Колонны в производстве очистки сточных вод

Проектом была предусмотрена очистка сточных во на установке по схеме, показанной на рис. 22. Отход щие воды после отгонки из них легких фракций орган ческих веществ через теплообменник 17 подавались в ю лонну 1, обогреваемую паром через выносной кожу трубный кипятильник 2. Пары отгона колонны 1 конде сировались в дефлегматоре 3, и дистиллят (формальд гидная вода) через холодильник 4 и отстойник 5 пост пал в емкость 6, куда подавались также воды, загря, ненные формальдегидом и органическими продуктам из смежного производства. [c.170]

Самую высокую степень доочистки сточных вод обеспечивает адсорбционный метод (остаточное содержание нефтепродуктов 0,1—0,3 мг/л), внедренный на ряде зарубежных НПЗ. Стоимость адсорбционного метода очистки зависит в большой степени от стоимости сорбента и способа его регенерации. В этой связи представляет интерес создание дешевых активных углей из отходов — например, отходов производства пластмасс, нефтепереработки и т. п. Регенерацию активного угля можно проводить биологическим способом. Каждая колонна в течение суток 16 ч работает в режиме очистки сточных вод и 8 ч — в режиме регенерации угля. Для работы без сброса сточных вод в водоем циркулирующие воды необходимо обессоливать. Для деминерализации сточных вод может быть использован метод обратного осмоса или упаривание под вакуумом. [c.582]

В качестве примера локальной установки, в которой используется азеотропная отгонка летучих веществ из сточиых вод, рассмотрим установку для очистки сточных вод, образующихся при синтезе хлорпроизводных метана (метиленхлорида). Веточных водах производства метиленхлорида содержатся, помимо основного продукта, хлороформ, четыреххлористый углерод, а также 1,2-дихлорэтан и тетрахлорэтан. Поскольку сточные воды образуются при отмывке реакционных газов 8—10%-пым раствором щелочи, они и.меют щелочную реакцию. Из этих сточных вод методом азеотропной отгонки выделяют хлорметаны на колонне эффективностью 25 теоретических тарелок. Температура пара на выходе из колонны 94—100°С. Расход пара около 300 кг/мз воды. Давление пара 120—160 кПа. В воде после азеотропной отгонки остается от 17 до 150 мг/л хлорорганических веществ, преимущественно высококипящих. Поэтому после азеотропной отгонки сточные воды производства хлор-метанов подвергают дальнейшей доочистке активным углем. [c.269]

В качестве примера на рис. 4.18 приведена технологическая схема ионообменной очистки сточных вод производства хлоранилина от смесей анилина с хлоранилином. Необработанная сточная вода поступает в резервуар, куда дозируется из мерников 2 соляная кислота для снижения рН 4- -4,5. Подкисленная сточная вода насосом 16 подается на фильтр, где отделяется от выпавших при подкислении взвешенных веществ. Фильтрат поступает в блок последовательно расположенных ионообменных колонн с общей высотой слоя катионита КУ-2 не менее 3 м скорость фильтрования около 2 м /(м ч). Обычно две колонны работают в режиме ионного обмена, а одна регенерируется. Регенерационный аммиачно-метанольный раствор насосом 14 из мерника 8 подается в регенерируемую колонну снизу вверх. Подогретая до 35—40 С вода для промывки отрегенерированной колонны поступает в нее через тот же мерник. [c.152]

При производстве каучука сточные воды образуются в процессе полимеризации, при коагуляции латекса и при промывке каучука. Количество сточных вод при полимеризации дивинила со стиролом составляет от 4 до 9 м т каучука. Оки получаются при дегазации латекса в результате последовательной двухступенчатой конденсации водпо-стирольных паров, отходящих с отгонных колонн. Для орошения конденсаторов, смешения используется водный конденсат со второй ступени конденсации, содержащий 80 л стирола и 6 г/л прочих углеводородов (дивинила и др.). Технологической схемой производства предусматривается выделение углеводородов в отстойнике и отпарка их в конденсаторах смешения. В результате концентрация стирола в сточных водах, сбрасываемых в канализацию, снижается до 100—500 мг л. Окончательное-обезвреживание этих сточных вод производится на общезаводских сооружениях биологической очистки. [c.191]

