Разделение эмульсионное

Для эффективного разделения эмульсионным методом необходимо, чтобы физические свойства системы обеспечивали [c.139]

Диаметр тарельчатых центрифуг составляет 180—760 мм, фактор разделения их — 4000—1000 [104]. Эффективность осаждения у этих центрифуг в значительной мере приближается к эффективности трубчатых центрифуг, несмотря на меньшее значение центробежной силы. В отношении получения твердого осадка указанные центрифуги менее эффективны, чем при концентрации эмульсионных жидкостей. [c.90]

Эмульсионное обезмасливание гача. Эмульсионное обезмасливание гача основано на способности парафина, выкристаллизовывающегося из гача в интервале между температурами плавления и перехода, когда иарафин находится в пластичной а-фазе, образовывать при механическом перемешивании крупные комки, сО держащие масло. Эти комки парафина легко могут быть отделены от жидкой фазы простейшей фильтрацией через сетку или разделением на фильтрующей центрифуге. [c.173]

Для облегчения разделения смеси жидкой фазы и комков парафина было предложено добавлять к смеси теплую воду. При введении воды образуется эмульсия, в результате смесь разжижается, что позволяет охладить ее до более низких температур и таким путем увеличить выход концентрата парафина. Получаемый при одноступенчатом эмульсионном процессе концентрат содержит до 85—92% парафина. Повторными обработками концентрата содержание парафина в нем можно повысить до 95—96 вес. % [c.173]

Предложен [199—201] следующий вариант схемы эмульсионного обезмасливания (рис. 52). Расплавленный гач смешивают с теплой водой и небольшим количеством сжатого воздуха и подают в эмульсификатор 2. Температура эмульсии регулируется температурой воды, которая должна быть ниже температуры плавления парафина. Полученная в эмульсификаторе эмульсия посту-, пает на разделение в фильтрующую центрифугу 4. Отлагающийся внутри ротора центрифуги слой парафина промывают теплой водой и выводят из ротора в верхнюю часть корпуса центрифуги, оборудованную паровым обогревом. Отношение общего количества воды к количеству сырья изменяется (в зависимости от свойств сырья и рабочих условий процесса) от 1 1 до 5 1. [c.173]

Известно, что нефтяные шламы большей частью представлены трудноразделимыми эмульсиями, включающими нефтепродуктовую, водную и минеральную части. Разделение стойких эмульсионных нефтешламов весьма затруднено и требует комплексного подхода. Нами разработана технология переработки эмульсионных нефтешламов, включающая следующие стадии [c.81]

Давление Др и общая сила, сжимающая поверхности пленки Р = л.г Ар могут иметь различную природу в зависимости от типа пленок (жидкие прослойки между твердыми поверхностями, смачивающие пленки на твердых подложках, свободные симметричные пенные и эмульсионные пленки и др.), от характера граничных условий в области соприкосновения пленки с макроскопической фазой, а также от степени отклонения от равновесности. Так, во всех упомянутых случаях большую или меньшую роль играет расклинивающее давление П для тонких пленок, удаленных от состояния термодинамического равновесия, величина Ар может практически целиком определяться значением П. Для систем с легкоподвижными границами раздела между дисперсной фазой и дисперсионной средой роль Ар может играть капиллярное давление, особенно существенное для сравнительно толстых пленок и для тонких пленок, приближающихся к состоянию термодинамического равновесия. Сближение твердых частиц, разделенных прослойкой среды, может происходить под действием внешней силы f, например силы тяжести. [c.255]

Нейтрализация ДОС-сырца. В нейтрализатор подаются ДОС-сырец и из напорного мерника 0,6—1 %-ный раствор каустической соды. Смесь перемешивают в течение 1 часа, кислотное число доводят до величину, не большей 0,2. Затем дают смеси отстояться 1—2 часа до полного разделения, подогревают ее до 80—90°. Если кислотное число более 0,2, нейтрализацию повторяют. После нейтрализации и отстоя водный слой и эмульсионный продукт сливают (в свой сборник), а эфир перепускают па промывку. [c.496]

Д е э м у л ь г и р ОВ а н и е — обратный эмульгированию процесс разделения (расслоения) эмульсий на исходные жидкости. Эмульгирование и эмульсии применяются при производстве многих пищевых продуктов, лекарств, пигментов и художественных красок, а также для получения целого ряда важных высокополимеров методом эмульсионной полимеризации. Примером промышленного применения деэмульгирования может служить обезвоживание нефти разрушением ее эмульсии с водой при помощи ультразвука или другими методами. [c.209]

Поверхность жидких мембран, полученных первыми двумя способами, сравнительно невелика ( 10 м в 1 м объема аппарата). Наибольшая поверхность жидких мембран (порядка нескольких тысяч квадратных метров в 1 м объема аппарата) достигается при четвертом способе. Поэтому для промышленной реализации наиболее перспективны жидкие мембраны в эмульсионной системе. Применение жидких мембран может быть эффективным при разделении как водных, так и неводных систем. Широко исследуется их применение для выделения из растворов ионов тяжелых металлов, фенола, аммиака и других соединений. [c.322]

I — основы водорастворимые, II основы эмульсионные, III — жировые основы. Имеются и другие классификации основ. Однако наиболее обоснованным является разделение основ для суппозиториев на две группы I — основы, нерастворимые в воде, II — основы водорастворимые. [c.275]

До своего разделения смешанный сток проходил все нефтеловушки и аварийный амбар. После разделения общего стока неэмульсионный сток стал направляться только в одну новую 8-секционную нефтеловушку емкостью около 2000 м , а эмульсионный сток после прохождения старых нефтеловушек емкостью около 1700 стал направляться на дополнительный отстой в аварийный амбар емкостью 7700 м . Из приведенных данных следует, что на 1 эмульсионного стока приходится в 12 раз больший объем очистных сооружений, чем для неэмульсионного. [c.201]

Расчет условии, при которых на тарелке устанавливается эмульсионный режим диспергирования и происходит полное разделение фаз с образованием подпорного слоя чистого бензола, препятствующего продольному перемешиванию фаз, усложняется тем, что по высоте колонны существенно изменяются физико-химические свойства продуктов. [c.47]

Степень сшивки полистирольной смолы регулируется добавкой в стадии полимеризации точно рассчитанного количества дивинилбензола. Эмульсионной полимеризацией можно приготовить сферические зерна сополимера, содержащего от 0,25 до 50% дивинилбензола. Влияние степени сшивки на ионообменные процессы выражено отчетливо, и исследователи уделяли ему много внимания. Исследовано также влияние степени сшивки на проведение операций по способу опережающего электролита оказалось, что наиболее четкое разделение получается со смолами, имеющими степень сшивки от 4 до 12%. [c.121]

Размер зерен ионита регулируют изменением режима эмульсионной полимеризации. Этот фактор играет важную роль в большинстве ионообменных процессов влияние размера зерен хорошо выражено также и в случае процесса с опережающим электролитом. Одним из требований к разделениям, проводимым по этому методу, является необходимость быстрого установления равновесия. Этому благоприятствует уменьшение размера зерен, которое, однако, влечет за собой увеличение сопротивления слоя, что является отрицательной стороной. [c.121]

Авторами было проведено обследование эффективности работы ирудов дополнительного отстоя УНПЗ до разделения эмульсионных и неэмульсионных стоков, а также в 1959 г. после пх разделения, когда каждый из этих стоков стали направлять по отдельной канализации в свои нефтеловушки п в свой отдельный пруд. До этого общий (неразделенный) сток завода направляли в один пруд, используемый в настоящее время для дополнительного отстоя эмульсионных вод. [c.95]

В 1957 г. на УНПЗ в соответствии с рекомендациял1И БашНИИ НП было осуш ествлено разделение эмульсионных и неэмульсионных стоков. Из общего стока завода были выделены наиболее загрязненные сточные воды цеха подготовки нефти, резервуар-ных парков, пропарочной станции (всего до 400 м Ыас). [c.98]

В последние годы большое внимание уделяется латексным краскам на основе синтетических смол. Следует напомнить, что латекс отличается от эмульсии тем, что он представляет собой дисперсию смолообразного твердого тела в воде, а не эмульсик> органической жидкости. Образование пленки из эмульсии происходит, как было указано выше, после отделения пленкообразующей фазы (масла) от воды при испарении последней. При этом если масляная фаза эмульсии состоит из высыхающего масла, масляносмоляного лака или алкидной смолы, то образование пленки происходит путем оксидации, испарения растворителя и т. д. (как это наблюдается в обычных масляных красках) в случае смоляных эмульсий образование пленки происходит лишь за счет испарения растворителя. Обычно свойства покрытий, получаемых на основе эмульсионных красок, аналогичны свойствам обычных лакокрасочных покрытий. Серьезные отличия могут возникнуть из-за задержки воды в случае, если процесс разделения эмульсионных фаз происходит неполностью, а также из-за того, что в процессе образования пленки может наступить обращение фаз 254 [c.254]

Результаты исследования диполофоретического разделения водных эмульсионных систем легли в основу разработки блока электрокоагу-лятора в схеме оборотного водоснабжения установки мокрой очистки газов [20,37,38]. [c.93]

Условия коррозионного разрушения газонефтепромыслового оборудования отличаются особой спецификой, связанной с гетерогенностью, добываемой из скважины продукции. Соотношение углеводородной и водной фаз в. продукции может быть различным. При больших скоростях движения потока, обеспечивающих интенсивное перемешивание фаз, образуется эмульсионная система типа масло в воде или вода в масле. При отстое происходит разделение на две несмешнвающиеся фазы. Во всех случаях коррозионной средой является вода. Углеводородная фаза не обладает агрессивными свойствами бла- [c.10]

Основным методом утилизации нефтешлама на предприятиях ОАО Башнефтехим является разделение на центрифугах фирмы КХД верхнего (эмульсионного) нефтешлама, представляющего собой стойкую Бодонефтяную эмульсию [1]. [c.82]

На установке карбамидной депарафинизации Грозненского НПЗ им. А.Шерипова бкя проведен опытный пробег с использованием в качестве сырья для получения такого парафина гача с установки депа-рафинизации, вакуумного газойля и фракции парафинового дистиллята с установки АВТ [2]. Установлено, что применение этих видов сырья приводит к нарушению режима разделения парафина и водного раствора карбамида после разложения комплекса из-за образования эмульсионного слоя на границе раздела фаз. [c.49]

Системы канализации и очистки сточных вод. Система канализации заводов, перерабатывающих высокосернистые нефти, состоит в основном из тех же элементов, что и схемы канализации заводов, перерабатывающих сернистые нефти локальной очистки стоков в местах их образования, разделения сточных вод по отдельным видам загрязнений, отвода их в самостоятельные системы канализации, раздельной очистки каждого стока, максимально возможного повторного использования очищенных стоков и сброса в водоем только полностью очищенной сточной воды. Исходя из этого, канализация НПЗ состоит из следующих систем эмульсионной (для стоков ЭЛОУ и резервуарных парков сырой и подготовленной нефти) промливневой (для сбросов с технологических установок и дождевых вод) химически загрязненной (для стоков с установок получения сырья для нефтехимии и нефтехимических производств) сернистокислой (для стоков, загрязненных сероводородом) кислой (для периодических сбросов с установки гидро-очистки) замкнутой (для сброса от гидрорезки кокса с установки коксования в необогреваемых камерах) хозяйственно-фекальной. [c.216]

Наиболее перспективными из физико-химических методов являются обратный осмос, ультрафильтрация, тонкопленочное испарение или электрохимические методы разрушения эмульсионных СОТС, а также совмещение их с реагентными способами [92, 289]. Представляет интерес способ интенсификации технологии мембранного разделения, основанный на магнитоожижении магнитных металлокерамических тел, устанавливаемых в канале трубчатых элементов, что способствует более высокому концентрированию маслопродуктов и повышению производительности ультрафильтрации в 1,1 —1,3 раза. С целью сокращения расхода энергии и увеличения производительности процесса изучена возможность применения цилиндрического вращающегося модуля ультрафильтрации. За рубежом ультрафильтрацию особенно широко используют в автомобильной промышленности. [c.326]

ЦИЯ И др.). Разработана технология выделения циклопентадиена из продуктов пиролиза, основанная на термической димеризации циклопентадиена с последующим выделением димера и его расщеплением. Селективным гидрированием циклопентадиена можно получить циклопентен, который полимеризуется с раскрытием цикла и образованием нового вида синтетического каучука — транс-по-липентенамера. При современных масштабах промышленного производства этилена ресурсы циклопентадиена исчисляются десятками тысяч тонн в год. Ресурсы циклопентадиена могут быть расширены за счет использования пиперилена—побочного продукта процесса получения изопрена из изопентана. Оба изомера пи 1ери-лена в настоящее время успешно используются также в производстве эмульсионных каучуков и в качестве экстрагентов в коксохимической промышленности. Полученные на их основе нефтеполимерные смолы—продукты термической сополимеризации пиперилена, стирола, индена и других продуктов пиролиза — являются полноценными заменителями натуральной олифы [18, с. 48]. В настоящее время на каждой крупной пиролизной установке предусмотрена организация производства нефтеполимерных смол на основе жидких продуктов пиролиза. Оставшиеся компоненты пиролизной фракции 5 (в основном н- и изоамилены) целесообразно гидрировать с целью получения н- и изопентана или проводить разделение н- и изоамиленов с одновременной скелетной изомеризацией н-амиленов в изоамилены. Пиперилен гидрируется при этом также в н-амилены. [c.49]

Нефтеловушки — сооружения для механической очистки сточных вод от содержащихся в них нефтепродуктов и для улавливания последних с целью возвращения их на нефтеперерабатывающие установки. Работа ловушек старых типов и более новых ловушек простого действия основывается главным образом на разделении воды, нефти и твердых минеральных загрязнений отстаиванием с последующей декантацией нефти. Однако при этс м совершенно неудовлетворительно отделяется от воды эмульсионная нефть. Между тем в сточных водах наряду с плавающей нефтяной пленкой и незначительным количеством растворенных в воде нефтяных компонентов содержатся большие количества стойкой (обычно трехфазной) эмульсии нефть — вода — твердые чр.стицы (песчинки и др.) . [c.444]

В связнодисперсных системах (так же как и в близких им по свойствам системах с высокой концентрацией дисперсной фазы, где частицы сближены принудительно ) частицы могут остаться разделенными прослойками С15еды или может произойти полное вытеснение последних. Прорыв прослойки означает возникновение непосредственного контакта для твердых частиц и полное слияние — для капелек и пузырьков. Соответственно скорость разрушения дисперсных систем существенно зависит от устойчивости таких прослоек — их способности сопротивляться вытеснению. При этом устойчивость прослоек дисперсионной среды, и в первую очередь жидкой, может существенно меняться под воздействием ПАВ. Характерной моделью, позволяющей рассмот >еть свойста прослоек среды, а следовательно, и природу устойчивосги дисперсных систем к процессам коагуляции и коалесценции, являются пенные и эмульсионные пленки — отдельные элементы соответствующих дисперсных систем, а также тонкие пленки смачивающей жидкости на поверхности твердого тела. [c.291]

МЕМБРАНЫ ЖЙДКИЕ, полупроницаемые жидкие пленки или слои, обеспечивающие селективный перенос в-в в процессе массообмена между жидкими и (или) газообразными фазами. Различают свободные, импрегнированные и эмульсионные М. ж. Свободные М. ж,-устойчивые в гравитац. поле слои жидкости, отличающиеся по плотности от разделяемых ими фаз, напр, слой орг. жидкости, расположенный под водными р-рами в обоих коленах и-образной трубки. Импрегнированные М. ж. представляют собой пропитанные жидкостью пористые пленки (полипропиленовые, полисуль-фоновые, политетрафторэтиленовые и др.) или волокна (полипропиленовые, полисульфоновые). Эмульсионные М. ж,-стабилизированные ПАВ жидкие слои, отделяющие капельную фазу от сплошной в эмульсиях типа вода-масло-вода нли масло-вода-масло. Толщина свободных М. ж., как правило, св. 1 мм, импрегнированных 10-500 мкм, эмульсионных 0,1-1,0 мкм. М. ж. могут быть одноко шонентными и многокомпонентными. Первые являются для проникающего через М. ж. в-ва лишь более или менее селективным р-рителем, осуществляют пассивный перенос. Многокомпонентные М. ж. обычно содержат хим. соединения-переносчики, растворенные в мембранной жидкости и способные избирательно связывать и переносить через мембрану диффундирующее в-во (индуцированный либо активный транспорт). Перенос в-в через М. ж. может протекать в режиме диализа и электродиализа (движущая сила процесса-градиент хим илн электрохим. потенциала по толщине мембраны, см. Мембранные процессы разделения ). [c.31]

Значение эмульсионного и дешульсионного методов. Когда хорошо очищенные дистиллятные масла смешиваются с водой, они при стоянии обычно легко разделяются. Присутствие небольшого количества примесей плп различных присадок уменьшает скорость разделения или даже может полностью помешать разделению. В одних случаях, например в некоторых судовых механизмах, желательно, чтобы масло образовало стойкую эмульсию с водой. В других, например при смазке паровых турбин, желательно, чтобы масло быстро отделялось от воды. Испытания на способность масла образовывать эмульсии или, наоборот, на склонность к деэмульгированию часто применяютсут для определения эмульгирующих характеристик тех масел, которые должны пспользо-ваться в условиях воздействия воды и где требуются хорошие или плохие эмульгирующие свойства. [c.29]

Испытания на образование эмульсии иногда применяют и в отношении моторных масел, хотя ценность этих данных сомнительна, а результаты нуждаются в тщательном анализе. Хорошо очищенные моторные масла, не содержащие присадок, часто обнаруживают при эмульсионных испытаниях способпостг, к быстрому разделению. Плохие деэмульсиоиные свойства масла могут указывать на присутствие в нем присадок или в редких случаях небольших количеств грязи или ныли. Важно подчеркнуть, что эмульсионные испытания сами по себе не являются показателем качества моторного масла. Даже те масла, которые находились в двигателе совсем короткое время, в большинстве случаев сильно эмульгируют вследствие загрязнения их продуктами сгорания или легкого окисления. [c.29]

Примером микродисперсных сетчатых полимеров являются модификаторы ударной прочности, построенные по принципу эластомерное ядро - жесткая оболочка . Например, ударопрочный полистирол получают прививкой жесткого полимера к сшитому эластомеру методом эмульсионной полимеризации при этом возникает задача разделения сшитого полимера и несшитого эластомера с привитым сополимером. В тех случаях когда сшитое ядро имеет размеры около 100-200 нм, немного превышающие размеры макромолекул, традиционные методы разделения - фильтрация и центрифугирование растворов - оказываются неэффективными, применение ГПХ дает наилучший результат. [c.119]

В соответствии с этими выводами в настоящее время на практике осуществлено такое разделение. Здесь из общего стока выделены наиболее загрязненные сточные воды цеха подготовки нефти, резервуариых парков, битумното цеха, пропарочной станции (эмульсионный сток). Количество этих вод колеблется от 300 до 400 М /час. [c.201]

В табл. 1 приведены данные по содержанию нефтепродуктов в смешанном стоке (до его разделения), а также в эмульсион- [c.201]

Вторым этапом испытаний флотации была проверка эффек-тивнссти этого метода для очистки эмульсионного и иеэмуль-сионного стоков, ставшая возможной в результате проведенного в декабре 1956 г. на Уфимском нефтеперерабатывающем заводе разделения стоков — выделения эмульсионных вод из общего стока. [c.222]

Опытно-промышленная установка была запроектнроваца для очистки обш,его смешанного стока завода. За время се строительства в схеме канализации и очистных сооружений завода произошли некоторые изменения основное из них — разделение стоков завода на эмульсионные с установок ЭЛОУ и на неэмульсионные воды с раздельной очисткой их на самостоятельных очистных сооружениях [3]. В соответствии с этим испытание опытно-промышленной установки проводили на эмульсионном и неэмульсионном стоках. [c.207]

Механическое разделение шлама. В основе механических процессов очистки лежат перемешивание и физическое разделение. В связи с возрастающей проблемой охраны окружающей среды и дефицитом энергоемкого сырья наиболее перспективным направлением переработки и утилизации амбарных нефте-пшамов является извлечение из них нефти, воды и твердых остатков с последующим использованием их в системе повышения пластового давления, а твердых остатков — в качестве сырья в химической и дорожно-строительной промышленности. В настоящее время наметилась тенденция по раздельной переработке и утилизации эмульсионных и донных нефтешламов. Нефтешламы и твердые отходы НПЗ проходят соответствующую обработку, затем [c.311]

Для исходной омолы при визуальном наблюдении было отмечено четкое разделение отстоявшихся слоев воды, плавающих фусов, смолы и осадка, что не было обнаружено для исходной промытой смолы. В последней находился большой эмульсионный слой (плава- [c.25]

Авторам представлялось целесообразным разделить описание эмульсионной полимеризации неполярных мономеров типа стирола и полярных мономеров типа винилацетата, акрилатов, винилхло-рида, а также сополимеризацию виниловых мономеров с функционально-замещенными мономерами. Целесообразность такого разделения вытекает из выдвинутого представления о том, что полимер в форме латекса (коллоидной дисперсии) приобретает новое, не присущее полимеру в -блоке или в растворе качество, обусловленное наличием сильно развитой поверхности раздела его с водной фазой. Свойства этой поверхности специфически изменяются с природой полимера и управляются такими важными для синтеза и свойств образующихся продуктов процессами, как адсорбция ПАВ, флокуляция частиц, взаимодействие между ними, конформацион- [c.7]

Концентрирование сильнополярных групп на поверхности латексных частиц, происходящее при эмульсионной сополимеризации разделенных по фазам мономеров, подтверждено также исследованием методом ИК-спектроскопии пленок сополимеров алкялакрила-тов с метакриловой кислотой (рис. 3.30, а), М-метакриламидом [c.148]

Работа нефтеловушек основывается главным образом на разделении нефтепродукта, воды и твердых минеральных загрязнений отстаиванием вследствие их разных удельных весов с последующей декантацией нефти однако при отстаивании неудовлетворительно отделяется от воды эмульсионная нефть. Между тем в сточных водах наряду с плавающей нефтяной пленкой и незначительным количеством растворенных в воде нефтяных компонентов содержатся большие количества стойкой, обычно трехфазпов, эмульсии нефть — вода — твердые частицы (песчинки и др.), поэтому после нефтеловушки и дополнительного отстоя в пруде вода пропускается через песчаные фильтры. [c.439]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология