Долговечность влияние давления

Зайнуллин P. . Влияние давления испытания на долговечность труб, работающих в коррозионных средах //Нефтяное хозяйство.-1987.- № 1.- с.54-57. [c.408]

Данные о влиянии высокого давления на прочностные свойства эластомеров практически отсутствуют. Однако для приблизительной оценки влияния давления на прочностные свойства эластомеров можно воспользоваться данными для жестких полимеров. Результаты исследования долговечности жестких полимеров показали [468], что у аморфного полистирола при гидростатическом давлении силоксановой жидкости в несколько кбар долговечность возрастает на 20 порядков. По-видимому, для эластомеров можно ожидать еще более сильного влияния давления на прочностные свойства при малых деформациях. Это обусловлено большим уменьшением свободного объема у эластомеров, чем у жестких полимеров, увеличением межмолекулярных взаимодействий и уменьшением подвижности макромолекул. [c.233]

Влияние давления на прочность и долговечность резин при больших деформациях, т. е. в сильно ориентированном или закристаллизованном состоянии, должно быть меньше, так как ориентация подобно высокому давлению приводит к уменьшению подвижности молекул полимера. При этом замедляется процесс разрастания дефектов как по чисто механическим причинам, так и вследствие влияния давления на скорость химических реакций, сопровождающих процесс разрушения, особен- [c.233]

Следует, однако, учитывать, что результаты сравнительных испытаний клапанов на долговечность не всегда сопоставимы, даже при равных частотах вращения и давлениях, так как срок службы клапанов намного снижается при обильном поступлении масла в цилиндр и при наличии капельной влаги в газе. В летнее и осеннее время года вследствие более обильного выделения влаги в компрессоре наблюдаются более частые поломки пластин, чем в зимнее. Состав и степень чистоты газа часто оказывают решающее влияние на работоспособность клапанов. Защитные сетки, устанавливаемые у всасывающих патрубков цилиндров всех ступеней, улавливают сварочный скрап и другие крупные частицы. Это во многих случаях очень повышает срок службы клапанов, особенно прямоточных, если размер частиц меньше входных ячеек, но больше выходных щелей. Такие частицы застревают в канале прямоточного клапана и, защемляя пластину, вызывают ее поломку. [c.362]

Формула (3.12) отражает влияние эффекта упругопластического изгиба при правке и гибке на долговечность заготовки в условиях коррозионного воздействия среды в предположении отсутствия внешней нагрузки (внут-реннего давления). [c.175]

Рис. 4.22. Влияние сварочных напряжений на долговечность цилиндрических сосудов под давлением коррозионных сред

Установлены закономерности малоцикловой коррозионной усталости труб, прошедших различный уровень предварительного нагружения испытательным давлением. Показано, что предварительное нагружение оказывает двоякое влияние на долговечность труб. При некоторых значениях размеров дефектов кривые долговечности труб, прошедших разный уровень испытательных напряжений, пересекаются между собой. Размер дефекта, соответствующий точке пересечения кривых долговечностей, разграничивает область уменьшения или увеличения долговечности, вследствие применения повышенного давления испытаний. Большие значения размеров дефектов, включая критические, снижают долговечность, и, наоборот, меньшие - увеличивают долговечность в сравнении с трубами с более низким уровнем испытательных напряжений. В целом повышение испытательного давления приводит к з величению долговечности труб. Разработана методика количественной оценки долговечности оборудования в зависимости от параметров гидравлических испытаний. [c.371]

На практике при оценке усталостной прочности, как правило, внешние нагрузки (давление, температура) учитываются, в основном, с точки зрения их влияния на напряженно-деформированное состояние металла и изменения механических характеристик материала. В то же время, наличие в сырье Различных поверхностно-активных веществ определяет возможность возникновения на поверхности контакта металла с сырьем дополнительных эффектов, приводящих к снижению долговечности конструкций, особенно в условиях малоциклового нагружения [c.57]

Поскольку одним из основных факторов, определяющих внутреннее напряжение в металле труб, является величина рабочего давления, представляет значительный интерес анализ изменения технологических режимов эксплуатации внутрипромысловых газопроводов в процессе разработки месторождения и их влияния на динамику напряженного состояния и долговечность труб. [c.17]

На основании этих данных авторы пришли к выводу, что пары воды не оказывают существенного влияния на сопротивление усталости железа, а основным фактором, влияющим на долговечность, является кислород. Даже низкая долговечность железа в присутствии инертных газов объясняется примесью в них сотых долей процента кислорода. Косвенным подтверждением этого предположения является тот факт, что при изменении давления кислорода от атмосферного до 133 Па долговечность образцов из армко-железа практически не изменяется. [c.102]

Улучшение буримости связано с разгрузкой забоя из-за уменьшения гидростатического давления и соответственно увеличения тангенциальной составляющей горного давления [42]. Возрастают и подводимые к забою мощности, обусловленные потенциальной энергией сжатого газа, содержащегося в растворе. Расширение газа в турбине повышает ее энерговооруженность и позволяет работать при ограниченных подачах жидкости. Расширение газа при выходе аэрированной жидкости из отверстий долота способствует охлаждению забоя и участков контакта с ним шарошек, тем самым повышая нх долговечность. Эти факторы регулируются степенью аэрации раствора, т. е. соотношением газовой и жидкой фаз при нормальной температуре и давлении. Количество воздуха, необходимого для снижения удельного веса воды или бурового раствора, и достигаемая при этом степень аэрации могут быть рассчитаны по номограммам [43, 89]. Часть газовой фазы при повышенных давлениях растворяется. Для идеальных газов растворимость в жидкостях нри изотермических условиях, согласно закону Генри, пропорциональна давлению, а для воздуха как смеси газов — П закону Дальтона, т. е. пропорциональна парциальному давлению каждого из газов. Даже при давлениях порядка 200—300 кгс/см", соответствующих глубинам 2,0—3,0 тыс. м, в воде может раствориться не более 3,5—5,0 объемов воздуха, а при минерализации или повышении температуры еще меньше. Американская практика считает, что эффективны лишь высокие степени аэрации, не ниже 30—40 [64]. Влияние растворимости при этом невелико и им можно пренебречь. Еще большая [c.325]

Рассмотрим возможность оценки влияния этих закономерностей на долговечность в условиях действия постоянного внутреннего давления в коррозионных рабочих сред. [c.542]

В зависимости от размеров дефектов при одном и том же испытательном давлении в их вершинах возникают различные по величине пластические деформации и остаточные напряжения (см. главу 3). В критических дефектах возможен подрост их размеров. Для оценки влияния указанных факторов на долговечность труб введем параметр ф[ И5 представляющий собой отношение ческой долговечности к расчетной долговечности 1р, определенной путем интегрирования уравнения (4.20) [c.811]

Материалы для изготовления сосудов и аппаратов высокого давления следует выбирать в соответствии со спецификой их конструктивного исполнения, изготовления и эксплуатации, а также с учетом возможного изменения исходных физико-механических свойств материалов, находящихся под коррозионным воздействием обрабатываемой среды в условиях данного химико-технологического процесса. Так, при обработке водородсодержащих веществ на работоспособность аппарата оказывает особое влияние водородная коррозия, а при рабочих температурах выше 350 °С - ползучесть материала (стали). Кроме того, всегда нужно стремиться к низкой стоимости оборудования. Поэтому при выборе материалов предпочтение следует отдавать наиболее дешевым и менее дефицитным маркам стали, удовлетворяющим всем другим требованиям, вытекающим из условий эксплуатации оборудования (достаточной прочности, коррозионной стойкости, долговечности и т.д.). Известно, что углеродистые и низколегированные стали в несколько раз дешевле высоколегированных (теплоустойчивых, жаропрочных и коррозионно-стойких). [c.42]

Готовые изделия из ПЭВД, испытывающие механическое нагружение, под влиянием окружающей среды могут растрескиваться, несмотря на то, что сам материал стоек к действию как механической нагрузки, так и окружающей среды отдельно взятых. Это явление называется растрескиванием под напряжением. В изделиях механическая нагрузка может создаваться внутренним давлением в трубах, емкостях, при укладке ящиков и т. п., а также внутренними напряжениями, возникающими в готовых изделиях вследствие отклонения от оптимальных режимов их изготовления. Таким образом, долговечность изделий из полиэтилена зависит как от свойств исходного полиэтилена, так и качества полученного из него изделия, а также от условий эксплуатации. [c.16]

Для условий эксплуатации конструкционных сталей, характеризующихся наличием коррозионной среды, при повышенных температурах и давлениях может иметь место дополнительное резкое снижение пластичности до значений порядка - 10 2% [82, 83]. При равных значениях накопленной в процессе нагружения пластической деформации в силу значительного уменьшения критической деформации располагаемой пластичности значение составляющей накопленного квазистатического повреждения (1 , согласно уравнению (5.4), может быть многократно повышено, и это внесет соответствующий вклад в снижение долговечности материала. Этот же механизм дополнительного повреждения от действия коррозионной среды и повышенных температур по параметру времени нагружения оказывает соответствующее влияние на накопление и усталостной составляющей повреждения. При этом односторонне накопленная деформация и амплитудное значение циклической упругопластической деформации будут также зависеть от этих факторов, что скажется на снижении накопленного повреждения. Вместе с тем ведущей в общем накопленном повреждении останется роль снижения пластичности, входящей в знаменатели зависимо- [c.156]

Влияние пульсаций давления на долговечность магистральных трубопроводов отражено в стандарте ФРГ ДИН 2413. Толщина [c.247]

Температура оказывает существенное влияние на механические свойства мембраны и, следовательно, на давление их срабатывания. С повышением температуры увеличиваются также скорость коррозии и ползучесть металла. Все это приводит к значительному влиянию температуры на долговечность мембран. Для мембран из различных материалов установлены предельные значения температур (см. табл. 7.16). [c.201]

Вначале рассмотрим сравнительно простой случай, когда сосуд нагревается до рабочей температуры, к нему прикладывается система нагрузок и в дальнейшем как температура, так и нагрузка сохраняются постоянными в течение всего срока службы. Очевидно, что этот случай соответствует фундаментальному положению, заложенному в расчетных стандартах, когда сосуд рассчитывается по схеме с постоянной температурой. Более того, с помощью программ для электронно-вычислительных машин представляется возможным рассчитать напряжения и деформации в локальных высоконапряженных зонах многих деталей сосудов давления и найти влияние наиболее важных факторов. Располагая данными расчета и зная свойства металла при высокотемпературной длительной ползучести, можно рассчитать долговечность сосуда. [c.88]

На рис. 6.12 - 6.13 построены зависимости полной относительной долговечности сосудов от параметров р и у для различных значений предела текучести при следующих исходных данных V = 7 см (сталь) Т = 300 К е л = 0,2% = 20. Когда остаточные напряжения в стенке сосуда отсутствуют (у = 0), относительная долговечность снижается с увеличением параметра во всем интервале его изменения (рис. 6.13, а). Причем, тем интенсивнее, чем больще исходная прочность металла. Аналогичное влияние на долговечность сосудов без применения внутреннего давления (р = 0) оказывает параметр у (рис. 6.13, а). При наличии остаточных напряжений в кривых Т (Р) в области значений Р = 1 - у отмечается минимум (рис. 6.13, б), который по мере увеличения величины остаточных напряжений смещается в сторону меньших значений р (рис. 6.13, в). [c.227]

Таким образом, получены формулы для оценки влияния величины остаточных напряжений на долговечность сосудов, работающих под действием внутреннего давления и коррозионных сред. Показано, что при оценке долговечности сосудов в коррозионных средах необходимо учитывать особенности взаимодействия остаточных и активных напряжений при их нагружении внутренним давлением. Простое суммирование остаточных и рабочих (от внутреннего давления) напряжений неоправданно занижает долговечность сосудов, работающих в условиях механохимической коррозии. [c.227]

Первые три фактора связаны с конечной прочностью клеевых соединений в принципе аналогично индивидуальным полимерам, не приведенным в адгезионный контакт. Об этом свидетельствует возможность привлечения для анализа прочности склеек различных температурновременных суперпозиций (например, основанных на известном уравнении Вильямса — Ландела — Ферри) [22], а также аппроксимация обобщенной кривой долговечности адгезионных соединений зависимостью, аналогичной уравнению Журкова, что позволяет осуществлять много-параметровое прогнозирование прочности. Давление контактирования, как следует из реологических данных (см. 1), прямо не связано с прочностью склеек. Действительно, статистический расчет максимального числа молекулярных контактов, основанный на теории взаимодействия эластомеров с твердым телом, показал незначительную зависимость от давления тем не менее этот факт не снижает существенности косвенного влияния давления на прочность адгезионных соединений, например через толщину слоя адгезива с1. [c.25]

Долговечность твердых тел при растяжении в условиях всестороннего давления. Исследованию влияния гидростатического давления на деформационные и прочностные свойства твердых тел посвящено много работ. Однако непосредственному изучению долговечности и ползучести твердых тел под нагрузкой в условиях гидростатического давления и анализу соответствующих экспериментальных данных с позиций кинетической концепции прочности посвящено пока только несколько работ [112, 831, 832, 979]. В них исследовалось влияние давлений до 15 000 атм на долговечность и ползучесть ряда чистых поликристаллических металлов (А1, Си, Ag, Mg, Zn, d), сплавов (дюралюминий и порошковый сплав САП-2), полимеров (капроновое волокно и гидратцеллюлоза) и ионного соединения (Ag l поликристаллический). На всех этих материалах обнаружено существенное увеличение долговечности и замедление ползучести при испытаниях в условиях гидростатического давления. Методика испытаний на долговечность под давлением описана в 4 гл. I. Все испытания в [112, 831, 832, 979] проведены пока при одной (комнатной) температуре. [c.437]

Результаты работы могут быть полезными при оценке остаточного ресурса и отбраковке эксплуатированных труб, назначении сроков переиспытаний и профилактических ремонтов трубопроводов и др. Дефекты часто располагаются в местах непосредственного контакта с коррозионной средой, например, поверхностные дефекты с внутренней поверхностью цилиндров, работающих под давлением коррозионных сред. Этот случай более сложный и представляет большой практический интерес по сравнению с рассмотренным. Однако, введение некоторых допущений позволяет получить приемлемые в инженерных расчетах формулы для оценки долговечности элементов оборудования. Влияние коррозионного фактора на работоспособность конструкций будем связывать с общеизвестными процессами [208] электрохимическим растворением, адсорбционным снижением прочности и водород- [c.347]

Зайнуллин P. . Оценка влияния напряженного состояния на долговечность тонкостенных сосудов, работающих под действием внешнего давления и коррозионных сред //Нефгь и газ,-1982.-№ 10.- с.79-82. [c.406]

В связи с вышесказанным было проведено изучение комплексного влияния условий эксплуатации (среда, температура и давление) на усталостную прочность оболочковых конструкций нефтепереработки и нефтехимии, изготовленных из стали 09Г2С. Это позволило более точно учесть влияние условий эксплуатации при оценке усталостной долговечности конкретных аппаратов. [c.57]

Третьей группой факторов, определяющих долговечность изделия, являются эксплуатационные. К ним относятся агрессивность среды, ее температура, давление, скорость перемещения, наличие активаторов или пас-сиваторов коррозионного процесса и др. Поскольку условип эксплуатации. из-за необходимости обеспечения требуемых технологических параметров менять практически невозможно, радикальными способами повышения коррозионно-механической стойкости в этом случае являются ингибирование рабочих сред и электрохимическая защита оборудования. Ингибиторы коррозии известны давно и широко применяются на практике. Однако не всякие ингибиторы коррозии могут быть эффективными ингибиторами коррозионной усталости. Целенаправленный синтез ингибиторов коррозионно-механического разрушения начат сравнительно недавно, поэтому число работ, посвященных их влиянию на коррозионную усталость металлов, крайне ограниченно. [c.4]

Жидкая фаза мембраны должна быть нерастворимой в воде и иметь низкое давление паров, так как в случае высокой растворимости или летучести органического растворителя, растворенный в нем ионит будет выделяться в виде твердой фазы, что ведет к потере электродной функции. Растворитель, даже если он почти не смешивается с водой и имеет низкую летучесть, должен также обладать высокой вязкостью для предотвращения его диспергирования в анализируемом растворе, иначе мембрана не будет иметь достаточную долговечность. Указанным требованиям отвечают многие органические растворители, обладающие сравнительно большой молекулярной массой и низкой диэлектрической проницаемостью деканол, диоктилфенилфосфат, дифениловый эфир, дибензиловый эфир, о-нитрофенил-н-октиловый эфир и др. Следует заметить, что требования, которым должен удовлетворять растворитель, не всегда можно определить однозначно, поскольку природа растворителя оказывает заметное влияние на перенос ионов через границу раздела водный раствор/органическая фаза. [c.202]

На долговечность футеровки камеры коксования и стабильность режима процесса значительное влияние оказывает давление в печи, а именно в самой камере и в топочной системе. Поскольку полная герметизация кладки невозможна, то стремятся к соблюдению минимальных перепадов давления между камерой коксования и обофева-тельными простенками. Этого добиваются конструктивным путем, исключая вредные перетоки газа, а также эксплуатационным путем, поддерживая в камере коксования более высокое давление по сравнению с отопительной системой. Практически требуемое соотношение между давлением в камере и в отопительной системе создается его варьированием в газосборнике и в отопительной системе. [c.125]

Анапиз отечественного и зарубежного опыта испытаний действующих МН и последующей их эксплуатации тюказывает, что число отказов на действующих нефтепроводах резко сократилось. Однако в литературе недостаточно сведений о количественной оценке зависимости между показателями надежности нефтепроводов и параметрами их гидравлических испытаний. Поэтому возникает необходимость оценки влияния испытаний повышенным давлением на показатели надежности действующих МН (долговечность труб и конструктивных элементов, их ремонтопригодность, срок службы и т.п.), выбора и обоснования параметров испытаний (испытательного давления, продолжительности выдержки под испытательным давлением) по заданным показателям надежности. [c.730]

Вредное влияние концентрации напряжений в тавровых соединениях (рис.9.3.10) особенно сильно проявляется в конструкциях подкрановых балок. Многочисленные обследования в действующих цехах показывают, что большинство усталостных трещин появляется в сварных щвах и в основном металле верхней части стенок балок, непосредственно воспринимающих местные давления от катков кранов. При этом источником трещин чаще всего являются непровары стенки и другие концентраторы, а долговечность подкрановых балок в цехах с весьма тяжелым режимом работы мостовых кранов составляет всего 4-6 лет 12581. [c.313]

По мере увеличения нагрузки влияние состава масла и наличия присадок на усталостную прочность сказывается все меньше, поскольку превалирующим фактором становится уровень механических напряжений. При давлении порядка 3 ГПа и выше усталостная долговечность не зависит от состава масла. При давлении 2 ГПа трансмиссионное масло ТАД-17и, содержащее химически активные противозадирные присадки, в 25 раз снижает усталостную долговечность по сравнению со слаболегированным маслом МТ-8п Г64Д. При давлении 1,67 ГПа и температуре 100°С введение серосодержащей присадки в белое медицинское масло значительно улучшает его антипиттинговые свойства. Однако снижение давления до 1 ГПа и температуры до 29°С приводит к более раннему возникновению питтинга на самом базовом масле и стимулированию питтингообразования серосодержащей присадкой (]61Д. Противоизносные и противозадирные присадки могут как тормозить, так и промотировать усталостное разрушение, причем в зависимости от условий испытания эффект определяется составом базового масла, химическим, коллоидным строением и концентрацией присадок, их химической активностью, поверхностными свойствами и адсорбционной способностью, характеристиками металла, уровнем [c.28]

Конструкции аппаратов должны быть прочными, долговечными и безопасными. Аппараты, работающие под давлением, подвергают внутреннему осмотру для выявления состояния внутренних поверхностей и влияния среды на стёнки их не реже одного раза в 4 года и гидравлическому испытанию водой с предварительным внутренним осмотром не реже одного раза в 8 лет. [c.148]