Сточные воды стадии получения гидроперекиси изопропилбензола содержат ароматические углеводороды — изопропилбензол и др. С целью извлечения углеводородов эти сточные воды подвергаются отстаиванию. Последующей очисткой методом азеотропной отгонки из сточных вод извлекаются растворенные бензольные углеводороды до остаточной концентрации 10—20 мг/л. Азеотропная отгонка осуществляется в насадочной колонне при температуре 95—98°С. Выходящие из колонны пары углеводородов и воды улавливаются в конденсаторе после расслаивания верхний слой, содержащий изопропилбензол, возвращается в производство, нижний слой поступает на повторную отпарку. Очищенная вода из куба колонны сбрасывается в канализацию. Указанным методом обеспечивается достаточно полная очистка сточных вод от взвещенных и растворенных бензольных углеводородов. [c.217]

При конденсации паров этих азеотропов и охлаждении жидкости она расслаивается с выделением анилина и хлоранилинов (или дихлоранилина), так как растворимость последних в воде значительно ниже, чем их содержание в гетероазеотропах [12—15]. Скорость подачи воды на колонну составляла 5 л/ч. Данные по очистке сточных вод производств МХА и ПХА приведены в табл. 5. [c.162]

После промывки и разделения горячий хлорбензольный раствор ДДТ поступает в верхнюю часть отгонной колонны, где при нагревании острым паром, подаваемым в нижнюю царгу колонны, отгоняется хлорбензол. Конденсат поступает в разделитель. Верхний водный слой далее направляют на локальную очистку сточных вод. Водная фаза конденсата содержит 180—600 мг/л хлорбензола, 1400—1600 мг/л хлораля и 120—130 мг/л ДДТ. Состав и концентрация сточных вод на стадии отгонки сравнительно постоянны. Объем сточных вод составляет 15 м сут. Суммарный объем загрязненных сточных вод при производстве ДДТ составляет около 80 м сут. [c.131]

Схема очистки сточных вод производства фенола и ацетона а — экстракция фенола диизопропиловым эфиром -выделение фенола из экстрагента в отпарка эфира из сточных вод / — емкость 2 — насос 5 — экстракционная колонна 4 — пульсационный насос 5 — ректификационная колонна б — кипятильник 7 — дефлегматор 8 — конденсатор 9 — холодильник /О — емкость У/—насос /2 —емкость [c.74]

Очистку сточных вод производства этилбензола и изопропилбензола осуществляют по схеме, показанной на фигуре, где I — наземная емкость для химически загрязненных стоков 2 — промежуточная емкость 3 — насос 4 — емкость для периодических щелочных стоков 5 — емкость для периодических кислых стоков 6 — теплообменник 7—отпарная колонна 8 — кипятильник 9 — конденсатор 10 — сборник отпаренной воды 11 — круглый осветлитель 12 — центрифуга /5 —сборник шлама А1(0Н)з 14 — сборник осветленной воды /5 — известковое молоко 16 — поли- [c.77]

Низкая емкость всех активированных углей по отношению к ПАВ обусловлена незначительной долей в их структуре достаточно крупных адсорбционных пор. Поэтому активированные угли для очистки сточных вод целесообразнее всего применять на заключительном этапе очистки. Так, использование колонны с псевдоожиженным слоем активированного антрацита после ионообменного извлечения основной массы стандартного эмульгатора анионитом ЭДЭ-10 из сточных вод производства хлоропренового каучука, содержащих около 26,5 г/л минеральных солей, позволило снизить концентрацию эмульгатора от 550 до 14 мг/л при дозе активированного антрацита около 10 кг/м . Санитарно-хи- [c.72]

Таким образом, технологические схемы очистки сточных вод с помощью динамического ионного обмена осложняются обстоятельствами а) необходимостью большого числа ионитовых фильтров при сравнительно высоких концентрациях неорганических электролитов в сточных водах б) сравнительно коротким рабочим циклом, вследствие которого необходима частая регенерация фильтров, что связано с большими затратами энергии и средств на переработку регенерата необходимостью ректификационных колонн для отгонки водно-органических регенерационных растворов. Все это удорожает и усложняет процесс очистки сточных вод от синтетических ПАВ методом ионного обмена. Однако метод позволяет решить основную задачу — обеспечить требуемую полноту очистки сточных вод и возвращение в производство большей части содержащихся в них синтетических ПАВ. [c.65]

Рассмотрим еще одну разновидность САР процесса осаждения металла. Схема регулирования pH с автоматическим воздействием на пропорциональную и астатическую составляющую закона регулирования по содержанию металла (рис. 32) предназначена для управления процессом очистки сточных вод производства фенола и ацетона, образующихся на стадии получения изопропилбензола. Основными загрязнениями стока являются катализатор — хлорид алюминия, соляная кислота и органические соединения. Наиболее вероятная концентрация иона А1 + 200—800 мг/л, пиковые значения 1500—2000 мг/л. Сток обрабатывается раствором едкого натра, после чего направляется в отстойник для осаждения образующейся гидроокиси алюминия. С наибольшей полнотой образование гидроокиси происходит при значении pH = 7,5 -i- 8,0, которое и поддерживается на выходе из смесителя. Часть органических веществ предварительно удаляется из стока в отпарной колонне. Колебания pH в исходном стоке лежат в пределах pH = = 2.8 - 7,0. [c.91]

При очистке сточных вод производства динитрохлорбензола Рубежанского химического комбината регенерация угля в колонне адсорбера производится путем рециркуляции 10%-ного раствора едкого натра. Сорбированный динитрохлорбензол гидролизуется непосредственно на угле в динитрофенолят, который используется в производстве сернистого черного красителя. [c.234]

После промывки и разделения горячий хлорбензольный раствор ДДТ подают в верхнюю часть отгонной колонны. Отгонку хлорбензола из непрерывно стекающего по насадке раствора производят острым паром, подаваемым в нижнюю царгу колонны. Конденсат подают в разделитель, откуда верхний водный слой направляется на локальную очистку сточных вод. Водная фаза конденсата содержит 180—600 мг/л хлорбензола, 1400— 1600 мг/л хлораля и 20—130 мг/л ДДТ. Состав и концентрация сточных вод со стадии отгонки сравнительно постоянны. Объем их составляет 15 м /сут. Суммарное количество загрязненных сточных вод при производстве ДДТ, представляющих смесь промывных вод и конденсата отгонной колонны, составляет около 80 м /сут. Данные санитарно-химического анализа сточных вод от указанных стадий приведены в табл. 37, откуда видно, что концентрация хлорбензола, и особенно хлораля, в сточных водах отгонной колонны и в воде после промывки колеблется в значительных пределах. [c.96]

Пароциркуляционный метод очистки (см. гл. 14) заключается в ректификации сточных вод в отгонной (отпарной) колонне с использованием циркулирующего водяного пара и последующей отмывке (абсорбцией) циркулирующего пара с помощью щелочи или других реагентов. Этот метод пригоден для очистки сточных вод от летучих с водяным паром органических примесей и впервые был применен в США и в Германии (метод Копперса) [79, с. 424]. Пароциркуляционный метод получил широкое распространение во многих странах, в том числе и в СССР, для обесфеноливания сточных вод коксохимических заводов [71, с. 147 6, с. 7] и предприятий переработки бурых углей [79]. Данный метод может быть использован [71] для очистки сточных вод от производств синтетических фенола и я-крезола, карбоновых кислот, а- и р-нафтолов, фенол-форм альдегидных смол и т. д. [c.238]

Ионообменная обработка используется для очистки сточных вол химических производств от органических загрязнителей. В качестве примера можно привести ионообменную очистку сточных вод производства хлоранилина от смесей анилина с хлоранилином. Подкисленная (соляной кислотой) необработанная сточная вола сначала на фильтре отделяется от выпавших при подкислении взвешенных веществ, затем поступает в блок последовательно расположенных ионообменных колонн с общей высотой слоя катионита КУ-2 не менее 3 м. Обычно две колонны работают в режиме ионного обмена, а одна регенерируется при помоши аммиачно-метанольного раствора. После регенерации катионит для перевода в водородную форму промывают 8-10-процентным раствором соляной кислоты. Обработанная сточная вода имеет слабокислую реакцию и должна перед сбросом нейтрализоваться известковым раствором. Регенерационный раствор перегоняется на ректификационной колонне, и выделяемые при этом амины идут на утилизацию. [c.66]

Разработанный способ производства дифенилолпропана имеет ряд преимуществ. Исключение кислотной коррозии в результате замены кислотного катализатора на катионит позволяет использовать для процесса оборудование из нержавеющей стали и отказаться от применения специальных коррозионно-стойких материалов (графит, эмаль, тантал, хастеллой и др.) повышает надежность эксплуатации оборудования снижает затраты на ремонт и улучшает условия работы с точки зрения техники безопасности. Срок службы катионита составляет 9— 12 мес., его легко отделять от реакционной массы. Отогнанная легкая фракция не содержит катализатора и очень просто разделяется на ректификационных колоннах. Присутствие же в этой фракции хлороводорода значительно осложняет технологию ее разделения и обезвреживание сточных вод, содержащих хлороводородную кислоту. Подобранные для очистки дифенилолпропана растворители обеспечивают высокую степень его чистоты (практически он не содержит побочных продуктов синтеза), выход продукта на этой стадии составляет 95%. При этом исключаются имеющаяся в других способах стадия извлечения ДФП из маточного раствора и рецикл последнего, что значительно упрощает технологию. [c.209]

В производстве ионола на стадии алкилирования фенола изобутиленом образуются сточные воды, содержащие алкилфенолы. Очистка сточных и ливневых вод от алкилфенолов производится их экстракцией диизо-пропиловым эфиром (ДИПЭ). Обесфеноленная вода в зависимости от анализов поступает на отпарку углеводородов или в химзаводскую канализацию. Используемая в качестве экстрактора тарельчатая колонна из-за недостаточно развитой поверхности контакта фаз, особенно при большом объеме ливневых вод, работает в напряженном режиме. В это время возможен проскок загрязнений со сбрасываемой водой. [c.12]

На рис. 1Х-13 приведена схема такой комплексной локальной установки для очистки сточных вод производства хлорме-танов, осуществленная на одном из предприятий хлорной промышленности. Сточные воды, содержап1ие смесь хлороформа, метилепхлорида, четыреххлористого углерода и других продуктов хлорирования метана (700—1400 г/м в пересчете на органический хлор) предварительно подаются в двухсекционный отстойник 1 для осаждения взвешенных веществ. Из отстойника сточная вода направляется на двухслойный фильтр 2, загруженный песком и антрацитовой крошкой (или гранулами активного угля АГ-3). Осветленная вода, прошедшая фильтры, направляется через теплообменник 3 в отпарную колонку 4, заполненную кольцами Рашига. В теплообменнике сточная вода нагревается за счет тепла, отдаваемого водой, выходящей нз отпарной колонны. Кубовая жидкость в отпарнон колонне нагревается до 95°С паром, который подается в кипятильник 5. [c.269]

Адсорбционные локальные установки для очистки сточных вод. Адсорбционные локальные установки для очистки сточных вод, как правило, состоят из одной пли нескольких колоии, загруженных гранулированным активным углем, которые включены последовательно. Одна из колонн установки находится на регенерации. После проскока загрязнения в фильтрат первая по движению воды колонна отключается на регенерацию, а в конец блока подключается колонна со свежеотрсгспсрирован-ным активным углем. Общая длина слоя активного угля в работающем блоке колонн не должна быть меньше 3 м (оптимальная длина слоя угля в блоке колонн 4,5—6 м). Установки различаются методом регенерации. При регенерации активного угля отгонкой адсорбированных веществ водяным паром схема не отличается от адсорбционного узла описаипой пыше локальной установки для очистки сточиых вод производства хлорированных углеводородов. Пар, поступающий в колонну, отводится в холодильник. Конденсат в сепараторе разделяется на органическую фазу, которая утилизируется, и на водный слой, который присоединяется к грязной сточной воде, поступающей на очистку. [c.271]

Органические основания вытесняются из катионита при регенерации 5%-ным раствором NH3 в смеси растворителей, состоящей из 80% спирта (этилового или метилового) и 20% воды. При этом концентрация аминов в отработанных растворах может быть доведена приблизительно до 100 г/л. Из таких растворов аммиак и спнрт отгоняют и используют в следующей операции регенерации, а от водной фазы отделяют извлеченные из ионообменной смолы сырые органические продукты для дальнейшей их ректификации. Подогрев регенерирующего раствора (или колонны с катионитом, отключенной на регенерацию) до температуры 35—40° С значительно ускоряет процесс отмывки органических веществ из смолы. В качестве примера на рис. 33 приведена технологическая схема ионообменной очистки сточных вод производства хлоранилина от смесей анилина с хлора-нилином. Сточная вода принимается в сборник /, куда дозируется из мерников 2 соляная кислота для понижения pH до 4—4,5. Подкисленная сточная вода насосом 18 подается иа фильтр 4, где отделяется от выпавших при подкислении взвесей. Фильтрат принимается в бак 5 п со скоростью около 2 м /м ч поступает в блок последо-вательно включенных колонн 6, 7, 8 с общей длиной слоя загруженного в них катионита КУ-2 не менее 3 м. [c.153]

Рис. 4.18. Схема ионообменной очистки сточных еюд производства хлоранилина /, // — подача соответственно сточноИ и свежей воды II, /V —выпуск соответственно обработанной сточной воды и продукта / — резервуар сточной воды 2. Й —мерннкн 3 —фильтр 4, 13 емкости для соляной кислоты 5 — емкость для известкового молока 6 — дозатор 7 — ионообменные колонны — ректификационная колонна /О — отстойник-разделитель II, 14, 15, /5 — насоеы

Исходный бензол на первой стадии технологического процесса освобождается от воды азеотропной осушкой. При подготовке сырья катализатор в отдельном аппарате смешивается с полиизо-пропилбензолами и циркулирующим катализаторным комплексом и в жидком виде подается в реактор, где олефин барботирует через смесь бензола с катализаторным комплексом. Катализаторный комплекс затем отстаивается от алкилата и возвращается в цикл. Последующая переработка алкилата предполагает промывку водой для разложения растворившегося катализаторного комплекса. Образование при этом хлористого водорода и солей алюминия делает необходимым использование системы очистки сточных вод. Нейтрализованный алкилат направляется на ректификацию. Здесь в системе ректификационных колонн он делится на бензол, изопропилбензол, ди- и полиизопропилбензолы. Кроме того, при ректификации получают этилбензол и изобутилбензол. Присутствие последних в алкилате связано с недостаточной чистотой пропилена, в котором обычно есть примеси этилена и бутиле-нов. Создание в настоящее время установок большой мощности для производства этилена и пропилена, оснащенных высокоэффективными ректификационными колоннами, позволит вести алкилирование пропиленом высокой чистоты и избавиться от непроизводительного расхода бензола. [c.180]

Рис. 111.12. Схема водооборота и очистки сточны. вод от смол в производстве этилена / — печь пиролиза 2 — котел — утилизатор тепла 5—скруббер (ил i пенный аппарат) 4 отстойники 5 — холодильни.кн — конденсаторы 7 — турбулентный промыватель 8 — экстрактор 9 — дистилляци-онная колонна 10 — сборник тяжелых углеводородов И — сбо-рник регенерированного экстрагента 12 — отпарная колонна 13 — кипятильник 14 — теплообменник Линии А—топливный газ Б — бензин В — пар Г — вода Д — пирогаз Я — подякой пар Ж — смолы 3 — газ И — жидкие углеводороды /С — рассол Л — свежий экстрагент М — тяжелые углеводороды

И подаются в зону транеалкилирования, где происходит дополнительное образование кумола. Продукты реакции промываются водой и каустической содой в аппарате 2 для извлечения катализатора. Отработанный раствор AI I3 используется как коагулянт при очистке сточных вод, в производстве бумаги, в других производствах, где требуется алюминий, или идет на продажу. В ректификационных колоннах 3—6 последовательно выделяют пропан (сжиженные нефтяные газы), содержащиеся в исходном пропилене, непрореагировавший бензол, кумол, диизопропилбензолы. Кубовый остаток колонны 6 используется в качестве топлива. Применение стадии транеалкилирования позволяет проводить процесс при повышенном отношении пропилен/бензол, что приводит к снижению расхода энергии на выделение бензола. Чистота получаемого кумола 99.9 %, бромное число не более 3, содержание бутилбензола не более 0.01 %, серы - менее 10 %. Выход кумола достигает 99 %. Для производства 1 т кумола расходуется 656 кг бензола и 355 кг пропилена. [c.337]

Серьезной проблемой в производстве препарата ДНОК является очистка сточных вод, образующихся в количестве до 22 на 1 т препарата и содержащих 40—50 г/л Н2504 и 2—-3 г/л органических нитрооксисоединений. Эти воды пропускают через две соединенные последовательно колонны с насадкой из железной стружки. В кислой среде нитросоединения восстанавливаются в аминосоединения. Кислая вода, содержащая [c.150]

Адсорбцию широко применяют для очистки сточных вод после промывки и нейтрализации сырых нитропродуктов и после пароэжекционных вакуум-насосов при ректификационных колоннах. В промывных водах производства мононитрохлорбензола (МНХБ) содержится 1,0—3,5 г/л нитропродуктов и до 15 г]л Н2504. Смешанные промывные воды производства мононитротолуола (МНТ) содержат 1,0—2,5 г л нитропродуктов. В сточных водах из пароэжек- [c.232]

При очистке сточной воды производства винилстирольного каучука в такой же колонне с псевдоожиженным слоем анионита [c.53]

На этой же установке возможна очистка сточной воды, образующейся в процессе регенерации диметилформамида [80, с. 169]. Эта сточная вода поступает в сборник 7, в который также подается раствор щелочи. Из сборника сточная вода направляется в колонну отгонки диметиламина 8. Образующийся в результате щелочного гидролиза диметиламин вместе с содержащимся в воде диметиламином отгоняется от воды, конденсируется в конденсаторе 9 и направляется для использования на производство. Очищенная сточная вода после охлаждения в холодильнике 10 поступает на доочистку. [c.366]

Сточные воды производства 2-этнлгексанола со стадии конденсации масляного альдегида загрязнены натриевой щелочью, органическими соединениями. Они подвергаются термическому обезвреживанию. Остальные сточные воды загрязнены бутиловыми спиртами. Они подвергаются локальной очистке, заключающейся в отпарке органических соединений на отпарной колонне, после чего сточные воды с ХПК=1000 мгО/л сбрасываются в химически загрязненную канализацию и далее на биологические очистные сооружения (см. табл. 31). [c.118]

Разработан прогрессивный метод локальной очистки сточных вод производства карбамида ректификацией их под давлением. Установку ректификгшии компонуют с аппаратурой адсорбции-десорбции и гидролиза. При очистке по этому методу в ректификационной колонне происходит частичное разложение карбамида, которое заканчивается в гидролизере. Оставшийся в сточной жидкости аммиак отпаривается в десорбере и отдувочной колонне. [c.126]

Метод производства малеинового ангидрида окислением норм, бутана разработала американская компания Monsanto Со. По этой технологии норм, бутан и воздух подают в реактор с несколькими стационарными слоями катализатора. Охлаждение реактора происходит при помощи расплава солей. В качестве катализатора используется модифицированный оксид ванадия. Образующиеся прод>кгы реакции после охлаждения экстрагируются растворителем. Сырой малеиновый ангидрид отделяется от растворителя в отпарной колонне. Дальнейшую очистку малеинового ангидрида производят в периодически работающей колонне. Подобная схема имеет определенные преимущества перед системой абсорбции водой, а именно снижается сброс сточных вод. уменьшается расход энергии, обеспечивается высокая степень загрузки оборудования и извлечения малеинового ангидрида. Первая установка по этой технологии начала работать с конца 80-х [c.314]

Принципиальная технологическая схема азеотропной отгонки органических загрязнений из промышленных сточных вод показана на рис. 1Х-12. Сточные воды поступают в сборник /. Из сборника I насосом 8 вода через теплообменник-конденсатор 4 и последовательно включенный второй теплообменник 5 поступает в отпарочную колонну 6, обычно загруженную кольцами Рашига. В нижнюю часть колонны 6 подается острый пар для отгонки органических компонентов сточных вод. Очищенная вода из нижней части колонны при температуре около 100 °С отбирается насосом 7 и подается в теплообменник 5, где отдает грязной сточной воде избыточное тепло, после /его сбрасывается в коллектор очищенных стоков и направляется повторно в производство или на сооружения очистки общезаводской смеси сточных вод. В верхней части отпарной колонны 6 смесь паров азеотропа и воды проходит через теплообменники-конденсаторы 4 и 5, в которых охлаждается и конденсируется. Конденсат из теплообменника 3 поступает в сепаратор 2, в котором происходит разделение органической и водной фаз. Органическая фаза — жидкий азеотроп — поступает на утилизацию, а водная фаза, представляющая собой насыщенный водный раствор извлекаемого из стоков продукта, отводится в сборник 1, где смешивается со сточной водой, поступающей на очистку. [c.268]