Контактирование азотной кислоты

Как уже отмечалось ранее, контактирование нитрозных и других газов, содержащих окислы азота, с аммиаком и последующее образование и накопление нитрит-нитратных солей в скрубберах, трубопроводах неоднократно приводили к взрывам на производстве. Возможность взрыва по этим причинам не исключается и в производстве аммиачной селитры в аппарате нейтрализации азотной кислоты. Наиболее вероятным местом накопления нитрит-нит-ратных солей является верхняя промывная часть аппарата нейтрализации (рис. И-1). [c.49]

Прсцесс проводится при 340—350 °С. Вследствие постепенного накопления на поверхности катализатора смолистых веществ и углистых отложений и падения его активности температуру к концу цикла контактирования, который продолжается 70—100 ч, увеличивают до 400—410 °С. Регенерацию катализатора осуществляют смесью воздуха и водяного пара при 400—430 С. Первоначальная активность восстанавливается полностью. Общая продолжительность службы катализатора около 2500 ч. Отработанный катализатор растворяется в азотной кислоте и вновь осаждается растворами аммиака и фосфата аммония. [c.236]

Хорошо известно, что при контактировании азотсодержащих газов, т. е. таких, в состав которых входят оксид и диоксид азота, с водными растворами щелочи оксиды азота абсорбируются с образованием нитритов и нитратов. Подобные газы образуются в большом количестве различных процессов, например при фиксации азота в электрической дуге, при окислении воздухом аммиака или при абсорбции реакционных смесей, в которых первичным продуктом является азотная кислота. Регулируя соотношение между оксидом и диоксидом азота таким образом, чтобы основным компонентом подаваемого газа был оксид азота, образование нитратов можно свести к минимуму и достичь максимального превращения оксида азота в нитриты. [c.337]

В процессе жидкофазного окисления о-ксилола в качестве окислителей применяют кислород воздуха, азотную кислоту и другие реагенты. Существенным преимуществом жидкофазного, окисления является возможность получать более концентрированные продукты окисления (по сравнению с методом парофазного окисления), что исключает необходимость выделения фталевого ангидрида из разбавленной смеси продуктов контактирования. В жидкой фазе можно окислять смесь всех трех изомерных ксилолов без предварительного разделения. [c.179]

Изучение зависимости сорбции протактиния из 6 Л/ азотной кислоты от времени на различных сортах силикагеля (крупнопористом, мелкопористом), а также изучение влияния температуры на сорбцию показало, что равновесие достигается несколько быстрее на крупнопористом силикагеле при повышенных температурах (рис. 1). Вся последующая работа проводилась с использованием крупнопористого силикагеля при комнатной температуре, так как адсорбция протактиния с увеличением температуры несколько уменьшается. Время контактирования силикагеля с исследуемыми растворами составляло 8 час. [c.369]

При контактировании алюминия с платиной наблюдается следующая картина. В концентрированных растворах (60—70%-ных) потенциал пары близок к потенциалу платины, в разбавленных же растворах потенциал пары ближе к потенциалу алюминия. Это указывает на то, что в концентрированных растворах азотной кислоты алюминий анодно поляризуется очень сильно. Это можно было бы рассматривать как благоприятный фактор, если бы алюминий обладал способностью переходить в пассивное состояние. Но раз, как уже указывалось, этого нет, то имеется опасность проявления сильной контактной коррозии в растворах концентрированной азотной кислоты. В самом деле, потенциал пары алюминий — платина (рис. 58) в 60—70%-ной азотной кислоте при соотношении поверхностей 1 1 достиг величины более +1,2 в. Потенциал же активирования равен для кислоты этих концентраций, судя по рис. 57, от +0,9 до +1,0 в. Стало быть, алюминий должен за счет контакта с платиной подвергнуться сильной коррозии. В более разбавленных растворах азотной кислоты положение несколько лучше, поскольку потенциал пары алюминий — платина лежит в интервале от +0,2-+до + 0,00 в, а потенциал активирования — в интервале от +1,2-+до +1,8 в. Иными словами, при контактировании алюминия с платиной в 10— 15%-ных растворах азотной кислоты не достигаются те значения потенциалов, при которых алюминий сильно активируется и резко возрастает скорость анодного растворения. Поскольку, однако, и в разбавленных растворах азотной кислоты отмечается некоторое облагораживание потенциала алюминия, то следует ожидать, что скорость коррозии алюминия при контакте с платиной увеличится и в этих растворах. [c.182]

Если металл находится в области устойчивого пассивного состояния, то контакт его с более отрицательным металлом может привести к активации. Нержавеющие стали в растворах азотной кислоты имеют высокую коррозионную стойкость и находятся в устойчивом пассивном состоянии. Но при катодной поляризации этих сталей [53] происходит их активирование и значительное увеличение скорости коррозии (рис. 21). Контактирование нержавеющих сталей с такими металлами, как Мд и А1 может привести в кислых средах к сильной коррозии стали. [c.82]

Реакция окисления аммиака на платине начинается при 145°С при дальнейшем повышении температуры увеличивается выход окиси азота и одновременно ускоряется реакция. В интервале температур 750—900° С выход окиси азота достигает уже 96—98%. С переходом на режим повышенных температур схема производства азотной кислоты усложняется, но зато увеличивается скорость окисления аммиака. Так, время контактирования, соответствующее высокому выходу окиси азота, уменьшается с 5 10 сек при 650° С до 1,1 10 сек при 900° С. [c.276]

Удаление хлорида в случае растворения царской водкой может быть осуществлено посредством противоточного контактирования раствора с азеотропным паром азотной кислоты (15,2-м.), который вымывает хлорид из жидкой фазы. Газы возвращаются в ректификатор для повторного использования. Такой же тип процесса может быть использован для удаления. хлорида из остатков растворов от процесса гидрохлорирования. [c.126]

Рациональной схемой производства азотной кислоты являлась бы такая, при которой процесс окисления аммиака проходил бы при атмосферном давлении, процесс же абсорбции — под повышенным давлением. Такого типа установки реализованы в промышленности. Однако некоторые затруднения в конструировании машин для сжатия нитрозных газов делают пока более целесообразным сжатие аммиачно-воздушной смеси до контактирования. [c.249]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЦЕНТА КОНТАКТИРОВАНИЯ В ПРОИЗВОДСТВЕ НЕКОНЦЕНТРИРОВАННОЙ АЗОТНОЙ КИСЛОТЫ [c.171]

Нитрозные газы после контактирования поступают в поглотитель 13, наполняемый водным раствором перекиси водорода (1—2%), обеспечивающим быстрое окисление окиси азота и поглощение последней, с образованием азотной кислоты по реакции [c.61]

Оптимальное, т. е. наиболее выгодное в смысле количества получаемого продукта, время контактирования (соприкосновение газов с катализатором) колеблется в пределах от одной до двух десятитысячных долей секунды. При меньшем времени соприкосновения газа с катализатором выход окиси азота снижается, так как аммиак не успевает окислиться на катализаторе. При большем времени контактирования выход N0 также снижается из-за протекания вредных побочных реакций. Повышение давления увеличивает скорость окисления аммиака до окиси азота. Однако это приводит к увеличению потерь платины — катализатора. В условиях процесса окисления аммиака платиновый катализатор постепенно становится рыхлым, теряет свою первоначальную прочность и мельчайшие частички его уносятся с газовым потоком. В установках, работающих под атмосферным давлением при температуре около 800°, потери платины на 1 т азотной кислоты составляют 0,04—0,06 г. С повышением давления и температуры потери катализатора увеличиваются в 5—7 раз. Поэтому азотную кислоту получают главным образом в установках, работающих под атмосферным давлением. На рис. 29 показана принципиальная схема контактного аппарата для каталитического окисления аммиака под атмосферным давлением. Аппарат имеет корпус 1 цилиндрической [c.83]

Каталитическая активность платиноидного катализатора после освобождения газа от фосфина почти не восстанавливается. Менее энергичным ядом для этого катализатора является также сероводород, который при содержании его в газе в количестве 1 /о снижает активность платиноидного катализатора на несколько процентов. При меньшем содержании HjS в газе активность катализатора, при переходе на работу с чистым газом, восстанавливается. Отравленные участки сетки при контактировании не раскаляются и остаются темными, так как на них окисление аммиака не происходит. Аммиак, выделенный из кок> сового газа, содержащий отравляющие платину вещества, в производстве азотной кислоты с данным катализатором не используется. [c.99]

Загрязнения газообразного и твердого характера могут быть и в воздухе, используемом для окисления аммиака. Поэтому очистка аммиака и воздуха от примесей перед контактированием является одной из основных операций в производстве азотной кислоты. [c.99]

Ножевая коррозия поражает узкую околошовную зону сварных соединений стабилизированных сталей типа 18 Сг-Ю N1 при их контактировании как с окислительными средами ( растворами концентрированной азотной кислоты), так и с восстановительными. [c.26]

В азотной кислоте любой концентрации при температурах до 100°С скорость коррозии технически чистого титана не превышает 0,1 мм/год. При продолжительном контактировании титана с дымящей азотной кислотой возможен взрыв. [c.150]

При хранении азотной и серной кислот и других едких веществ, обладающих окислительными свойствами, необходимо принять меры, исключающие возможность контактирования этих веществ с деревом, опилками, соломой и другими легкогорючими материалами. [c.160]

Катализатором является раствор сульфата ртути HgSO в серной кислоте. Сульфат ртути образуется непосредственно в реакторе гидратации из металлической ртути. Вертикальный пустотелый реактор заполнен так называемой контактной кислотой, представляющей собой раствор сульфата железа (111) Рег(504)з в серной кислоте. Соли ртути образуют с ацетиленом сложные промежуточные соединения, которые разлагаются на ацетальдегид и сульфат ртути. В процессе работы контактная кислота постепенно теряет активность, так как в ней накапливается сульфат железа (П)Ре504. Каталитические свойства раствора восстанавливаются путем обработки его 25%-ной азотной кислотой. При контактировании в реактор периодически добавляют металлическую ртуть, поскольку часть ртути выводится из реактора в виде шлама и регенерации не подлежит. [c.364]

Самая высокая скорость коррозии свинца наблюдается в 28%-ной азотной кислоте. Смесь серной и азотной кислот не разрушает свинец, но при одновременном контактировании с чистой серной кислотой скорость коррозии резко возрастает вследствие образования элементов типа РЬ (Н2504/Н2 04+ + ННОз)РЬ. [c.138]

Технологическая схема производства по способу Эспиндеса разработана на основе такого же машинного агрегата, что и в способе Сабар>. В связи с этим их технико-экономические показатели близки. В этих двух процессах, а также по способу Пероксид образование азотной кислоты протекает в хе-мосорбционной колонне пр 1 непосредственном контактировании азеотропной кнслоты с исходным нитрозным газом. [c.131]

Второй факт, подтверждающий важную роль третьего фактора, мы получили при изучении состояния азотной кислоты в растворах ТБФ, ДБЭБФ, БЭДБФ и ТБФО методами инфракрасной спектроскопии. На рис. 4 показаны спектры растворов азотной кислоты в трибутилфосфате и трибутилфосфинокиси, полученные путем контактирования водных растворов азотной кислоты с органической фазой. В спектре раствора азотной кислоты в ТБФ, помимо полос поглощения ТБФ, имеются полосы поглощения, обусловленные поглощением азотной кислоты (1644, 1303 и 937 Г ). Эти полосы поглощения относятся к валентным симметричным и антисимметричным колебаниям группы NO2 и валентным колебаниям N — (ОН) соответственно [30]. Из этого прямо следует, что точечная группа симметрии нитратной группы есть G2V, т. е. связь О — Н в азотной кислоте, образующей соединение с ТБФ, остается частично ковалентной, и, следовательно, правильной формулой сольвата азотной кислоты будет [c.54]

На химических предприятиях тепло газов может быть использовано для получения пара, электроэнергии, подогрева сырья, воды, воздуха. Например, в производстве серной кислоты основной источник вторичных энергоресурсов — тепло обжига серусодержащего сырья — колчедана или серы. Температура обжиговых газов составляет 900—1000° С, а температура сернистого газа для дальнейшего его окисления должна быть 400—450° С. Для использования перепада температур на отдельных предприятиях в обжиговых печах устанавливают котлы-утилизаторы, которые вырабатывают нар в количестве 0,5 Гкал на 1 т серной кислоты. Этот пар идет на технологические нужды, отопление, вентиляцию, горячее водоснабжение. По такому же направлению используется тепло прокаливания апатитового концентрата во вращающихся печах при производстве обесфторенных фосфатов, тепло реакции контактирования при получении азотной кислоты. В качестве вторичных энергоресурсов может быть использована отходящая горячая вода и другие ресурсы. [c.76]

Большим преимуществом этой системы является использование тепла сернистых газов и тепла реакции окисления сернистого ангидрида для получения энергетического пара. Расход азотной кислоты в комбинированной контактно-башенной системе на 1 т моногидрата значительно снижается, а следовательно, сокращаются вредные выбросы в атмосферу окислов азота. Частичное контактирование сернистого ангидрида перед поступлением газов в продукционную зону нитрозной части системы благоприятно сказывается на процессе в целом, так как уменьшается нагрузка на продукционную зону по переработке сернистого ангидрида и больший объем башенной системы можно выделить на абсорбцию окислов азота, что обеспечивает большую полноту поглощения окислов азота и возвращение их вновь в процесс. Контактнобашенная система позволяет получить наряду с башенной кислотой концентрированную серную кислоту, часть которой можно использовать для более полного поглощения окислов азота из выхлопных газов. [c.253]

Щелевая коррозия весьма сложное явление, заключающееся в изменении характера коррозии в щелях и зазорах по сравнению с открытой поверхностью вследствие различных условий контактирования среды и металла на поверхности и в щели. Щелевая коррозия может проявляться в конструктивных и технологических концентраторах типа узких щелей например, в сварных нахлесточ-ных соединениях, глубоких непроварах. Этот эффект щелевой коррозии является одной из главных причин развития трещин в пассивирующихся металлах в средах, где при отсутствии концентраторов металл обладает высокой коррозионной стойкостью (титановые сплавы в морской воде, хромоникелевые и алюминиевые сплавы в морской воде, хромоникелевые и алюминиевые сплавы в концентрированной азотной кислоте). Если на поверхности первоначально зачищенного металла происходит образование пассивной пленки (ф>0), то в концентраторе металл остается в активном состоянии (ф<0) (рис. 55). [c.146]

Эффект взаимного теплового влияния при многопроходной сварке может решающим образом сказаться на коррозионной стойкости околошовной зоны и самого металла шва. На рис. 25 [82, 83] представлена макроструктура сварных соединений после длительного (2500 ч) контактирования с кипящей 65%-ной азотной кислотой, находившейся внутри трубы. У однопроходного шва, сваренного с большой энергией, вытравилась как около-шовная зона вследствие ножевой коррозии, так и металл корня шва (равномерная локальная коррозия наплавленного металла). У образцов, сваренных за три и шесть проходов, вытравливается полностью металл первого прохода, подвергнувшийся повтс1рным нагревам от последующих проходов, а также околошовная зона, аналогично не1рвому образцу. Характерно при этом, что абсолютная скорость коррозии больше у образцов, сваренных с большей эне ргией. [c.46]

Таким образом сварные соединения стали 06Х17Г15БАН целесообразно использовать для оборудования, эксплуатирующегося в 45%-ной НЫОз при температурах до 100°С, а в 65%-ной НЫОз при температурах до 60°С. Сварные соединения хромомарганцовых сталей не подвержены локализованной ножевой коррозии при контактировании их с горячими концентрированными растворами азотной кислоты. [c.71]

Развитие межкристаллитной коррозии в зоне термического влияния при контактировании сварных соединений нестабилизированной хромомарганцевой стали 15Х17АГ14 даже с разбавленной азотной кислотой указывает на низкие защитные свойства пассивной пленки, обусловленные обеднением твердого раствора хромом. [c.71]

Кадмийкальцийфосфатный катализатор обладает высокими активностью, избирательностью действия и стабильностью (2600 час. работы). Длительность цикла контактирования 50—70 час. катализатор может регенерироваться в токе смеси воздуха и водяного пара, полностью отвечает требованиям, предъявляемым к промышленным, катализаторам при дезактивации регенерируется путем растворения в азотной кислоте с последующим переосаждением. [c.230]

Трибутилфосфат как экстрагент не свободен от ряда недостатков. Важнейшим из них является слабая экстракционная способность растворителя по отношению к разбавленным растворам, в связи с чем дл достаточно полного извлечения урана из растворов в органическую фазу требуется большое число степенш контактирования или большая высота колонных аппаратов. Наряду с трибутилфосфатом, а в ряде случаев и с большим эффектом могут быть применены и другие не11тральные фосфорорганические соединения типа фосфонатов, фосфинатов и фосфинокси-дов. Экстракционная способность этих растворителей по сравнению с экстракционной способностью трибутилфосфата приводится ниже. (Концентрация экстрагентов в бензоле 0,19 М и азотной кислоты в водной фазе 0,5 М.) [c.217]

Исходная водная фаза 0,004 М на 1 л значение pH среды равно 1 концентрация азотной кислоты 0,1 моль1л исходная органическая фаза —0,1 М раствор фосфиноксида в керосине соотношение объемов фаз О В = 1 1, температура 27°, время контактирования 10 мин. [c.217]

Экономический эффект дают становки по улавливанию сероводорода, сернистого газа, окислов азота и др. на анилино-красочвых предприятиях, утилизации газов в нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности. Повышение степени абсорбции окислов азота в производстве слабой азотной кисло , повышение степени контактирования сернистого ангидрида и абсорбции серного ангидрида в производстве серной кислоты, улавливание выбросов взвешенных веществ в разных производствах также оправдывают себя. [c.13]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология