Механическая обработка графита

Основное содержание справочника составляют таблицы коррозионной стойкости. В первой графе таблиц приводится наименование материала, процентный состав его (по массе) и марка отечественного материала, близкого к нему по составу (указывается в скобках). Если материал выпускается промышленностью, то указывается только его марка, а состав определяется соответствующими ГОСТами. Условия предварительной термической или механической обработки материалов, если они известны, указываются в примечании или рядом с маркой материала. Материалы располагаются в следующем порядке. Вначале идут металлические материалы, которые начинаются с железа и железных сплавов как наиболее широко применяющиеся в практике. Затем следуют в алфавитном порядке наиболее распространенные металлы и сплавы алюминий и его сплавы, магний и его сплавы, медь и ее сплавы, никель и никелевые сплавы, титан и титановые сплавы. После этого в алфавитном порядке размещаются другие металлы и их сплавы. В последней части таблиц приводится химическая стойкость неметаллических материалов (по алфавиту). Скорость коррозии металлов и сплавов характеризуется потерей массы ( , г/м .ч) или глубинным показателем коррозии (/г , мм/год). Длительность коррозионных испытаний приводится в примечаниях или в отдельном столбце таблицы. Продолжительность испытания оказывает влияние на скорость коррозии (в частности, на среднюю скорость коррозии). Как правило, при более длительных испытаниях средняя скорость коррозии становится меньше. Большое влияние на скорость коррозии могут оказать перемешивание среды и примеси. В таблицах, по возможности, отмечены эти особенности. [c.4]

Различная микроструктура пиролизного и крекингового коксов существенно влияет на технологические условия производства изделий из них. Поведение этих коксов при графитации также различно. Из крекингового кокса получается графит жирный, мягкий на ощупь, с высокой электропроводностью. Изделия из него легко поддаются механической обработке. Из пиролизного кокса, наоборот, получается жесткий графит с меньшей электропроводностью и меньшей плотностью. Наличие сферолитовой структуры в основном определяет недостаточную способность к графитации пиролизных коксов, а также влияет на свойства графитов, полученных из них. Чем больше содержание карбоидов в нефтяных остатках, подвергающихся коксованию, тем с худшей способ- [c.142]

Технология изготовления угольных и графитированных анодов описана в литературе 15—7]. Искусственный графит обладает свойствами, которые позволяют применять этот материал для изготовления аподов в ряде электрохимических процессов. Графитовые аноды химически стойки, ингеют хорошую электропроводность и высокую механическую прочность. Материал графитовых электродов в отличие от материала угольных электродов имеет высокую степень чистоты, значительно меньшее содержание золы, обладает кристаллической структурой. Большинство примесей, содержащихся в сырье, применяемом для производства графитовых анодов, улетучиваются в процессе графитации при температуре около 2200 С. Искусственный графит поддается механической обработке, электродам из графита можно придать геометрическую форму, необходимую и пригодную для конструирования анодного блока электролизера. Такие электроды сравнительно дешевы и доступны для использования. [c.82]

Фаолит представляет собой кислотоупорную пластическую массу на основе резольного фенолоформальдегидного олигомера и кислотостойкого наполнителя (асбест, графит, кварцевый песок). Фаолит производится как в виде готовых изделий из отвержденного фаолита, так и в виде полуфабрикатов— сырых листов, прессовочной массы и замазок. Технологический процесс производства фаолита (рис. 41) состоит из следующих стадий получение смолы, смешение смолы с наполнителями, получение изделий, отверждение их и механическая обработка. [c.64]

Полуфабрикаты указанных материалов, а также пиролитический графит подвергали высокотемпературной обработке до 3300 К. Кроме того, применяли высокотемпературную обработку графита с одновременным приложением давления (термо-механическая обработка). Задавая различную величину деформации заготовок, тем самым изменяли текстуру материала. [c.27]

Фаолит-термореактивная пластмасса, изготовляемая на основе резольной фенольно-формальдегидной смолы. В качестве наполнителя применяют асбест, асбест и графит или асбест и кварцевый песок. В отвердевшем состоянии фаолит отличается высокой химической стойкостью, прочностью и может подвергаться механической обработке. Фаолит выпускают в сыром виде (для покрытий, футеровки, в качестве замазок) и в виде листов и готовых изделий. Трубы изготовляют диаметром 33—300 мм с толщиной стенки 8,5—12,5 мм, длиной 1,0—2,0 м. Изделия из фаолита отличаются хрупкостью и не допускают гидравлических и механических ударов. Температурный предел применения 120 °С. [c.337]

Искусственный графит поддается механической обработке, изделиям из графита можно придать геометрическую форму, необходимую и удобную для конструирования анодного блока электролизера. [c.59]

Изделия из фаолита получают формовкой сырой массы с последующим отверждением (поликонденсацией смолы) в течение 30 ч при начальной температуре 60—70°С. К концу этого процесса температура доводится до 130 °С. Отвержденные изделия допускают механическую обработку, а также склеивание с помощью замазок, состоящих из резольной смолы с асбестом, к кото- рому иногда добавляют молотый графит. [c.13]

На месте потребления графит подвергают дополнительной механической обработке на станках для придания ему нужной формы и присоединения токоведущих шин. [c.125]

Чтобы улучшить сцепление гальванического покрытия с пластмассой, в процессе производства в нее можно вводить в качестве добавки графит или металлический порошок. В поверхностном слое частицы графита или металла закрыты связующим (смолой) и недоступны для электролита. Поэтому предварительно поверхность подвергается химической или механической обработке для удаления верхнего слоя связующего [13]. [c.35]

Фаолит — смесь смолы и кислотостойкого наполнителя (асбест, графит). Он выпускается в виде листов, применяется при температурах от —30° С до -Ц20°С, хорошо поддается механической обработке. [c.11]

Искусственный графит обладает свойствами, которые делают его пригодным для использования в качестве анодного материала в ряде электрохимических процессов. Графитовые аноды имеют достаточную химическую стойкость, сравнительно хорошую электропроводность и высокую механическую прочность. От угольных электродов графит отличается высокой степенью чистоты, значительно меньшим содержанием золы и кристаллической структурой. Большинство примесей улетучивается в процессе графитации при температуре около 2200°С. Искусственный графит хорошо поддается механической обработке, поэтому изделиям из графита можно придать необходимую геометрическую форму, удобную для конструирования анодного блока электролизера. [c.108]

Разложение амальгамы протекает очень медленно вследствие высокого перенапряжения водорода на ней, тогда как процесс ионизации натрия происходит с большой скоростью. От скорости разложения амальгамы зависит размер аппаратов, в которых оно проводится, и количество ртути, находящейся в кругообороте. Разложение амальгамы натрия для ускорения осуществляют в короткозамкнутом амальгамном элементе, в котором амальгама является анодом. Натрий переходит из амальгамы в раствор в виде ионов Na" . Электролитом является раствор щелочи, обладающий высокой электропроводностью. Катодом служит графит, на котором разряжаются ионы водорода. Вследствие относительно низкого перенапряжения водорода на графите процесс ускоряется. Кроме того, графит не смачивается ртутью и амальгамой (таким образом, не уменьшается перенапряжение водорода в процессе работы), не растворяется в ртути, хорошо устойчив в щелочном растворе, имеет относительно малую стоимость и хорошо поддается механической обработке. [c.235]

Фаолит. В химической промышленности применяют фаолит марок А и Т, достаточно стойкий в агрессивных средах при нагревании до 120°С. Фаолит марки А содержит асбестовый наполнитель, легко поддается механической обработке. Из него изготовляют абсорбционные и ректификационные колонны и некоторые другие химические аппараты, заполняемые агрессивными средами. Фаолит Т, содержащий в качестве наполнителя молотый графит и хризотиловый асбест и обладающий более высокой теплопроводностью, используют для изготовления теплообменной аппаратуры, в частности оросительных холодильников. [c.129]

Для осуществления наилучшего замедления нейтронов потеря энергии при столкновении должна быть велика, а расстояние между двумя последовательными столкновениями мало. В этом отношении наилучшим материалом является ОгО, за которым следует бериллий. Графит менее эффективен, но имеет важное преимущество вследствие его доступности, дешевизны, высоким механическим свойствам, легкости механической обработки и хорошим тепловым свойствам. Недостатком его является пористость (см. ниже). Газ, используемый в реакторе в качестве теплоносителя, также должен обладать малым поперечным сечением захвата нейтронов. Применяемый для этих целей СО2 не обладает достаточно удовлетворительными тепловыми свойствами и может при определенных условиях реагировать с графитом с образованием СО [185]. При облучении в ядерном реакторе графит получает повреждения, поэтому время от времени элементы должны выниматься и подвергаться отжигу при температуре выше 1500°С. Интересно отметить, что при увеличении эффективной плотности реакторного графита на [c.32]

Фаолит изготовляют из резольной смолы и наполнителя. В зависимости от рода наполнителя различают фаолит марки А (асбестовый наполнитель) и марки Т (наполнители — графит и асбест). Этот вид пластмассы выпускается в виде отвержденных труб и сырых листов толщиной до 20 мм, из которых при помощи штампов и моделей формуют изделия. Он является термореактивной пластмассой. При нагревании до 120—130° С сырой фаолит затвердевает и приобретает достаточную механическую прочность. Он устойчив к растворам различных минеральных и органических кислот и ко многим органическим растворителям. В щелочных средах фаолит нестоек. Температурные пределы его применения от —30 до -f 130°С. В сыром виде его можно легко формовать и резать ножом. Отвержденный фаолит поддается всем видам механической обработки. Детали из него можно склеивать сырой фаолитовой замазкой, причем после отверждения получается прочный и плотный шов. [c.21]

Однако наряду с положительными графит имеет и отрицательные качества, которые нужно учитывать при конструировании, а именно низкий модуль упругости и хрупкость, в связи с чем конструкции из графита должны выполняться в соответствующем ис-полнении (твердость графита меньше 1 по Моосу и 5-10 по Бринеллю). Так как предел прочности при сжатии графита намного выше, чем предел прочности при растяжении и изгибе, необходимо избегать конструк -ций, работающих на растяжение или изгиб. Этот материал легко поддается всем видам механической обработки, что позволяет делать из него разнообразные детали на обычных металлорежущих станках. [c.5]

Искусственный графит легко поддается механической обработке и отличается высокой термической и химической стойкостью, теплопроводностью и низким коэффициентом теплового расширения, вследствие чего выдерживает резкие изменения температур (табл. 111-34). [c.196]

В качестве наполнителей для производства электродов, Электроуглей, конструкционных графитов и высокопористых углеграфитовых материалов и изделий из них используют нефтяные и пековые коксы, искусственный и природный графит, некоторые виды каменных углей, термоантрацит, сажи, а также возвраты прессования, обжига и графитации и отходы механической обработки заготовок графита. [c.87]

В связи с разносторонними требованиями предъявляемыми к смазочным материалам для обработки металлов резанием (см. гл. 4), в них обычно вводят различные компоненты. Это присадки и добавки, улучшающие смазочные свойства ПАВ, выполняющие функции эмульгаторов, стабилизаторов и смачивателей противокоррозионные и бактерицидные присадки, а также присадки, предотвращающие вспенивание. Даже компоненты одного и того же назначения могут относиться к разным классам химических соединений. Рассмотрим свойства, особенности строения и области применения наиболее характерных типов применяемых веществ. К ним относятся жиры, их производные и жирозаменители (продукты окисления парафинов и петролатумов, нафтеновые и смоляные кислоты и т. п.), высокомолекулярные спирты, продукты сульфирования углеводородов, органические сульфиды, эфиры кислот фосфора, хлорорганические соединения, органические соединения, содержащие серу, хлор и фосфор, соли неорганических кислот и твердые порошкообразные вещества слоистого строения, обладающие анизотропными механическими свойствами (графит и дисульфид.молибдена). [c.183]

Хотя донный разлив металла с помощью стопорного устройства осуществляется как на керамических, так и на графитовых тиглях, применение графитового тигля в данном случае имеет безусловные преимущества. Графит хорошо поддается механической обработке и позволяет довольно точно выполнить отверстие для слива и плотно подогнать к нему коническую проб ку. [c.306]

Часто в качестве нагревателя и теплоизоляционной засыпки в такого рода печах применяется графит. Он значительно дешевле вольфрама и высокоогнеупорной керамики, хорошо поддается механической обработке и позволяет весь теплоизоляционный слой выполнить из засыпки без вспомогательного экрана. [c.85]

Хорошо известно, что приготовление полупроводниковых электродов не обходится без химического или электрохимического травления [6]. Его основная цель удалить с полупроводника поверхностные загрязнения и дефекты и в первую очередь — так называемый нарушенный слой, возникающий на образце в результате его механической обработки (резка, шлифовка, полирование) и содержащий множество структурньгх макро-и микродефектов, искажающих присущие данному полупроводнику электрические свойства. К сожалению, для алмаза не существует удобного способа химического травления. (Правда, в нем обычно не возникает особой нужды, потому что полировка алмаза может проводиться без применения абразива и, по-видимому, не сопровождается образованием нарушенного слоя и ухудшением полупроводниковых характеристик поверхности алмаза. Алмаз полируют на чугунном круге под действием развивающегося нагрева поверхность алмаза графитизируется, а графит испаряется.) [c.26]

Для изготовления маски для напыления необходимо из целой заготовки— пластины точно и селективно образовать отдельные участки, соответствующие в целом заданному рисунку. Это можно сделать механическим или химическим способом, в зависимости от типа и толщины выбранного материала маски. Пр1 выборе материала руководствуются желанием изготовить маску, которая сохранила бы свои геометрические размеры я плоскостность как можно дольше, даже при повышенных температурах осаждения пленкн. Прн этом материал маски должен иметь достаточную для механической обработки прочность. Чаще всего используются металлы, сплавы, и.меющие низкий коэффициент термического расширения, прочность которых позволяет подвергать их механической обработке. Графит тоже хорошо выдерживает механическую обработку и хорошо сохраняет геометрические размеры. Однако из него можно изготавливать только довольно грубые формы масок, поскольку для создашш сложного рисунка в заготовке он слишком хрупок. Другим подходящим материалом, с точки зрения прочности, коэффициента термического расширения и плоскостности Является стекло. Вообще стекло с трудом поддается механической обра-ботке и только стекла определенных составов, применяемые для изготовления. масок поддаются фотохимической обработке. [c.561]

При изготовлении аппаратов для промышленности органических полупродуктов и красителей применяются некоторые н е-металлические неорганические матери а-л ы, например, керамика, фарфор, стекло, кислотоупорный бетой, графит. Эти материалы обладают высокой химической стойкостью, но плохо поддаются механической обработке и отличаются хрупкостью, низкой термической стойкостью и, за 1 ск,лючеписм графта, плохой теплопроводностью (0,8—1,0 ккал/м час-г ад), что сильно ограничивает области их применения в качестве копструкцноннглх мате[)налов. [c.88]

Электроугольная промышленность производит изделия для ртутных выпрямителей и электровакуумных приборов преимущественно небольших размеров. Изделия поставляются в готовом виде, прошед цие необходимую механическую обработку. При желании заказчМ может приобрести графит в виде заготовок необходимой формы и размеров. Графит, из которого лроизводятся изделия, характеризуется следующими данными [c.139]

Углеродные материалы. Графитовые электроды широко применяют в качестве анодов однако электроды нз чистого графита коррозионно менее устойчивы, чем платиновые электроды, поэтому срок их службы офаничен. Графит используют в виде графитированой ткани, что удобно в лабораторных исследованиях, или в виде стеклоуглерода, который во многих электрохимических процессах может заменить платину. Свойства стеклоуглерода зависят в основном от температуры, при которой он был получен [109] стеклоуглерод трудно поддается механической обработке. [c.186]

Набивочные материалы. Для герметизации сальников трубопроводной арматуры и сальниковых компенсаторов применяют набивки в виде шнуров, сплетенных из асбестовых или пеньковых нитей, пропитанных различными составами, придающими им стойкость к тем или иным средам. Чаще всего для этой цели используют различные антифрикционные, кислото- и маслобензо-стойкие составы, резиновые композиции, графит и тальк. В последнее время с успехом стали применяться набивки из фторопласта-4 в.виде колец и шнура. Для набивки можно использовать также стружку, получающуюся при механической обработке фторопласта. Фторопластовая набивка отличается стойкостью ко многим средам и применяется при температурах до 250 °С. [c.18]

Из графита и углеграфитовых материалов (табл. 15) изготов ляют неразрушаемые формы, которые могут выдержать очень высо кую температуру, имеют естественный разделительный слой на границе раздела форма—копия, допускают наращивание изделий в расплавах. При давлении 9,8 МПа удельное электрическое сопротивление порошков графита составляет ПО—250 мкОм-м кристалла 0,42 мкОм-м графит имеет положительный температурный коэффициент, расширения. Электроосаждение из расплавов вольфрама, молибдена выполняют на графитовые формы таким способом изготовляют тигли, трубы, змеевики, различные сопла [3, 9]. Графит удаляют механической обработкой. [c.29]

ПАМ-50-67 Полиимид ПМ67, графит, нитрид бора Прессование, механическая обработка [c.167]

Графит ПГ-50 получают по технологии, которая включает подготовку исходного сырья (кокс нефтяной пиролизный специальный марки КНПС, пек каменноугольный электродный марки А и хлорид натрия технический), получение пресс-порошка, формование заготовок на его основе, их термическую обработку (обжиг, графитация, газотермическая обработка) и механическую обработку для получения заготовок или изделий из них заданной формы, размеров и чистоты поверхности. [c.180]

Искусственный графит, пропитанный синтетическими смолами, представляет собой материал, полученный из заготовок (блоков) мелкозернистого искусственного графита марки МГ. Их получают холодным прессованием смеси пресс-порошка, состоящего из некового кокса, графитированных отходов, каменноугольного пека и естественного графита при давлении до 300 кгс/см с последующим обжигом и графитизацией. Графит марки МГ (ТУ-48-01-4—70) имеет пористость 28—31%, плотность 1,5—1,53 г/см , прочность при изгибе 70—90 кгс/см [62]. Этот графит не применяется для пар трения. После механической обработки блоков детали заданных размеров подвергают двойной пропитке смолами в автоклабах с последующим отверждением и получают материал, непроницаемый для жидкостей и газов, имеющий повышенную прочность и износостойкость. [c.175]

Прп легких нагрузках хорошей смазкой является графит, что согласуется с его слоистой структурой. Напомним обсуждение (т. 1, стр. 518) механизма уменьшения трения при использовании графита в качестве смазочного материала. Аналогичным образом многие металлы могут скользить в основном по окисным покрытиям (см. т. 2, стр. 23). Другие металлы могут образовывать кристаллические слоистые иодиды, в структуре которых имеются плоскости из атомов иода. Смазка этих металлов жидкостями, содержащими иод, прпводит к образованию прочного поверхностного покрытия из слоистого иодида, предотвращающего сцеиление при механической обработке, которую в ряде случаев трудно провести без таг -й смазки. [c.69]

Ответ. Мы не измеряли поверхность использованных проб графита в процессе окисления, но в работе Дюваля и Буланжье показано, что при температуре 1000°С структура поверхности пробы графита, подвергнутой механической обработке, на первых ступенях окисления меняется, а затем остается постоянной. Это объясняется тем, что реагирующий газ проникает в графит на незначительную глубину. При более низких температурах (600° С) газ может проникать на значительную глубину, и поверхность и структура материала изменяются. [c.30]

Графитовые аноды, используемые в хлорной промышленности, изготовляются из нефтяного кокса и каменноугольной смолы. На заводе фирмы arborundum Со. в г. Хикман (Кентукки) установлена автоматическая линия для процесса помола и. смешения ингредиентов анодной массы, что значительно повышает однородность анодов. Прокаленный нефтяной кокс раздробляется, просеивается, затем размалывается до порошкообразного состояния. В разжиженную нагреванием каменноугольную смолу подаются порошкообразный кокс, окись железа и металлические опилки (скрап). Анодная масса тщательно перемешивается, а затем формуется в экструдере. Изделия после охлаждения на во- дяной бане до температуры 50° С затвердевают, после чего они, уплот- ненные специальными прокладками для предотвращения искривлений, загружаются в печь, обогреваемую природным газом, и высушиваются в течение 10 дней при температуре 790—815° С. Затем аноды укладывают рядами в электрические печи, засыпают смесью кокса, карбида кремния, песка и шлака и спекают в течение 10 дней при температуре 2800° С. В результате этой операции углеродная масса преобразуется в мягкий графит, избыток каменноугольной смолы испаряется, возрастает электрическая проводимость анодов. Изготовленным анодам путем механической обработки придают нужные размеры и форму. Для увеличения выхода по току графитовые аноды прессуют таким образом, чтобы их поверхность была ребристой и хлор мог быстро отходить от нее [155, 156]. [c.394]

Большое значение при получении анодов из диоксида свинца придается материалу основы. Металлический свинец неустойчив и при анодной поляризации подвергается разрушению. В качестве основы предлагались графит, графитирован-ная иерхлорвиниловая ткань. Однако более удачной является основа из пленкообразующих металлов тантала и особенно титана. Для предотвращения осыпания РЬОг, улучшения сцепления покрытия с основой последнюю подвергают механической обработке, увеличивающей шероховатость поверхности, или профилируют путем нанесения сетки, канавок. Недостатком Т1—РЬОг-анодов является хрупкость покрытия, возможность осыпания активной массы. [c.41]

Между тем изобретение пушки поставило новую задачу в металлообработке сверление в отливке для пушки строго цилиндрического канала. Тем самым была создана много сотен веков спустя необходимая техническая предпосылка для создания газонепроницаемого цилиндра с поршнем для паровой машины, при посредстве которой человеческое общество вступило в век пара Изучение же графом Румфордом самого прэцесса сверления пушек привело к окончательному крушению теории теплорода, так как доказало, что из ограниченного количества материи при ее механической обработке можно получить неограниченное количество тепла. [c.454]

Графит легко поддается механической обработке и устойчив к действию влажного хлора при анодной поляризации. Для электролитических ванн со стальным и ртутным катодом промышленность выпускает графитовые (графитированные) аноды из малозольных углеродистых материалов, удовлетворяющих требованиям ГОСТ 11256—65. Образцы некоторых графитовых анодов показаны на рис. 15-6. В зависимости от качества графита и условий электролиза изменяются перенапряжение выделения хлора и потенциал анода. Ниже приведены значения потенциала анода в рассоле концентрацией 270 г л Na l при 70—80° С и различной плотности тока на аноде (аноды Днепровского электродного завода) [c.214]

Уголь,в отличие от графита,более жесткий материал и его механическая обработка более затрудни -тсх.ьна. Так, при резании угля и графита одинаковыниз-нос резца наступает при обработке 2,5 м угля и 10000 пог.м графита. Для механической обработки угля применяется инструмент с наконечниками из карбида вольфрама и шлифовальные круги с алмазными кромками. Механические показатели искусственного угля на изгиб,сжатие и растяжение выше, чем у графита,но его теплопроводность в 20 раз ниже,Обычный электродный графит -пористый материал. Так, удельный вес графита, изготовленного из нефтяного кокса, колеблется в пределах 2,18 - 2,25 г/см , а объемный вес в пределах 1,45--1,75 г/см . Пористость его составляет 20-35%, иногда достигает даже 50%. [c.5]

Графит хорошо поддается механической обработке и позволяет довольно точно выполнить отверстие для слива и плотно подогнать к нему коническую про1бку. [c.36]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология