Прочность соединений pH влияние

Представляет интерес влияние температуры на прочность соединений, полученных при взаимодействии данного вещества с каким-либо другим, в зависимости от того, в каком соотношении они входят в состав соединения. Для этого рассмотрим реакцию вида [c.274]

Состояние поверхностей трубы и гнезда двойника, соприкасающихся при развальцовке, оказывает большое влияние на качество соединения. При одинаковой степени развальцовки чем грубее обработаны поверхности, тем больше прочность соединения. Вместе с тем уменьшается плотность соединения, так как увеличивается трудность заполнения металлом трубы неровностей грубо обработанных поверхностей. Достаточно высокие показатели в отношении прочности и плотности дает чисто расточенное гнездо при соединении [c.261]

В целом устойчивость комплексов непосредственно не связана с количеством циклов и координационной емкостью координируемых заместителей. Тем не менее в ряде случаев, не осложненных стерическим влиянием образование нескольких циклов способствует увеличению прочности соединений. Так, потенциал восстановления комплекса с тремя циклами [c.79]

Наибольшее влияние на прочность соединения [c.367]

Чтобы исключить влияние на результаты измерения прочности ультразвуком таких факторов, как затухание, расхождение пучка ультразвуковых лучей и качество акустического контакта искателя с поверхностью изделия, строят кривые зависимости коэффициента отражения К от прочности соединения. Коэффициент отражения рассчитывают по формуле [c.187]

Очевидно, последнее обстоятельство оказывает наиболее существенное влияние на разброс показаний. Поэтому градуировочные кривые следует строить для строго определенной марки биметалла, заданной толщины и технологических условий его получения. Несмотря на малую точность измерения прочности соединения слоев ультразвуком, его можно использовать для отбраковки изделий с пониженной прочностью от изделий, удовлетворяющих техническим требованиям. [c.188]

Для достижения требуемой прочности соединений необходимо создать условия, обеспечивающие стабильность исходных характеристик компонентов и неотвержденного клея при хранении и в условиях производства. Для этого следует располагать данными о комплексном влиянии окружающих условии (влажности, температуры и т. д.) на их свойства. Однако эти вопросы изучены пока еще недостаточно. Известно [34, с. 202—213], что при длительном хранении как жидких, так и пленочных клеев увеличивается разброс их характеристик, несмотря на то, что, например, пленочные клеи хранят в специальных контейнерах с влагопоглотителем, дополнительно герметизированных от проникновения влаги. Так, после хранения в контейнере эпоксидно-нитрильного клея (марки АР-126-2) от 2 до 29 месяцев прочность соединений снижается на 30—40%. [c.112]

Совместное влияние температуры и влажности на свойства компонентов клеевых композиций и самих клеев может быть в действительности гораздо сложнее. Однако в настоящее время затруднительно дать однозначное объяснение экспериментальным данным, которые к тому же имеют часто противоречивый характер. Это объясняется тем, что прочность соединений зависит также и от способа подготовки поверхности субстрата, толщины слоя клея, условий испытаний и ряда других факторов, что часто не позволяет установить связь между механическими свойствами соединений и структурой отвержденного клея. Поэтому наряду с механическими испытаниями важно определять содержание функциональных групп в смоле и отвердителе, а также влаги в клее. [c.114]

Таблица 5.10. Влияние степени завершенности процесса отверждения клеев на прочность соединений [7]

Влияние толщины клеевого слоя на прочность зависит также от характера нагружения и распределения напряжения в соединениях. При чистом сдвиге (сдвиг при кручении) прочность соединений значительно меньше зависит от толщины пленки, чем при других видах напряженного состояния. Так, при увеличении толщины на 1,5—2 порядка прочность соединений при кручении снижается на 15%, а при равномерном отрыве и сдвиге— на 45 и 65°/о соответственно. В общем случае проявление масштабных и других эффектов зависит от возможности перераспределения напряжений при нагружении, т. е. от скорости протекания релаксационных процессов в отвержденном клее. Скорость релаксации напряжений определяется химическим составом и топологической структурой сетки, а также физическим состоянием пленки. В стеклообразном состоянии эти факторы оказывают большее влияние на прочность соединений, чем в области 7 с и выше. [c.115]

Таблица 5.4. Влияние поверхностной обработки субстрата на угол смачивания и прочность соединений при сдвиге [55]

Таблица 5.5. Влияние состава среды и продолжительности пред варительной выдержки образцов на прочность соединений [56]

Существенное влияние оказывает состав воды и температурно-временной режим обработки поверхности [57]. Например, при обработке алюминия в ванне серная кислота — бихромат натрия с температурой не выше 60 °С образуется прочный слой р-оксида алюминия — АЬОз-ЗНгО [65]. Еслп при последующей промывке водой температура поднимается выще 60°С, то структура оксидной пленки изменяется и образуется слой а-оксида (АЬОз-НгО). При этом прочность соединений, склеенных эпоксидными клеями, существенно снижается. [c.123]

Материал ОТ-4-1, состоящий из Т1, А1 и Мд, представляет собой сплав с кристаллической решеткой а-типа, а ВТ-3, в состав которого входят И, А1, Мо и Со, относятся к а-Р-типу. Строение кристаллической решетки сплавов определяет их поверхностную энергию, что оказывает заметное влияние на свойства соединений, и высокая прочность соединений при склеивании титановых сплавов достигается при разных способах обработки. [c.123]

Таблица 5.6. Влияние способа подготовки поверхности на прочность соединений [10, с. 80—84]

Таблица 5.8. Влияние режимов обработки грунта ВК-32-200 на прочность соединений иа сплава АМГ-3, склеенных клеем ВК-9 [16, с. 112-117]

Ниже систематизированы некоторые данные об упругих свойствах различных групи эпоксидных клеев и их влияние на прочность соединений. [c.129]

Влияние степени завершенности процессов отверждения н прочность соединений. Это влияние особенно проявляется пр1 температурах выше Тс клеев. С помощью консольного метод., определения напряжений можно [12, с. 43—40] по характер изменения кривой напряжение — температура оценить Тс плен ки клея, адгезионно связанной с подложкой. Для клеев, отверж денных при комнатной температуре, суммарное значение темпе ратуры стеклования Т") характеризуется следующей зависимо стью [79] [c.132]

Таблица 5.11. Влияние условий отверждения клеев на изменение податливости пленок и прочности соединений [81]

Таблица 5.14. Влияние содержания полиамида на прочность соединений при сдвиге [59, с. 44]

В табл. 5.15 приведены данные о влиянии модифицирующих добавок на напряжения в эпоксидно-аминных клеях и на прочность соединений при комнатной температуре. Отверждение клеев проводили при 80 С в течение 30 сут. Внутренние напряжения определяли после дополнительной выдержки образцов при комнатной температуре в течение 60 сут. При этом протекают релаксационные процессы, и напряжения достигают равновесного значения (аоо). [c.143]

Зависимость прочности соединения на растяжение от усредненной амплитуды эхосигнала от шва (в децибелах) имеет экспоненциальный характер (рис. 7.21). Уменьшение прочности с 350 до 50 МПа увеличивает амплитуду сигнала примерно на 60 дБ. Четко прослеживается влияние снижения температуры сварки (в интервале 575. .. 500°) на уменьшение прочности соединения. [c.755]

Двухосное нагружение при расположении мягкой прослойки под углом к главным осям напряжений (рис.7.6.6, г) изучено недостаточно. В работе [336] рассматривается случай так называемого мягкого и жесткого нагружения (рис.7.6.7). При мягком нагружении (рис.7.6.7,а) сварные детали имеют возможность за счет пластического сдвига перемещаться вдоль оси шва. При жестком нагружении (рис.7.6.7,б), благодаря боковому закреплению деталей, сдвиг вдоль оси шва не происходит, что в некоторых случаях приводит к более высокой прочности. В статье [336] эффекты повышения прочности соединений с косо расположенными швами объяснены с позиций влияния жесткого нагружения. [c.243]

Учет влияния остаточных напряжений на усталостную прочность соединений затрудняется тем, что их уровень существенно изменяется в процессе циклического нагружения в зависимости от действующих нагрузок, асимметрии цикла и вида соединения. При этом основные изменения происходят при первых циклах нагружения. В дальнейшем изменения остаточных напряжений за каждый последующий цикл уменьшаются и после 20 нагружений их уровень можно считать практически постоянным [318). [c.320]

Влияние обработки поверхности металлов на прочность клеевых соединений весьма значительно например, обезжиривание поверхности ацетоном при склеивании эпоксидным клеем позволяет повысить прочность соединения на равномерный отрыв с 500—600 до 800—1000 кгс/см . [c.279]

Состояние поверхностей трубы и гнезда двойника, соприкасающихся при развальцовке, оказывает большое влияние на качество соединения. При одинаковой степени развальцовки чем грубее обработаны поверхности, тем больше прочность соединения. Однако уменьшается плотность соединения, так как увеличивается трудность заполнения металлом трубы неровностей грубо обработанных поверхностей. Достаточно высокие показатели в отношении прочности и плотности дает чисто расточенное гнездо нри соединении с трубой, конец которой хорошо опилен драчевой пилой или обработан наждачным камнем. В ряде случаев для увеличения прочности вальцованного соединения в гнезде двойника растачивают специальные канавки. В этом случае хорошее качество соединения получается при чисто обработанных поверхностях. [c.197]

Свойства клеев, отверждение которых в значительной степени протекает без нагревания, еще больше зависят от окружающей температуры. Они весьма чувствительны к влаге вследствие гидрофильиости алифатических аминов, используемых в качестве отвердителей, и поэтому их- реологические свойства изменяются даже при небольшом изменении температуры. Это, естественно, оказывает влияние на прочность соединений, что подтверждается приведенными ниже данными о зависимости прочности соединений на эпоксидно-полиамидном клее при [c.113]

Неровности обработанных поверхностей при запрессовке сминаются, сглаживаются и уменьшают натяг. Чем чище обработаны поверхности, тем меньше эти неровности и, следовательно, тем больше получается действительный натяг и прочнее соединение. Для облегчения запрессовки на торце охватываемой детали снимают фаску под углом 7—10°, а на торце охватывающей детали— под углом 30—45°. Эти фаски облегчают центрирование при посадке и предотвращают случайные заедания. Смазка поверхностей перед запрессовкой также является средством, предупреждающим заедания. Кроме того, она оказывает существенное влияние на прочность соединения, так как обеспечивает равномерное распределение сил сцепления. Запрессовку обычно производят при помощи винто- [c.90]

Положительное влияние полярности полимерной основы клея и соединяемых материалов на прочность клеевого шва подтверждается след, фактами неполярные полимеры не образуют прочного соединения работоспособность шва возрастает при повышении полярности склеиваемых поверхностей, напр, путем их химич. или физич. обработки (см. ниже) хорошими адгезионными свойствами по отношению к полярным полимерам и материалам на их основе обладают клеи из полимеров, макромолекулы к-рых содержат полярные группы — уретановые, гидроксильные, эпоксидные, карбоксильные (при С. материалов разной полярности высокая прочность соединения достигается применением клеев на основе сополимеров, синтезируемых из мономеров, содержащих группы различной полярности). Следует, однако, отметить, что зависимость прочности соединений от содержания полярных групп в клее имеет экстремальный характер при слишком большом содержании таких групп ухудшаются механич. свойства клеевой прослойки, в частности повышается ее хрупкость. [c.206]

Адгезионная прочность соединения сильно зависит и от ряда др. факторов. Так, даже лучший клей не образует прочного соединения, если поверхности покрыты веществами с низкой поверхностной энергией или недостаточной когезионной прочностью (жирами, пластификаторами, непрореагировавшими мономерами). Немалое влияние на С. оказывает микроструктура поверхности склеиваемых материалов напр., аморфные неориентированные термопласты склеиваются легче, чем частично кристаллические. [c.206]

Из отношения (1.43) следует, что качество клея fmlfм) тем выше, чем меньше внутренние напряжения, вызванные усадкой клея (5). В данном случае также могут быть полезны адгезионные грунты. При соответствующей конструкции соединения усадку можно использовать так, что она будет способствовать сохранению прочности соединения. Влияние усадки можно уменьшить за счет изменения толщины клеевого шва чем пленка клея тоньше, тем меньше влияния усадки, как это видно из уравнения (1.41). Макроскопический фактор концентрации напряжений а также можно снизить, изменяя толщину клеевого шва, но более эффективно полное устранение воздушных включений, что обеспечивается деаэрацией клея, его правильным нанесением и плотной подгонкой поверхностей. [c.32]

Технология изготовления. Конструкция теплообменника зависит от требований технологии производства, в частности от технологии соединения труб с трубными досками. Наиболее перспективными, по-видимому, являются гелиеводуговая сварка и высокотемпературная пайка тугоплавким припоем — сплавом железа, хрома, никеля, кремния и бора с точкой плавления около 1100° С. Для осуществления пайки твердым припоем необходима атмосфера водорода при отсутствии влаги (см. гл. 2). В некоторых теплообменниках применена сварка, в других используется пайка, некоторые теплообменники были сначала сварены, а затем пропаяны. Для выявления лучшей технологии были проведены испытания на длительную прочность соединений. Обнаружилось, что повреждения были одинаковыми как в случае сварки, так и в случае пайки — в обоих вариантах имели место случайные свищи. Одной из наиболее существенных конструктивных проблем является вопрос концентрации напряжений в основании сварного шва в трубной доске. На рис. 2.5 показана фотография микрошлифа такого шва, на которой ясно видны места сильной концентрации напряжений на конце трещины, упирающейся в сварочный шов. Хотя влияние такой концентрации напряжений можно уменьшить путем развальцовки трубы в трубной доске, последнюю операцию не всегда легко осуществить при малом диаметре труб. Возникающие в стенке трубы при вальцовке остаточные напряжетшя сжатия имеют тенденцию к релаксации при высоких температурах, особенно в условиях переменных температурных режимов, связанных с резкими изменениями температуры жидкости, текущей в трубах. Следовательно, имеются весьма веские доводы в пользу припаивания труб к трубной доске твердым припоем. При последнем способе получается хорошее со всех точек зрения металлическое сцепление трубы с трубной доской. Было выявлено, что если трубы свариваются, а затем еще и пропаиваются, то при этом достигается высокая монолитность конструкции. Действительно, более 7000 сваренных, а затем пропаянных соединений труб с трубной доской были подвергнуты длительным испытаниям, при этом не обнаружилось ни одного свища [14]. [c.271]

СИЛЬНЫМИ группами. Кроме того, возникает сильное днполь-диполь-ное взаимодействие, протекают химические реакции между компонентами древесины и клеевыми смолами. Когезионная прочность отвержденных фенольных, карба-мндоформальдегндиых смол превосходит прочность нх сцепления с древесиной. На прочность соединения значительное влияние оказывают шероховатость и чистота поверхности древесины. [c.122]

Оба свойства, твердость и температура плавления, характеризуют прочность соединения — механическую или термическую. У металлов и солей твердость и температуры плавления варьируют в широких пределах, однако можно сказать, что вещества этих классов соединений более твердые и характеризуются более высокими температурами плавления, чем органические вещества. Для последних, как известно, характерна их мягкость и низкие температуры плавления, что является следствием слабости Ван-дер Ваальсовых сил. Удобнее всего проследить влияние отдель- [c.248]

Немаловажное значение имеет скорость нагружения [30, с. 78—81 6]. Ее увеличение обычно приводит к повышению разрушающего напряжения [31, 32]. Изменения прочности при этом имеют сложную зависимость при низких температурах, когда пленка клея находится в стеклообразном состоянии, наблюдается преимущественно хрупкое разрушение как при динамическом, так и при статическом нагружении. Влияние скорости нагружения на прочность соединений в этой области температур проявляется в меньшей степени для более жестких систем. В табл. 5.3 приведены значения Ат = Тд н — Тст (где Тдин и Тст — прочность при динамическом и статическом нагружении) для соединений эпоксидными клеями, отвержденными аминами и содержащими пластификатор ДБФ В случае отверждения алифатическим амином ДБФ оказывает антипластифицирующее действие и повышается жесткость клея, что приводит к уменьшению Ат. Для композиций, отвержденных ароматическим [c.111]

Значительное влияние на свойства клеев оказывает отиосп- ельная влал<сность воздуха. Так, при 50%-ной относительной влажности масса пленки эпоксидно-нитрильного клея за сутки увеличивается на 0,2%. Это приводит к повышению разброса показателей прочности соединений при комнатной температуре, а при 177°С прочность снижается примерно на 50%. Однако этот эффект не проявляется, если выдержать при такой же влажности не пленку, а образцы, предназначенные для склеивания. Видимо, наличие влаги в клее оказывает влияние на процесс отверждения, что подтверждается снижением содержания эпоксидных групп после выдержки клеев прн комнатной температуре. Действительно, исследование методом инфракрасной спектроскопии жидкой эпоксидной смолы, которую хранили при комнатной температуре в течение 2 недель, позволило установить снижение содержания эпоксидных групп. Считают [35], что это связано с процессами гомополимеризации или (при наличии ог-вердителя аминного или амидного типа) с взаимодействием с аминогруппами отвердителя, например, дициандиамида. [c.113]

С помощью консольного метода определения напряжении, термомеханического метода, а также ИК-спектроскопии [76--80] установлены некоторые основные этапы образования пространственной сетки химических связей и их влияние на прочность соединений. Для исследования процессов отверждения принята [75] ближняя область ИК-спектра, что позволяет весту) ])аздельный контроль конверсии первичных и вторичных аминогрупп. Из рис. 5.8 следует, что ири отверждении модельной сп стемы сначала исчезают полосы поглощения первичных амино групи, а затем — вторичных. После выдержки системы в течение [c.130]

В компонентах клеев и в жидком клее обычно содержится большое количество воздуха, микроскопические пузырьки которого оказывают отрицательное влияние на физико-механнче-ские, электрические и другие свойства отвержденных клеев, приводят к образованию пор (более подробно механизм образования пор в эпоксидных композициях будет рассмотрен в гл. 6). Если поры сохраняются в объеме клея и в особенности на границе раздела, то образующиеся пустоты являются местами концентрации напряжений, что вызывает значительное снижение прочности соединений (до 30% и более) по сравнению с пленкой, не имеющей пористости. [c.114]

Подготовка поверхности металлов. Строение кристаллической реи1етки, степень шероховатости, наличие оксидов на поверхности металла и ряд других факторов оказывают значительное влияние на прочность соединений. Снятие поверхностного слоя приводит обычно к активации поверхности, уменьшению угла смачивания и повышению площади контакта склеиваемых материалов. Кроме того, при наличии шероховатой поверхности образование микротрещин в пленке клея при нагружении [56] протекает при более высоких значениях напряжений, чем в случае соединений с гладкой поверхностью, так как при этом изменяется доступность к поверхности субстрата. Все эти факторы обусловливают зависимость прочности от степени шероховатости (табл. 5.4). В результате механической обработки поверхности субстрата угол смачивания снижается примерно вдвое, а прочность возрастает в пять раз. Эффективность этого метода сохраняется, если клеевые соединения работают при температурах ниже Тс пленки клея. При более высоких температурах вследствие резкого ухудшения когезионных свойств клея влияние степени шероховатости поверхности на прочность соединений незначительно. [c.121]

Существенное влияние оказывает состав газовой фазы. Например, наличие иаров ацетона подавляет прививку, а наличие метанола, напротив, позволяет достичь требуемой степени прививки при меньшей дозе излучения [27, с. 152—168]. Максимальная прочность соединений достигается при прививке 3—4% стирола к поверхности иолииропиленовой пленки. [c.125]

Метод СНиП [299] применительно к конструкциям, воспринимающим многократно действующие нагрузки (10 циклов и более), предусматривает расчет на выносливость с учетом концентрации напряжений, условий нафужения и уровня прочности стали. Влияние этих факторов на изменение предела выносливости наглядно иллюстрирует сопоставление двух сталей Ак Б ма рис. 14.3.1. В с гучае отсутствия концентрации напряжений (рис. 14.3.1,о) предел выносливости при пульсирующем цикле сгц д ш стали Б с большим пределом прочности существенно выше, чем для стали А. Но при зталичии концентрации напряжений (рис. 14,3.1,6), в особенности при ее высоком уровне в соединении с [c.508]

Один из основных моментов в понимании и расщирении использования этих материалов связан с возросшим осознанием влияния дефектности структуры на их свойства . Карбиды и нитриды не являются стехиометрическими соединениями. Каждая обсуждаемая ниже бинарная фаза обладает широкой областью гомогенности, и все ее свойства зависят от относительного содержания неметалла и металла и концентрации вакансий. И в тех случаях, когда это обстоятельство не учитывается, данные о значениях различных параметров очень противоречивы, что затрудняет выбор надежных сведений. В настоящей книге уделяется внимание не только зависимостям свойств от состава, но также и открытому недавно возможному упорядочению атомов углерода и азота в дефектных фазах и его влиянию на свойства карбидов и нитридов. Например, упорядочение атомов углерода, недавно открытое методами дифракции нейтронов, электронной микроскопии и рентгеноструктурного анализа, заметно меняет механическую прочность соединения УбС5. [c.11]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология