Устройство для перемешивания в вакууме

Схемы с барометрическим конденсатором (схемы а, б а в) наиболее распространены в промышленности. Они обеспечивают достаточно глубокий вакуум за счет низкого сопротивления и высокой эффектив ности теплообмена в барометрическом конденсаторе смешения. В то же время при непосредственном смешении нефтепродуктов и охлаждающей воды последняя загрязняется сероводородом и в результате многократного перемешивания создается довольно стойкая эмульсия, затрудняющая очистку воды и загрязняющая водный бассейн. Устройство оборотной системы водоснабжения в барометрическом конденсаторе уменьшает загрязнение водоемов, однако при этом повышается температура охлаждающей воды и затрачивается немало средств на сооружение отдельной системы водоснабжения. [c.199]

Если перемешивание нужно вести в атмосфере защитного газа, то колба должна быть герметически закрыта кроме уже названных вибрационных и магнитных мешалок, в этом случае пригодны прежде всего КРО-опоры, которые выдерживают избыточное давление до 100 мм рт. ст., а также обычные ртутные затворы или перемешивающие приспособления в последних мешалка не вращается, а только описывает двойную петлю, как показано на рис. 69, так что для уплотнения пригоден сферический шлиф [86] или короткий отрезок резинового шланга [87, 88]. Это устройство можно использовать для перемешивания пастообразных веществ и даже для работы в вакууме. При давлении , Ъат внутрь сосуда вводят шаровой шлиф, смазанный небольшим количеством силиконового масла под давлением соединение шлифов становится очень плотным. Об аналогичном, но более сложном устройстве см. [89]. Достаточно хорошо удерживает вакуум затвор мешалки, у которого хорошо смазанная резиновая пробка, насаженная на стержень мешалки, скользит по внешнему краю направляющей гильзы [90]. [c.185]

Иркутским филиалом НИИХИММАШа спроектирован вакуум-сме-ситель подобного типа для упаривания и полимеризации формалина в параформ емкостью 2000 л (фиг. 206). Упаривание производится при температуре 60—100° С и вакууме 700 мм рт. ст. В рубашку смесителя подается пар под давлением 3 ати. Длительность операции 18 ч в конце операции в рубашку подается вода для охлаждения. Готовый продукт— порошкообразный параформ — выгружается из смесителя через герметичное разгрузочное устройство в днище, которое может быть непосредственно соединено с вакуум-транспортом. В процессе упаривания формалин подвергается непрерывному перемешиванию с помощью двух зетообразных лопастей. Для усиления перемешивающего действия ло- [c.353]

Для хорошего перемешивания порошкообразных веществ применяют шаровые мельницы с одним шаром или наполняют ими сосуд, который вращается через голову в устройстве для встряхивания. Размешивание-пастообразных веществ можно вести также в шаровой мельнице или разминанием вручную [47] если при этом следует избежать эмульгирования воздуха, то работу ведут в вакууме. [c.159]

Пневмотранспортные устройства подразделяются на нагнетательные, работающие с избыточным давлением воздуха, и всасывающие, работающие на основе разрежения. При работе под давлением сыпучие материалы перемещаются сжатым воздухом. При работе под вакуумом сыпучие материалы перемещаются потоком воздуха, всасываемого вентилятором высокого давления или вакуум-насосом. Пневматический транспорт, применяемый во многих химических производствах, является составной частью технологического процесса, например при сушке и охлаждении транспортируемых материалов, перемешивании и т. п. На рис. 25 показан пневматический подъемник для вертикального перемещения сыпучих материалов, (апатитового концентрата, фосфористой муки, кальцинированной соды, мела и др.). [c.148]

После перемешивания гидромасса из гидросмесителя подается вертикальным ковшовым элеватором б через дозаторы 7 гидромассы в формовочные станки 8 для формования жестких плит. Вакуум-щит 9 и вакуум-камера 10 формовочного станка работают от вакуум-насоса 11 через воздухосборники 12. Отформованные плиты подаются вакуум-щитом по монорельсу 13 на поддоны 14 укладчика 15. Плиты на поддонах подаются конвейером 16 через промежуточный стол 17 на укладчики 18 и 19- Эти укладчики с помощью центрирующего устройства 20, пневматического толкателя 21 и подъемника 22 укладывают плиты с поддонами на сушильные вагонетки 23, которые с помощью толкателя 24 подаются в сушилки 25. [c.346]

Барабанная горизонтальная вакуум-сушилка с гребковой мешалкой изображена на рис. 17. В ней процесс сушки ускоряется перемешиванием. Основная часть сушилки — корпус 1 — представляет собой цилиндр с двойными стенками. В пространство между стенками поступает греющий пар под давлением 4—б ат. Внутри цилиндра помещена мешалка — стальной вал 4 с насаженными на него лопастями 5. Лопасти расположены таким образом, что они образуют шнек, подобный винту мясорубки. Прн вращении мешалки паста перемещается вдоль ее корпуса. Специальное устройство каждые 5—7 мин автоматически изменяет [c.318]

В первом случае в смеситель загружаются необходимые количества смолы, наполнителя и отвердителя и после перемешивания композицию выливают в формы. Во втором случае смола, наполнитель и отвердитель дозируются из расходных емкостей в смеситель, и после перемешивания композиция поступает в напорное устройство и оттуда по шлангу — в заполняемую форму или на поверхность конструкции [2 ]. Далее композицию заливают в форму (желательно под вакуумом) и отверждают либо без подвода тепла извне, либо при нагревании. Данный способ характеризуется высокой производительностью и применяется для изготовления крупногабаритных изделий. Согласно второму способу, наполнитель загружают в герметичную форму со связующим и создают в ней разряжение, в результате чего промежутки между микросферами заполняются связующим, далее отверждается. [c.169]

При отгонке растворителя в горизонтальных дисковых аппаратах развитая поверхность массоотдачи создается поверхностью дисков, частично погруженных в жидкость. При вращении дисков пленка полимера на поверхности непрерывно обновляется. На дисках крепятся различные устройства в виде лопаток или скребков, интенсифицирующие перемешивание жидкости и теплоотдачу от стенки аппарата. Сами диски часто выполняются в виде спиральных элементов или в виде непрерывной спирали. Спиральные элементы позволяют осуществить транспортирование вязкой жидкости в осевом направлении. Аппараты работают под вакуумом при нагреве жидкости через рубашку. [c.270]

Проведенные в институте Водгео исследования представляют большой практический интерес, так как позволяют вести проектирование и расчет устройств для увеличения допускаемой высоты всасывания крупных насосов при диаметрах всасывающих трубопроводов до 700 мм. Здесь необходимо обратить внимание на тот факт, что впуск струи воды во всасывающий трубопровод насоса дает положительный эффект лишь в том случае, если длина прямого участка трубопровода от места впуска струи воды из сопла до рабочего колеса насоса не менее длины участка перемешивания, на котором происходит передача энергии струи основному потоку. Если длина этого участка трубопровода меньше, то, как показали эксперименты, вместо снижения вакуума может произойти его увеличение. [c.177]

Схема другого аппарата для поликонденсации солей диаминов дикарбоновых кислот в расплаве показана на рис. 33. Раствор исходных мономеров определенной концентрации при помощи тур-бинки 3 (которая служит также для перемешивания) подается в зону I (реактор трубчатого типа). Турбинка вращается избыточным водяным паром, который сбрасывается из зоны II (реактор 5) через автоматическое дросселирующее устройство. Избыток водяного пара вместе с частично уносимым диамином поступает в обратный холодильник 1, где диамин конденсируется и возвращается в зону реакции, а водяной пар сбрасывается в атмосферу. В зоне II происходит процесс поликонденсации с образованием низкомолекулярного полиамида. Эта зона выполнена в виде трубчатого теплообменника, по трубам которого течет реакционная смесь, а в межтрубное пространство поступает теплоноситель. В этой зоне поддерживается давление, равное 20—25 ат, и температура 260 °С. Далее расплав низкомолекулярного полиамида поступает в следующий реактор 6 (зона III), находящийся под вакуумом, в котором происходит удаление оставшейся воды и образование высокомолекулярного продукта. При этом повышение молекулярного веса происходит за малый промежуток времени, поскольку процесс поликонденсации протекает в тонком слое. В отличие от предыдущего аппарата (см. рис. 32) расплав перемещается в зонах самотеком. [c.113]

Особым типом механических перемешивающих устройств являются качающиеся мешалки вакуум-фильтров, которые не создают в сосуде замкнутых циркуляционных контуров, как обычные мешалки, а обеспечивают перемешивание только за счет непосредственного перемещения жидкости самими лопастями. [c.321]

Следует по возможности уменьшать блокирование процесса возгонки нелетучими примесями. Этого можно достигнуть в том случае, если будет постоянно меняться верхняя пленка возгоняемого вещества, находящегося на нагреваемой поверхности. Эту стадию вакуумной перегонки можно проиллюстрировать на простом примере. Предположим, что перегоняется жидкое вещ ство, давление паров которого при данной температуре равно 0,01 мм. Если теперь в верхнем слое будет находиться жидкость, давление паров которой при той же температуре равно 0,001 мм, то перегонка в данных условиях будет чрезвычайно затруднена. Это явление столь же важно и при проведении возгонки в вакууме. Очевидно, в сублиматоре, в котором вещество находится в микроколичествах, невозможно иметь устройство для перемешивания. Явление блокирования нелетучими пленками встречается довольно часто. [c.321]

При работе по первой схеме из реактора (или непосредственно из отстойника) отстоенное масло шестеренчатым насосом подается в мешалку, где нагревается до 50—60° С паром, проходящим по змеевику. Масло в мешалке можно также нагревать путем прокачки его через электропечь по линии мешалка — скальчатый насос — электропечь — испаритель — скальчатый насос — мешалка. В нагретое масло из бункера засыпается отбеливающая глина (в количестве, обеспечивающем снижение кислотного числа до 0,02 мг КОН/г) и одновременно включается перемешивающее устройство мешалки. Продолжительность контактирования масла с адсорбентом 24—30 мин. Затем смесь масла с адсорбентом при непрекращающемся перемешивании забирается скальчатым насосом и подается в электропечь, где нагревается до 70—80° С. Из электропечи смесь поступает в циклонный испаритель, работающий под остаточным давлением 610— 560 мм рт. ст. В испарителе от масла отделяются пары воды, которые отсасываются вакуум-насосом ВН-461 через холодильник в сборник отгона. Смесь масла с отбеливающей глиной забирается скальчатым насосом из нижней части испарителя и подается на фильтрование. [c.100]

В вакумных системах перемешивание реакционных смесей может осуществляется поршневыми или вращающимися устройствами, которые приводятся в действие с помощью впаянного вращающего вала (редко используемого в высоком вакууме) или магнитами. Колкло и Дейнтон [11] использовали в дилатометре мешалку с возвратно-поступательным механизмом, в котором запаянный в стекли металли 1еский сердечник вращается при помотци магнита, приводимого в движение моторчиком от автомобильного стеклоочистителя. [c.144]

Реакция между натрием и этанолом в высоком вакууме протекает чрезвычайно медленно, так как этоксид натрия, осаждается на натрии и ингибирует процесс. Даже при перемешивании и нагревании смеси реакция требует для своего завертения око ю трех дней. Выделяющийся водород периодически откачивакгг. После полного растворения натрия откачивают также избыточный этанол, после чего в Е остаются только белые кристаллы этоксида натрия. Эти кристаллы растворяют в диэтиловом эфире, который перегоняют в из сосуда С, после чего сосуд Е, содержащий бесцветный раствор, отсоединяют от вакуумной линии, запаивая перегородку Ь, (рис. 5.1,6) и присоединяют к распределительному устройству (рис. 5.1,е) с разбиваемой перегородкой /. После откачки паук отсоединяют от линии запаиванием перемычки ] и после разрушения перегородки [c.184]

Промышленные вакуум-сушилки с перемешиванием представляют собой аппараты периодического действия. Проектирование непрерывнодействующего оборудования требует разработки питателей и разгрузочных устройств для твердой фазы, которые смогут непрерывно перемещать отдельные твердые частицы в апйарат с избыточным давлением порядка 1,0 ат без подсоса воздуха внутрь его. Так называемое непрерывнодействующей [c.263]

Так, технологич. схема процесса алкоголиза, осуществляемого по непрерывной схеме в двухшнековом горизонтальном агрегате, снабженном для обогрева водяной рубашкой, заключается в следующем 25%-ный метанольпый р-р поливинилацетата и 20% -ный водно-метанольный р-р NaOH (из расчета 20 моль щелочи на 100 моль винилацетатных звеньев) подаются иа шнеки, вращающиеся навстречу друг другу. Темп-ра реакции 48 °С время полного омыления поливинилацетата в П. с. 2,0—2,5 мин. Выходящий из агрегата продукт представляет собой суспензию П. с. (0,05—0,2% остаточных ацетатных групп) в маточном р-ре, к-рый состоит из метанола, метилацетата и ацетата патрпя, образующегося вследствие омыления едким натром метилацетата. Суспензия поступает в центрифугу периодического, полунепрерывного или непрерывного действия либо в отжимной шнек. Отжатый от маточного р-ра П. с., содержащий 30—60% органич. летучих, сушат в различных сушильных устройствах при перемешивании (60—80 °С, атмосферное давление или вакуум 200—600 мм рт. ст., 1 мм рт. ст. = 133,322 н/м/ ). Готовый П. с., представляющий собой порошок или зерна размером 3—5 мм, содержит 5—8% ацетата натрия. [c.394]

Еще удобнее магнитные перемешивающие устройства, которые чаще всего комбинируют с электрической плиткой. С их помощью жидкость (также и в круглой колбе) можно перемешивать одним или несколькими магнитными стерженьками, заключенными в стеклянные трубки. Существуют также мешалки обычной формы, в верхнем конце которых имеется магнитное сцепление, так что мотор мешалки располагается снаружи над колбой. Магнитные перемешивающие устройства особенно пригодны для лабораторных целей, так как они не вызывают дополнительных экспериментальных трудностей и их можно использовать для перемешивания жидкости в атмосфере защитного газа, в вакууме или в приборе с обратным хол од ильник ом. Для больших количеств жидкости лучше применять другие способы перемешивания. [c.185]

Алкилирование фенола проводят в аппарате 16 с механическим перемешиванием, куда загружают 100% фенола, 17% (на загруженный фенол) бензосульфокислоты и 240% полимердистиллята. Полимердистиллят подают при 80—85 °С постепенно при перемешивании, затем температуру смеси поднимают до 110°С и перемешивают при этой температуре около 5 ч. Полученный алкилат перепускают в цилиндрический аппарат 28 из легированной стали, где его тщательно промывают горячей водой от бензолсульфокис-лоты. Далее промытый алкилат направляется насосом в осушитель 17, оборудованный перемешивающим устройством и рубашкой, в котором его сушат сначала при 110—И5°С. затем под вакуумом при температуре, не превышающей 120—125 °С. При этом из алкилфенола отгоняются непрореагировавшие олефины и низкомолекулярные алкилфенолы. [c.293]

Z-образными валами, рубашкой для охлаждения и устройством для нижней выгрузки продукта. Туда же из мерника 4 подается раствор едкого натра с температурой 30—60 °С. После перемешивания целлюлозы с раствором щелочи в течение 4—5 ч при 15—55°С щелочная целлюлоза в том же аппарате обрабатывается монохлорацетатом натрия. Последний приготавливается путем нейтрализации монохлоруксусной кислоты кальцинированной содой в твердой фазе в вакуум-сушилке 5 (аппарат с мешалкой на горизонтальном валу). Щелочную целлюлозу и монохлорацетат натрия перемешивают в аппарате ВА-1М в течение 1,5—2 ч прп 17—25 °С, после чего реакционную смесь выгружают и при помощи шнеков 6 подают в непрерывно действующий аппарат — дозреватель ленточного типа 7 для завершения реакции карбоксиметилирования, а затем в пневматическую сушилку непрерывного действия, где Na-КМЦ высушивается в токе горячего воздуха. [c.168]

На рис. 78 изображена вакуум-барабанная сушилка (типа пьяной бочки ), которая отличается от ранее описанных суигалок тем, что у нее ось барабана 1 пересекается с осью его вращения под некоторым углом. Благодаря этому при вращении барабана обеспечивается хорошее перемешивание гранулята. Сушильный ба рабан 1 имеет лаз <3, загрузочный патрубок 2, а также нагревательную паровую рубашку. Подвод пара в рубашку осуществляют через штуцер 4, а отвод конденсата — через штуцер 5. Отсос паров воды из сушилки производят через цапфу 8. Выгрузка сухого гранулята происходит через патрубок 7, а отбор проб на анализ — через пробоотборник 6. Большим преимуществом такой сушилки по сравнению с ранее описанными является простота ее устройства. Длительность процесса сушки в такой сушилке для гранулята [c.173]

Во вторую, значительно большую по своим размерам, мешалку такой же конструкции добавляется осветленная крепкая щелочь в количестве, необходимом Для приготовления вискозы заданного состава. Соотношение щелочи и целлюлозы составляет 0,95—1,0. Затем добавляется вода до образования 18%-ного раствора щелочи. При добавке воды учитывается влажность целлюлозы. При тщательном перемешивании щелочь охлаждается до 18° С. Небольшая часть этой щелочи перекачивается в мешалку, содержащую пасту сероуглерода. При перемешивании там образуется белая эмульсия сероуглерода, которая передается в большую мешалку. Таким образом создается гомогенная эмульсия сероуглерода. Одновременно закрывается крышка ксантатмешалки и создается вакуум. После этого туда в течение 10—15 мин подается смесь щелочи, сероуглерода и эмульгатора через специальное разбрызгивающее устройство, вмонтированное в крышку. Мешалки в это время вращаются [c.480]

Для получения лучших результатов перед введением в смолу наполнители должны быть нагреты для удаления влаги и адсорбирования газов. После этого их можно с.мешивать с жидкими смолами, предпочтительно при большой скорости перемешивания. Во многих случаях для получения более тщательного перемешивания желательно использовать размалывающее устройство. Для этой цели часто используется трехвалковая вальцовка. Иногда в случае наполнителей, состоящих из более крупных частиц, желательно взять сухой наполнитель и пропитать его под вакуумом и давлением смолой. [c.193]

Многие барабанные сушилки имеют сложное внутреннее устройство для дополнительного нагрева материала (трубчатая или змеевиковая нагревательная система). Примером может служить сушилка ВСАИ с трубчатыми нагревателями отечественного производства (рис. 79). Сушилка предназначена для сушки полиамидной крошки смолы капрон. Применение барабанной сушилки позволяет производить сушку при непрерывном перемешивании, что обеспечивает равномерную влажность смолы и устраняет возможность ее подгорания. Кроме того, в вакууме снижается концентрация кислорода в барабане примерно в 100 раз, благодаря чему свойства смолы не ухудшаются. [c.169]

Кирк предложил устройство [117] для перемешивания малых объемов жидкости, состоящее из стеклянной нити, вибрирующей под действием зуммера. Филл и Сток [118] описали микромешалку, работающую при помощи вакуум-насоса. Меншлка представляет собой поршень, соприкасающийся с ртутью при включении и отключении вакуума слой ртути колеблется, что вызывает движение порплня с мешалкой и перемешивание жидкости. [c.101]

Вибросмесители для перемешивания жидкостей в широком ассортименте выпускает фирма Кемап (ФРГ). Для лабораторных нужд используется переносный портативный смеситель типа Е-1 с регулируемой амплитудой колебаний 0,1—3 мм со стеклянным корпусом. Смесители типа. Е-2, Е-3 и Е-4 имеют соответственно емкость 10—150 50—800 50—500 л. Корпус смесителей изготавливается из нержавеющей стали толщиной 10—65 мм или стекла пи-рекс, для коррозионных сред облицовывается эбонитом или пластмассами. Мембранное уплотнение штока выполняется из натурального каучука, неопрена, тефлона, витона или аналогичных материалов. Выпускается три типа рабочих органов для низкого давления 0,03 МПа (допускает повышение давления до 0,2 МПа, например, при выгрузке смеси) стандартное исполнение — до 0,5 МПа пли вакуум для высокого давления — емкостью до 50 л— 10 МПа, для больших емкостей — до 5 МПа. В автоклавном варианте давление может достигать 40 МПа и температура 350 °С. Вибросмесители особенно пригодны для суспензий с микробиологическими структурами. Для этой цели фирма выпускает ряд контактных аппаратов объемом от 1—6 л (лабораторный вариант) до 5000 л. Аппараты снабжаются необходимыми измерительными устройствами (датчиками pH, pOj и т. д.), рубашкой с теплоносителем для поддержания рабочей температуры, приборами для автоматического управления [c.177]

Изучение адсорбции производилось на закиси никеля, полученной термическим разложением карбоната никеля марки ч. д. а. на воздухе при 900° С в течение 6 час. Поверхность образца, измеренная по низкотемпературной адсорбции Кг объемным методом, составляла 7,5 15% м /г. Для каждого адсорбционного опыта использовался 1,0 г свежей навески N10, предварительно оттренированной в вакууме 10 мм рт. ст. при 400° С в течение 2 час. При тренировке образец защищался от паров смазки ловушкой, охлаждаемой жидким азотом, которая затем размораживалась при отключении образца затвором с жидким сплавом из Са — 1п — 8п. После окончания тренировки и охлаждения образец выдерживался в вакууме 20 час. Адсорбционные измерения с одновременной записью контактной разности потенциа-лов (КРП) производились в специально разработанной ячейке с отсчетным электродом, изолированным от газовой фазы стеклянной перегородкой [4]. Измерение и запись КРП осуществлялись с помощью ранее описанного устройства [5]. Адсорбционные измерения состояли из комбинированного определения суммарного давления стеклянным мембранным манометром и состава газовой атмосферы — манометром Пирани. Для непрерывной записи показаний манометра Пирани в диагональ моста, питающего манометр, вместо гальванометра включался самописец ЭППВ-60. Градуировка манометра Пирани по разным газам производилась с использованием стеклянного мембранного манометра с чувствительностью 1,16 10 мм рт. ст. на 1 деление микроскопа. Манометр Пирани был припаян в непосредственной близости от образца, что сводило к минимуму возможные диффузионные осложнения. Приготовленные смеси выдерживались в течение 30 мин. для перемешивания компонентов. Все адсорбционные измерения производились при комнатной температуре. [c.184]

После образования форполимера в реактор 6 из мерника 5 сливается рассчитанное количество агента удлинения цепи — диола или диамина. Для предотвращения порообразования смесь вакууми-руют в течение 10—15 мин при 70—75 °С. При этом вязкость полимера возрастает до 60—80 Па-с. Для смешения с удлинителем цепи используют также высокоэффективные самоочищающиеся смесительные устройства с высокой скоростью перемешивания (частота вращения мешалки до -30 ООО об/мин), где время пребывания реакционной массы не превышает 10—15 с. Полученная текучая масса сливается под давлением азота из реактора или интенсивного смесителя в противни, которые устанавливаются на тележку 7. Полиуретан отверждается при 80 °С в течение 12—15 ч в термостате 8, в которой помещают тележки с противнями или формами, заполненными полимером. Термостат оборудован рубашкой, обогреваемой паром. Процесс проводится в атмосфере сухого азота, циркулирующего в системе термостат 8 — калорифер 9 — вентилятор 10. По окончании процесса система охлаждается, полученный полиуретан или изделия выгружаются и направляются на склад готовой продукции. [c.213]

Экономически наивыгоднейшее число корпусов. Этот вопрос часто решает величина располагаемой разности температур. Если дана температура пара, применяемого для нагрева, и задан вакуум, то этим дана некоторая полная разность температур, которая не зависит от конструкции аппарата. Из этой полной разности надо вычесть сумму всех потерь (депрессии, гидростатический эффект), как указано на стр. 308. Оставшаяся полезная рг1зность температур часто ограничивает возмояАое число корпусов. Выпарной аппарат с естественной циркуляцией должен иметь некоторую минимальную разность температур, ниже которой он вовсе не будет работать. Если разность температур будет меньше этой предельной, выделение пузырьков пара будет недостаточно интенсивно, чтобы вызвать общую циркуляцию, и жидкость будет находиться в покое при легком лишь перемешивании около самой поверхности. Допустимый минимум разности температур изменяется в зависимости от устройства поверхности нагрева и вязкости жидкости. Для обычных жидкостей эта разность составляет 5—10°, а для вязких жидкостей значительно больше. Аппарат с принудительной циркуляцией не зависит в своем действии от конвекции и может работать при сколь-угодно малой разности температур. [c.329]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология