Фильтровальные насосы

Весьма важное значение при процессе обезмасливания имеют техническое состояние фильтров и качество осуществляемых на фильтрах операций, особенно промывки лепешки. При неудовлетворительной промывке лепешки, например, вследствие неравномерного распределения растворителя на ее поверхности полнота обезмасливания резко снижается. Она ухудшается также и при плохом состоянии фильтровальной ткани, неполадках в работе вакуумных насосов, недостаточной глубине вакуума в секторе промывки фильтра и других причинах. По данным некоторых зарубежных источников [25, 26], для достижения высокой глубины обезмасливания парафина необходимо применять очень хорошо обезвоженный растворитель и тщательно следить за отсутствием в нем даже самых незначительных количеств масла, которое может попасть в него при регенерации. [c.197]

Осадок на вакуумном фильтре промывается растворителем, предварительно охлажденным в аммиачном холодильнике 17. Затем осадок подсушивается, отдувается инертным газом от фильтровальной ткани, снимается ножом, разбавляется растворителем и выводится шнеком в приемник 8. Из приемника 8 насосом 9 он подается в приемник 10, откуда суспензия самотеком поступает на вакуумные фильтры 15 ступени II. [c.86]

Топливо (10 л) фильтруют через фильтровальную бумагу и закачивают с помощью насоса в топливный бак установки последовательно через фильтры размером пор 12-16 мкм и х 1 мкм. Испытания на установке можно вести с нагревом топлива и без нагрева его в баке (во втором варианте оно равнозначно испытанию на установке ДТС-2), Выводят установку на следующий рабочий режим [c.141]

Разность давлений по обеим сторонам фильтровальной перегородки создают при помощи компрессоров, вакуум-насосов и жидкостных насосов, например поршневых и центробежных, а также используя гидростатическое давление самой разделяемой суспензии. [c.10]

Описан [32] простой, но практически достаточно точный метод анализа процессов фильтрования при переменных разности давлений и скорости, когда суспензия подается на фильтр центробежным насосом. Этот метод основан на построении кривой в координатах производительность — давление по данным о зависимости объема фильтрата и давления от времени в процессе фильтрования при наличии сжимаемого осадка. Метод можно использовать для оценки отклонения процесса фильтрования от нормального хода процесса вследствие закупоривания пор фильтровальной перегородки твердыми частицами, ухудшения свойств исходной суспензии или неисправности центробежного насоса. [c.44]

Правильность выбора насоса проверяется следующим образом. В координатах производительность — давление строят кривую, выражающую характеристику выбранного насоса (рис. 11-3,а) обычно такая характеристика дается для воды и, в случае необходимости, пересчитывается на жидкость с другими плотностью и вязкостью. В тех же координатах проводят экспериментальную кривую для фильтровальной перегородки без -слоя осадка на ней. Тогда разность ординат обеих кривых даст падение давления в осадке. [c.45]

Рис. II-18. Характеристика насоса (кривая I) и статическое давление жидкости на границе между осадком и фильтровальной перегородкой в соответствии с уравнением (И, 43) (прямая 2).

Точка D пересечения кривой 1 и прямой 2 соответствует началу фильтрования, когда осадок еще не образовался и все давление, развиваемое насосом, расходуется на преодоление сопротивления фильтровальной перегородки. [c.88]

Для исследования малоконцентрированных суспензий с вязкой жидкой фазой, например вискозы, в условиях закупоривания пор перегородки, использована лабораторная установка с фильтром, имеющим горизонтальную перегородку из фильтровальной бумаги, ткани или сетки [110]. Установка работает при постоянной скорости фильтрования, обеспечиваемой шестеренчатым насосом, или при постоянной разности давлений, достигаемой при помощи сжатого воздуха, причем повышение давления по мере закупоривания пор перегородки фиксируется самопишущим манометром. Установка подобного вида применяется также для автоматизированного контроля суспензий в производственных условиях. [c.160]

Под влиянием разности давлений в корпусе фильтра и внутри секции происходит фильтрация. Пока данная секция погружена в суспензию, соединенное с ней отверстие в диске цапфы скользит вдоль длинного окна диска распределительной головки и идет процесс фильтрации. По мере поворота секции вместе с барабаном по часовой стрелке на поверхности секции образуется слой осадка. Фильтрат через штуцер в распределительной головке выводится в сборник фильтрата. Когда секция выходит из слоя суспензии, она еще соединяется с длинной прорезью. При этом вакуум под фильтровальной перегородкой сохраняется, и осадок сушится потоком инертного газа, который просасывается через осадок из корпуса фильтра. При дальнейшем вращении барабана данная секция соединяется со вторым, более коротким окном. При этом секция оказывается соединенной с вакуум-насосом через сборник промывной жидкости. Разбрызгиваемая из коллектора промывная жидкость проходит через осадок, вытесняя находящийся там фильтрат. Затем осадок вновь просушивается проходящим через осадок потоком инертного газа. Секция соединяется с третьим окном, через которое газодувкой в секцию подается инертный газ под избыточным давлением примерно 5 кПа. Осадок [c.333]

По окончании сожжения снимают ламповое стекло, перекрывают верхний кран диоксановой горелки и гасят диоксановое пламя. Отключают поглотительный сосуд от насоса и после обмывания внутренних стенок дополнительной фильтровальной воронки небольшим количеством воды отсоединяют воронку от поглотительного сосуда. Поглотительный раствор сливают через кран в колбу Эрленмейера объемом 100 мл. Затем оба колена поглотительного сосуда промывают 2—3 раза дистиллированной водой. Промывные воды сливают в ту же колбу Эрленмейера. Общее количество полученного раствора не должно превышать 60 мл. [c.422]

Для более полного удаления масла осадок (парафиновую лепешку) промывают холодным растворителем, подаваемым из приемника 28 насосом 29. Предварительно растворитель охлаждают в теплообменнике 19, а затем в аммиачном кристаллизаторе 13. Необходимой температуры растворителя для промывки достигают смешением двух потоков растворителя — холодного и неохлажденного. Осадок гача или петролатума после промывки проходит зону сушки, потом инертным газом отдувается от фильтровальной ткани и снимается ножом. После сброса с барабанов фильтра 15 [c.177]

Схема фильтровальной установки с барабанным вакуум-фильтром дана на рис. У-23. Суспензия из аппарата / центробежным насосом 2 направляется в резервуар 3 барабанного фильтра 4. Избыток суспензии в процессе работы фильтра удаляется по переливному трубопроводу обратно в аппарат 1. Фильтрат и промывная жидкость под действием вакуума направляются в общий сепаратор 5 для отделения от воздуха, поступившего в фильтр во время стадий обезвоживания и промывки. Жидкость из сепаратора 5 по вертикальному трубопроводу высотой не менее 9 м под действием гидростатического давления попадает в сборник 6. Воздух из сепаратора 5 поступает в ловушку 7 для отделения от увлеченных им капелек жидкости, после чего удаляется вакуум-насосом из системы. Жидкость из ловушки 7 стекает в сборник 8 также под действием гидростатического давления. Сжатый воздух подается в фильтр через промежуточный сосуд 9 при помощи воздуходувки 10. [c.207]

На рис. У-26 дана схема двухступенчатой проти-воточной промывки осадка на ленточном вакуум-фильтре. Разделяемая суспензия поступает по трубопроводу на фильтровальную перегородку 1 в зоне фильтрования фильтрат направляется в сборник 2, присоединенный через ловушку 3 к вакуум-насосу жидкость из ловушки стекает в сборник 4 из сборника 2 фильтрат перекачивается насосом 5 на дальнейшую переработку. Свежая промывная жидкость поступает по трубопроводу на фильтр в зоне второй промывки, откуда первая промывная жидкость направляется в сборник 6, также присоединенный к вакуум-насосу. Первая промывная жидкость перекачивается насосом 7 в напорный сосуд 8, откуда [c.209]

Во втором случае эмульгирование достигается следующим образом. В сосуд 1 приблизительно на одну четверть его объема заливают раствор эмульгатора в жидкости, образующей дисперсионную среду. Жидкость, подлежащую эмульгированию, медленно, по каплям подают из пипетки 2 в воронку 3, конец трубки которой опускают до дна цилиндра. Через патрубок 5 цилиндр-присоединяют к водоструйному насосу. Жидкость, текущая медленной струей но стенкам трубки, образует нленку, которая затем разбивается пузырьками воздуха, выходящими из нижнего суженного конца трубки, на мельчайшие капельки. Пузырьки воздуха выполняют и другую функцию они перемешивают жидкость в цилиндре. Чтобы образующаяся пена не попадала в трубку 5, в верхнюю часть цилиндра помещают несколько кусочков мятой фильтровальной бумаги. [c.84]

Выполнение работы. В широкую часть С-образной трубки 4 впаян стеклянный фильтр Шотта № 1 (см. рис. 56). Фильтр закрывают кружком фильтровальной бумаги, на котором путем седиментации порошка формируют диафрагму. Для лучшего уплотнения диафрагмы седиментацию можно ускорить осторожным отсасыванием жидкости водоструйным насосом. Высота столбика диафрагмы не менее 2—3 см. Сверху диафрагмы укладывают стеклянный фильтр 5 и закрепляют его посредством стеклянной трубки, прижимаемой пробкой с агар-агаровым мостиком 3. К отростку под фильтром 6 присоединяют агар-агаровый мостик 7. Оба мостика погружают в раствор сульфата меди, в который опускают медные электроды 2. К левой части и-образной трубки и отростку выше фильтра 5 присоединяют отсчетные капилляры /, при помощи которых определяют ско- [c.180]

Для более полного отделения органических соединений от маточных растворов и ускорения фильтрования процесс этот проводят, создавая перепад давления между областями над фильтром и под фильтром, что в лабораторных условиях достигается преимущественно путем создания разрежения под фильтром (отсасывание). Фильтр для отсасывания, называемый нутч-фильтром, состоит из цилиндрической воронки с сетчатым дном (воронка Бюхнера) и толстостенной конической колбы для работы под вакуумом (колба Бунзена) (рис. 26). На сетчатое дно воронки накладывают лист фильтровальной бумаги, по размерам точно совпадающий с площадью дна воронки, а колба подключается к водоструйному вакуум-насосу. Между вакуум-насосом и конической колбой должна находиться промежуточная емкость, например двугорлая склянка (склянка Вульфа). Если в процессе фильтрования уменьшится напор воды, промежуточная емкость предотвращает засасывание воды в колбу Бунзена. Перед началом фильтрования фильтровальную бумагу, [c.21]

Приборы и реактивы. СушиЛьный шкаф. Холодильник Либиха. Колба Вюрца. Воронка для горячего фильтрования. Воронка Бюхнера. Насос водоструйный. Водяная баня. Химические стаканы вместимостью 500 мл, 300 мл и 50 мл. Стеклянные воронки. Колба вместимостью 300—200 мл. Колба круглодонная вместимостью 200—100 мл. Мензурка на 100—50 мл. Бюкс с крышкой. Чашка фарфоровая. Часовые стекла 2 шт. Капиллярные трубки. Палочки стеклянные. Ножницы. Трубка с натронной известью. Сетка асбестированная. Фильтры. Фильтровальная бумага. Весы техно-химические с разновесами. Перманганат калия. Иод кристаллический. Дихромат калия. Хлорид натрия. Растворы азотной кислоты (2 и.) хлороводородной кислоты (плотностью 1,19 г/см ) хлорид бария (2 н.) мел. [c.23]

Полученные кристаллы отфильтровать на воронке Бюхнера (см. рис. 8). На дно воронки положить фильтр, смочить его дистиллированной водой и, присоединив прибор к водоструйному насосу, перенести перекристаллизованную соль вместе с раствором в воронку Бюхнера. Окончив фильтрование, отключить прибор от насоса, вынуть из колбы воронку и опрокинуть на приготовленную фильтровальную бумагу. Удалить фильтр с кристаллов и высушить их между листами фильтровальной бумаги до полного удаления влаги. (На фильтровальной бумаге не будет сырых пятен и кристаллы не будут прилипать к стеклянной палочке.) [c.26]

Основной частью прибора является U-образная трубка 4. В нижнюю часть одного из колен трубки впаян стеклянный крупнопористый фильтр 6, при формировании диафрагмы его закрывают кружком фильтровальной бумаги трубка над фильтром заполняется суспензией порошка. Путем седиментации порошка или, в случае медленно оседающих частиц, осторожно отсасывая жидкость на водоструйном насосе, получают столбик порошка необходимой толщины. [c.186]

Оксид натрия получают взаимодействием гранулированного илн нарезанного иа кусочки натрия с едким натром. Для получения гранулированного натрия его плавят в колбе под слоем ксилола и непрерывно взбалтывают до затвердения. Ксилол сливают, а металл высушивают фильтровальной бумагой. Отвешивают необходимое количество гидроксида натрия и металлического натрия и смешивают. Смесь помещают в лодочку, сделанную из никелевой жести или листовой стали, и прокаливают в трубчатой печи при температуре 300—320 °С в вакууме, при остаточном давлении не более 10 Па. Такое разрежение можно создать водоструйным насосом. Водород откачивают через газоотводную трубку, вставленную в одно из отверстий трубки для гидрирования. В продукте всегда имеется небольшая примесь карбоната натрия. Одпако, чем быстрее приготовлена исходная смесь, тем меньше примесей в продукте. Если смесь отвешена недостаточно точно, то в продукте будет находиться или натрий, или гидроксид натрия. [c.113]

Для фильтрования горячего раствора применяют специальную воронку для горячего фильтрования (рис. 13). Для ускорения фильтрования и более полного освобождения осадка от раствора используют фильтрование под вакуумом (отсасывание). Для этой цели собирают прибор, изображенный на рис. 14. Он состоит из колбы Бунзена с тубусом, фарфоровой воронки Бюхнера и водоструйного насоса. Рекомендуется между колбой и насосом ставить предохранительную склянку, которая предупреждает возможность переброса воды из водоструйного насоса в колбу. Переброс воды иногда происходит из-за изменения давления воды в водопроводной сети. В случае переброса колбу и предохранительную склянку разъединяют, и вновь соединяют их только тогда, когда иа склянки уйдет вся вода. Размер воронки выбирают в соответствии с количеством осадка. На дно воронки кладут два слоя фильтровальной бумаги. [c.16]

Фильтрование с отсасыванием. Если осадок не прокаливается, а просто высушивается или, если применение азотной кислоты исключает пользование бумагой, фильтрование производят в тигле со стеклянным пористым дном или тигле Мунро (см. стр. 14), в о боих случаях с отсасыванием. Последнее достигается при помощи стеклянного фильтровального насоса, присоединенного к крану водопровода и соединенного с толстостенной фильтровальной колбой (рис. 5, а). Пользуясь таким приспособлением, можно добиться очень быстрого фильтрования. После употребления фильтр очищается подходящим растворителем. [c.48]

Высушивание при помощи водопоглощающих органических жидкостей. Многие твердые кристаллические иЛи порошкообразные вещества можно обезвоживать при обработке их такими во-доаоглощающими веществами, как этиловый или метиловый спирт, ацетон, и другими органическими жидкостями, способными растворять воду. Обезвоживание этим приемом проводят или на воронке Бюхнера, или насыпая обезвоживаемое вещество в коническую колбу со спиртом или ацетоном. В воронку Бюхнера помещают кружок фильтровальной бумаги, насыпают на него твердое вещество, включают вакуум-насос и начинают промывать обезвоживаемое вещество спиртом или ацетоном на фильтре. Обезвоживание проводят при небольшом разрежении, и оно протекает довольно быстро. Если же высушивают в конической кадбе, то, насыпав в спирт или в ацетон, находящиеся в колбе, высушиваемое вещество, колбу закрывают пробкой и несколько раз встряхивают. Затем дают отстояться и сливают высушивающую жидкость с осадка. [c.159]

ЭТОМ внимание на чистоту промывки краев фильтра. Промывку ведут до тех пор, пока на фильтре не будет оставаться следов битума и растворитель не будет стекать прозрачным (отсутствие масляного пятна на фильтровальной бумаге после испарения растворителя). Допускается фильтрацию раствора битума и промывку фильтра проводить под вакуумом или применять воронку для горячего фильтрования. При фильтровании под вакуумом воронку с помощыо резиновой пробки присоединяют к колбе для фильтрования под вакуумом, соединенной с насосом, создающим разрежение. Беззольный бумажный филыр смачивают растворителем и помещают в воронку так, чтобы фильтр плотно прилегал к стенкам воронки. При фильтрации с применением воронки для горячего фильтрования не допускается вскипание фильтруемого раствора. [c.389]

Динамический фильтр. Этот фильтр состоит из вращающихся и неподвижных дисков, попеременно расположенных так, что между ними имеются узкие каналы [4, с. 154]. Суапензия под давлением, создаваемым насосом,. протекает по каналам, в результате чего внутрь дисков проникает фильтрат, а суспензия постепенно сгущается. Как и в предыдущем фильтре, в данном случае основная часть образующегося осадка непрерывно перемещается, а на поверхности дисков сохраняется тонкий слой осадка. Фильтрат удаляется из вращающихся и неподвижных дисков соответственно через полый вал и коллекторный трубопровод. Производительность фильтра зависит от скорости вращения, давления и расстояния между вращающимися и неподвижными дисками. Получаемая на фильтре сгущенная суспензия нередко обладает вязкопластичными или тиксотропными свойствами. Сопротивление при фильтровании в основном является суммой сопротивлений фильтровальной перегородки и находящегося на ней упомянутого выше тонкого слоя осадка. В предположении, что перегородка с проникшими в нее частицами имеет такой же показатель сжимаемости, как и осадок, приведено соотношение где Wi — скорость фильтрования при АР=1. Сравнительные опыты показывают уменьшение влажности осадка и значительное увеличение удельной производительности по сухому осадку для динамического фильтра по отношению к фильтрпрессу. [c.54]

Даны физическая модель и математическое описание процесса нанесения слоя вспомогательного вещества на цилиндрическую поверхность фильтровального патрона с учетом геометрических характеристик фильтра, свойств вспомогательного вещества, скорости процесса концентрации суспензии [388]. Приняты следующие допущения нанесение слоя происходит в замкнутой циркуляционной системе фильтр — смеситель вспомогательное вещество несжимаемо в системе осуществляется идеальное перемешивание основной слой наносится на имеющийся топкий слой вспомогательного вещества. При анализе введено понятие вероятности проникания частиц с жидкой фазой через ранее нанесенный слой вспомогательного вещества единичной толщины. Получены уравнения, позволяющие определить продолжительность иансссиия слоя вспомогательного вещества при постоянпглх производительности насоса или разности давлений с разбиением области интегрирования на равные участки. [c.361]

Фильтрация, образование осадка и увеличение его толщины происходят на тех секторах дисков, которые погружены в суспензию и соединены через распределительные головки со сборником фильтрата и вакуум-насосом. На непогруженных секторах происходит осушка осадка. Для съема осадка по обеим сторонам каждого диска установлены ножи. Предусмотрена возможность регулирования зазора между ножом и поверхностью диска. Осадок отделяется от ткани при импульсной подаче сжатого воздуха в соответствующий сектор каждого диска через специальный клапан 16, связанный с приводом фильтра. Продолжительность импульса 2 с. Предусмотрена также подача сжатого воздуха для регенерации фильтровальной ткани в секторы дисков, находящиеся в соответствующей зоне. [c.186]

Фильтровальная установка работает следующим образом (рис. 14. И). Суспензия из сборника 1 подается насосом 2 во псе нутч-фильтры 3 с небольшим избытком, который через переливные штуцера стекает обратно в сборник 1. Под действием разрежения, создаваемого вакуум-насосом во всей системе аппаратуры после фильтров, жидкость проходит через фильтрующую перегородку, а осадок нарастает на перегородке. Из н идкости в вакууме выделяются растворенные газы и воздух. Смесь фильтрата и газов попадает в вакуум-сборник 4, служащий для их разделепия и для сбора фильтрата. Последний откачивается насосом 5 по назначению впрочем, вывод фильтрата из-под вакуума можно осуществить и без насоса, напри-л1ер устанавливая вакуум-сборник на барометрическую высоту или [c.346]

Состоит (рис. 5.13) из емкости 1, ра.зделенной на два замкнутых отсека, предназначенных для сбора неочищенного 3 и очищенного масла 2. Оснащена также насосно-фильтровальной установкой, содержащей электродвигатель 4, масляный насос НШ-20 от автобуса 5, двухходовый кран 6, [c.160]

В полумикрометоде часто применяют фильтрование под давлением по Барберу. Жидкость, отделяемую от твердых частиц, при этом продавливают через фильтровальную трубочку. Фильтрующим материалом служит химически чистая вата, а для фильтрования агрессивных жидкостей используют асбестовое волокно, плотно набитое в стеклянную трубочку. Для ручной подачи воздуха можно самим изготовить воздушный насос <ем. рис. Д.16). [c.493]

Поскольку ртуть легко растворяет другие металлы с образованием амальгам, ее необходимо очистить от примесей металлов. Ют грязи и механических примесей ртуть очищают обычным фильтрованием через гладкий сухой фильтр, в дне которого сделано маленькое отверстие. Все металльг (кроме благородных) можно удалить из ртути, окисляя их воздухом или HNO3. С этой целью ртуть помещают в склянку для отсасывания, размер которой выбирают таким, чтобы дно было покрыто слоем ртути толщиной 1—2 см. Затем приливают 3 М раствор HNO3 и закрывают склянку плотно прилегающей к ее горлу просверленной резиновой пробкой, через отверстие которой проходит стеклянная трубка, доходящая до дна склянки. Под--соединяют отвод к водоструйному насосу и через ртуть пропускают поток воздуха, приводящий ее в движение. В азотной кислоте наряду с электрохимически активными металлами растворяется также небольшое количество ртути, однако все металлы, стоящие в ряду напряжений перед ртутью, первыми растворяются в кислоте. Через 24 ч раствор сливают, промывают ртуть водой, сушат листами фильтровальной бумаги и затем фильтруют, как описано выше. Полученная таким способом ртуть по чистоте пригодна для очень многих целей. [c.586]

Отделение оксида меди от раствора путем вакуумного фильтрования и промывка осадка методом декантации. После того как весь осадок почернеет, снять стакан с огня и оставить для отстаивания осадка. Приготовить прибор для вакуумного фильтрования (см. рис. 8) вырезать из фильтровальной бумаги круг с диаметром меньше диаметра воронки Бюхнера, но закрывающий все отверстия в дне воронки, положить его на дно воронки, смочить несколькими каплями дистиллированной воды и слегка прижать пальцами к фарфоровому дну воронки. Плавно включить водоструйный насос. Убедиться, что фильтр плотно присосался к дну воронки и нигде не прорвался. Если произойдет прорыв фильтра над одним из отверстий в дне вороНки или обнаружится подсос воздуха с какого-либо края фильтра, следует закрыть водоструйг ный насос и заменить круг фильтровальной бумаги новым. [c.28]

Приборы и реактивы. Горелка. Асбестированная сетка. Колба Вюрца вместимостью 50 или 100 мл. Капельная воронка. Химический стакан вместимостью 50 мл. Стакан вместимостью 200 мл (широкий). Л ензурка вместимостью 25 мл. Воронка Бюхнера. Насос водоструйный. Штатив металлический, фильтровальная бумага. Пипетка капельная, чашка фар([)оровая. Перманганат калия. Лед. Растворы гидроксида калия (50%-ный) хлороводородной кислоты (плотность 1,19 г/см ) серной кислоты (платность 1,84 г/см ). [c.137]

Приборы и реактивы. Весы техно-химические. Сетка асбестированная. Воронка Бюхнера с водоструйным насосом. Водяная баня. Фарфоровая чашка. Воронка для фильтрования диаметром 3 см. Коническая колба или химический стакан вместимостью 100 мл. Мензурка вместимостью 50 мл. Стеклянная палочка. Часовое стекло. Пипетка. Фильтровальная бумага. Сульфит натрия кристаллический. Сера — мелкий порошок или сёрный цвет. Спирт этиловый. Растворы хлорной воды, бромной воды, хлороводородлой кислоты (2 н.), нитрата серебра (0,1 и.). [c.145]

Приборы и реактивы. Весы техно-хнмические. Разновесы. Чассоые стркла. Стаканы химические вместимостью 100 мл. Стеклянные палочки. Воронка Бюхнера. Колба Бунзена. Насос водоструйный. Штатив с кольцом. Фильтровальная бумага. Шпатель. Сетка асбестированная. Л икроскоп. Предметные стекла. Сульфат калия. Сульфат алюминия, кристаллический. Вода дистиллироваиная. [c.190]

Перед началом фильтрования фильтровальную бумагу, находящуюся на дне воронки, смачивают растворителем, включают вакуум-насос (при этом бумага присасыв )ется к дну воронки) и приступают [c.22]

На рис. 37 приведена схема гильзы, состоящей из стальной трубки 6, в нижней части которой вставлен перфорированный диск 1, и полого внутри плунжера 3 с перфорированной пластинкой 2. Навеску исследуемого вещества помещают в гильзу на перфорированный диск, покрытый кружком фильтровальной бумаги. Для равномерного распределения порощка следует слегка постучать по стенке гильзы, после чего сверху покрыть кружком фильтровальной бумаги и спрессовать. Для этого вводят плунжер в гильзу и завинчивают в струбцину 4 так, чтобы упорное кольцо плунжера плотно соприкасалось с резиновой прокладкой 5. Затем гильзу посредством вакуумных каучукоБ присоединяют к установке (рис. 36) и при закрытых кранах 7 и /2 (все другие краны установки следует открыть) включают масляный насос, после чего медленно открывают кран 12 и производят откачку в течение 45—60 мин. [c.83]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология