Кетоны производство

Общие сведения. Изопропиловый и етор-бутиловый спирты в основном применяют для получения каталитическим дегидрированием соответствующих кетонов — ацетона и метилэтилкетона. Производство ацетона в США в 1956 г. составило 250 тыс. т, из которых 230 тыс. т были получены из изопропилового спирта. [c.206]

В 1960 г. в США было выработано 115,2 тыс. т втор-бутилового спирта. Из них свыше 95,0% пошло на производство метилэтил-кетона — важнейшего растворителя, широко применяемого в лакокрасочной и нефтеперерабатывающей промышленности. [c.82]

Основными продуктами, которые вырабатывают из ацетилена, являются мономеры —сырье для производства пластмасс, синтетических волокон и каучуков ацетальдегид, использующийся для получения большого числа кислородсодержащих продуктов (спиртов, сложных эфиров, кислот, кетонов), и его хлорпроизводные (трихлорэтилен). [c.119]

Нужно упомянуть и о производстве циклогексанона окислительным дегидрированием циклогексанола, в свою очередь полученного окислением циклогексана. Некоторые высшие альдегиды (и кетоны), например н-пропионовый, н-масляный альдегиды и т. д., используются реже и в меньших количествах их получают обычно другими методами, так как соответствующие первичные спирты не всегда доступны. [c.205]

Восстановление карбонильной связи окиси углерода сопровождается целым рядом реакций конденсации с образованием большого числа продуктов углеводородов (используемых для производства синтетического бензина), спиртов, кетонов и т. д. [c.233]

Растворитель и мономеры должны содержать минимальное количество веществ, дезактивирующих активные полимерные цепи. К таким веществам относятся вода, кислород, альдегиды, кетоны, спирты, окись и двуокись углерода и т. п. Допускаемое количество примесей исчисляется десятитысячными и стотысячными долями процента. Такая чувствительность данного синтеза к примесям требует при промышленной реализации высокой культуры производства. [c.285]

Характерной тенденцией в развитии промышленности нефтехимического синтеза является все большее и большее вовлечение в химическую переработку углеводородов природных и попутных нефтяных газов. Природный и попутный газы являются, нанример, сырьем для производства метанола, формальдегида, ацетальдегида, уксусной кислоты, ацетона и многих других химических соединений. На базе природных и попутных газов получают также синтез-газ, широко используемый для последующего синтеза ценных кислородсодержащих соединений — спиртов, альдегидов, кетонов, кислот. Значительных размеров достигло производство на основе природного и попутного газов синтетического аммиака и хлорпроизводных углеводородов. Природный и попутный газы служат сырьем для получения олефиновых углеводородов, и в первую очередь этилена и пропилена. [c.3]

Бутилены перерабатываются во вторичный бутиловый спирт СНз СНа-СНОН СНз (14, 15], используемый в качестве растворителя для лаков и, главным образом, для производства метил-этил-кетона СН3 СН2 СО СН3, являющегося наиболее распространенным растворителем, применяемым при депарафи-низации смазочных масел. Этот растворитель менее летуч и огнеопасен, чем ацетон, применяется для производства вторич-того бутилацетата, являющегося также хорошим раствори-нелем. [c.16]

Большая ценность соединений, получаемых окислением (спиртов, альдегидов, кетонов, карбоновых кислот и нх ангидридов, а-оксидов, нитрилов н др.) и являющихся промежуточными продуктами органического синтеза, растворителями, мономерами н исходными веществами для производства полимерных материалов, пластификаторов и т. д. [c.351]

Из цикланонов наибольшее практическое значение имеет циклогексанон (анон) / — жидкость (т. кип. 157 °С), ограниченно растворимая в воде. Применяется для производства капролактама и синтетического волокна капрон (найлон 6), в качестве растворителя и заменителя камфоры. Главный способ получения циклогексанона состоит в окислении циклогексана одновременно образующийся циклогексанол (анол) можно также превратить в кетон путем дегидрирования. На этом был основан первый из осуществленных в промышленности способов синтеза циклогексано- [c.386]

Получение оксимов из кетонов. Стадия производства оксимов из циклоалканонов (реакция оксимирования) состоит в их обработке гидроксиламином прн катализе кислотами. Для этого применяют водный раствор сульфата гидроксиламина, содержащий 4—5% N1 201-1. Его получали двумя основными методами — восстановлением солей азотистой кислоты или из нитроалканов. По первому способу нитриты восстанавливают диоксидом серы и бисульфитом аммония [c.564]

Нигматуллин В.Р. Совершенствование процессов производства парафинов и церезинов и разработка математической модели растворимости твердых углеводородов в кетон-ароматических растворителях. /Автореферат диссертации на соискание ученой степени к.т.н. Уфа УГНТУ, 2000. [c.140]

Дегидрирование спиртов — один из способов получения альдегидов и кетонов, В промышленности этот способ реализован для производства ацетальдегида, ацетона, метилэтилкетона и циклогексанона. [c.62]

В качестве побочных продуктов образуется большое число соединений различных классов —углеводороды, спирты, эфиры, альдегиды, кетоны и др. Для производства дивинила пригоден технический этанол — продукт брожения или гидролиза растительных углеводов, гидратации этилена и т. д. [c.361]

Продукты окисления парафина — высокомолекулярные кетоны, альдегиды, спирты, жирные кислоты и др. Запах, обусловленный этими веществами, появляется в парафине в результате окисления его кислородом в процессе производства и при хранении. Окислению парафина способствуют повышенные температуры обработки (выше 80—100°С), наличие кислорода и катализаторов окисления (сульфосоединения, образующиеся во время кислотной очистки при повышенных температурах, продукты окисления парафина, остатки от длительного хранения парафина в резервуарах). Чтобы уменьшить окисление, следует хранить парафин в резервуарах при температурах не выше 80 °С. Кроме того, на установках обезмасливания избирательными растворителями нужно снижать содержание кислорода в циркулирующем инертном газе. [c.104]

По реакциям второго типа могут быть получены гомологи ацетилена,разнообразные продукты присоединения альдегидов и кетонов, например, бутиндиол, используемые в производстве бутандиола и бутадиена. [c.245]

Головной погон жирных кислот или непосредственно или в виде эфиров гидрируется в спирты, являющиеся исключительно ценным компонентом этерификации для адининовой или фталевой кислот в производстве мягчи-телей. Нагреванием до 300° с железным порошком под давлением они могут быть с хорошим выходом переведены в кетоны со средним расположением кетонной группы. Последние могут применяться или в виде сульфатов [c.164]

Ацетон, один из простейших и важнейших кетонов, обнаружен впервые в 1595 г. Лнбавиусом прн сухой перегонке ацетата свинца. Но лишь в 1832 г. Дюма и Либих точно онределили его природу и состав. До 1914 г. ацетон получали почти исключительно при коксовании древесины, но повышенный спрос на него во время первой мировой войны очень быстро прпвел к созданию новых методов производства. [c.140]

Для процессов депарафинизации масел и обезмасливания гачен и нетролатумов экстрактивной кристаллизацией предложены и испытаны сотни полярных и Е1егюлярных растворителей и их смеси. Однако только некоторые из иих нашли применение в промышленных условиях. Наибольшее распространение в современных производствах масел получили кетон—ароматические углеводороды смеси метилэтилкетона (МЭК) или ацетона с толуолом (см. табл. 6.1). За рубежом все более широкое распространение получает смесь МЭК с метилизобутилкетоном. [c.249]

Область применения. Обезмасливание гачей методом потения применяют при производстве парафинов средних температур плавления из дистиллятов с концами кипения, не превышающими 450—475°. Обезмасливание потением обычно сочетается с получением гача фильтрпрессованием без растворителей. Но в зарубежной практике потением обезмасливают также и гачи, получаемые при депарафинизации дистиллятного сырья избирательными растворителями, в частности кетон-бензол-толуолом. [c.225]

