Химическая стойкость при сжатии

Вулканизация фторкаучуков может осуществляться перекисями, диаминами и другими бифункциональными нуклеофильными реагентами. Во всех случаях атомы водорода метиленовой группы ответственны за этот процесс. При нагревании фторкаучуков с перекисями происходит радикальный отрыв атома водорода. В результате рекомбинации получающихся при этом радикалов образуются прочные углерод-углеродные связи, обеспечивающие высокую термическую и химическую стойкость вулканизатов [11]. Существенным недостатком перекисной вулканизации является ее недостаточная эффективность, в частности высокое накопление остаточной деформации сжатия. [c.504]

Полиформальдегид является термопластичным материалом с высокой степенью кристалличности. По внешнему виду — это порошок или гранулы белого цвета. При комнатной температуре имеет высокую химическую стойкость к действию многих растворителей алифатических, ароматических и галогенсодержащих углеводородов, спиртов, эфиров и др. При действии концентрированных минеральных кислот и щелочей разрушается. Полиформальдегид является одним из наиболее жестких материалов, обладает высокой стойкостью к истиранию (уступает только полиамидам) и сжатию, низким коэффициентом трения, имеет незначительную усадку даже при 100—110°С и стабильность размеров изделий. Однако при повышенных температурах прочность его значительно уменьшается. [c.50]

Сплав Со — Ки отличается большой химической стойкостью по сравнению с осадками кобальта или сплава Со -N1. Микротвердость покрытий Со — Ки (18 — 25% Ки) составляет 900 — 1500 кгс/мм (кобальтовых 450 — 500 кгс/мм ). В покрытиях возникают напряжения сжатия. С увеличением эти напряжения уменьшаются. При = = 4 А/дм они равны 1200 кгс/см , а при 1 и = 7 А/дм — 670 кгс/см толщина покрытия в обоих случаях составляет 6 Мкм. Покрытия Со — Ки обладают значительно большей износостойкостью при истирании, чем чистые кобальтовые износ покрытия за [c.111]

Благодаря высокой прочности на сжатие, хорошей химической стойкости фторопласт-3 и фторопласт-ЗМ применяются в машиностроении для изготовления различных прокладок, уплотнительных колец, втулок, седел и тарелок клапанов, работающих в различных агрессивных средах, в условиях повышенных и криогенных температур. [c.184]

Область применения материалов зависит от того, какими свойствами они обладают. Например, пластмассовый мундштук курительной трубки должен сохранять постоянство размеров, хорошо противостоять абразивному износу, обладать химической стойкостью, усталостным сопротивлением, прочностью при сжатии. Известно не так уж много полимеров, которые обладают свойствами, удовлетворяющими столь жестким требованиям курильщиков. [c.52]

Каменное литье характеризуется высокой химической стойкостью по отношению к любым реагентам, кроме плавиковой кислоты. Оно имеет высокую механическую прочность (а при сжатии 200 400 МПа), большое сопротивление истиранию. Применять их можно при температурах не выше 150 °С. [c.228]

Химическая стойкость образцов определялась по набуханию, изменению веса и физико-мехаиических свойств после воздействия на них фосфорной кислоты концентрации 4,98 и 31,69% РгОз при 70 °С в течение 100 200 и 300 ч. Исследования показали, что прочность образцов иа растяжение и сжатие после воздействия на них фосфорной кислоты не изменяется, а увеличение веса образцов не превышает 8%, в то время, как образцы угольных футеровочных материалов французского производства увеличивались в весе на 15%. [c.186]

Резина. Высокая эластичность резины позволяет легко достичь плотности между металлической поверхностью и прокладкой при малых усилиях зажатия. Резина практически непроницаема для газов и жидкостей, имеет достаточную химическую стойкость. Поскольку чрезмерное сжатие ухудшает эксплуатационные свойства резины, деформацию необходимо ограничить 20—40 7о- Для прокладок обычно рекомендуется применять листовую техническую резину по ГОСТ 17133—83 и 7338—77 без тканевых прокладок, так как при наличии прослоек иногда может просочиться среда. По твердости резину подразделяют на мягкую (м), средней твердости (с) и повышенной твердости (п). По стойкости резину подразделяют на теплостойкую (Т) и морозостойкую (М). Рекомендуется применять маслобензостойкую резину (МБ) марок А и Б в зависимости от степени стойкости. Область применения указанных выше материалов приведена в табл. 4.7. [c.132]

При оценке качества огнеупоров, кроме огнеупорности, учитывают также следующие показатели предел прочности при растяжении, сжатии и изгибе при обычных и высоких температурах, истираемость, термическую устойчивость, постоянство объема, газопроницаемость, химическую стойкость, тепло- и электропроводность. [c.624]

Химическая стойкость синтактных пластиков весьма высока [2, И, 169]. Пеноматериалы типа ЭДС, СПС и ЭДМ обладают высокой стойкостью к изопропиловому спирту, трансформаторному маслу, бензину, нефти и различным топливам. Увеличение массы данных материалов в этих средах не превышает 1,5% (масс.) за 12 мес., при этом прочность при сжатии снижается не более чем на 13—20% (рис. 85). Материалы на основе эпоксидных связующих характеризуются низкой стойкостью к растворам кислот и щелочей, а в среде бензола и ацетона полностью разрушаются за 24 ч [2, 131 ]. [c.200]

Практическое применение получили следующие технологические процессы послойное гуммирование в два и три приема гуммирование перфорированных поверхностей с применением замковых швов вулканизация сложных изделий в котлах гуммирование труб гидравлическим и пневмовакуумным способами механизированное снятие фасок с резиновых заготовок гуммирование с подогревом изделий гуммирование с вулканизацией покрытия в среде сжатого горячего воздуха гуммирование новыми резинами с повышенной тепло- и химической стойкостью. Созданы типовые технологические процессы гуммирования, обеспечивающие безопасные. условия труда. [c.7]

К таким добавкам относят трассы, доменные шлаки, активный кремнезем (способный в обычных для бетона условиях взаимодействовать с другими веществами), известь, бентонитовую и другую подходящую глину. Было установлено, что эти вещества улучшают е только водостойкость, но и другие свойства бетона. Так, например, добавки трасса [28], доменного шлака и активного кремнезема (например, сиштофа) [72] повышают и химическую стойкость бетона. Оптимальная (около 3% по весу цемента) добавка активной кремнекислоты, помимо этого, может повысить И92] и прочность бетона при сжатии (до 12% через 28 суток твердения). Добавка извести, хотя и имеет заметное влияние на пластичность бетонной смеси т на водостойкость бетона, обыкновенно яе рекомендуется, так как она заметно снижает прочность бетона при его твердении в нормальных условиях. Только когда не требуется получить бетон наибольшей прочности, можно добавлять около 8% (по весу цемента) извести [88]. Также при применении бентонитовой или другой глины [591 нужно действовать осторожно, чтобы они не ухудшили, и очень заметно, положительных свойств бетона. Поэтому глинистые добавки вводят в бетон только изредка. Однако они могут содержаться в поставляемом, на строительство цементе. Это выгоднее, так как в этих случаях нерастворяющие-ся в воде добавки значительно равномернее распределяются в составе бетона, чем при непосредственном добавлении их в бетономешалку. [c.38]

Шихта имеет состав, принятый на заводе (ЦЬ 1), стехиометрический (№ 5), остальные составы с большим или меньшим содерлсанием кремнефтористого натрия по сравнению с шихтой № 5. Из таблицы видно, что наибольшей механической прочностью на сжатие обладают стехиометрическая шихта 5 и близкая к ней по составу шихта г 3. Наименьшее значение химической стойкости имели заводская шихта N° 1 и шихта М 2 и 6. Их невысокие показатели химической стойкости объясняются твердением цемента па воздухе, что обычно осуществляется на заводах. [c.14]

Для расчета несущих конструкций необходимо знать не только общие физико-механические свойства стеклопластика (предел прочности при растяжении, сжатии, изгибе, ударную вязкость, модуль упругости и др.), но и его химическую стойкость в заданной среде, долговечность, термостойкость. [c.187]

Изделия из пирофиллита обладают высокими физико-механическими свойствами (увеличенная прочность на сжатие, малый процент истирания, высокая термическая устойчивость) и особо высокой химической стойкостью к действию кислот (99,9%) и щелочей. [c.13]

Технология футеровки была следующей. Свинцовые листы толщиной 2—3 мм предварительно точно подгоняли по внутреннему периметру хлоратора. Поверхность аппарата и свинцовых листов подвергалась пескоструйной обработке и во избежание окисления сразу же покрывалась тонким слоем эпоксидного клея толщиной 0,2 мм. С помощью специального приспособления свинцовые листы плотно прижимались к защищаемой поверхности аппарата (рис. 2). Затем из аппарата удаляли приспособление и вставляли резиновую камеру. В камеру закачивали сжатый воздух с тем, чтобы прижать свинцовые листы к стенкам аппарата. После завершения процесса полимеризации клея указанное приспособление удаляли. Время полимеризации клея при температуре 10—20°С составляет 1—3 дня. После полимеризации проводится дополнительная термообработка при температуре 70—90 в течение 2—3 часов, что значительно увеличивало прочность и химическую стойкость клея. Если было необходимо исключить контакт агрессивной среды с клеем, листы наклеивали в нахлестку, место стыка пропаивали обычным методом. Ширина шва составляла 3—5 см. [c.302]

При карбонизации пено-ПАН образуется пеноматериал с достаточно высокими физико-механическими свойствами. Так, авторами работы [61] был описан пеноматериал с объемным весом 100 кг м и пределом прочности при сжатии 6—8 кгс см . Этот карбонизированный пенопласт выдерживает температуру 600— 800° С, при воздействии открытого пламени раскаляется докрасна, но при этом сохраняет свою форму. Не подвергнутые термообработке вспененные сополимеры ПАН устойчивы к действию углеводородов, спиртов, органических кислот, омыляются при действии щелочей и минеральных кислот. После термообработки химическая стойкость вспененных сополимеров резко повышается, и они становятся нерастворимыми в минеральных и органических растворителях. [c.457]

Все материалы, применяемые для гуммирования, как указывалось выше, должны отвечать требованиям технологии этого процесса. Резиновые и эбонитовые обкладки должны быть однородными, определенной пластичности, с хорошей и гладкой поверхностью каландрованного листа, обладать клейкостью, способностью к вулканизации по заданным режимам, не изменять своих свойств в процессе длительного хранения и т. д. От состава смесей зависят химическая стойкость вулканизованных обкладок, их тепло- и морозостойкость, способность сопротивляться абразивному износу, гидродинамическим и механическим воздействиям-—ударам, вибрации, сильным сжатиям, например при фланцевом соединении труб и аппаратуры. [c.30]

Ячеистые ППУ, подвергнутые прокатке, приобретают стойкость к воздействию света, свариваются токами высокой частоты. Введением наполнителей можно увеличивать жесткость этих ППУ и повышать их химическую стойкость. Ячеистые ППУ можно подвергать тепловому сжатию для обеспечения их постоянной деформации. Плотность и механическая стойкость ячеистых материалов повышаются по мере сжатия. Такие микропористые материалы применяют в качестве фильтров, звукопоглощающих панелей яля внутренней футеровки, смазочных фитилей, в подушках кресел, стульях и обивке. [c.75]

Свойства шлакобетонных камней зависят от их состава и способа приготовления при перемешивании смеси в бетономешалке получают материал, обладающий невысокой прочностью, малой морозостойкостью и низкой химической стойкостью при обработке шлаковой смеси на бегунах получают материал с значительно более высокой прочностью на сжатие, удовлетворительной морозостойкостью и несколько большей химической стойкостью, обусловленной структурой камня. [c.30]

Ситаллы характеризуются малой плотностью (они легче алюминия), высокой механической прочностью, особенно на сжатие, твердостью, жаропрочностью, термической стойкостью, химической стойкостью и другими свойствами. Ниже приводятся физико-механические свойства ситаллов [c.39]

Пластрастворы на основе смолы ПН-1 характеризуются высокое механической прочностью (предел прочности при сжатии — до 800 кгс/см ) и высокой химической стойкостью (табл. 25), которая проверялась выдержкой образцов в различных агрессивных среда , в течение одного года. [c.109]

Для сварки винипласта в качестве теплоносителя применяется сжатый воздух, нагрев которого осуществляется в специальном пистолете с электрическим нагревателем. Сварка винипласта должна производиться быстро, без задержек на одном месте, так как продолжительный нагрев и высокая температура вызывают разложение материала с потерей химической стойкости и физических свойств при этом винипласт изменяет цвет и обугливается. [c.150]

Для получения непроницаемого материала графит пропитывают синтетическими, обычно фенолоформальдегидными смолами. Пропитка производится в автоклавах при избыточном давлении до 4 кгс/см при этом все поры и трещины графитированных изделий заполняются смолой. Затем изделия подвергают дополнительно термообработке для отверждения смолы, после чего пористость и проницаемость практически становятся равными нулю. При этом прочность их возрастает в 2—3 раза, повышается химическая стойкость, уменьшается влияние температуры на прочность. Так, разрушающее напряжение при растяжении в интервале температур от —50 до -1-20 °С остается постоянным, слегка уменьшаясь при 150 °С разрушающее напряжение при сжатии в интервале температур от —50 до +150°С почти не меняется. [c.41]

Пределы прочности при сжатии кислотоупорного цемента через 4 суток после изготовления 13,0—14,0 Мн1м , через 28 суток 16,0—17,0 Мн/м . Предел прочности при растяжении равен 10% от предела прочности при сжатии. Химическая стойкость кислотоупорного бетона такая же, как и кислотоупорных цементов. [c.459]

Графитовые материалы имеют высокий предел прочности при сжатии (500—400 кГ см -) низкое удельное электросопротивление (5-10-" —6-10 ом/см) высокую теплопроводность (80— 180 ккал/м - ч- град)-, низкий коэффициент термического линейного расширения (2-10 — 3-10 ). Графит обладает высокой термической стабильностью при температурах около 3000°С в восстановительных и нейтральных газовых средах, химической стойкостью в кислых и щелочных средах, очень низкой реакционной способностью в окислительной среде. Эти свойства графита используют в химических процессах, в газовых турбинах и в реактивной технике [245]. Кроме того, исключительно чистый графит обладает свойством замедлять движение быстрых нейтронов. Это качество графита используют в атомных реакторах для обеспечения протекания самоподдерживающейся цепной реакции, когда в качестве ядерного горючего используется уран IJ235 или плутоний [178, 293]. [c.68]

Графит прессованный и пропитанный синтетическими смолами отличается благоприятным сочетанием свойств высокой прочностью на сжатие в сочетании с высокой тепло- и температуростойкостью, высокой тепло- и электропроводностью и высокой химической стойкостью во многих агрессивных средах даже при высоких температурах. Материал хорошо обрабатывается резанием на обычных металлорежущих станках и склеивается синтетическими клеями и кислотоупорной замазкой арзамит 4 и кис-лото-щелочестойкой замазкой арзамит 5 [c.206]

Фторопласт-4—рыхлый волокнистый порошок, дающий при спекании плотную массу. По химической стойкости фторопласт превосходит благородные металлы и сплавы и не растворяется даже при высокой температуре. Температурный предел его применения— от —100 до +250° С. Фторопласт-4 не хрупок, легко изгибается, а при давлениях 100—200 кГ см легко раскатывается с увеличением площади в 3—3,5 раза без трещин и разрывов. Из спрессованной массы фторопласт-4 формованием на каладрах, строж1кой из болванки и другими способами получают пленки, пластины, сильфоны, тонкостенные трубы, вентили и другие изделия. Фторопласт-4 сваривают путем предварительного размягчения при 380—390° С и сжатия свариваемых частей под давлением до 510 кГ см . При температуре выше 400° С фторопласт-4 разлагается. [c.64]

По сравнению с бетоном у полимербетона значительно больше прочность на сжатие (105—140 МПа против 35 МПа и растяжение (100—ПО МПа против 3 МПа), меньше водопог лощение, выше химическая стойкость. Благодаря более гладкой поверхности полимербетонные изделия менее подверже ны загрязнению, в полимербетонных трубах меньше вероятность отложений. Большая прочность полимербетона позволяет изготовлять изделия тоньше бетонных иногда вдвое, что делает их сравнимыми по стоимости с бетонными, хотя цены на полимеры по сравнению с ценами на портландцемент выше почти в 10 раз. Одновременно снижаются транспортные и монтажные расходы. Эксплуатационные качества полимербетонов подтверждены многолетней практикой. В ФРГ до сих пор функционирует канализационный трубопровод из полимербетона на основе полиэфирных смол, построенный в 1962 г. Применяемые в странах [c.233]

Материал, изготовляемый из тонких листов лущеной древесины (шпона), пропитанных и скрепленных между собой резольной фенолоформальдегидной смолой. Материал равнопрочсл в двух осевых направлениях и может применяться в тех случаях, когда требуются одинаково высокие показатели прочности при растяжении, сжатии и изгибе. Древеснослоистый пластик обладает хорошими антифрикционными свойствами и отличается высокой химической стойкостью во многих агрессивных средах [c.182]

Для конструктора химической аппаратуры фторопласт-4 представляет особый интерес благодаря своей беспримерной химической стойкости. В этом отношении он не только превосходит другие пластические массы, но и все известные материалы — платину, золото, стекло, эмали, специальные сплавы и т. д. Некоторое действие на фторопласт-4 оказывают только расплавленные щелочные металлы, а также трехфтористый хлор и элементарный фтор, действие которых сказывается заметно только при высоких температурах. Из всех известных уплотнительных материалов по отношению к фтору фторопласт-4 оказался все-таки самым стойким. До сих пор для фторопласта-4 неизвестно ни одного растворителя или пластификатора. Фторопласт водой не смачивается и абсолютно не набухает. Самые агрессивные, агенты — горячие окисляющие кислоты, крепкие щелочи, олеум, царская водка и др. не действуют на фторопласт-4. Усталостная прочность фторопласта-4 также очень высока. Сильфон диаметром 62 мм при толщине стенок 1 мм, нагружаемый давлением 10 кг1см , выдерживал свыше 500 ООО циклов сжатие — растяжение. [c.62]

Указанные химически стойкие резины применяются для изготовления различных деталей и изделий и особенно прокладочноуплотнительных материалов, обладающих повышенной стойкостью к действию кислых и других коррозионно-агрессивных сред, а также смазочных масел и некоторых других нефтепродуктов. Так, например, на судостроительных заводах, имеющих соответствующие производственные участки, из сырой смеси ИРП-1225 изготавливают резиновые и резинометаллические детали для уплотнения подвижных и неподвижных соединений, а также мембраны, кольца круглого сечения и другие формованные изделия, пригодные для работы в контакте с фреономасляными смесями [99]. Из резины ИРП-1287 также делают химически стойкие плоские и профилированные прокладки, а также кольца для неподвижных и подвижных соединений, работающих при осевом сжатии до 20% от высоты. Обладающая диэлектрическими свойствами резина ИРП-1064, не содержащая технического углерода, используется в электролитических конденсаторах и на других объектах, где требуется не только химическая стойкость, но и электроизоляционные свойства. [c.79]

Среди различных задач, поставленных перед полимерами развитием современной техники, важнейшей является улучшение существующих и создание новых синтетических материалов с повышенной термической и химической стойкостью, морозоустойчивостью и оптимальным комплексом физико-механических свойств. Наилучшим образом эти свойства воплощают в себе тер.люреактивные полимеры. Они участвуют в создании термостойких конструкционных материалов, гер.метиков, клеев, лаков, ионообменных смол, термо-и морозостойких эластомеров и др. Сшитые структуры (в дальнейшем будем именовать их также полимерными сетками) часто создаются специально для придания полимеру определенного комплекса свойств (например, в процессах поликонденсации, полимеризации, вулканизации каучуков и т. д.).-Вместе с тем, они могут возникать и самопроизвольно, например, при тер.моокислптельной деструкции или при старении под действием атмосферных условий, УФ-, рентгеновского или у-облучения, потока электронов или нейтронов. В этих условиях наблюдаются одновременно протекающие процессы, деструкции и сшивания с образованием нерастворимого трехмерного продукта, что приводит к резко.му изменению физико-химических и механических свойств полимеров они теряют растворимость и плавкость, приобретают способность к набуханию, резко меняется вязкость расплава, удельная ударная вязкость, сопротивление изгибу, коэффициенты растяжения и сжатия, термо.механическое поведение и др. [c.104]

Значительно больший интерес представляют смеси нолиизобути-лена с термопластами — линейными насыщенными полимерами типа полиэтилена и полистирола. Введение в полиизобутилен таких пластиков резко улучшает прочностную характеристику (в частности, прочность на сжатие) и понижает хладотекучесть, в то время как химическая стойкость сохраняется, а диэлектрические свойства даже возрастают. [c.49]

Механические свойства после специальной тепловой обработки—коксования. На растяжение, сжатие, скалывание по слою, статический и ударный изгиб испытывались образцы, полностью идентичные испытанным при пониженных, нормальных и повышенных температурах. Технологические особенности специальной тепловой обработки описаны в гл. 1. Результаты исследования представлены в табл. 2.101—2.104. Химическая стойкость. Результаты экспериментального исследования химической стойкости материала П-5-7 представлены в табл. 2.105, 2.106. Химическая стойкость выражена в изменении массы образцов 0 50X3 мм после пребывания в различных средах в течение 42 суток. Съем образцов осуществлялся через каждые 7 суток выдержки в химическом реагенте. [c.132]

Полученные результаты качественно подтверждают на технических системах представления Трилора, развитые для сильно набухающих резин. При действии химически активных сред (ледяная уксусная, 5%-ная азотная кислота) даже в случае набухания в пределах 10—25% уменьшение давления разгерметизации происходит быстрее и до большей степени, чем на воздухе [289]. Увеличение химической стойкости резин благоприятно влияет иа их поведение в сжатом состоянии. Это показано [c.130]

При высокой рабочей температуре и ограниченной химической стойкости пропиточных составов на основе синтетических смол пропитку углеграфитовых колец можно проювести суспензией фторопласта 4ДП (ГОСТ 14906-77). Специальный стенд для пропитки оборудован вакуумным насосом и гидропрессом или баллоном со сжатым азотом (рис. 47). Перед пропиткой надо тщательно промыть бачки и коммуникации стшда горячей водой и продуть азотом. Для пропитки используют суспензию фторопласта 4ДП с концентрацией по сухому остатку 40-50 %. Суспензию разбавляют в стеклянной посуде дистиллированной водой путем взбалтывания. После перемешивания суспензию фильтруют через 3—4 слоя марли и заливают в верхний бачок пропиточного стенда (вентиль между бачками должен быть закрыт). Кольца следует щюмыть горячей водой с мылом [c.74]

Значение материалов для пломбирования корневых каналов трудно переоценить, так как в конечном итоге от них зависит эффективность лечения пульпита и периодонтита. Анализ данных литературы показал также, что современные пломбировочные материалы не полностью удовлетворяют основным требованиям (биологическая переносимость, постоянство объема, отсутствие рассасы-ваемости и краевой проницаемости, физико-механиче-ская и химическая стойкость). Широко известно, например, несоответствие цементов требованиям, предъявляемым к постоянным пломбировочным материалам высокая растворимость, низкое сопротивление сжатию, вредное действие фосфорной кислоты на пульпу. Пломбы из быстротвердеющей пластмассы и амальгам также не лишены серьезных недостатков дают усадку, обладают токсическим действием на пульпу, изменяются в цвете, могут давать аллергические реакции. Неблагополучно обстоит дело и с материалами для заполнения корневых каналов. Во-первых, их мало, а во-вторых, они имеют ряд существенных недостатков, а именно фосфат-цемент и все пасты на глицерине не обеспечивают герметизма [c.154]

Прессованные фланцы изготавливают прессованием в стальной пресс-форме пресс-материала, состояпцего из специальных полиэфирных смол, рубленого стекложгута и инертных наполнителей. Эти фланцы не имеют пустот и обладают стабильной химической стойкостью и достаточно высокой прочностью (предел прочности при растяжении составляет примерно 900 кгс/см, при изгибе равен 1900 кгс/см, при сжатии достигает 1750—2500 кгс/см, модуль упругости равен 7 10 кгс/см ). Прессованные фланцы самые дешевые. Иногда их изготавливают с коротким отрезком трубы. [c.107]

Для массового поточного механизированного производства наиболее подходящими оказались щлакоситаллы черный (состав 2 ) и белый (состав Б-12 ). Шлакоситаллы обладают высокой прочностью на сжатие, большей, чем каменное литье, кислотоупорная керамика, фарфор и природные камни, Прочность шлакоситалла на изгиб больше, чем у стекла, фарфора, керамики, каменного литья, природного камня и приближается к прочности чугуна. Шлакоситаллы в три раза легче чугуна и стали. Мелкокристаллическая плотная структура шлакоситаллов определяет их высокую устойчивость к истиранию, которая у них в 4—8 раз больше, чем у каменного литья, в 20—30 раз, чем у гранита и мрамора, и в 35 раз, чем у фарфора. Шлакоситаллы морозостойки, по химической стойкости к кислотам и щелочам не уступают каменному литью, керамике и фарфору и часто применяются в качестве антикоррозионной защиты. [c.179]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология