Молекулярный вес и побочные продукты

В результате того, что равновесная глубина дегидрирования н-парафина с увеличением числа атомов углерода в молекуле возрастает, скорость изомеризации с увеличением длины его углеродной цепи растет. Так, в одинаковых условиях реакции 50%-ная глубина превращения достигается для к-пентана при 384 °С, для к-гексана при 346 °С и для к-гептана при 323 °С. С увеличением числа атомов углерода в карбоний-ионе эндотермичность его распада снижается, вероятность распада возрастает, поэтому выход побочных продуктов гидрокрекинга при заданных условиях изомеризации с удлинением углеродной цепи к-парафина увеличивается и для н-парафинов С и выше селективность изомеризации много ниже, чем для к-парафинов С4—Се. Изомеризация парафина в смеси с парафином большей молекулярной массы идет с большей скоростью, чем в чистом виде, что указывает на протекание реакций типа [c.240]

Для ускорения гетерогенных процессов, идущих в диффузионной области, применяют усиленное перемешивание фаз для замены молекулярной диффузии конвективной, что снижает диффузионные сопротивления, препятствующие взаимодействию компонентов (см. ч. I, гл. II). Возможность применения тех или иных способов интенсификации определяется их экономической эффективностью, в частности сложностью аппаратурного оформления. Одновременно с внедрением новых технологических схем и процессов непрерывно улучшается и их аппаратурное оформление. Новые, более совершенные аппараты обеспечивают непрерывный процесс по всей технологической цепочке при комплексной переработке сырья. Современные заводы органического синтеза представляют собой соединение различных технологических цехов, не только вырабатывающих определенный (основной) продукт, но и включающих установки, тщательно улавливающие и перерабатывающие большинство побочных продуктов, бывших ранее отходами. [c.164]

Основными побочными продуктами процесса являются дикарбоновые кислоты с меньшей молекулярной массой, монокарбоновые кислоты и продукты конденсации альдегидов. [c.191]

Побочные продукты и антипенные добавки с высокой молекулярной массой могут являться нежелательными примесями, так как способствуют засорению ребойлеров, теплообменников и компрессоров. [c.342]

Молекулярные сита в установках осушки газа служат отличными катализаторами образования коррозионных и других засоряющих побочных продуктов (особенно, когда сита загрязняются примесями, содержащими переходные металлы — Ре, Со, №, Сг, Мо, V и Рс1). [c.342]

Удаление побочных продуктов поликопденсации усложняется 110 мере увеличения молекулярного веса полимера и, следовательно, повышения вязкости реакционной среды. Поэтому в большинстве случаев процесс поликонденсации связан с необходимостью постепенного повышения температуры реакционной смеси, что позволяет несколько уменьшить ее вязкость и увеличить скорость диффузии низкомолекулярных веществ к поверхности раздела фаз. Если же дальнейшее повышение температуры реакционной смеси приводит к деструкции исходных веществ или промежуточных продуктов поликонденсации (полимеров), для ускорения отвода низкомолекулярных побочных продуктов поли- [c.164]

Интенсивность действия каталитического яда тем выше, чем больше энергия его химического взаимодействия с активным компонентом катализатора, чем труднее его химическая регенерация или десорбция яда. Обычно дезактивирующая способность каталитического яда растет с увеличением его атомной или молекулярной массы. Так, отравляемость гидрирующих катализаторов никель — оксид хрома соединениями серы, селена и теллура растет от S к Те. С другой стороны, отравление металлических (Pt, Ni) катализаторов органическими соединениями серы (меркаптаны, сульфиды) растет с увеличением длины цеии органического радикала фиксированная на активном участке поверхности атомом серы молекула яда вращающимся вокруг него по поверхности алифатическим радикалом экранирует и ближайшие участки поверхности, препятствуя адсорбции на них компонентов реакции. Частичное отравление энергетически неоднородной поверхности может в случае сложных реакций влиять на течение лишь отдельных стадий, чем можно регулировать селективность каталитического действия и повышать выход целевого промежуточного продукта торможением последних (или параллельных) стадий процесса. Практически важным случаем является дезактивация катализаторов побочными продуктами реакции, отлагающимися на поверхности, например закоксовывание катализаторов нефтехимических про- [c.305]

Их влияние на молекулярную массу продуктов поликонденсации аналогично влиянию избытка одного из компонентов в исходной смеси. Монофункциональные соединения могут образовываться в реакционной системе в результате побочных реакций. Часто небольшие количества монофункциональных соединений специально вводятся в реакционную смесь для регулирования молекулярной массы полимеров и придания стабильности продукту (на концах цепи будут функциональные группы одного типа). В таком случае их называют стабилизаторами молекулярной массы. [c.58]

Побочных продуктов при этом не возникает, и молекулярный вес полимера равен сумме молекулярных весов тех молекул, которые его образовали. Число п названо степенью полимеризации. [c.273]

Поскольку разделение исходных, промежуточных, конечных и побочных продуктов реакции, вследствие того что они находятся в одной молекулярной цепи, невозможно, получение индивидуальных высокомолекулярных соединений в результате химических превращений полимера крайне затруднено. Последние могут быть получены только в том случае, когда реакция протекает в одном направлении и достигнута полная степень превращения. [c.216]

Таким образом, суммарный результат фотосинтеза состоит в связывании диоксида углерода, окислении воды до молекулярного кислорода и синтеза углеводов. Образование кислорода как побочного продукта фотосинтеза не является универсальным свойством фотосинтезирующих организмов. Например, у некоторых бактерий фотосинтеза процесс выражается схемой [c.162]

Целевым продуктом является продукт D. Четыре процента от вступающего во взаимодействие полупродукта С превращаются в продует S с молекулярным весом, вдвое превышающим молекулярный вес продукта С. Повышение температуры реакции приводит к увеличению количества побочных продуктов этим и определяется выбранная температура реакции. Процесс проводят в реакторе с перемешиванием. Осуществить процесс в реакторе без перемешивания в направлении потока или в многосекционном реакторе не удается из-за невозможности съема тепла реакции. Исследование кинетики процесса в ее обычном понимании оказалось затруднительным ввиду высокой скорости протекания процесса, сложности механизма и большого теплового эффекта реакции. [c.176]

Кроме нефтяных парафинов, в СССР используется парафин из смол, получаемых из бурых углей. Буроугольный парафин применяется обычно в смеси с нефтяными отечественными парафинами в количестве 20—30%, считая на смесь. Б СССР и за рубежом используется также и синтетический парафин-гач, получаемый в качестве побочного продукта при синтезе жидкого топлива каталитическим гидрированием окиси углерода. При проведении этого процесса на кобальтовом катализаторе при температуре около 200° и атмосферном давлении получается до 10% твердых углеводородов. Если применять другие катализаторы (железо) и давления, то выход твердых углеводородов можно повысить до 40%. Средний молекулярный вес углеводородов, входящих в состав синтетического гача, 284 среднее число углеродных атомов в молекуле углеводородов 20,5. [c.461]

Полимеризацией называют процесс соединения молекул мономеров, приводящий к образованию макромолекул (веществ, имеющих большую молекулярную массу), без выделения побочных продуктов. Строение элементарного звена в этом случае идентично строению исходного мономера. [c.259]

Так как при окислении парафина кислород распределяется по всем метиленовым группам примерно равномерно, нри окислении получаются кислоты разного молекулярного веса, из которых нерегопкой отделяют кислоты, пригодные для мыловарения. Окисление проводят при возможно низких температурах порядка 105—120° [69]. Образующиеся жирные кислоты, особенно высокомолекулярные, окисляются далее, при этом образуются оксикислоты, кетокислоты и двухосновные жирные кислоты, не растворимые в бензине. Чтобы свести к минимуму образование этих нежелательных побочных продуктов, окисление ограничивают 30—50%-ным превращением всей окисляемой углеводородной смеси. В качестве катализатора применяют в большинстве случаев перманганат калия в количестве 0,3% вес. от всего парафина. Перманганат калия вводят нри перемешивании в нагретый до 150° парафин в виде концентрированного водного раствора, вода испаряется, а перманганат восстанавливается органическим веществом до двуокиси марганца, которая распределяется в реакционной смеси в исключительно тонко распыленном состоянии. Окисление ведут без применения давления. Важно, чтобы применяемый для окисления воздух поступал в парафин в возможно тонко распыленном состоянии. [c.162]

Бурное развитие промышленности органической химии за последние 35 лет основано на иснользованни низших олефинов (этилен, пропилен, бутен н т. д.), получаемых в больших количествах в качестве побочных продуктов при переработке нефти, для синтеза соединений различного молекулярного веса и состава. Результатом этого является постоянно растущий спрос на Ьлефины во всех промышленных странах. Такнм образом, ранее нежелательные побочные продукты стали ценным нефтехимическим сырьем. [c.6]

Повсеместно применяется обработка смазочных масел вязкостью от 100 до 300 единиц по Сейболту при 38° дымящей серной кислотой для получения медицинских масел. В качестве побочных продуктов получаются сульфокислоты или их нейтральные натриевые, кальциевые или бариевые соли. Нефтяные сульфокислоты, получаемые таким образом, в промышленности называются зелеными водорастворимыми кислотами и махогэни кислотами, растворимыми в нефтепродуктах [1]. Первые получаются главным образом из масел низкой вязкости и имеют более низкие молекулярные веса, чем махогэни кислоты, молекулярные веса которых составляют 400—525. Они, по-видимому, получаются из компонентов смазочного масла, содержащих ароматическое кольцо. Выход сульфокислот колеблется в пределах 5 —10% в зависимости от условий очистки, но потери масла на кислоту могут составлять и от 30 до 45%. Со времени появления смазочных масел, получаемых методом очистки при помощи избирательно действующих растворителей, парафиновые рафинаты дают гораздо более высокие выходы белых масел до 80—90%, а экстракты дают более высокие выходы сульфокислот, чем исходные смазочные масла. Соли нефтяных сульфоновых кислот ( махогэни ) также растворимы в нефтепродуктах и являются эффективными ингибиторами коррозии в маслах и петролатумах. [c.99]

МОЖНО провести восстановление диазогруппы, т. е. формально замещение на водород (0,5—4 ч, 40 °С [93]). По другой методике диазосоединение перемешивают с гипофосфорной кислотой в хлороформе в присутствии небольшого количества оксида меди и (если необходимо) 18-крауна-б [94]. На основе получения краун-катионных комплексов и последующем генерировании арилраднкалов были разработаны идущие с высокими выходами методы синтеза арилбромидов и арилиодидов [855]. Галоге-нирование проводится в хлороформе с использованием стабильных и безопасных тетрафенилборатов арилдиазония в присутствии каталитического количества 18-крауна-б и либо небольшого избытка бромтрихлорметана для получения бромидов, либо иодметана или молекулярного иода для получения иодидов. В ходе реакции образуется некоторое количество продуктов восстановления и хлорирования (О—8%). Если растворителем является бромхлорметан, то в качестве побочного продукта образуется гексахлорэтан. [c.282]

Реакции поликондепсации при синтезе полиэфиров характеризуются небольшими значениями констант равновесия, поэтому условия процесса подбираются так, чтобы сдвинуть равновесие в сторону образования полимеров с высоким молекулярным весом (для этого из сферы реакции удаляются побочные продукты, соблюдается эквимольность соотношений исходных веществ, повышается температура реакции, поддерживается оптимальная про-должитслыгость процесса и т. п.). [c.73]

Отщепление фтора ввиду высокой энергии связи С—F наблюдается только в небольшой степени (0,5—3%). Побочными продуктами пиролизд являются фторолефины более высокой молекулярной массы (СзРб и С4Р8), а также продукты теломеризации тетрафтор-этилена с хлористым водородом [c.167]

Во ВНИИ НП для синтеза деэмульгатора использовали смесь алкилфенолов, являющуюся побочным продуктом при производстве антиокислительной присадки ионол (2,6-ди- грет-бутил-п-крезол — ДБНК) [85]. Использованные алкилфенолы имели средний молекулярный вес 190 и представляли собой смесь моно-тере 1-бутилкрезо-лов с алкилфенолами, остающимися после отгонки ионола. Из этих алкилфенолов синтезированы ПАВ с 8—54 моль окиси этилена на 1 моль алкилфенола. Нри обессоливанин ромашкинской нефти установлено, что наибольшей деэмульгирующей способностью обладает ПАВ с 25—30 моль окиси этилена. Этот деэмульгатор назвали ВНИИ НП-58. По эффективности он несколько превосходит деэмульгатор ОП-10 и синтез его значительно проще синтеза ОН-10, так как исключена стадия предварительного алкилирования фенолов. [c.111]

Производство парафинов. Производство жидких и твердых парафинов включает две стадии выделение и очистку. Жидкие парафины выделяют из дизельных фракций карбамидной депара-финизацией и адсорбцией на молекулярных ситах. Твердые парафины получают обезмасливанием гача — побочного продукта установок депарафинизации масел, а также из дистиллятов высокопарафинистых нефтей методом фильтр-прессования и потения. Доочистка парафинов проводится сернокислотным, адсорбционным или гидрогенизационным методом. Изучение проблем, связанных с производством парафинов, выдача необходимых науч- [c.42]

По данным Лорапда и Эдуарда [226], при окислении п-ксилола молекулярным кислородом в присутствии перекиси дитрет.бутила наряду с гидроперекисью и-метилбензила получаются следующие побочные продукты толуиловый альдегид, толуиловая кислота, п-метилбензиловый спирт, 4,4 -диметилдибензил (соединением свободных радикалов метилбензила) и его полимергомологи. [c.265]

Жидкие парафины являются побочным продуктом производства низкозастывающих дизельных топлив методами карбамидной депарафинизации (см. 63) и адсорбции на цеолитах — молекулярных ситах (характеристику адсорбентов-цеолитов см. на стр. 219—220). [c.316]

Продукты поликонденсации представляют собой сложные смеси, которые состоят из фракций полимергомологов (образо авшихся по основному направлению реакции поликонденсации), низкомолекулярного соединения (выделяющегося на каждой ступени поликонденсации), некоторого количества исходных мономеров и побочных продуктов различного молекулярного веса (образующихся вследствие постепенного изменения условий реакции). [c.166]

Группу алкиларилсульфонатов, которые широко применяются в качестве детергентов, составляют так называемые махогани сульфюнаты, иногда именуемые нефтяными . Они представляют собою побочные продукты перегонки нефти в большинстве случаев изменчивого состава, хотя некоторым фирмам удается выпускать в продажу продукцию точно определенного состава в пределах ограниченной шкалы молекулярного веса. Все же, согласно данным Шварца и Перри (см. ссылку 126) химический состав и физические свойства такого рода продукции зависят от характера сырого материала, подвергшегося перегонке, а поэтому значительно варьируют. Алкиларилсульфонаты принято делить на две подгруппы водорастворимые зеленые кислоты и растворимые в углеводороде махогани кислоты . Рассмотрению изготовления и возможного состава этих кислот уделено место в труде Грюза и Стивенса (см. ссылку 127). [c.162]

Пример. Для фторирования метана можно априори предложить две альтернативные схемы последовательное фторирование по молекулярному механизму типа СИ, + НР -> СНзР + НР и т. д. и цепной механизм с участием атомов фтора и радикалов РНгС-, р2НС- и РзС-. При цепном механизме в качестве одного из побочных продуктов должен получаться СгР как продукт обрыва цепей. Он действительно образуется при фторировании метана, что является одним из доказательств цепного механизма процесса. [c.315]

Таким образом, прямой синтез твердых тел, подчас с крайне тяжелыми условиями, задаваем1з1ми термодинамикой процесса, и различного рода осложнениями, обусловленными протеканием процесса во всем объеме смеси исходных веществ и образованием целевого и побочных продуктов реакции, в методе молекулярного наслаивания заменяется ступенчатым процессом, а именно — чередованием в заданной последовательности актов химической сорбции. Использование соответствующих низкомолекулярных веществ в синтезе методом МН позволяет собирать твердое вещество как из одинаковых структурных единиц, так и из структурных единиц разной химической природы, [c.37]

Особенность молекулярного наслаивания оксида кремния с применением активатора—трнэтилампна (N( 21 5)3) заключается в том, что он связывает побочный продукт реакции (хлористый водород), что и сдвигает равновесие вправо. [c.115]

Смотреть страницы где упоминается термин Молекулярный вес и побочные продукты: [c.158] [c.221] [c.511] [c.16] [c.81] [c.235] [c.142] [c.190] [c.198] [c.190] [c.263] [c.316] [c.138] [c.730] [c.785] [c.52] [c.66] [c.159] [c.290] [c.217] [c.93] [c.257]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология