Производство конструкционных металлов

В состав фазы с высокой плотностью в отстойнике 5 входят как свинцовая паста так и конструкционный металл исходных аккумуляторов. Разделение этих двух материалов проводят в сепараторе 5, представляющем собой грохот или вибромельницу. Получаемая при разделении твердая металлическая фаза подается на стадию рафинирования 6, где металл сушат и подвергают плавке с получением свинцовых сплавов, которые могут быть использованы для производства новых аккумуляторов. Влажную пасту из сепаратора 5 подвергают измельчению в устройстве 7, в результате чего происходит увеличение поверхности и повышается способность к выщелачиванию у пасты, которая далее подается в реактор сульфатирования 8. [c.241]

Важной проблемой в гальванотехнике является замена токсичных электролитов другими растворами, менее опасными для здоровья людей и природной среды. Максимальная автоматизация гальванических процессов на базе малоотходных гибких автоматизированных производств. Получают дальнейшее развитие способы химического восстановления металлов на различных диэлектриках —пластмассах, керамике, что позволяет сократить расходы основных конструкционных металлов. Чрезвычайно актуальной задачей является экономия цветных и драгоценных металлов при электроосаждении покрытий путем разработки новых сплавов, покрытий металлами совместно с бором, фосфором, неметаллическими частицами (композиционные покрытия), а также уменьшение толщины покрытий без снижения их защитно-декоративных свойств. [c.235]

Развитие современной техники привело к значительному росту производства конструкционных материалов (в первую очередь металлов) различного назначения. Эксплуатация металлического оборудования сопряжена во всем мире с ростом коррозионных потерь. Так, ежегодные коррозионные потери металлов в СССР составляют около 12% годового производства. Прямые потери от коррозии в США оцениваются в 22,5 млрд. долл., а с учетом косвенных потерь они достигают 70 млрд. долл. [c.4]

Среди многих металлов, сталей и сплавов Ti и сплавы на его основе отличаются уникальным сочетанием свойств. Они имеют высокие прочность и коррозионную стойкость наряду с хорошими технологическими свойствами. Это, в частности, обусловливает более высокие темпы роста производства Ti в развитых странах по сравнению с другими цветными конструкционными металлами. [c.62]

Исследования по подбору и специальной подготовке сырья необходимы также для получения кокса, используемого в производстве конструкционного графита. К такому коксу предъявляются очень жесткие требования по истинной плотности после прокалки и по содержанию примесей (содержание каждого металла не. должно превышать 1 Потребление такого кокса в бли- [c.9]

Темпы роста производства титана и его сплавов в СССР значительно превосходят темпы роста производства других металлических конструкционных металлов. Можно обоснованно предполагать, что по объему добычи и применению титан в ближайшие два — три десятилетия займет третье место среди индустриальных конструкционных металлов (после железа и алюминия). [c.241]

Серебро [7, 51, 241] является наиболее доступным нз драгоценных (благородных) металлов, нашедшем, несмотря на значительную его стоимость, некоторое применение в технике. Положительными свойствами серебра, из-за которых его нередко используют как коррозионностойкий конструкционный металл, является его хорошая пластичность и технологичность, высокая отражательная способность, большая электро- и теплопроводность и повышенная химическая стойкость в ряде сред. В химической промышленности, особенно в производстве чистой уксусной кислоты, серебро считают лучшим материалом для изготовления или плакировки дистилляционных колонн и деталей аппаратов. Значительное количество серебра расходуют для сплавов с другими благородными и неблагородными металлами, а также для многочисленных припоев. Серебряная посуда, мелкая аппаратура или плакирование серебром более крупных аппаратов иногда применяют в лабораторной практике и отдельных промышленных установках. [c.318]

Такое краткое обсуждение типовой классификации атомных реакторов охватывает большую часть компонентов реактора, имеющих интерес с точки зрения химии горючее, воспроизводящие материалы, замедлитель и теплоноситель. Следует остановиться также на конструкционных материалах, которые, помимо основного назначения, раскрываемого в их названии, служат для защиты материалов реактора друг от друга, в частности для защиты горючего и замедлителя от теплоносителя. Регулирующие элементы являются поглотителями нейтронов, их назначение — регулирование мощности нейтронного потока в реакторе. Может показаться, что технология конструкционных и регулирующих материалов больше относится к области металлургии, че.м химии. Для большинства материалов это справедливо, и получение их составляет важную отрасль металлургии. Но производство некоторых металлов, применяющихся в реакторах, требует вмешательства химии. [c.18]

Так, отсутствие в Таджикистане и других Среднеазиатских республиках сколько-нибудь значительных лесных ресурсов и первичного производства черных металлов обусловливает повышенный спрос этих районов на заменяющие эти важнейшие конструкционные материалы химические продукты и прежде всего на пластические массы. [c.392]

Развитие народного хозяйства в значительной степени определяется производством металлов и сплавов, которые являются основными конструкционными материалами для создания различного оборудования, машин, приборов, строительных конструкций и т. д. Уровень производства металлов характеризует индустриальный потенциал каждой страны. В СССР производство металлов постоянно возрастает. Так, если в 1940 г. годовое производство стали составило 18,3 млн. т, то в 1982 г. оно возросло до 147 млн. т. Ежегодно увеличивается производство цветных металлов — алюминия, меди, никеля, титана и других. Это огромное народное богатство на всех стадиях производства и эксплуатации должно расходоваться экономно и бережно. [c.6]

Полимеры приобретают все большее значение в производстве конструкционных материалов. Без многих деталей из полимеров не может обойтись современное машиностроение и приборостроение. Таковы не только амортизаторы всех видов — шины и баллоны автомобилей и самолетов, но и узлы трения и тормозные устройства, а также уплотняющие материалы. Вместе с тем, в ответственных деталях машин и прежде всего в узлах трения видное место занимают сочетания металлов и полимерных материалов — пластиков и резин, особенно армированных. [c.6]

Важное значение для успешного решения этих задач имеет применение титана и сплавов на его основе, обладающих комплексом таких свойств, как высокая коррозионная стойкость в агрессивных средах, хорошие физико-механические свойства и достаточная технологичность при переработке в изделия. За X пятилетку предусмотрен дальнейший рост производства титана в 1,4 раза, что значительно выше темпов роста производства остальных конструкционных металлов и сплавов. [c.3]

Применение аппаратуры из тантала и его сплавов в последнее время расширяется. Тантал может быть использован в химическом машиностроении в качестве самостоятельного конструкционного металла для изготовления главным образом теплообменной аппаратуры (конденсаторы, теплообменники, ректификационные установки и т. п.) и для плакировки аппаратуры из углеродистой стали. Оборудование из тантала применяют также и в фармацевтической промышленности — для ведения процессов, в которых не допускается загрязнения конечных продуктов. В настоящее время из тантала изготовляют фильеры, которые применяются в производстве искусственного волокна. В табл. 31 приведены данные по применению тантала в химической промышленности. [c.294]

В производствах химической продукции и удобрений применяют растворы серной кислоты, которые обладают агрессивными свойствами по отношению к большей части конструкционных металлов и сплавов. [c.521]

Классификация припоев по способу изготовления и виду полуфабриката. Многообразие паяных конструкций и способов пайки, конструкционных металлов и припоев с различными свойствами и необходимость их совместимости в производстве стимулировали развитие различных способов изготовления полуфабрикатов-припоев. Старые традиционные припои в виде чушек (для пайки погружением в расплавленный припой), в виде зерен и литых прутков при многих способах пайки и типах конструкций современных изделий оказались не всегда удобными. Перед пайкой для предварительной укладки у зазора или в зазор необходимы припои в виде листов, лент, фольги, проволоки. Однако вследствие низкой пластичности многих припоев получение их в таком виде способами обработки давлением (прокатки, протяжки) невозможно. Если компоненты таких припоев способны к образованию эвтектики, то из них изготовляют путем прокатки многослойную фольгу, а путем протяжки многослойную проволоку из пластичных составляющих припоя. [c.16]

Конструкционные металлы, с которыми приходится иметь дело при производстве паяных изделий, представляют собой поликристаллические тела, состоящие из различно ориентированных кристаллитов или зерен, которые не однородны и состоят из кристаллических блоков размерами см [9]. Блоки разориентированы на малые углы, образуя мозаичную структуру зерна. Кристаллы металлов имеют различные дефекты решетки дислокации, вакансии, дислоцированные атомы. Наличие различных искажений в кристалле повышает его энергию. Лишняя плоскость в случае краевой дислокации или сдвиг решетки при винтовой дислокации вызывают смещение ионов из мест с наименьшим запасом потенциальной энергии, следствием чего является возникновение избыточной энергии по сравнению с регулярной решеткой. Неоднородность кристаллов, наличие на ашх мест выхода различных дефектов являются причиной избирательной активности, так как места выхода дефектов обладают повышенным химическим потенциалом [10]. [c.12]

Стеклопластики найдут широкое применение в машиностроении и, в частности, при изготовлении крупногабаритных изделий, таких, как кузовы автомобилей, корпусы мелких судов, детали вагонов. По прочности армированные стеклопластики превосходят сталь, при этом имеют значительно более низкий удельный вес (в 1,5 раза по сравнению с дюралюминием и в 4 раза—со сталью), а также высокую коррозийную стойкость, не требуют окраски. Трудоемкость изготовления деталей из них, благодаря возможности получения изделий даже сложной конфигурации, за одну операцию значительно ниже, чем изготовление соответствующих деталей из металлов. Совокупность этих свойств делает стеклопластики одним из основных конструкционных материалов, производство которых все время увеличивается. Создание в республике производства стеклопластиков позволит высвободить значительное количество металла и обеспечить потребности машиностроения, а также развить новые заводы по выпуску кузовов автомобилей и других крупногабаритных изделий- [c.372]

Титан является основным конструкционным материалом, используемым в производстве хлора. Возрастает количество холодильников, изготовляемых из титана. Они дешевле стеклянных и занимают в 8 раз меньше места. Благодаря лучшей теплопроводности, возможности применения более эффективной конструкции и отсутствию необходимости в ремонте, титановые холодильники окупаются за 13 месяцев. Металл широко применяется также для изготовления труб разбрызгивателей. Возможно его использование для крышек и других деталей электролизеров. [c.217]

В производстве конструкционных материалов планируется расширить номенклатуру и увеличить выпуск композиционных материалов (стеклопластиков, углепластиков, органопластиков и др.), обеспечить повышение их качества и улучшение технических характеристик. В производстве стекловолокна и стеклопластиков намечено вырабатывать не менее 50 % стекловолокна одностадийным методом и снизить за счет этого удельный расход драгоценных металлов. По сравнению с 1985 г. в 1,5—2 раза увеличится выпуск коррозионностойкнх стеклопластиков с одновременным расширением ассортимента изделий из них для замены дорогостоящих и дефицитных материалов. Предусмотрено увеличение выпуска пресс-материалов на основе полиэфирных, термопластичных и термореактивных связующих с высокими физико-механическими свойствами, расширение производства нетканых стекловолокнистых материалов на базе прогрессивных технологических процессов. [c.183]

Магний в значительных количествах используют для производства других металлов (Т1, и, редкоземельные элементы и др.). В металлотермических процессах, в частности для получения и, применяют также кальций. Большое практическое значение имеют магниевые сплавы (кроме магния они содержат Л1, Мп, Zл, Тг, редкоземельные элементы и другие добавки). Это самые легкие конструкционные материалы (р 2 г/см ), их главные потребители-авиационная и автомобильная промышленность. Недостатком магниевых сплавов является их сравнительно малая коррозионная стойксх ть (магний-очень активный металл). Магний применяют также в органических синтезах (реакция Грйньяра и др.). [c.338]

Конструкционная углеродистая сталь —один нз наиболее практичных и широко используемых материалов. По сочетанию таких свойств, как высокая прочность, обрабатываемость, свариваемость и сравнительная экономичность применения, подобные стали не имеют равных себе среди прочих материалов. В результате объем производства сталей намного превосходит суммарный объем производства других конструкционных металлов. Углеродистые стали широко применяются и в морских средах из них изготавливают корпуса судов, буи, контейнеры, подпорные стенки, сваи и всевозможные узлы подводных конструщий. Самый большой недостаток этих сталей при эксплуатации в морских условиях — склонность к коррозии в солевых средах. [c.440]

Современный этап разбития техники характеризуется интенсификацией производственных процессов, ужесточением эксплуатационных условий, увеличением единичных мощностей машин и оборудования, что обусловило разработку и применение высокопрочных конструкционных материалов. Вместе с тем, высокопрочные стали и сплавы, как правило, более склонны к коррозионно-механическому разрушению, в частности, коррозионной усталости, чем менее прочные, но термодинамически более стабильные металлы. Поэтому одной из важных задач борбы с коррозией является решение металлургической стороны проблемы, т.е. установление влияния природы, состава, строения металлов на их коррозионно-механическое разрушение с целью получения данных для оптимизации технологии производства конструкционных материалов. [c.3]

Основное целевое назначение УЗК - производство крупно-куско-вого нефтяного кокса. Наиболее массовыми потребителями нефтяного кокса в мире и в нашей стране являются производства анодной массы и обожженных анодов для алюминиевой промышленности и графити-рованных электродов для электросталеплавления. Широкое применение находит нефтяной кокс при изготовлении конструкционных материалов, в производствах цветных металлов, кремния, абразивных (карбидных) материалов, в химической и электротехнической промышленностях, космонавтике, в ядерной энергетике и др. [c.382]

Защита от токов утечки. В производстве хлора, где (как мы уже отмечали) титан является одним из основных конструкционных металлов, его коррозионное поведение может резко изменяться под воздействием токов утечки от электролизеров. На некоторых предприятиях в цехах электролиза хлора наблюдались интенсивные местные разрущения рядовых трубопроводов влажного хлора, крыщек диафрагменных электролизеров, рас-солопроводов под действием токов утечки на участках стекания тока с металла в электролит. Поскольку в современных электрохимических производствах промышленные токи электролиза достаточно велики, токи утечки неустранимы и применение титанового оборудования возможно только при обеспечении защиты от их коррозионного воздействия. [c.249]

Коррозией называется явление самопроизвольного разрушения металлов или сплавов, вызываемого химическим или электрохимическим воздействием на них окружающей среды. Масштабы потерь металлов в результате коррозионного разрушения исключительно велики. Согласно статистичеаким данным, потери металлов от коррозии составляют одну треть от их производства. Безвозвратные потери металлов приближаются к 10% от ежегодного их выпуска. Использование металлов в современной технике непрерывно расширяется, особенно широко применяются новые конструкционные металлы и сплавы, при этом значительно усложняются условия их иапользования. Вот почему в настоящее время проблемы защиты металлов и сплавов против коррозии, установления наиболее рационального режима их эксплуатации являются проблемами первостепенного народнохозяйственного значения. [c.410]

Основное целевое назначение УЗК — производство крупно-кускового нефтяного кокса. Наиболее массовыми потребителями нефтяного кокса в мире и в нашей стране являются производства анодной массы и обожженных анодов для алюминиевой промышленности и графитированных электродов для электросталеплавлепия. Широкое применение находит нефтяной кокс при изготовлении конструкционных материалов, в производстве цветных металлов, кремния. [c.591]

Применение титана и его соединений. Высокие механические и антикоррозионные свойства титана, высокая прочность, особенно его сплавов, при относительно небольшой плотности делает его веоьма ценным конструкционным металлом. Он приобрел большое значение в авиации, кораблестроении, в приборо- и машиностроении, в производстве реактивных двигателей, специальных броневых плит и др. Титан—основа жаростойких сплавов, сплавов для режущих инструментов. Изделия из него и его сплавов более устойчивы, аед1 изделия из аустенитовой нержавеющей стали. [c.418]

Порошкообразная форма. В порошкообразном виде МоЗг эффективнее, чем графит. Во многих случаях достаточно нанесения вручную ветошью. Для обеспечения удовлетворительной адгезии поверхность должна быть чистой, сухой и не содержать пластичной смазки. Хорошие результаты дает также интенсивное натирание кусочком кожи или жесткой кистью. Чем интенсивнее натиранйе, тем лучше адгезия к поверхности металла. Для обработки крупных деталей применяют шлифовальные круги. Экономичным способом нанесения порошкообразного МоЗа на мелкие изделия массового производства из металла или пластмассы является полировка в барабане. В этом случае соответствующие носители (шарики, закаленная чугунная дробь и т. п.) предварительно в течение 3 ч обрабатывают порошком МоЗг. В зависимости от размера деталей в барабане можно за один прием нанести твердое смазочное покрытие толщиной около 1 мкм на несколько тысяч деталей. Этот способ часто применяют для нанесения покрытий на диски муфт сцепления, винты, валы, ролики и конструкционные элементы подшипников качения. При очень высоких температурах твердое смазочное покрытие наносят преимущественно с помощью газа-носителя. Пленки МоЗд можно также наносить с помощью ультразвуковых волн частотой около 2200 Гц. Равномерное нанесение слоев МоЗ, достигается импульсами высокой частоты. Оптимальные результаты с порошкообразным МоЗа достигаются при нанесении покрытия при малых скоростях скольжения и высоких нагрузках, при которых гидродинамическое давление, достигаемое жидкими смазочными материалами, недостаточно высоко. [c.172]

Азотная кислота — сильный окислитель. Металлы, исключая Pt, Rh, Ir и Au, переводятся HNO3 в соответствующие окислы, которые (если они растворимы в азотной кислоте) дают затем азотнокислые соли. Разбавленная азотная кислота быстро растворяет железо. Концентрированная же кислота образует на поверхности железа тонкий пассивирующий слой окиси, препятствующий дальнейшей коррозии металла. Особенно прочные окисные пленки, не растворимые в азотной кислоте, образуются на поверхности хромоникелевой стали и алюминия, которые и применяются в качестве основных конструкционных металлов в производстве азотной кислоты. [c.175]

Теперь промышленность вырабатывает пластмассы целевого назначения — конструкционные, электроизоляционные, стойкие к действию агрессивных жидкостей и паров и др. В настоящее время ни одна конструкция автомобиля, корабля, самолета, ракеты, радио- и электротехнического оборудования не может быть создана без деталей, изготовленных из пластмасс, каучу-ков и синтетических волокон. В 1956 г. мировое производство (без СССР) синтетических материалов более, чем в 2 раза превысило производство цветных металлов, а через 15—20 лет, по-видимому, достигнет примерно /з нынешнего производства стали. Прогресс в технике невозможен без применения синтетических материалов. Поэтому наша партия и правительство наметили грандиозную программу развития в СССР производства пластмасс, синтетических волокон и каучуков. [c.7]

Крупнейшие потребители (35%) титанового оборудования — производства хлоридов и сульфатов металлов и минеральных удобрений на их основе. Для всех этих производств характерны агрессивные технологические среды, в которых титан обладает исключительно высокой коррозионной стойкостью, другие же конструкционные металлы (нержавеющие стали, никелевые сплавы) подвержены питтинговой и язвенной коррозии, коррозионному растрескиванию. [c.119]

Широкое применение в различных отраслях народного хозяйства и прежде всего в машиностроении находят эпоксидные смолы и материалы на их основе [36], несмотря на малый объем выпуска и сравнительно высокую стоимость. Наиболее широко их применяют в производстве электроизоляционных материалов с повышенными диэлектрическими и механическими показател5ши и теплостойкостью. При использовании изоляции на основе эпоксидных связующих повглпается надежность работы электрооборудования и приборов, уменьшается их масса и габариты, снижается расход цветных металлов и стали. Экономический эффект от использования 1 т эпоксидных материалов составляет более 20 тыс. руб., а средний удельный эффект от применения их в электронике - 3,2 тыс. руб. Комплексной программой химизации народного хозяйства СССР на период до 2000 года определены меры по ускоренному развитию производства конструкционных полимерных материалов. [c.32]

Применение смазок повышает эффективность переработки пластмасс и качество готовых изделий, особенно быстро растет потребность в них производства конструкционных пластмасс. Из смазок преобладают стеараты металлов, амиды и эфиры жирных кислот, парафиновые и полиэтиленовые воски. Основное направление совершенствования ассортимента смазок - создание продуктов с более высокой степенью готовности (малопылящие, концентрированные, полифункциональные добавки - смазки в смеси со стабилизаторам14[60]. [c.43]

Титан и его сплавы имеют высокую прочность, хорошие технологические свойства и повышенную коррозионную стойкость. Темпы роста производства титана выше, чем других конструкционных металлов. Титан используют в химической, гидрометаллургической, пищевой про-мыленности, цветной металлургии и других отраслях [105 с. 25. 132—134]. Применение титана может быть экономически оправдано при использовании в природных коррозионных средах, особенно в морской воде (в подводных лодках глубокого погружения, опреснительных установках и т. д.). Коррозионная стойкость титана и его сплавов достаточно полно освещена в рабогах [39, 135—137]. Катоднолегированные сплавы на основе титана рассмотрены в гл. IV. Здесь кратко суммируются данные, связанные с природой коррозионной стойкости титана особенностями электрохимического и коррозионного поведения титана и его сплавов. Окислы на титане возникают при окислении на воздухе, анодном окислении, а также при самопассивации его не только в сильноокислительных, но и в нейтральных и слабокислых растворах. Пассивация титана в электролитах происходит только в присутствии воды, что указывает на участие в образовании защитных окисных слоев кислорода воды, а не молекулярного кислорода, растворенного в электролитах [39]. Особенностью титана является также его большое сродство к водороду. Гидрид на поверхности титана был обнаружен после коррозии его в растворах серной и соляной кислот, а также при растворении титана в плавиковой кислоте. [c.224]

Следующим крупным потребителем титанового оборудования остаются производства хлоридов металлов и удобрений на их основе. Титан в растворах хлоридов значительно превосходит большинство распространенных конструкционных металлов и сплавов по стойкости как к общей, так и питтинговой коррозии и к коррозионному [c.7]

Таким образом, анализ химических производств и сред,в которых на протяжении 15 последних лет эксплуатируется титановое оборудование, показывает, что оно использовалось и будет использоваться, во-первых, в тех производствах, где титан по своей коррозионной стойкости является единственным конструкционным металлом, и, во-вторых, там,где титан имеет бесспорные преимущества перед традиционными материалами. Следует подчеркнуть,что, когда ужесточились требования к целесообразности использования титана и тщательная технико-экономическая оценка показала слабую эффективность его применения во многих процессах и производствах, основные сферы внедрения титанового оборудования в 1978-1980 гг. не изменились (рис. 2). [c.10]

В статье анализируется опыт эксплуатации титанового оборудования и коммуникаций в отечественной химической промышленности на протяжении почти 20-летнего периода. Показано, что основным потребителем титана была и будет хлорная отрасль, а в ней производство хлора и каустической соды. Появляются новые производства, которые разрабатываются именно с учетом возможности использования титана в качестве конструкционного материала.Следующим крупным потребителем титана являются производства хлоридов металлов и удобрений на их основе. Ежегодно увеличивается применение титана в установках по обезвреживанию отходов.Титановое оборудование используется в д х случаях когда титан является единственным конструкционным материалом по своей коррозионной стойкости и когда титан имеет бесспорные преимущества по сравнению с традиционными материалами.Проанализированы тевденции использования титана для изготовления различных видов оборудования. Постоянно увеличивается расход титана для изготовления теплообменной и выпарной аппаратуры и уменьшается его использование для изготовления коммуникаций. [c.100]

Из поликарбонатов можно получать пленки и волокна, перерабатывать в изделия разными методами. Поликарбонаты в качестве конструкционного материала успешно конкурируют с металлом, древесиной, стеклом. Потребителями поликарбонатов являются электротехническая и электронная промышленность, производство изделий технического и бытового назначения, где поликарбонаты вытесняют металлы их используют в производстве пленочных и ли-стошх материалов, а также красок и noKpbiTHH.J [c.51]

Приведены основные сведения по теории химической и электрохимичеокоЯ коррозии металлов. Дана краткая оценка коррозионной стойкости конструкционных материалов в различных условиях, рассмотрены принципы основных видов защиты металлов от коррозии, технология производства некоторых видов антикоррозионных работ и ремонта ос5ое дов0ния. [c.2]