Растворители при вальцевании

Для улучшения процесса смешения и пластификации к смеси иногда добавляют воду или летучие растворители (ацетон), которые на стадии вальцевания или экструзии удаляются. [c.107]

Следует заметить, что при большом числе поперечных химических связей между макромолекулами высокомолекулярное вещество перестает не только растворяться, но и набухать. Примером может служить эбонит — вулканизованный каучук с 25—30%-ным содержанием серы. Вследствие частоты и жесткости пространственной сетки молекулы растворителя уже не могут проникать в полимер и раздвигать его цепи. Поэтому набухание эбонита не происходит. При малом числе связей между макромолекулами ограниченно набухающий полимер, в результате его механической обработки, например вальцевания, можно превратить в неограниченно набухающий. При вальцевании редкие поперечные связи разрываются, и полимер приобретает способность растворяться. [c.446]

Размол, вальцевание и другие виды механичеокого воздействия, применяемые при переработке высокомолекулярных соединений, обычно сопровождаются выделением тепла, взаимодействием с кислородом воздуха, светом, влагой, растворителями, различными примесями и т. д. Эти сопутствующие факторы иногда определяют как течение самого процесса, так и свойства получаемых продуктов. [c.163]

В массе продуктов реакции катализатор разлагается горячей водой, после чего отгоняется непрореагировавший изобутилен и большая часть растворителя. Полимер остается в виде водной дисперсии и к нему добавляется 1 % антиокислителя и 1 % стеарата цинка для предотвращения слипания полимера. Полимер отфильтровывается, сушится, затем путем горячего вальцевания превращается в непрерывную ленту. [c.169]

С помощью вальцевания можно наносить вещества в виде паст, не содержащих растворитель и имеющих либо высокую, либо низкую вязкость, а также в виде фольги . [c.177]

Из приведенных данных видно, что литьевые изделия набухают в воде и растворителях примерно в три раза меньше, чем прессизделия (в одинаковых условиях). Далее оказывается, что материал, сильнее набухающий в растворителях, прочнее сцепляется с металлическим покрытием. Вообще справедливо следующее правило изделия из пластмасс, особенно из АБС-сопо-лимеров, изготовленные методами прессования, экструзии, ва-куум-формования или вальцевания и не имеющие внутренних напряжений, легко поддаются гальванической металлизации. При этом прочность сцепления основы с покрытиями почти вдвое больше, чем у изделий из того же материала, полученных литьем под давлением. [c.142]

Вальцевание. Эта операция имеет целью завершение операций желатинизации и гомогенизации массы и одновременно удаление части временного растворителя—спирта— для получения качественного блока. [c.87]

Для облегчения процесса гомогенизации иногда к смеси добавляют летучие растворители, которые впоследствии удаляются, главным образом в ходе операции вальцевания. [c.100]

Этот процесс состоит из следующих стадий 1) мешки с растворителем, 2) фильтрации массы, 3) вальцевания массы, 4) резки полотен на полосы, 5) сушки под вакуумом и 6) дробления. [c.104]

С целью выявления изменений, происшедших в молекулярном весе (рис. 3 и 4). При разделении образцов ПМА В на фракции в качестве растворителя применяли бензол осадителем служил этиловый спирт. Был определен выход выделенных фракций и их молекулярный вес. После вальцевания полидисперсность ПМА В резко уменьшилась (см. рис. 3). Фракции мол. веса 14 ООО—30 ООО подверглись полной деструкции, за их счет возросло содержание фракций от [c.297]

Бутадиен-нитрильные каучуки практически нерастворимы в органических растворителях и только после вальцевания приобретают частичную растворимость в стироле, акрилонитриле. [c.109]

Для получения целлулоида нитроцеллюлозу смешивают при 85—90° в вакуум-мешателе со спиртовым раствором камфоры. Из полученной гомогенной массы удаляют растворитель, массу фильтруют в фильтрпрессе под давлением до 300 ат при 70—88° и для придания ей полной однородности вальцуют на горячих вальцах. При вальцевании в массу вводят краситель и другие компоненты. [c.409]

Целью вальцевания является дальнейшая гомогенизация целлюлозной -массы и удаление части растворителя. Масса при вальцевании уплотняется примерно от плотности 1,23 до 1,28 г/слг . Вальцевание производится на смесительных вальцах. [c.386]

После фильтрования массу подают на вальцевание. Целью вальцевания является дальнейшая гомогенизация массы и удаление части растворителя. Масса при вальцевании уплотняется примерно от 1,23 до 1,28 г/см Вальцевание проводится на смесительных [c.336]

Как правило, растворитель вначале растворяет масло, находящееся на поверхности клеток, разрушенных в процессе вальцевания, жарения, прессования, а затем только, проникнув через клеточные стенки, начинает растворять масло, находящееся в неразрушенных клетках и структурах. Масло, находящееся на поверхности материала, растворяется значительно быстрее, чем внутри-клеток. [c.166]

Скоагулированный полимер подается в вакуум-сушилку для удаления остатков растворителя и спиртов, а затем несколько раз хорошо перемешивается с водой, сушится и подается на вальцы, где превращается в шкурку. При вальцевании полимер заправляют антиоксидантами (неозон О и др.). Полученные полимеры содержат в своей структуре до 93% 4-звеньев, т. е. являются регулярно построенными полимерами. [c.269]

Хорощими прокладками являются многие полимерные материалы. Среди них следует отметить полихлорвиниловый пластикат и фторопласт-4. Полихлорвиниловый пластикат — эластичный материал, получаемый вальцеванием смеси полихлорвиниловой смолы с различными пластификаторами. Он обладает высокой химической стойкостью в большинстве кислот и может применяться до значительных давлений, но термостойкость его невелика (не более 50—60° С). Он нестоек и в органических растворителях. Фторопласт-4 благодаря своей высокой химической стойкости и термостойкости является во многих случаях незаменимым прокладочным материалом. Малая пластич- [c.61]

Не содержащие растворителей эпоксидные пленочные композиции, например пленочные клеи на основе эпоксиноволачных олигомеров и поливинилбутираля, готовят экструзией гранулированного порошка, полученного смешением и вальцеванием эпоксидного олигомера и поливинилбутираля при 140—160 °С. [c.11]

Кроме получения однородности массы, вальцевание делают с целью удалить из массы избыточное количество растворителя. Из Каждых 100 кг массы выделяется около 25 кг спирта. Не следует пересушивать массу. Остаток растворителя в массе не должен быть ниже 10—12%. [c.96]

Основная задача процесса измельчения сырья - максимальное разрушение клеточных структур с целью увеличения поверхности контакта экстрагента с перерабатываемым материалом. В данном случае сводятся к минимуму диффузионные процессы, связанные с переходом экстрактивных веществ через мембраны клеточных стенок в растворитель. Растворение извлекаемых веществ происходит тем быстрее и исчерпывающе, чем выше степень разрушенности клеточной ткани. Однако достичь таких результатов можно не любым, а определенным образом. Полнее разрушаются клеточные стенки при вальцевании с фрикцией, иногда с дополнительным дроблением на машинах ударного типа измельчения. Применение такого комбинированного способа позволяет получить материал более равномерно измельченный, с развитой поверхностью и [c.477]

Глобулярные образования характеризуются высокой стойкостью к длительному нагреванию в воздушном термостате при 200 и 250 °С, к действию растворителей — кетонов и сложных эфиров, но разрушаются под влиянием больших напряжений едвига, которые, в частности, реализуются при вальцевании [39]. Наиболее значительное разрушение глобулярного микрогеля при вальцевании наблюдается в случае СКФ-26, для которого характерны самые большие частицы микрогеля и самое высокое их содержание (рис. 4.1). При понижении температуры и увеличении продолжительности пластикации степень разрушения микрогеля возрастает. [c.154]

При отделке методом вальцевания необходимо использовать специальные лаки с повышенным содержанием пленкообразующих и труднолетучими растворителями, чтобы исключить высыхание лака на вальцах. Кроме того, летучая часть лака должна быть подобрана таким образом, чтобы растворители не вызывали набухания резинового облицовочного слоя наносящего вальца (иначе требуется частая регулировка и наладка станка для установления необходимых зазоров). [c.124]

В промышленности иолиизобутилен с высоким люлекулярным весом получают главным образом по непрерывному методу, катализатор — трифторид бора, температура (—80) — (—100)° С. Полимери-зуют в присутствии жидкого этилена, являющегося хладоагентом и растворителем мономера. В этих условиях из изобутилена высокой степени чистоты получают каучукоподобиые полимеры с молекулярным весом 150—250 тыс. и плотностью 0,91—0,93 г/см . Высокомолекулярный полиизобутилен при горячем вальцевании смешивается с полиэтиленом, полистиролом, натуральным каучуком. Продукты сополимеризации применяют для электроизоляции и других целей. [c.140]

Этиленпропилен о в ы е каучуки можно совмещать с битумом в их исходном состоянии (ПУ тем вальцевания), в виде растворов в органических растворителях и водных дисперсий—латексов. Вальцевание имеет ряд преимуществ, так как позволяет упростить приготовление мастик и снизить трудозатраты. Кроме того, при такой технологии исключаются токсичность и огнеопасность. Мастики наносят горячим способом с температурой 160-200 С. [c.40]

Разработаны способы получения М. и. хпмич. активированием инертных интер полимер ных пленок. Инертные полимеры совмещают различными способами растворением в общем растворителе, сплавлением или вальцеванием в атмосфере азота, набуханием полимер-поп пленки в мономере, напр, в стироле с добавкой ди-винилбензола, и последующей полимеризацией мономера внутри набухшей пленки. Химич. активацию пленок проводят сульфированием, хлорметилированием и аминированпем, или реакцией сшивки-сульфирования с формальдегидом. По последней реакции получают М. и. типа анкалит , активируя инертную пнтерполи-мерную пленку с малым содержанпем пленкообразующего компонеита. Уд. объемное электрическое сопротивление этих мембран в дистиллированной воде 0,3—0,7 ом-м (30—70 ом-см). [c.85]

Сырой каучук недостаточно пластичен для механических операций в процессах производства. Хотя он может быть пластицирован действием тепла и растворителей, но тепло, вероятно-вследствие химического эффекта, приводит к понижению его качества, растворители же оказываются л1ало применимыми вследствие плохой растворимости сырого каучука и вязкости получающейся жидкости. Однако было установлено, что если каучук заставить течь при высоких напряжениях сдвига, то его пластичность, может быть увеличена до любого предела без существенного понижения качества конечного продукта. Эта операция носит название вальцевания или мастикации. [c.409]

Изменение ка чука заключается, очевидно, в деполимеризации вулканизата . Как и при вальцевании, кислород сильно ускоряет пластикацию. Регенерация, например, иногда мо кет быть облегчена нагреванием острым паром при атмосферном давлении, очевидно, потому, что в этих условиях имеется избыток воздуха. В процессе, проводимом под давлением, иногда применяются окисляющие агенты, например гипохлорит натрия. Так как процесс заключается прежде всего в деполимеризации, ему способствует добавление растворителей, в качестве которых обычно применяются различные масла. Часто для обозначения этого процесса неправильно применяют термин девулканизация , но в действительности связанная сера вовсе не удаляется из первоначальной массы напротив, количество связанной серы увеличивается за счет свободной, хотя каустическая сода и способна реагировать с ней. [c.438]

Вулканизованная фибра, получают при набухании целлюлозной массы в горячем 70 %-ом растворе хлорида цинка(11) с последующим вальцеванием, прессованием, промывкой и сушкой. Представляет собой твердый непрозрачный материал, плотность 1,25—1,50 г/см . Износостойкая, устойчивая к удару и изгибу. Нетермопластична, но ограниченно формуется при нагревании, верхняя рабочая температура 70 С (растрескивание отсутствует) плотность 1,25—1,50 г/см чувствительна к влажности, поэтому изделия из фибры импрегнируются нечувствительна к органическим растворителям. Применяют как электро- и теплоизоляционный материал, для уплотнения мест соединения в приборах и аппаратах, в качестве заменителя кожи для изготовления изделий бытового назначения, например фибровых чемоданов. [c.583]

Во избежание загорания паров растворителя при вальцевании не допускать нагрева наружной поверхности горячего валка вальцев выше температуры, предусмотренной технологическим регламентом регулярно прово-д-ить тщательную уборку и очистку полок и стрел вальцев от засохшей массы. [c.267]

Стереорегулярный полибутадиен деструктируется на вальцах с ничтожно малой скоростью даже при комнатной температуре. Однако и этот полимер с большой скоростью и в большом количестве образует сажекаучуковые гели при приложении механических напряжений в широком диапазоне температур. Как видно из рис. 6.10, температурная зависимость скорости образования геля в системе 1 ис-полибутадиен — сажа (типа НАР) выражена слабо. Введение сажи в раствор каучука, диспергирование ее в растворе каучука в шаровой мельнице с последующим удалением растворителя и нагревание такой смеси до 150°С в течение 30 мин не приводит к образованию геля. Следовательно, механические воздействия, развивающиеся при вальцевании, являются необходимыми для образования сажекаучукового геля и при использовании полибутаднена. [c.230]

Полимеры хлористого винила, чаще всего получаемые полимеризацией последнего в водных эмульсиях в присутствии перекисных соединений, приобрели большое техническое значение. Такие полимеры известны под названием полихлорвиниловых, или винилитовых, смол, или винилитовых пластиков. Широко применяются и сополимеры хлористого винила с другими винильными соединениями. Благодаря дешевизне, доступности и практически почти полной негорючести винилитовые смолы приобрели большое распространение. Они применяются для пропитки тканей, изготовления электроизоляционных материалов, имитаций лакированной кожи, непромокаемых накидок и т. д. Их недостатками являются потеря эластичности при невысокой температуре (70—80°), а также растворимость и способность сильно набухать во многих растворителях. Поливинилхлорид, полученный полимеризацией в водной эмульсии, выпадает после разрушения эмульсии в виде белого порошка смешивая его с пластификаторами (обычно сложные зфиры фталевой или фосфорной кислот) и подвергая прессованию или вальцеванию, получают готовые изделия или листовые материалы увеличивая количество пластификаторов, можно получать гибкие, довольно эластичные материалы, напоминающие резину. [c.386]

Мягкие и растяжимые материалы (эластопласты), состоящие только из связующего, без нап0л1нителя, получаемые в виде пленок, оболочек, шлангов и т. д. методами испарения растворителей, коагуляции связующего, каландрирования или промежуточного вальцевания, с последующей прессовкой, а также методом экструзии, обозначают названием связующего с окончанием — эласт или ласт. [c.152]

Для дополнительной гомогенизации массы и удаления избыточного растворителя отфильтрованный материал вальцуют на обогреваемых валках. Условия вальцевания (температура валков, величина зазора и вес загрузки) изменяются в зависимости от назначения материала. В процессе вальцевания масса периодичеоки подрезается. [c.392]

Перед раствореииел каучук обычно подвергают вальцеванию. Это процесс — весьма важный, так как хорошо развальцованный каучук образует раствор с пониженной вязкостью. Затем добавляют растворитель, наполнители, пигменты, антиоксиданты и т. д. и смесь превращают в однородную насту в смесителях тина [c.233]

Применяют также вальцевание листов, методы осаждения (мокрое прядение), прессование или волочение (пленки и нити). Метод осаждения аналогичен процессу производства искусственного шелка или гидратцеллюлозных пленок. В этом случае полимеры растворяют в органическом растворителе илп в водной среде (растворы солей, в частности, роданидов, ЫВг, СбВгг и т. д.). Методы прессования и вытягивания похожи на применяемые в производстве целлулоида, но по ориентации частиц их можно объединить с процессом вытяжки [c.209]

Смесь 75% резола и 25% новолака можно также переводить в резитол. Для смеси новолака с гекса рекомендуют вводить некоторое количество воды или иного пизкокипящего растворителя. Необходимую пластичность резитола для последующего прессования придают вальцеванием при 80—100° в присутствии воды [c.410]

Для улучщеиия растворимости каучуков их подвергают предварительной пластикации. Необходимо, однако, учитывать, что в ряде случаев длительная пластикация может привести к понижению прочности клеевых соединений. Непосредственно перед приготовлением клея резиновую смесь подвергают вальцеванию для получения тонких листов, которые и загружают в смесительные аппараты. После загрузки резиновой смеси в аппарат заливают растворитель, вначале в небольшом количестве ( до /з всего количества), а затем постепенно, в два-три приема, вво дят оставшееся количество растворителя. Длительность процесса приготовления клея зависит от состава резиновой смеси и степени ее пластикации. Для сокращения времени изготовления клея каучук может быть предварительно подвергнут набуханию в растворителе (12—24 ч). [c.209]

В 1943—1944 гг. процесс получения пенопластов на основе эфиров целлюлозы (в частности, ацетилцеллюлозы) был значительно усовершенствован. Оказалось, что для создания равномерной микроячеистой структуры вязкий раствор ацетилцеллюлозы в летучем растворителе (хлористый метилен, ацетон) целесообразно смешивать при не с минеральными солями, а с органическими газообразователями, выделяющими при повышенной температуре азот (например, с динитрилом азодиизомасляной кислоты). Согласно описанию , полученную смесь после вальцевания и непродолжительного нагревания можно вспенивать путем продавливания в форму через сопло, нагретое до 160—220°. [c.56]

Реакцию проводят в растворе (растворитель ге-ксилол) или в расплаве [2031, 2877, 3221]. Сопряженные двойные связи в ПВХ, вызывающие окрашивание и распад полимера, могут быть ликвидированы взаимодействием с а,р-ненасыщенными карбоновыми кислотами, например кротоновой кислотой или малеиновым ангидридом. При вальцевании окрашенного в результате предыдущей термообработки ПВХ с указанными выше соединениями полимер значительно осветляется [86]. [c.347]

Колба с широким горлом (шлиф № 34), применяющаяся для фракционного осаждения, чрезвычайно удобна и для избирательного растворения, так как из нее легко удалять экстрагированный материал. Образец полимера, который необходимо экстрагировать, следует изготовить в виде листов толщиной 1 мм или меньше при помощи вальцевания, прессования или разрезанием микротомом или другим аналогичным инструментом. В каждую колбу для экстрагирования помещают 0,5 г образца и ЪОмл растворителя. Колбы закрывают пробкой, герметизируют при помощи липкой ленты и выдерживают при постоянной температуре в течение нескольких суток их следует предохранять от прямого солнечного] света. Если раствор прозрачен, колбу наклоняют, отбирают из нее пипеткой пробу (10 мл) раствора, которую вливают во взвешенную коническую колбу емкостью 25 мл. Если растворы мутны или содержат значительное количество вещества во взвешенном состоянии, их следует центрифугировать до отбора пробы. Содержание полимера в пробах, отобранных из каждой колбы, определяют при помощи методов, описанных в гл. 1, например при помощи испарения растворителя или сушки в замороженном состоянии. [c.324]

Каучуки, являясь по своей природе высокомолекулярными веществами, при растворении в органических растворителях образуют очень вязкие растворы даже при небольших концентрациях. В связи с этим часто прибегают к особым приемам, позволяющим снизить молекулярный ес полимера и таким образом существенно улучшить его растворимость. Так, например, для получения высокопластичного, хорошо растворимого натурального каучука в раствор каучука следует ввести активирующую добавку соли какогоннибудь металла переменной валентности, например линолеат кобальта, и продувать продолжительное время воздух, вызывающий деполимеризацию. Бутадиен-стирольные каучуки значительно лучше растворяются после так называемой термопластикации, которая заключается в обработке мелко измельченного полимера горячим воздухом. Хлоропреновые каучуки приобретают лучшую растворимость после их пластикации на вальцах, особенно если в состав каучуков входят тиурам, дифенилгуанидин и каптакс, выступающие в данном случае в роли хим1ических пластификаторов. На рис. 19 показана зависимость пластичности неопрена и гипалона от продолжительности вальцевания. [c.80]

Листовой паронит (ГОСТ 481—71) изготовляется из смеси асбестовых волокон (60—70%), растворителя, каучука (12—15%), минеральных наполнителей (15—18%) и серы (1,5—2,0%) йутем вулканизации и вальцевания под большим давлением. Теплостойкость паронита зависит от количества в нем резины. Паронит является универсальным прокладочным материалом и используется в арматуре для насыщенного и перегретого пара, горячих газов и воздуха, растворов щелочей и слабых растворов кислот, аммиака, масел и нефтепродуктов при температуре до 450 °С. Коэффициент трения паронита по металлу р, = 0,5. [c.190]

Одним из способов окрашивания поверхности древесины яв-яяется окраска подкрашенными лаками, грунтами или пороза- олнителями. Для этой цели используется способность некоторых красителей растворяться в спиртах, ацетоне и других органических растворителях. Например, при работе с подкрашенными нитролаками спирторастворимые красители растворя--<от непосредственно в нитролаке при тщательном перемешивании, а затем наносят лак на поверхность наливом, вальцеванием ли окунанием. [c.16]

Продукты взаимодействия натурального каучука с малеиновым ангидридом нетермопластичпы, плохо растворяются в обычных растворителях, но сохраняют способность к вальцеванию, каландрованию и шприцеванию. Они вулканизуются серой, а получаемые вулканизаты отличаются эластичностью, высоким сопротивлением старению и многократным деформациям. Ненаполненные резины из немодифицированного натурального каучука и каучука, присоединившего 8% малеинового ангидрида, имеют такие свойства [c.179]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология