Фторопласт способы обработки

Сосуды. Новой областью применения фторопластов является производство полых изделий. Способ обработки и конструкция изделий должны соответствовать этому материалу. В настоящее время уже можно изготовлять полые сосуды с толщиной стенок 3 мм [36]. Химическая посуда из фторопластов представляет интерес для аналитических лабораторий. Сосуды из хостафлона изготавливают литьем под давлением. Они достаточно стойки под действием сильных кислот до 200° С и могут быть с- успехом исполь- [c.784]

Ранее склеивание фторопластовых материалов вызывало значительные затруднения, и это сужало возможности их использования. Создавались специальные клеющие вещества и приемы склеивания. Теперь разработан способ обработки фторопласта, который обеспечивает склеивание обычными клеями. Способ заключается в изменении поверхности пластика путем обработки ее раствором металлического натрия в жидком аммиаке. По-видимому, при этом удаляется фтор из поверхностного слоя материала, в котором образуются радикальные центры. Это подтверждается тем, что в растворе натрия обнаруживаются фтор-ионы. Электрические свойства обработанного таким образом фторопласта-4 не изменяются. [c.138]

Для склеивания фторопласта-4 достаточно эффективным является способ обработки поверхности полимера в течение 15 мин при комнатной температуре раствором металлического натрия в смеси нафталина и тетрагидрофурана. Прочность при равномерном отрыве клеевого соединения фторопласта-4, обработанного указанным способом, на эпоксидном клее составляет 10—12 МПа, при сдвиге— 11,0 МПа. [c.227]

Эффективна модификация поверхности, например фторопласта, активными молекулами или атомами. Так, сильное воздействие на фторопласт оказывает атомарный фтор. Сущность такого способа обработки поверхности заключается в том, что полимер пропускают между электродами при электролизе электролитов, диссоциирующих на ионы активных по отношению к нему элементов (щелочных металлов, фтора и др.). Так, прочность клеевого соединения пленки фторопласта толщиной 100 мкм, которую пропускали между электродами в расплаве КР в процессе электролиза при температуре 120— 140 °С в течение 2 мин, увеличивается на 50—60% [141, с. 82 290]. [c.169]

Более простым и вместе с тем достаточно эффективным является способ обработки поверхности полимера в течение 15 мин при комнатной температуре раствором металлического натрия в смеси нафталина и тетрагидрофурана [96]. Прочность при равномерном отрыве клеевого соединения фторопласта-4, обработанного [c.357]

Высокая инертность фторопласта-4 к большей части веществ не позволяет соединять детали из Ф-4 между собой и с металлом склейкой. Для активации поверхности Ф-4 применяют химическую обработку склеиваемых поверхностей щелочными и щелочноземельными металлами (цинком, марганцем), пастообразным гидридом натрия, который в атмосфере гелия при 350° С воздействует на поверхность. Металл, вступивший в реакцию с атомами фтора, образует металлический фторид. Существуют и другие способы обработки — натриево-нафталиновая обработка, облучение и прививка другого мономера однако эти методы не применяют в промышленности из-за сложности процесса и токсичности веществ. [c.414]

При проведении электрохимических измерений возникает необходимость изготовления микроэлектродов, размеры которых лимитируются величиной ячейки и заданной плотностью тока. В ряде случаев изготовление микроэлектродов сопряжено с трудностями. Наиболее часто в электрохимических исследованиях применяют торцовый микроэлектрод, представляющий собой тонкую металлическую проволоку из исследуемого металла или сплава, запрессованного в стекло либо в другие непроводящие ток изоляционные материалы (фторопласт, эпоксидные смолы и т. п.). Образец нужного диаметра получают волочением предварительно прокатанной проволоки. Однако происходящие в результате подобной обработки искажения кристаллической структуры металла, возникновение наклепа, внутренних напряжений и т. п. сказываются в дальнейшем на электрохимическом поведении исследуемого электрода. Известно, например, что такие важные электрохимические параметры, как ток обмена, емкость двойного слоя и др. зависят от способа изготовления и предшествующей обработки металлического электрода. [c.71]

Предложен способ разложения силикатов, заключающийся в обработке образцов смесью кислот в герметически закрытых сосудах с последующим введением борной кислоты для связывания фторид-иона и определением всех компонентов силикатной породы атомноабсорбционным методом. Так, например, используют сосуд из фторопласта диаметром 30 мм и высотой 40 мм в виде тигля, запрессованного в железный корпус [620]. Разложение пробы проводят при полной герметизации 50 мг образца обрабатывают 0,5 мл воды, прибавляют 3 мл HF и нагревают в течение 30—40 мин при температуре 110° С. Натрий определяют в пламени ацетилен—воздух. [c.157]

Для улучшения адгезии и в ряде случаев для снятия внутренних напряжений покрытие после нанесения первого и последнего слоев подвергают термообработке. Повышения адгезии достигают также пескоструйной обработкой покрывае , ой поверхности, фосфатированием или хромированием поверхности, использованием поливинилбутирально-фосфатирующих и эпоксидных грунтов. Лаки наносят поливом, кистью, пульверизатором или машинным способом с помощью валков. Наибольшее применение получили покрытия из фторопласта-42Л и особенно из фторопласта-32Л. [c.211]

В последнее время для активации поверхности склеиваемых полимеров используют обработку их в электрическом поле. Этот способ применяют для пленок из полиолефинов, фторопласта, полиимидов, лавсана п т. д. Пленку пропускают в зазор мел<ду двумя [c.55]

Для -облегчения технологической обработки фторопласта-4 предложены- различные способы модификации политетрафторэтилена. [c.159]

Тонкие пленки из термопластов получают и многими другими способами раздуванием нагретых трубок, предварительно изготовленных шприцеванием, а также строганием цилиндрического блока пластмассы резцом токарного станка (для нерастворимых пластиков — фторопластов, полиамидов), выдавливанием расплавленной смолы через узкую щель (лавсановые и другие пленки), разливанием расплава или раствора полимера на гладких металлических поверхностях (эфироцеллюлозные пленки) и т. п. После обработки по каждому из указанных способов обычно производится дополнительное вытягивание пленки в разогретом состоянии. [c.179]

Химическая модификация поверхности применяется главным образом для повышения адгезионной способности химически инертных материалов — полиолефинов и фторопластов. Адгезия этих полимеров возрастает как за счет гидрофилизации поверхности, так и за счет повышения их реакционной способности. Химическая модификация поверхности пленок может быть осуществлена различными способами действием активных химических веществ и окисли- пей, прививкой на поверхность реакционноспособных групп, обработкой пламенем, электрическими разрядами и т. д. [c.132]

Фторсодержащие полимеры — фторопласты — требуют обязательной химической активации поверхности перед склеиванием, так как без этого их адгезия к различным полимерам практически равна нулю [2, с. 155, 4, с. 392]. Модификацию поверхности этих полимеров проводят путем их радиационной обработки в присутствии такого мономера, полимер которого легко взаимодействует с различными адгезивами. Выбрав подходящий модификатор, таким способом можно склеить фторорганические полимеры с любым материалом. Это относится не только к фторорганическим, но и ко всем другим полимерным пленочным материалам, требующим активации поверхности. Однако для проведения такой обработки требуется специальная аппаратура, что делает ее недоступной широкому кругу потребителей полимерных пленочных материалов. [c.135]

Для полиолефинов и фторопластов эффективным является простой и доступный способ, названный механохимическим способом склеивания. Сущность способа заключается в механической обработке поверхности полимера после нанесения клея. Для этой цели используют обычное металле- и деревообрабатывающее оборудование (шлифовальные, полировальные, токарные станки, циклевочные машины и т. д.). [c.165]

Эффективным способом модификации поверхности политетрафторэтилена (фторопласта-4) является обработка 1%-ным раствором металлического натрия в безводном жидком аммиаке [94, 105]. После такой обработки полимер можно склеивать клеями на основе модифицированных ацеталями фенолоформальдегидных смол, а также полиуретановыми, эпоксидными, полиэфирными и другими клеящими составами. Однако метод является чрезвычайно опасным и требует строгого соблюдения специальных мер по технике безопасности [95]. [c.357]

Еще несколько примеров косвенного влияния межфазных связей. В последнее время неоднократно упоминалось об эффективности механохимической модификации полимеров. Этот способ оказался полезным как для систем полимер—металл, так и для систем полимер— полимер. В первом случае металлическую поверхность обрабатывают абразивом в присутствии полимера [104] или в качестве абразива используют сам полимер, предварительно замороженный [105]. Механохимические процессы, происходящие при этом и сопровождающиеся разрывом макромолекул, являются основной причиной резкого повышения адгезионной прочности. Так, в [104] показано, что адгезионная прочность в системе фторопласт—фольга при этом возрастает в 2—3 раза. Во втором случае абразивом обрабатывают поверхность полимера, причем эта обработка оказывается особенно эффективной в присутствии адгезива или мономера [106— 108]. В результате механодеструкции образуются свободные макрорадикалы, прививка к которым адгезива приводит к росту адгезионной прочности. Образование свободных макрорадикалов доказано экспериментально [106]. [c.33]

Политетрафторэтилен окрашивают только для придания необходимых декоративных свойств или для маркировки. Лакокрасочные материалы не смачивают поверхности фторопласта-4, а покрытия не имеют адгезии. Применяемые для обработки поверхности полиэтилена способы менее эффективны применительно к фторопласту-4. Наиболее эффективна обработка в натрий-нафталиновом комплексе. [c.221]

Склеивание фторопласта-4 не может производиться при помощи обычных клеев без предварительной обработки склеиваемых поверхностей, проводимой по специальной инструкции. После такой обработки поверхность фторопласта в тонком слое обугливается и поддается склеиванию обычными клеями (БФ-2 БФ-4). Этот способ сложен и опасен. [c.131]

Структура и механические свойства наполнителя в значительной мере определяют эксплуатационные свойства смазки [16]. Можно выделить слоистые кристаллы (графит и большинство остальных антифрикционных наполнителей), изотропные кристаллы (например, оксид бора или оксиды металлов), атомарные кристаллы (металлы), аморфные твердые тела (например, некоторые силикаты) и полимеры (порошкообразный фторопласт или целлюлозы). Существенное влияние на активность оказывают состав смазочного материала и условия его применения, концентрация и степень дисперсности, а также способ предварительной обработки (модифицирования поверхности) наполнителя. Знак и величина заряда частиц, по которым их относят к доно- [c.123]

Химическую аппаратуру, ее детали и узлы изготовляют из фторопласта-4 различными способами. Основные из них 1) прессование с последующей выпечкой при 385—390° С 2) горячая штамповка 3) изготовление деталей механической обработкой на станках из спеченных полуфабрикатов (труб, стержней, заготовок и т. д.) 4) формование изделий под давлением с помощью эластичного пуансона и жесткой наружной формы и последующего спекания. [c.412]

Еще недавно единственно возможным способом изготовления изделий сложной формы из фторопласта-4 была механическая обработка заготовок, так как фторопласт очень хорощо обрабатывается на металлорежущих станках. Однако такой способ не экономичен из-за того, что до 90% дорогостоящего материала превращается в отходы. [c.60]

Химическая подготовка поверхности состоит в том, что она подвергается обработке специальными реагентами, частично разрушающими верхний слой молекул полимера. Эти способы в основном применяются в отношении пластиков, не обладающих адгезией к обычным клеям, например фторопласта-4. [c.150]

Американские ученые опубликовали следующий способ. Металлический натрий растворяется в жидком безводном аммиаке при температуре —70°. Образуется химическое соединение, называемое амидом натрия — вещество весьма нестойкое. Оно существует только при температуре —70° н разлагается со взрывом даже от следов воды. Изделие из фторопласта-4 окунается в жидкий амид натрия. Поверхность его при этом чернеет. После такой обработки детали получают возможность хорошо склеиваться эпоксидными клеями. [c.155]

Можно рекомендовать следующие способы изоляции. Для катодов, изготовляемых из черных металлов, — напыление капроном или поливинилбутиралем. Если катод представляет собой тело вращения, очень удобно напрессовывать на него различные втулки из изоляционных материалов, не способных к набуханию, с последующей их обработкой. К таким материалам относятся эбонит, винипласт, оргстекло и т. п. Целесообразно применять многослойное покрытие эмульсией фторопласт-3 или стиракрилом. Для трубчатых катодов из нержавеющей стали может быть рекомендовано покрытие керамической эмалью горячего обжига. К недостаткам этого покрытия следует отнести необходимость высокотемпературного обжига (600—900° С) и хрупкость покрытия. [c.141]

Другим способом улучшения механических свойств является скрепление элементарных частиц исходного фторопласта 4Д обработкой раствором фторопласта 42, представляющего собой изкомолекулярный (М-90—150 тыс.) кристаллический сополимер тетрафторэтилена и винилиденфторида (СРа—СРг)п— [c.80]

Другие способы. Кроме вышеуказанных способов переработки суспензионного ПТФЭ могут использоваться и другие, в том числе вторичная обработка заготовок. К ним следует отнести горячее штампование листов, получение пористых изделий, изготовление армированных пластин. Штампование проводится при 300—350 °С и давлении 15—40 МПа (150—400 кг / м ) [6]. Недостатком изделий, полученных горячим штампованием, является потеря формы при температуре эксплуатации выше, 150°С. Специальные режимы тепловой обработки позволяют поднять эту температуру до 260°С. Получение пористых изделий чаще всего основано на введении наполнителя, который при спекании или после удаляется растворением, возгонкой или химической обработкой [7, с. 5]. Другой способ основан на применении предварительно термообработанного и измельченного порошка. Прессуют такие порошки при давлении 45—85 МПа (450—850 кг / м ). Пористые изделия (пористость 5—15%) можно получать из обычных порошков при пониженно.м давлении прессования 2,0—4,0 МПа (20—40 кг / м ). Производство армированных пластин, употребляемых для изготовления фольгированных диэлектриков, основано на горячем прессовании стеклотканей и пленок из ПТФЭ, уложенных в чередующемся порядке. Для лучшей адгезии ПТФЭ к стеклоткани и фольге применяются пленки из термопластичных фторполимеров (например, фторопласта-4МБ). Охлаждение под давлением позволяет получать армированные пластины с ровной поверхностью. [c.191]

При анализе кремния отделение элемента-основы производится чаще всего растворением пробы при нагревании в концентрированных фтористоводородной и азотной кислотах. Образующийся при этом фторосили-кат аммония [1] требует иногда дополнительного удаления. При анализе неорганических соединений кремния достаточна одна фтористоводородная кислота. Описаны условия очистки и хранения кислот в специальных приборах [2], а также воды на ионообменной колонке (3, 4], обеспечивающих малую поправку на холостой опыт при анализе кремния. Поправку на холостой опыт можно также резко уменьшить, если кремний обрабатывать парами фтористоводородной и азотной кислот в специальном приборе из фторопласта [5—8]. Способ несколько длителен, обработка 0,5 г 51 продолжается 5—7 час. Обработка пробы непосредственно в катоде парами фтористоводородной и азотной кислот как метод обогащения примесей рекомендована при спектральном анализе кремния [9]. [c.34]

Известны также способы приклеивания фторопла-ста-4, основанные на обработке его поверхности натрий-нафталиновым или другим комплексным соединением щелочных металлов, а также раствором металлического натрия в жидком аммиаке. Предложены различные способы модификации фторопласта-4, облегчающие технологический процесс его переработки. Так, фторопласт-4Д представляет собой водную суспензию тонкодисперсного порошка и отличается от обычного фторопласта формой частиц и несколько меньшей молекулярной массой. Дисперсии фторопласта-4Д в водных средах, стабилизованные поверхностно-активными веществами, используются для получения покрытий, изготовления пленок и т. п. [c.107]

Применение нашел также политрифторхлорэтилвн (фторопласт-3), получаемый в виде тонкого белого порошка при полимеризации трифторхлорэтилена СР2 = СРС1. Он обладает хорошей текучестью при термической обработке, вследствие чего может перерабатываться обычными способами пластической деформации. [c.162]

Физические свойства фторопласта-4, как и свойства полиэтилена, можно изменять в широких пределах, изменяя его молекулярную структуру и условия переработки. Если свойства полиэтилена определяются главным образом условиями полимеризации, то свойства политетрафторэтилена — условиями термической обработки. Полифторхлорэтилен (фторопласт-3). Способ получения трифторхлорэтилена основан на дехлорировании трифтортрихлорэтана, или фреона-113, [c.121]

Основной способ переработки фторопласта-4 — таблетирование мелкодисперсного порошка на холоду при давлении 300—350 кгс1см и получение формованных образцов спеканием таблеток в свободном состоянии при температуре 375 10 С. Полученную заготовку изделия доводят до нужных размеров механической обработкой, так как усадка при спекании составляет 4—7%. [c.191]

В качестве электроизоляторов в прижимных переходах используют оксидные слои на алюминии (которые можно наносить электрохимической обработкой на поверхности ТБ или теплообменников) тонкие прокладки (толщиной не более 0,02—0,05 мм) из слюды, кабельной бумаги, фторопласта, лавсана, полиэтилена, помещаемые между сопрягаемыми поверхностями покрытие поверхностей лаком напыление изоляционного материала. Для получения надежного теплового контакта все сопрягаемые поверхности покрывают тонким слоем минерального масла, кремнеорганическими смазками или компенсирующими пастами типа КПТ-8. Усилие прижима обычно составляет до 1000 кПа (- 10 кгсУсм ). Термическое сопротивление прижимного теплоконтактного перехода, выполненного указанными способами составляет 1,5—2 К см /Вт. Существенный недостаток прижимного перехода — необходимость соединения теплообменников на горячих и холодных спаях болтами либо стяжками, что приводит к снижению холодопроизводительности. [c.92]

Для усовершенствования технологических приемов обработки фторопласта-4 с целью более широкого использования этого исключительно высококоррозионностойкого материала предложены различные способы модификации политетрафторэтилена. [c.89]

Фторопла1Ст-4 очень трудно поддается склеиванию, и еще недавно считалось, что оно вообще не осуществимо. В настоящее время разработаны способы соединения (склеивания) фторопласта-4 с помощью специальных клеев при одновременном воздействии повышенных давлений и температуры. Для этого подлежащие склеиванию места фторопласта предварительно подвергаются обработке (травлению) 1% раствором натрия в безводном аммиаке или раствором нафталин-натрия в диметил-гликолевом эфире. На обработанную поверхность наносится клей из эпоксидной смолы, хлоркаучука или резор-цинформальдегида. Прочность склеенного шва достигает 175 кГ1см и иногда превышает прочность самого политетрафторэтилена [Л. 41]. [c.101]

Износостойкость деталей из чистого фторопласта-4 удовлетворительна только при весьма низких нагрузках и скоростях. Для использования ПТФЭ в более тяжелых условиях работы его армируют в зависимости от назначения различными порошкообразными и волок нистмми наполнителями с добавлением сухих смазок. Наиболее часто в качестве наполнителей применяют стекловолокно, ситаллы, бронзовые и никелевые порошки, кокс, графит и дисульфид молибдена (МоЗг)- Технология изготовления заготовок из этих композиционных материалов состоит из следуюи] их основных операций подготовка основного исходного материала и наполнителей, размалывание до нужной дисперсности, просеивание, смешивание до получения однородной массы (при введении некоторых наполнителей, например стекловолокна, могут встретиться значительные трудности), прес сование при давлении 30— 70 Мн1м в пресс-формах для каждого типоразмера, сушка и спекание в печах при температуре около 640° К. В зависимости от способа выполнения операций, применяемых оборудования и вспомогательных материалов технологические процессы для различных исполнителей люгут существенно различаться. Так как при спекании материал дает усадку и поверхности получаются шероховатыми, таким способом можно получить не готовые детали, а только заготовки в виде втулок, цилиндров или плит детали получают обработкой на металлорежущих станках. [c.122]

К числу недостатков способа получения покрытий из суспензии фторопласта-3 относятся сложный режим термической обработки и многослойность покрытия (последовательно наносят 10—12 слоев при толщине покрытия 15—20 мкм). Новый метод получения покрытий из модифицированного фторопла-ста-Зм позволяет получить покрытие толщиной 250 мкм при нанесении только пяти слоев. [c.432]

Наиболее перспективный способ футерирования — приклеивание полиэтиленовых листов или толстой пленки непосредственно к металлу или бетону. Однако применение этого способа тормозится тем, что полиэтилен, так же как и фторопласт, без специальной химической обработки поверхности не приклеивается ни одним из известных клеев. На Карачаровском заводе пластмасс разработана технология химического окисления поверхности полиэтилена, подлежащей склейке. Окисление осуществляется раствором надхромовокислого аммония в концентрированной серной кислоте при температуре 140°. Изделие или лист полиэтилена опускается в этот раствор на несколько секунд, промывается водой и сушится. Дальнейшее приклеивание осуществляется обычным порядком эпоксидными, полиуретановыми или ак- [c.109]

Сущность способа заключается в химической обработке поверхности изделий из фторопласта-4, подлежащей склейке, металлоорганическим комплексом, получающимся в результате взаимодействия лития, дефенила и диоксана. Удобство этого метода заключается в том, что как само получение металлоорганического комплекса, так и обработка им поверхности фторопласта проводится при комнатной температуре. Комплекс достаточно стоек и может сохраняться в закрытой посуде месяцами. Поверхность, обработанная таким комплексом, хорошо склеивается (прочность склейки до 80 кг/см") клеями на основе эпоксидных смол ЭД-5 и ЭД-6 с по-лиэтиле полиамином в качестве отвердителя или трехкомпонентным полиуретановым клеем ПУ-2. Учитывая чрезвычайную сложность изготовления крупных изделий из фторопласта-4, метод склейки их из отдельных блоков может найти широкое распространение. [c.155]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология