Непрерывные процессы в органическом

Крашение в массе в другие цвета может быть осуш,ествлено введением термостойких пигментов или органических красителей. Фирма Циммер (ФРГ) получила патент [25] на способ приготовления концентрата красителя в полимере путем механического растирания их смеси с одновременным расплавлением. Концентрат вводят в непрерывном процессе перед формованием волокна. По другому способу [26] в расплав полиэфира вводят смесь красителя с полипропиленом, полиэтиленом, полиэтиленгликолем или трис(нонилфенил)фосфитом. [c.230]

Метод сжигания органических примесей применяется в тех случаях, когда возвращение примесей в производство невозможно или нецелесообразно. В последнее время получило развитие каталитическое сжигание. Если термическое сжигание применяется главным образом при высокой концентрации примесей и значительном содержании в газах кислорода при температуре 800—1100 С, то при каталитическом методе окисления температура не превышает 250—300 °С. Каталитическая очистка в 2—3 раза дешевле высокотемпературного сжигания при высокой эффективности процесса. На рис. 6.14 изображена схема установки каталитического сжигания газов. Перед подачей в реактор 1 газы очищаются от пыли в циклоне 2, проходят через теплообменник 3 и подогреватель 4. Благодаря наличию теплообменников удается использовать тепло очищенных газов из контактного аппарата для подогрева поступающих газов, что снижает расход энергии и обеспечивает непрерывность процесса. [c.358]

Для ускорения гетерогенных процессов, идущих в диффузионной области, применяют усиленное перемешивание фаз для замены молекулярной диффузии конвективной, что снижает диффузионные сопротивления, препятствующие взаимодействию компонентов (см. ч. I, гл. II). Возможность применения тех или иных способов интенсификации определяется их экономической эффективностью, в частности сложностью аппаратурного оформления. Одновременно с внедрением новых технологических схем и процессов непрерывно улучшается и их аппаратурное оформление. Новые, более совершенные аппараты обеспечивают непрерывный процесс по всей технологической цепочке при комплексной переработке сырья. Современные заводы органического синтеза представляют собой соединение различных технологических цехов, не только вырабатывающих определенный (основной) продукт, но и включающих установки, тщательно улавливающие и перерабатывающие большинство побочных продуктов, бывших ранее отходами. [c.164]

В многотоннажных производствах основного органического, синтеза применяются, как правило, непрерывные процессы с ограниченным числом стадий. Производства тонкого органического, синтеза обычно меньше по масштабу, в них применяются многостадийные процессы, осуществляемые чаще всего в аппаратуре периодического действия. Особенностями промышленности тонкого органического синтеза является также необходимость применения исходных индивидуальных веществ высокой чистоты и возможность получения разнообразных конечных продуктов сложного состава из сравнительно немногих продуктов более простой химической переработки—так называемых полупродуктов. Поэтому структура ряда отраслей тонкого органического синтеза (например, производства красителей, многих лекарственных, [c.121]

Широко используются непрерывные процессы в органических и неорганических производствах (синтез этилового спирта, фенола, ацетона, производных этилена, пропилена синтез аммиака производство серной кислоты и др.). К крупнотоннажным производствам относятся азотное, хлорное, основной химии, химических волокон, пластических масс, органического синтеза, горно-химическое и др. Объем крупнотоннажной продукции составляет более 75 % общего выпуска продукции. [c.14]

Материя непрерывно претерпевает изменение, ей свойственно движение. Движение материи — это все происходящие в мире изменения и процессы перемещение частиц и тел в пространстве, распространение волн, электромагнитные и тепловые явления, химические и ядерные процессы, органическая жизнь, мышление, развитие человеческого общества. [c.4]

Предназначены для обработки жидкофазных и гетерогенных систем при температуре не более 368 К (95 °С). Применяются для интенсификации технологических процессов в химической, нефтехимической, микробиологической промышленности и др) их отраслях народного хозяйства. Предпочтительные области применения аппаратов — непрерывные процессы восстановления, окисления, нейтрализации, органического и неорганического синтеза, получение суспензий и эмульсий. [c.911]

Предназначены для получения суспензий могут быть использованы в непрерывных процессах восстановления, окисления, органического и неорганического синтеза, а также в качестве реактора для очистки сточных вод от соединений хрома, железа, никеля и других тяжелых металлов. [c.917]

Технологическое оформление непрерывного процесса получения поликарбоната характеризуется чаще всего использованием аппаратов колонного типа. По одному из вариантов высокомолекулярный поликарбонат на основе бисфенола А получают при одновременной подаче исходных веществ с определенной скоростью в верхнюю часть колонны с керамической или стеклянной насадкой при 5—50°С [3]. Время пребывания исходных веществ в колонне составляет 20—240 с. В точке, расположенной ниже места ввода исходных реагентов, подают катализатор. Время пребывания катализатора в колонне составляет 15—50 с. В нижней части колонны собирают реакционную смесь, состоящую из двух фаз. Органическая фаза содержит раствор поликарбоната с характеристической вязкостью в хлороформе, равной 0,5—4,0 дл/г. [c.63]

Непрерывное ведение процесса исключает непроизводительные затраты времени на загрузку, выгрузку, нагрев и охлаждение реакционной массы, простои между операциями и т. д. Непроизводительные затраты времени особенно велики в промышленности органического синтеза, где они часто составляют почти половину длительности процесса. Достаточно сказать, что длительность таких весьма распространенных процессов, как нитрование, диазотирование, и некоторых других определяется не величиной константы скорости реакции, а возможной скоростью отвода тепла реакции. Эффективность применения непрерывных процессов в этих случаях чрезвычайно высока. Например, перевод, производства нитробензола на непрерывный метод позволил увеличить производительность реактора в 15 раз. [c.62]

Характерная особенность непрерывных процессов — постоянное движение реакционных масс с заданной температурой в струе жидкости или газа через реакционное устройство. Примерами реакций, осуществляемых в потоке в щироких технических масштабах, являются большинство процессов нефтепереработки, основного органического и нефтехимического синтеза. Проведение процесса в потоке обеспечивает высокую эффективность использования реакторов, создает возможность для регулирования и автоматизации процесса. [c.341]

Начинать следует с учебников и учебных пособий по органической химии, в которых систематизированы знания об органических соединениях. Органическая химия находится в непрерывном процессе развития, меняется и совершенствуется методика изложения материала органической химии, поэтому здесь перечислены только фундаментальные издания по курсу органической химии, вышедшие в последние десятилетия. [c.20]

Метод адсорбции, по существу, аналогичен предыдущему,, только здесь поглотителем является твердое вещество с высокоразвитой поверхностью. Наиболее распространенные адсорбенты— активированный уголь или силикагель. Молекулы НО поглощаются этими адсорбентами несколько более сильно, чем молекулы Но, так что применение селективной адсорбции для данного случая принципиально возможно. Аналогичные процессы уже осуществлены в промышленности, например поглощение примеси азота из гелия, поглощение паров органических растворителей из воздуха и пр. Процессы адсорбции, как правило, необходимо вести прц низких температурах. Это один из недостатков этого метода, так как в промышленном масштабе охлаждать придется большие массы поглотителя, что может ухудшить экономику процесса. Кроме того, непрерывный процесс разделения методом адсорбции можна осуществить лишь в сочетании с процессом десорбции. Перечислен- [c.9]

Одновременно с внедрением новых технологических схем и процессов непрерывно улучшается и их аппаратурное оформление. Новые, более совершенные аппараты обеспечивают непрерывный процесс по всей технологической цепочке как отдельных установок, так и крупных комбинированных предприятий при комплексной переработке сырья. Современные заводы органического синтеза представляют собой соединение различных технологических цехов, не только вырабатывающих определенный (основной) продукт, но и включающих установки, тщательно улавливающие и перерабатывающие большинство побочных продуктов, бывших ранее отходами. [c.484]

Все аппараты, применяемые в технологии основного органического синтеза, могут работать по непрерывному принципу Вместе с тем, организация работы некоторых реакционных и массообменных аппаратов по непрерывной схеме затруднена. Так, например, для проведения некоторых гомогенных реакций в жидкой фазе с целью организации непрерывного процесса создают батарею из последовательно соединенных реакторов смешения (рис. 1.1). [c.28]

Наиболее широкое распространение в технологии основного органического и нефтехимического синтеза получили непрерывные процессы. Именно они применяются в технологических линиях большой единичной мощности. Эти процессы имеют следующие преимущества более низкие по сравнению с периодическими процессами эксплуатационные расходы из-за отсутствия таких операций, как многократные загрузки и выгрузки аппаратов легко поддаются автоматизации, что также снижает эксплуатационные расходы устойчивость технологического режима, так как легко поддерживать постоянными параметры процесса. Это в свою очередь приводит к стабильности качества выпускаемого продукта. [c.109]

Принятая здесь классификация лабораторного оборудования основана на величине давления, при которой оно используется для проведения катали-л тических реакций органических веществ (атмосферное, повышенное и понижен- ное давление). Для каждой области давлений рассмотрены примеры соответствующих периодических и непрерывных процессов. Возможны также и другие принципы классификации, например принцип, основанный на гомогенности или гетерогенности фазы катализатора по отношению к реакционной среде. Однако принятый критерий оказывается наиболее удобным при выборе необходимого оборудования и подходящего катализатора. [c.17]

Гидрогенизация тяжелых остатков нефти обычно проводится при температуре 450—465° С, т. е. выше критической температуры для всех углеводородов, составляющих широкую фракцию. Последняя в условиях процесса гидрогенизации в проточной системе, т. е. в заполненном реакторе, находится в состоянии кипения, которое сильно затрудняет насыщение сырья водородом. В этих условиях большое значение имеет распределение катализатора в пленках сырья, из которого образовавшиеся легкие фракции уже перешли в паровую фазу, т. е. в котором процесс кипения уже закончился. Что касается осуществления процесса в автоклавах, то здесь система находится в состоянии динамического равновесия и кипения не происходит. Благодаря этому, процесс в автоклавах существенно отличается от непрерывного процесса, протекающего в условиях установившегося режима — в проточных реакторах. Основное отличие заключается в том, что автоклав загружается сырьем не более чем на 60%. Остальной объем заполняется реагирующим газом, например, водородом. По мере расходования водорода давление в автоклаве падает и его необходимо восстановить добавкой свежего водорода. Однако полного восстановления исходного положения достичь не удается. Газ будет разбавлен продуктами реакции метаном, окисью углерода и парами воды. После того как их концентрация достигнет 80%, процесс сильно замедлится или прекратится. В тех случаях, когда поглощение водорода не сопровождается падением давления, например при восстановлении органических кислот и фенолов, сопровождающемся выделением водяных паров, подача свежего водорода невозможна. Приходится рассчитывать лишь на его запас, содержащийся в газовом пространстве автоклава. Для этих целей применяются автоклавы, имеющие сырьевое пространство всего 10%. [c.125]

Рециркуляция как метод увеличения производительности и глубины превращения исходного сырья широко применяется в химической технологии, особенно в нефтехимии и промышленности органического синтеза /2, 3/. В этих процессах обычно имеет место взаимодействия жидких или газообразных фаз. Рециркуляция твердой фазы в непрерывных процессах растворения применяется сравнительно редко. Между тем этот метод обладает серьёзными достоинствами, позволяя значительно повысит производительность непрерывных процессов /4/ [c.256]

Большую опасность представляет чрезмерное снижение уровня жидкости в аппаратах, так как в этом случае возможен проскок водорода в сборники ТИБА и опасное повышение давленпя в них и другой аппаратуре, не рассчитанной на высокое давление. При недопустимо большом повышении уровня жидкости в реакторах алюминиевая пыль, шлам и органические продукты могут попасть в подшипникн мешалки, что приведет к заклиниванию мешалки и остановке всего каскада реакторов. Сравнительно большое время пребывания сырья в зоне реакции при непрерывном процессе обус- [c.154]

Однако В настоящее время ферментативные процессы находят ограниченное применение, поскольку обычно в них используются водные растворы с низкой концентрацией реагентов и продуктов реакции. Последнее затрудняет выделение и очистку образовавшегося продукта. Существование мощной угледобывающей промышленности и многотоннажного производства кокса, необходимого для получения стали и других стратегических материалов, в которых нуждались основные страны — участники первой мировой войны, послужило базой для создания промышленности углехимического синтеза. В то же время нефть в полтора раза превосходит каменный уголь по теплотворной способности, не дает при сгорании золы и обладает более высокой плотностью и лучшими характеристиками горения. По этим причинам многие отрасли промышленности, а также транспорт позднее перешли в значительной степени на использование продуктов переработки нефти. В результате исследований, проведенных в США в 1916—1918 гг., и развития нефтяной промышленности, обусловленного в основном ростом числа автомобилей в этой стране, были созданы необходимые предпосылки для возникновения нефтехимической промышленности. Процесс перехода химической промышленности США на нефтяное сырье непрерывно набирал силу, а другие страны следовали в этом отношении за США. К настоящему времени нефть вследствие своей относительной дешевизны, которая объясняется низкой стоимостью ее транспортировки на далекие расстояния большими танкерами и по нефтепроводам, стала основным источником сырья для промышленности органического синтеза. К тому же по мере повышения жизненного уровня цены на каменный уголь, подобно ценам на сельскохозяйственное сырье, увеличиваются по сравнению с ценой на нефть, так как его добыча более трудоемка. Кроме того, нефтехимическая промышленность извлекает большую выгоду из технических и научных достижений нефтедобывающей промышленности и из повышения экономических показателей своих собственных предприятий при переходе их на использование непрерывных процессов и более крупных установок. [c.20]

Процесс полимеризации формальдегида в растворе может проводиться двумя способами. В первом случае очищенный формальдегид подают в реактор, заполненный растворителем, содержащим катализатор. Полимеризация проводится при перемешивании при температуре от —20 до -Ь50°С, в зависимости от типа и количества катализатора. Во втором случае в предварительно подготовленный разбавленный раствор мономера добавляют катализатор. В качестве растворителя используют различные углеводороды или их галоидзамещенные производные. Полимер после отделения от растворителя промывают водой и спиртом для удаления низкомолекулярных продуктов и высушивают. Оба указанных варианта могут быть оформлены как периодические, так и непрерывные процессы. Для повышения молекулярного веса смолы в раствор мономера в органическом растворителе в присутствии инициатора реакции [c.203]

Непрерывные процессы адсорбционной очистки газов дают возможность обрабатывать относительно небольшим количеством адсорбента громадные объемы газов с малой концентрацией веществ, подлежащих удалению, и достигать при этом высокой степени очистки. Это очень важно, например, для очистки выбросов, содержащих пары ртути, предельно допустимая концентрация которых в атмосферном воздухе населенных пунктов очень мала (0,0003 мг/м ), или органических сернистых соединений, имеющих резкие неприятные запахи при ничтожных концентрациях (запах меркаптанов ощущается, например, при концентрации всего 2-10-9 г/мЗ). [c.87]

Многие процессы химической технологии протекают при постоянных давлении и температуре, если они проводятся в непрерывных (открытых) аппаратах, или при постоянных объеме и температуре - в периодических (закрытых) реакторах. О направлении химической реакщш и ее равновесии при постоянных давлении и температуре судят по изменению энергии Гиббса реакции (АО), а при постоянных объеме и температуре - по изменению энергии Гельмгольца реакции (АА). Промышленные процессы органической технологии, как правило, проводятся при постоянных давлении и температуре. В этом случае, если в реагирующей системе исходные вещества (реагенты) имеют значение АО больше значения конечных продуктов, то в реакционной системе будет происходить самощюизвольное превращение реагентов в продукты до тех пор, пока не установится равновесие (ДО 0). Таким образом, изменение энергии Гиббса реакции (АО = АО - [c.83]

Чтобы дать наиболее ясное и отчетливое представление о процессе нефтеобразования как о едином целостном и непрерывном процессе, завершающемся образованием нефтяных месторождений и их последующим разрушением, может быть, следовало бы изложить содержание публикуемой ныне книги в несколько ином порядке, а именно накопление органогенного материала как первоначального источника для образования различного рода каустобиолитов, в том числе и нефти выяснение условий накопления органического материала углеводного и углеродного характера процессы изменения происхождения в той и другой группе органических остатков продукты этих изменений (различного рода битуминозные вещества, в том числе угли и нефть, а также битумы промежуточного характера) существо процессов битуминизации или нефтеобразования законы движения (миграции) нефти и образования подземных скоплений нефти или нефтяных месторождений гравитационная, или так называемая антиклинальная, теория структурные формы в земной коре, которым подчинены залежи нефти промышленного характера, литологическая характеристика пластов, их слагающих, и в особенности тех, которые являются коллекторами для нефти или нефтесодержащими пластами разрушение нефтяных месторождений и выходы нефти на дневную поверхность, что такое нефть каковы ее физические и химическпе свойства и какое значение они имеют при переработке нефти и при ее использовании как полезного ископаемого понятие о способах переработки нефти и о главнейших продуктах, которые из нее подучаются способы искусственного синтеза нефти и возникшие на их основе теории ее происхождения, критическая оценка этих теорий. [c.9]

Уравнения, полученные в главах III и V, относятся к процессам, протекающим в диффузионной пленке близ поверхности жидкости. Именно эти процессы и определяют обычно скорость абсорбции. Но диффузионная пленка граничит с основным объемом, или массой жидкости, или органически входит в этот объем (если использовать представления соответственно пленочной модели и моделей обновления поверхности), значит состав массы жидкости является одним из граничных условий, определяющих перенос и химическое взаимодействие в пленке. Однако состав массы жидкости зависит от процесса абсорбции, поэтому целью настоящей главы является исследование взаимосвязи между этим составом и абсорбцией газа в различных случаях. При этом необходимо различать периодические, или беспроточные, и непрерывные, или п р о т о ч -н ы е, процессы абсорбции. В периодических процессах состав массы жидкости в абсорбере постоянно изменяется по мере абсорбции газа. В непрерывных процессах, характеризуемых постоянными и одинаковыми расходами жидкости на входе и выходе из абсорбера, такого изменения состава во времени нет при условии неизменности состава питающих аппарат потоков взаимодействующих в нем жидкости и газа. [c.153]

Двухъярусная установка с многочисленными фонтанами для охлаждения удобрений от 120 до 40 °С производительностью до 30 т/ч Частицы угля размером 6 мм нагреваются в непрерывном режиме до 250° С (перед коксованием). Получены многообещающие результаты. Для установок промышленного масштаба представляется целесообразным осуществление процесса в многоступенчатом аппарате Использование крупных частиц угля (2,5 мм) при интенсивном перемешивании в зоне фонтана позволило осуществить непрерывный процесс без агломерации. Полукоксование различных марок австралийских углей протекает устойчиво при температурах 450—650 °С Непрерывный процесс переработки крупных фракций сланца (до 6 мм) при температурах от 510 до 730 °С. Истирание частиц в зоне фонтана выгодно, поскольку при потере органической основы наружная поверхность частиц становится хрупкой и разрушается, образуя свежую поверхность для пиролиза. Мелкие фракции отработанного сланца собираются в циклонах Периодический процесс. Исходный раствор в тонкораспыленном состоянии подается через пневматические форсунки горячим воздухом. По сравнению с объемными чашами для нанесения покрытий фонтанируюпщй слой обеспечивает более равномерным покрытием, высокой однородностью продукта по партиям, меньшей продолжительностью периодического цикла и более низкой себестоимостью [c.650]

ИОНИТЫ — твердые, практически нерастворимые в воде и органических растворителях вещества, способные обце-нивать свои ионы на ионы раствора. Sto природные или синтетические материалы минерального или органического происхождения. Подавляющее большинство современных И.— высокомолекулярные соединения с сетчатой или пространственной структурой. И. делят на катиониты (способные обменивать катионы) и аниониты (обменивают анионы). Катиониты содержат сульфогруппы, остатки фосфорных кислот, карбоксильные, оксифениль-ные группы, аниониты — аммониевые или сульфониевые основания и амины. Обменную емкость И. выражают в миллиграмм-эквивалентах поглощенного иона на единицу объема или на 1 г И. Природные или синтетические И.— катиониты — относятся преимущественно к группе алюмосиликатов. Аниониты — апатиты, гидроксиапатиты и т. д. Метод ионного обмена очень широко используется в промышленности и в лабораторной практике для умягчения или обессоливания воды, сахарных сиропов, молока, вин, растворов фруктозы, отходов различных производств, удаления кальция из крови перед консервированием, для очистки сточных вод, витаминов, алкалоидов, разделения металлов и концентрирования ионов. И. применяют как высокоактивные катализаторы в непрерывных процессах и т. п. [c.111]

Экстракционное разделение. Экстракция широко применяется в гидрометаллургии для извлечения и разделения редких и цветных металлов. По сравнению с другими гидрометаллургическими методами разделения экстракция имеет следующие преимущества пригодна для непрерывных процессов, которые легко контролировать и автоматизировать позволяет получать очень чистые продукты имеет высокую производител >иость. Недостатки применение больших количеств органических растворителей увеличивает пожароопасность производства относительно высокая стоимость экстрагентов ограничивает масштабы производства. Применение экстракции не всегда является оптимальным технологическим решением. Например, при получении металлического циркония без гафния восстановлением тетрахлорида был бы более пригоден процесс разделения, в котором безводные гСЦ и Hf I4 не превращаются в другие соединения [93, 94]. [c.331]

Создание научно обоснованных схем разделения сложных многокомпонентных смесей является неотъемлемой частью решения таких стратегически важных задач химической технологии, как экологическая безопасность, ресурсосбережение, повышение качества органических продуктов. Эффективность принимаемых решений в значительной степени определяется особенностями технологии основного органического синтеза. В силу миоготониажности и непрерывности процессов даже незначительное улучшение их количественных показателей (повышение степени извлечения ценных веществ и содержания целевых компонентов в продукго-вых потоках, снижение кратности рециююв и др.) дает ощутимую экономию материальных и энергетических ресурсов. [c.125]

Для периодических процессов предназначены реакторы, приведенные на рис. 4.70, а, б, г. В начале рабочего цикла исходные вещества за-фужают в реактор, после завершения процесса продукты выгружают, как показано на рисунке стрелками. Для проведения непрерывных процессов служат реакторы, изображенные на рис. 4.70, в, д. Конструкции аппаратов, изображенных на рис. 4.70, айв используются во многих процессах органического синтеза, на рис. 4.70, б- в производстве красок, а на рис. 4.70, гид — в производстве полимеров. [c.212]

Непрерывный процесс осушки можно осуществить по предложению Кельцева в движущемся слое адсорбента, который по мере отработки выводится из адсорбера на регенерацию и после регенерации снова возвращается в адсорбер. Такой принцип широко применяется и в других процессах основного органического синтеза (дегидрирование бутана и изобутана в кипящем слое катализатора, каталитический крекинг или пиролиз, гиперсорбция и др.). [c.302]

Большей частью процесс ксантогенирования осуществляют периодически, хотя разработаны и различные непрерывные процессы получения ксантогената и вискозы [80, 91, а, 236]. В периодических процессах осуществляют либо газофазное ксантогенирование (сухое ксантогенирование) [114, 245], либо эмульсионное ксантогенирование (мокрое ксантогенирование), т. е. в растворе щелочи [66, 245]. Предлагали также проводить реакцию в бензоле и применять добавки органических оснований в качестве ускорителей [242, 243]. Для ускорения процесса ксантогенирования и увеличения однородности продуктов щелочную целлюлозу после предсозревания перед сульфи-дированием дополнительно обрабатывают щелочью [218, 219]. [c.387]

Наибольшее применение в этом процессе нашли 2-алкил-антрахиноны 2-этил-, 2-изопропил-, 2-втор- и 2-трет-6утт-, изомерные 2-пентилантрахиноны, а также их эвтектические смеси. Чем выше растворимость антрахинонового переносчика водорода в применяемом органическом растворителе, тем выше съем пероксида водорода с 1 м рабочего раствора в непрерывном процессе. [c.39]

Авторы этого раздела считают, что для исследователей-практиков хроматографическое разделение следует продемонстрировать на модели, в основе которой лежит непрерывный процесс. В этом смысле данные рассуждения примыкают к соображениям, развитым Сигнером в Институте органической химии Бернского университета, где построен лабораторный прибор для непрерывного многократного распределения веществ между двумя несмеши-вающимися жидкостями [18]. [c.83]

По указанным причинам реакторы перемешивания обычно используют для непрерывных процессов сульфирования, нитрования, полимеризации и др. Эти реакторы широко применяют в промышленности органического синтеза, при производстве пластических масс, взрывчатых веществ, синтетического каучука и т. п. Реакторы перемешивания применяют также там, где перемешивание предусматри- [c.156]

Проведенные исследования показали высокую эффективность биосорбционного метода и его преимущества перед сорбционным методом, из которых основными являются непрерывность процесса и совмещение регенерации сорбента и окисления органических загрязнений. Это значительно снижает себестоимость очистки 1м стоков и поэтому рекомендуется в качестве перспективного метода глубокой доочистки сточных вод НПЗ до требований норм ПДС. [c.105]

Предлагался также непрерывный процесс приготовления моноэфиров этиленгликоля , в котором смесь окиси олефина и органического гидроксисоединения (взятого в избытке) непрерывно протекает через реакционный аппарат, где смесь немедленно нагревается до 130°. Процесс ведется под давлением выше 10 ат. К числу удобств такого процесса, в котором не применяется катализаторов, следует отнести быстроту реакции и высокую производительность аппарата утилизацию значительного количества тепла реакции для предварительного подогрева свежего сырья и работу npi/i относительно низких давлениях, как результат значительного разбавления летучей окиси большими количествами второго реагента. На практике смесь 1 моля окиси этилена и 2 молей этилового спирта подается непрерывно насосом в реакционную колонку, в которой жидкость немедленно нагревается до 180°. Давление достигает 30 ат. Получающийся раствор непрерывно подается в перегонный куб, в. котором совершается отгонка избытка этилового спирта. Таким образом, как указывается, можно получить теоретический выход МОН О ЭТИЛОБОГО эфира этиленгликоля. Подобным же методом готовится, с 85%-ным выходом, мон офениловый эфир этиленгликоля с помощью насоса через реакционную колонку непрерывно пропускается смесь 1 моля окиси этилена с 2 молями фенола. В колонке смесь быстро нагревается до 200° давление поднимается приблизительно до 10 ат. [c.566]

В послевоенные годы развитие масс-спектрометрии шло по пути создания цельнометаллических вакуумных систем с применением секторного анализирующего магнитного поля [Л. 8]. Масс-спектрометр нашел применение для контроля непрерывных процессов на заводах по диффузионному разделению изотопов урана [Л. 9], на нефтеперерабатывающих заводах [Л. 10 и 11], для непрерывного контроля дыхательных процессов Л. 12 и 13], разделения и накопления стабильных изотопов [Л. 14], определения мест утечек в вакуумных металлических системах [Л. 15 и 16] и для решения многих других задач Л. 17 и 18]. Весьма большое значение за последние 20 лет масс-опектрометрия приобрела в органической химии Л. 19]. [c.8]

С начала первой мировой войны Германия, поставлявшая в США анилино-красочные, фармацевтические и другие важнейшие органические продукты, прекратила экспорт. Это послужило стимулом для дальнейшего интенсивного развития промышленности органического синтеза в США. Возросшая потребность в толуоле для синтеза тринитротолуола, в феноле для получения пикриновой кислоты, в спирте, ацетоне и других продуктах вызвала заметный рост химических производств, перерабатываюш,их продукты коксования угля и растительное сырье (сельскохозяйственное и лесохимическое). За годы войны производство продуктов из каменноугольной смолы возросло в 10 раз, возникла собственная анилино-красочная промышленность. Произошли заметные сдвиги в области технологии органического синтеза. Начали внедрять непрерывные процессы, шире применять высокие давления и температуры, использовать более эффективные катализаторы. [c.3]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология