета пигмента [209]. Процесс переработки основан на термосинтезе сложных окислов типа щпинелей, рутила и т п., в кристаллическую решетку которых при высоких температурах встраиваются соединения тяжелых металлов. Образующиеся продукты практически нетоксичны. Технологический процесс включает следующие стадии подготовка компонентов, смещивание, термосинтез, кзмельчение, упаковка и маркировка. Стадия подготовки сырья гдя пастообразных шламов предусматривает их сушку, для отработанных катализаторов — измельчение. Затем отходы подаются в смеситель, куда дозируется необходимое количество металла и окислителя возможно введение добавок для регулирования цвета пигмента. Перемешанная шихта поступает на стадию термосинтеза. [c.188]

Технологическая схема процесса ироизводства непрерывных стеклянных волокон нредставлена на рис. 11.3. В коллекторной камере волокна подсасываются к перфорированной конвейерной ленте, образуя мат заданной толщины н плотностн, который затем пропускают через сушильную камеру, в которой ФС полностью отверждается. Последующие операции включают резку, формование, контроль качества и упаковку. [c.170]

Технология получения кормовых дрожжей нз барды спиртовых заводов, перерабатывающих крахмалистое сырье, состоит нз следующих операций отделение дробины и получение грубого фильтрата приготовление питательной среды (охлаждение грубого фильтрата барды, добавление минерального питания) выращивание чистой и засевиой культур кормовых дрожжей производственное выращивание дрожжей выделение и сгущение дрожжевой суспензии сушка дрожжевого концентрата упаковка и хранение сухих кормовых дрожжей. Аппаратурно-технологическая схема производства сухих кормовых дрожжей представлена иа рис. 18. [c.243]