Диолефины в крекинг-газе

Все крекинг-газы содержат нормальные бутилены (/-бутен и цис- и / ра с-2-бутен), изобутилен, бутаны, а в случае высокотемпературного крекинга также и бутадиен. Соотношение между индивидуальными С4-угле-водородами, присутствующими в газе, колеблется в зависимости от крекируемого сырья и от условий проведения процесса. При каталитическом крекинге содержание углеводородов изостроения в С4-фракции увеличивается при высокотемпературном крекинге повышается содержание как олефинов вообще, так и диолефина в частности. [c.112]

Парафиновые углеводороды встречаются в природном и попутном нефтяном газе, а также образуются при переработке нефти, угля, сланцев. Олефины получаются при переработке нефти и при пиролизе парафинов, диолефины — при дегидрировании парафинов и олефинов, а ацетилен — путем крекинга парафиновых угл еводородов. [c.8]

Углеводородные газы различных источников, главнейшими из которых являются природные и попутные нефтяные газы, а также газы нефтепереработки, служащие в настоящее вре.мя основным нефтехимическим сырьем для производства полимеров, относятся к различным гомологическим рядам а) парафинов — метан, этан, пропан, бутан и пентан углеводороды этой группы встречаются в природном и попутном нефтяном газе, а также образуются при термических и каталитический процессах переработки нефти, угля и других горючих ископаемых б) олефинов — этилен, пропилен, бутилен, образующиеся при термических и каталитических процессах переработки нефти, а также при пиролизе и дегидрировании углеводородных газов группы парафинов в) диолефинов — главными представителями этого ряда, имеющими большое практическое значение, являются бутадиен и изопрен наиболее экономично получение их при дегидрировании углеводородов группы а и б г) ацетилена — получают крекингом или пиролизом углеводородов парафинового ряда. [c.8]

Ниже приводится количественная оценка взрывоопасности блока очистки крекинг-газа (рис. У1-7) от высших ацетиленов методом абсорбции керосином с последующей десорбцией растворенных веществ из керосина и регенерацией абсорбента. Производительность установки 1000 м ч крекинг-газа. Абсорбция примесей (диолефинов, олефинов, пропилена, пропадиена, метил-ацетилена) из крекинг-газа производится циркулирующим захоложенным керосином (—16°С) в противоточных абсорберах 1, состоящих из тарельчатой (низ) и насадочной (верх) частей, под давлением 0,66 МПа. [c.218]

Предлагали получать смолы из крекинг-газов и крекинг-масел с т, к. ниже 180 не содержащих кумароновых и инденовых производных. По другим сообщениям основными видами сырья до. жны быть олефины, диолефины н ароматические соединения [c.127]

Определение дивинила. Дивинил (бутадиен-1,3) СНа = СН — —СН = СН2 в газах крекинга может быть определен поглощением его малеиновым ангидридом (34). Метод основан на взаимодействии сопряженных диолефинов, в данном случае дивинила, с малеиновым ангидридом, в результате чего образуется тетрагидро-фталевый ангидрид по уравнению [c.170]

В продуктах высокотемпературного крекинга находятся в небольших количествах также диолефины производство диолефинов путем выделения их из крекинг-газов описано в гл. XI. Если крекинг проводить при 700° С и выше, то в образующихся продуктах можно обнаружить следы ацетилена описание производства ацетилена из углеводородов дано в гл. XIV. Ни в одном из процессов, применяемых при переработке нефти, замещенные ацетилены не образуются в сколько-нибудь заметных количествах. Было отмечено присутствие только следов этих соединений. Следует отметить, что обычные процессы переработки нефти в основном предназначены для производства высокооктанового топлива для двигателей внутреннего сгорания. По мнению некоторых авторитетных лиц, этот вид двигателя достиг своего максимального развития в дальнейшем он будет заменяться двигателями других типов, например газовой турбиной, или турбиной внутреннего сгорания, что будет иметь следствием получение иных видов топлива [21]. [c.30]

Газы крекинга (600—660° С) метилциклопентана по данным тех же авторов состояли (в объем. %) из 1% диолефинов, 0,6—1,3% ацетилена, 4,4% изобутена, 28—22% нропена и бутенов, около 19%, этилена, около 22% водорода и около 26% метановых. [c.150]

В ближайшее время важную роль при производстве СК должна будет отводиться диолефину — изопрену, промышленное производство которого может быть осуществлено (по технологии, близкой дегидрированию бутиленов и бутанов) на основе дегидрирования изопентенов или изопентана, содержащихся в продуктах крекинга. Ресурсы изопентана могут быть значительно увеличены извлечением его из нефтяных попутных газов, а также изомеризацией w-пентана. [c.35]

В зависимости от химического состава различают предельные и непредельные газы. Предельные углеводородные газы получаются на установках перегонки нефти и гидрокаталитической переработки (каталитического риформинга, гидроочистки, гидрокрекинга) нефтяного сырья. В состав непредельных газов, получающихся при термодеструктивной и термокаталитической переработке нефтяного сырья (в процессах каталитического крекинга, пиролиза, коксования и др.),входят низкомолекулярные моно-, иногда диолефины как нормального, так и изостроения. [c.243]

Таким образом газ парофазного крекинга всегда представляет собою сложную смесь, содержащую парафины, олефины, диолефины, водород, и, возможно, немного ацетилена, а также сероводорода и окиси углерода. Уже указывалось, что из бутиленов, встречающихся в газе парофазного крекинга, первое место по сравнению с другими изомерами занимает изобутилен. [c.133]

Из холодного скрубберного масла диолефины выделяют нагреванием, после чего их сжижают компримированием и охлаждением. Остаточный газ (содержащий 40—50% олефинов, 4—5% ацетиленов и остаток, состоящий из парафиновых углеводородов) может быть подвергнут дальнейшему крекингу. [c.177]

При разделении газов крекинга и пиролиза нефтепродуктов, являющихся основным сырьем для промышленного органического синтеза, большую опасность представляет окись азота. При высоких давлениях и низких температурах окись азота превращается в двуокись азота и азотистый ангидрид. Последний, реагируя с ненасыщенными углеводородами и особенно с диолефинами, образует смолообразные нитросоединения, которые бурно разлагаются в теплообменной аппаратуре, вызывая возрастание давления, что может привести к разрушению оборудования. [c.129]

Характеристики бензина, получаемого при термическом крекинге и первичной перегонке нефти, резко различаются. В крекинг-бензине содержится больше ароматических углеводородов, а также имеются непредельные углеводороды — олефины и даже диолефины, которых в бензинах первичной перегонки нет. В крекинг-бензине содержатся (в % масс.) 45—50 парафиновых, 5—10 нафтеновых, 10—15 ароматических, 25—40 непредельных углеводородов. Составом крекинг-бензина объясняется и другое его отличие — сравнительно высокое октановое число. Так, у крекинг-бензина оно равно 68—72 (по моторному методу), а у бензинов, получаемых лри первичной перегонке сернистых нефтей, — 40—45. Наличие в крекинг-бензинах непредельных углеводородов обусловливает их нестойкость к окислению воздухом (нестабильность). Поэтому их очищают, после чего к ним или к смесям их с другими бензинами добавляют ингибиторы — вещества, способствующие повышению химической стабильности и увеличению тем самым срока хранения. В качестве ингибиторов используют, в частности, фракции древесных смол (от сухой перегонки древесины) и п-оксидифениламин. В газах крекинга также содержится много непредельных углеводородов, в основном нормального строения. Остаток, получаемый при термическом крекинге, является практически готовым котельным топливом. Его состав можно регулировать режимом работы испарителя (эвапоратора). Крекинг-остаток применяют также как раз- [c.114]

Олефины, диолефины и ацетиленовые углеводороды (например продукты крекинга нефтяных газов-)-нафта, подвергнутые [c.812]

Циклопентадиен — очень реакциопноспособный диолефин он образуется при каторол-процессе, при крекинге газов с водяным паром и парофазном крекинге тяжелых бензинов и керосинов при температуре 650—750° С. [c.511]

П Х)блема использования нефтяных углеводородов в качестве исходного материала для синтеза органических соединений уже давно привлекала внимание многих исследователей, занимавшихся изучением химической природы нефти. Долгое время все усилия, направленные к разрешению этой проблемы, носили характер лабораторных опытов и только за последние годы в этом отношении удалось достигнуть значительных успехов, позволяющих говорить о промышленном использовании углеводородов, так или иначе связанных с нефтью. Такие углеводороды послужили базой для возникновения, главным образом в США, а также. и у нас в СССР целого ряда новых отраслей химической промышленности, имеющих своей целью использование природных газов для получения синтетического жидкого топлива, окисление метана в формальдегид, использование. газов крекинга для изготовления разнообразных галоидопроизводных, спиртов, гликолей, кетонов, сложных эфиров (потребйость в которых чрезвычайно растет с развитием лакокрасочной промышленности), окисление более сложных нефтяных углеводородов в органические кислоты, выделение диолефинов из газов пиролиза и использование их для получения пластических масс и синтетического каучука, использование ацетилена для этих же целей и т. д. [c.13]

Состав крекинг-газа зависит главным образом от температуры крекинга. Жидкофазный крекинг при температуре от 450 до 480° дает газ, содержащий большое количество газообразных парафиновых углеводородов, относительно меньшие количества олефинов и немного водорода. Среди олефинов первое место занимает пропилен, этилена содержится несколько меньше, а диолефины практически отсутствуют. С другой стороны, газ парофазного крекинга относительно-богаг олефинами (до 60%), причем первое место занимает этилен. Кроме того он содержит до 2% диолефинов, главным образом бутадиен, а также парафиновые углеводороды, главным образом метан и этаи и юдород (до 10%). [c.130]

Далее Fritzs he сообщил некоторые результаты, полученные при применении его способа в США, где имеются большие количества нефтяного газа, содержащего 22%, и даже более, этилена. Наиболее важной задачей являлось удаление высших олефинов и диолефинов предварительным промыванием серной кислотой крепостью 66 Be при температурах ниже 40°. Brooks удалял высшие моноолефины и диолефины из нефтяного крекинг-газа, подвергая последний давлениям от 20 до 40 кг/ст . При этих давлениях конденсируется большое количество нежелательных соединений, оставляя газ с довольно высоким содержанием этилена. [c.363]

Фракция нафты с т. кип. 51,5—260°-f дихлорэтилен Олефины или олефиновые крекинг-газы-(-га-лоидзамещенпые диолефины (например хлоропрен) [c.814]

Индивидуальные газообразные углеводороды, которые получаются либо непосредственно из сырой нефти или природного газа, либо путем крекинга более тяжелых нефтепродуктов, используются для производства химических продуктов, пластмасс и синтетического каучука (см. гл. XIII) или как сырье процессов каталитического превращения — полимеризации и алкилирования, ведущих к получению жидких углеводородов (см. гл. II). Большинство процессов каталитического превращения базируется на использовании реакционной способности олефинов и диолефинов, которые содержатся в газе. Часто ненасыщенные соединения получают дегидрированием пли деметанизацией насыщенных углеводородов приблизительно такого же молекулярного веса. Так, этан моншо дегидрировать в этилен, а пропан либо дегидрировать в пропилен, либо разложить па этилен и метан. Эти и подобные реакции [1 —10]1 имеют место в термических процессах, протекающих при 550—750° С. Термическое разложение Taiioro типа легко объясняется радикальным механизмом. По существу аналогичный характер имеют реакции разложения жидких углеводородов. Тел не менее дегидрирование H-oj xana и к-бутиленов, которое [c.296]

Меньшие выходы бензина и большие выходы газа, характерные для парофазного крекинга в сравнении с низкотемпературным крекингом под давлением, обусловлены не какими-либо конструктивными недо-статкамп, а самой химической природой процесса. Естественно, поэтому, что для получения максимальных выходов бензина необходимо применять крекинг под давлением. Что касается высокотемпературного крекинга, то он сможет найти применение для специальных процессов, например для получения олефинов, диолефинов и т. д. [c.60]

В опытах Казанского и Платэ (63) циклоиентан подвергался крекингу нри температурах 600—700° С. Глубина превращения колебалась в пределах 16—67%. Газы крекинга циклопентана состояли из следующих компонентов (в объемн. %) непредельных 70 (около 30 нропена бутенов и около 40 этилена), водорода — около 20, метановых около 10, диолефинов 1, ацетилена 2,7, изобутилена 0,2. [c.150]

Пиролиз — наиболее жесткая форма высокотемпературного термического крекинга. Его проводят для получения наибольшего количества газов, для синтеза высокооктановых компонентов моторного топлива и ароматических углеводородов из различного сырья (газов, бензиново-лигроиновых фракций керосина и др.). Температура парофазного пиролиза 943— 993 К и давление близки к атмосферному. При пиролизе получается до 50% газа, состоящего из продуктов глубокого распада углеводородов, главным образом пропилена, диолефинов, метана, этана, водорода. Жидкие продукты пиролиза (смолы) содержат много ароматических углеводородов и их разделяют на фракции легкое масло — до 348 К, нефталиновое масло — 348—523 К, зеленое масло — 523—6 К, остаток — 623 К- Из легкого масла ректификацией выделяют бензол, толуол, ксилолы и пиробензол. Пиробензол — смесь ароматических углеводородов, используемая как высокооктановая добавка к моторному топливу. При пиролизе протекают первичные и вторичные химические реакции. [c.99]

Процесс Остерстрома был разработан для парофазных крекинг-бензкнов Джайро, требующих более жестких ус ювий очистки вследствие повышенного содержания ненасыщенных углеводородов, в особенности диолефинов. С другой стороны, парофазные крекинг-бензины Джайро не могут успешно очищаться в стандартных колоннах Грея, соединенных непосредственно с крекинг-установками ввиду большого количества весьма реакционноспособных газообразных олефинов, получаемых в процессе. Газы полимеризуются в присутствии глины, и глина быстро теряет свою полимеризующую способность. [c.373]

Большое количество современных синтетических пластмасс и смол изготовляется из такого сырья, как ацетилен и этилен, или других веществ, получаемых из нефти или природного газа. Синтетические смолы можно готовить из олефинов и диолефинов, получаемых из крекинг-дестиллатов нефти путем полимеризации с хлористым алюминием или аналогичными веществами, но эти смолы по качеству хуже многих синтетических смол. Из современных типов синтетических смол можно назвать фенолформальдегидные и фенольные смолы, получаемые из фенолов и ксиленолов с альдегидами, мочевиноформальдегидные, виниловые, стироловые, винилацетатные, винилгалогенидные, глиптали, полистиролы, пластики из акриловой кислоты, метакрилаты и различные целлюлозные пластики — ацетаты, нитраты, этил целлюлоза и т. д. [c.718]

В табл. 1 и на рис. 1 показано влияние условного времени и температуры на материальный баланс очистки бензинов различного происхождения. Несмотря на различный фракционный состав исходных видов сырья, для бензина каталитического крекинга выход газа и кокса в одинаковых условиях опыта наименьший, а очищенного бензина С концом кипения 195Х — наибольший. Это объясняется тем, что в исходном бензине каталитического крекинга содержится больше ароматических и нафтеновых углеводородов и меньше олефинов и диолефинов. [c.14]

Термическое разло ение нефтяных дестиллатов с образованием, ароматических углеводородов протекает при температурах, значительно более высоких чем те, которые применяк-тся при обычном крекинге с целью получения бензина. Поэтому одновременно всегда происходит образование большого количества постоянного газа и углистых продуктов. Кроме того- выделение ароматических углеводородов из продуктзв пиролиза нефтяных дестиллатов затрудняется одновременным наличием олефинов и диолефинов, кипящих примерно в тех же пределах, что и ароматические углеводороды. Следствием этого является большой расход серной кислоты для очистки сырого бензола. При очень высоких те.мпературах и очень тяжелом исходном сырье выход бензола, и особенно толулола [c.182]

Подводя итог рассмотрению химических превращений углеводородов различного строения при температурах крекинга и пиролиза, можно сделать вывод, что при деструктивной переработке нефтяного сырья должны осуществляться следующие основные реакции распад, деалкилирование, дегидрирование, полимеризация, циклизация непредельных, дециклизация нафтенов, деструктивная конденсация олефинов, конденсация моноолефинов в диолефины, конденсации ароматических углеводородов, реакции глубокого уплотнения до кокса. От глубины этих реакдий и преобладания того или иного типа превращений углеводородов сырья и зависят выходы газа, бензина, промежуточных фракций, крекинг-ортатка и кокса, а также качество и химический состав целевых продуктов. [c.192]