Значительное место отведено расчету равновесий реакций синтеза важнейших мономеров и полупродуктов, являюш,ихся исходным сырьем для производства различных высокомолекулярных продуктов и пластиков в их числе ацетилен, этилен, пропилен, дивинил, изопрен ароматические углеводороды — бензол, толуол, ксилолы и другие алкилбен-золы — стирол, винилнафталин альдегиды — кетоны, кислоты, спирты, некоторые азотсодержащие соединения и др. [c.5]

Одна из разновидностей синтеза, так называемый синол-про-цесс предназначен специально для производства первичных алифатических спиртов с прямой цепью. Продукт синол-процесса содержит весьма незначительные количества изоалкилкарбинолов и вторичных спиртов, альдегидов, кетонов, простых эфиров и еще меньшее количество кислот. В синол-нроцессе синтез идет над оплавленным железным катализатором, промотированным щелочью, ири температурах порядка 170—200° С, давлениях 19— 26 атм, соотношении СО водород = 1 0,7 и значительно больших объемных скоростях (но сравнению с углеводородным синтезом). Интенсивным является образование кислородсодержа- [c.595]

Расширение производства уксусного а. .ьдегида и ацетона на основе этилового и изопропилового спиртов сомнительно, так как су-щестуют процессы с применением других видов сырья. Так, уксусный альдегид получают гидратацией ацетилена, а ацетон (вместе с фенолом) — окислением изопропилбензола (и другими методами). Заслуживает внимания и тот факт, что неполное окисление низших парафиновых углеводородов под давлением позволяет получать спирты, альдегиды, кетоны и низшие кислоты одновременно. [c.209]

Как известно, при производстве нейлона циклогексан путем окисления переводится сначала в соответствующий спирт (цик-логексанол) или кетон (циклогексанон), а затем путем дальнейшего окисления—в соответствующую кислоту (адипиновую), являющуюся основным полуфабрикатом для выработки нейлона. [c.213]

Третья ветк а—производство на базе олефиновых углеводородов. Важнейшими полупродуктами в промышленности нефтехимического синтеза являются низкомолекулярные олефиновые углеводороды—этилен, пропилен и бутилены. На базе переработки этих продуктов основаны современные производства высококачественных пластических масс, синтетических волокон, синтетического каучука, моющих веществ и целого ряда других химических продуктов, таких, как синтетические спирты, альдегиды, кетоны, гликоли, фенол, окись этилена, нитрил акряловой кислоты и др., являющиеся, в свою очередь, ценными промежуточными продуктами в производствах органического синтеза. Основным источником получения олефиновых углеводородов является процесс пиролиза нефтепродуктов. [c.314]

Предложены в качестве растворителей для депарафинизации различные смеси кетонов с пропаном или пропиленом дихлорме-тана или хлористого пропила с дихлорэтаном хлороформа, четы-)еххлористого углерода, пиридина, нитро- и хлорнитроалканов, -метилпирролидона и метилэтилкетона с толуолом р-хлорэфира с дихлоридами и др. [43, 44, 45, 51]. Несмотря на явные достоинства многих из этих растворителей пока отсутствует их крупно-тоннажное производство кроме того, многие из них токсичны и коррозионно-агрессивны. [c.145]

За рубежом уже в течение ряда лет в процессах депарафини зации и обезмасливаиия применяют высокомолекулярные кетоны [39, 40, 48, 51, 67, 68]. Основными достоинствами этих кетонов являются высокая скорость фильтрования и малый температурный эффект депарафинизации. Благодаря низкой растворяющей спо собности по отношению к твердым углеводородам и высокой растворимости в них жидких компонентов при температурах денара финизации такие растворители, как н-метилпропилкетон и метил- изобутилкетон, могут быть использованы при производстве низко- [c.155]

Пример 1У-4. Каталитическая реакция дегидрирования в трубчатом реакторе. Требуется рассчитатЕ, трубчатый реактор для производства метилэтпл-кетона (Р) пз бутанола-2 (А) по эндотермической реакции [c.124]

Из продуктов хлорирования спиртов, альдегидов и кетонов небольшое значение имеют 1,1,3-трихлорацетон и гексахлорацвтон, а наиболее важным продуктом является хлораль I3—СНО. Эта жидкость (т. КПП. 97,8°С) применяется для производства ряда ценных пестицидов, особенно трихлорацетата натрия и хлорофоса. [c.141]

Процессы дегидрирования и гидрирования имеют очень важное значение в промышленности. Дегидрированием получают ненасыщенные соединения, представляющие большую ценность в качестве мономеров для производства синтетического каучука и пластических масс (бутадиен-1,3, изопрен, стирол), а также некоторые альдегиды и кетоны (формальдегид, ацетон, метилэтилкетон). Реакциями гидрирования синтезируют циклогексан и его производные, многие амины (анилин, гекеаметилендиамин), спирты (н-пропиловый, -бутиловый и высшие). Процессы гидрирования применяют также при гидрогенизации жиров и получении искусственного жидкого топлива (гидрокрекинг, риформинг, гидрогенизация угля н т. д.). Очень часто реакции гидрирования и дегидрирования являются этапами многостадийных синтезов ценных органических соединений — мономеров, поверхностно-активных ве-щестп, растворителей п т. д. [c.456]

Важнейшим промышленным применением реакций конденсации кетонов с азотистыми основаниями является производство оксимов (из циклоалканоиов и гндроксиламина), перегруппировывающихся по Бекману в лактамы [c.563]

Производство циангидринов. Синтез циангидринов из альдегидов или кетонов и H N аналогичен процессам альдольной коплен-сации он также катализируется основаниями и протекает по обратимой экзотермической реакции в соответствии со схемой [c.586]

Ранее простейшие гомологи бензола выделяли из фракций каменноугольной смолы, но возрастающие требования промышленности к количеству и качеству сырья для его-- дальнейшей переработки привели к поискам новых источников их получения. Алкилароматические углеводороды могут быть выделены из тяжелых смол пиролиза нефти, сверхчеткой ректификацией фракций риформинга, с помощью реакции Вю ца—Фиттига, ацили-рованием ароматических углеводородов и последующим восстановлением образующихся при этом кетонов и т. д. Все эти методы значительно уступают процессу алкилирования ароматических углеводородов олефинами ввиду высоких технико-экономических показателей его. Это обусловлено обеспечением процесса доступным и дешевым сырьем, производимым крупнотоннажными производствами, глубокой проработкой его химизма, довольно простым оформлением и получением больших выходов целевых продуктов при высокой селективности процесса. [c.5]

За рубежом применяют такие же методы получения твердых парафинов. Кроме того, имеются (но не нащли широкого распространения) установки эмульсионного обезмасливания гача и обезмасливания гранулированного гача. Процесс обезмасливания гачей смесью кетона, толуола или бензола за рубежом часто комбинируют с процессом холодного фракционирования для получения парафинов с различными температурами плавления. В зависимости от содержания парафина в нефти и необходимости выработки масел используют одну из схем производства твердых парафинов. [c.110]

Церезины (микрокристаллические парафины) занимают важное место в технологических схемах переработки нефти. Производят церезин из остаточных рафинатов или петролатумов с помощью избирательных растворителей (смесь кетона, бензола и толуола или дихлорэтана и бензола) в две или три ступени фильтрации или центрифугирования на обычных установках обезмасливания. Вследствие мелкокристаллической структуры церезина обезмасливание петролатума проходит менее эффективно, чем гачей скорость фильтрации при этом меньше и требуется значительное (в 1,5—2 раза) увеличение кратности разбавления сырья растворителем. Твердую фазу от жидкой при производстве церезина отделяют при 5—30 °С. [c.178]

Осуществлено и производство из ацетона нового раствори-Т1 ля циклического кетона изофорона [4], наивыгоднейшио условия получения которого были описаны А. Д. Петровым [5, 6] еще Б 1927 г. в работах по каталитической <онденсации 1 отонов [c.457]

Ацетилен п до койпы в промышленности органического синтеза США играл мал ю ро.ть. Получали там из него уксусную кислоту и уксусный ангидрид (и то лпгиь частично, так как эти продукты синтезировались и через кетон), хлористый впнил и ви-нилацетат. Во время войны, в связи с ростом производства хлоро-пренового каучука, производство ацетилена, так я е как водо- [c.478]

Первая стадия — получение тетралина аналогична технологии производства циклогексана [77, с. 84—86 137, с. 225—236]. Окисление проводят [138] кислородом воздуха при 90 С с использованием в качестве катализатора карбоната меди (0,33%) и инициатора тетрааллилгидропероксида. При содержании гидропероксида тетралина в оксидате 40—42% заканчивают окисление, и ок-сидат перемешивают с раствором (15%-ным) щелочи при 80°С. Продукты ректифицируют в вакууме, получая смесь карбинола и кетона с суммарным выходом около 82% на тетралин. Дегидрирование проводят на никелевых катализаторах при 300—350 °С. Процесс реализован в крупных масштабах в ряде стран. [c.98]

В будущем возможно более широкое использование метанола в органическом синтезе и химической промышленности в целом, а также применение его в качестве топлива, источника водорода, в микробиологическом синтезе, для очистки сточных вод и других целей. В химической промышленности большое значение имеет синтез высших спиртов, алвдегидов, кетонов, кислот и углеводородов на основе водорода и окиси углерода. Производство этих продуктов потребляет более 5% водорода и в дальнейшем доля водорода для них будет возрастать.Таким образом, наряду с синтезом аммиака синтез органических продуктов является крупнейшим потребителем водорода. [c.5]

Автоокисление алкилароматических углеводородов в гидроперекиси [36] все более становится самостоятельным разделом органической химии, который находится в стадии широкого и интенсивного развития. Это объясняется прежде всего тем, что гидроперекиси алкилбензолов уже на данном этапе получили важное промышленное значение как таковые, или в качестве промежуточных продуктов, например, в синтезе фенолов, жирных и жирноароматических кетонов и спиртов. Гидроперекиси моно- и диизопропил-бензолов используются в качестве гербицидов [37] добавок к растворитедя М при очистке аппаратуры от полимеров при производстве холодного каучука [38] добавок, улучшающих воспламеняемость моторных топлив [39—42] окислителей при -отбелке тканей эффективных инициаторов низкотемпературной сополимеризации дивинила со стиролом и других непредельных соединений [43—51]. Особый интерес в качестве инициаторов полимеризации представляют гидроперекиси циклогексилбензола, п-изопропилциклогексил-бензола, несимметричного дифенилэтана, ге-трет.бутилизопропилбензола и 1,3,5-триизопропилбензола. Нам представляется, что в будущем масшта производства гидроперекисей будут обусловливаться только потребностями тех продуктов, которые будут производиться на их основе, так как технология их получения сравнительно простая, а сырьевая база неограниченная. Синтез алкилбензолов, необходимых для производства гидроперекисей, как [c.245]

Реакции, протекающие при взаимодействии углеводородов, содержащихся в нефтяных фракциях, с молекулярным кислородом, имеют огромное практическое значение в процессах хранения и сгорания моторных топлив, при использовании смазочных масел, а также в технологии основного органического синтеза при производстве ряда кислородных соединений углеводо-оодов (альдегиды, кетоны, спирты, эфиры, кислоты и т. п.). [c.163]

В послевоенные годы нефтяная промышленность стала развиваться в Башкирской и Татарской АССР, Куйбышевской и других областях Урало-Волжского бассейна. Нефти этих районов менее благоприятны по качеству для производства масел (по сравнению с азербайджанскими, эмбенокими и др.), поэтому стало необходимо разработать схемы получения масел из сернистых, смолистых и парафинистых нефтей. Впервые производство масел из восточных нефтей с широким применением избирательных растворителей в процессах деасфальтизации (пропаном), селективной очистки (фенолом), депарафинизации (кетонами в смеси с ароматическими углеводородами) и адсорбционной доочистки освоено в начале 50-х годов. Технология производства масел из нефтей Урало-Волжского бассейна основана на последовательно проводимых непрерывных, процессах очистки избирательными растворителями. [c.42]