Режим контакта

С уменьшением толщины масляной пленки наступает момент, когда через пленку масла начнут проступать отдельные неровности, имеющиеся на поверхностях, приводящие к контакту трущихся поверхностей. Наступает граничный режим смазки. С увеличением аза [c.130]

Интересно проследить, как сдвигается стационарное состояние при изменении параметров процесса 0, Тх и Очень медленное увеличение скорости потока, при котором режим все время остается стационарным, представлено на рис. VII.7 семейством кривых, соответствующих последовательному уменьшению времени контакта 0. Если Ту, X и Т у сохраняются постоянными, положение прямой [c.164]

Рис. VI1.7. Влияние изменения времени контакта нли объемной скорости потока на стационарный режим.

Струйные тарелки (рис. 18) создают направленное движение жидкости и хорошо работают при высоких жидкостных нагрузках. При невысоких скоростях газа (пара) тарелки работают в барботажном режиме, кроме того, при малых скоростях пара наблюдается провал жидкости. Минимально допустимая скорость по газу в отверстиях чешуек составляет 7 м/с. При повышении скорости барботажный режим переходит в струйный (капельный), при этом сплошной фазой становится газ (пар), а жидкость распыляется на капли. Этот режим отвечает наибольшей поверхности контакта фаз и является рабочей областью, скорость пара в отверстиях при этом выше 12 м/с. Тарелки рекомендуются для разделения загрязняющих сред. Ы [c.64]

Нисходящее движение твердых частиц во взвешенном состоянии наблюдается в вертикальных трубах (стояках), предназначенных для транспортировки твердого материала из одной емкости в другую, расположенную ниже первой [157, 158]. В системах жидкость—жидкость режим движения капель во взвешенном слое считается достаточно перспективным как для проведения процессов теплообмена в колонных теплообменниках прямого контакта, предназначенных для опреснения морской воды [159, 160], так и для процессов массообмена в распылительных экстракционных колоннах [161, 162]. [c.95]

Среди этих катализаторов преобладают смешанные, но довольно часто встречаются и нанесенные контакты. В качестве носителя чаще всего используют окись алюминия с различными добавками, значительно реже — окись магния. Окись алюминия в количественном отношении является основным компонентом таких катализаторов. Окислы щелочноземельных металлов (кальция и магния) входят в количестве более 5% в состав почти всех катализаторов рассматриваемого типа. Окислы щелочных металлов (калия, натрия) вводятся в катализатор в количестве до 5% (предпочтительно— менее 0,5%). Входящие в состав некоторых катализаторов окислы железа кремния следует рассматривать как загрязнения, сопутствующие вводимым компонентам. [c.49]

Температуру поршня измеряли следующим образом. После выхода компрессора на тепловой режим в паз картера устанавливали колодку Б и включали подачу сжатого воздуха. Замыкание контактов происходило вблизи нижней мертвой точки. При замыкании контактов [c.162]

Нейтрализованные контакты представляют собой свободные сульфокислоты с примесью минерального масла (6—20%) и свободной серной кислоты (1—3%). Сырьем для приготовления контактов служат керосины и соляровые дистилляты из нефтей нафтенового основания, реже — вазелиновые и веретенные дистилляты. Поверхностно-активным началом в контактах являются сульфокислоты. [c.31]

Окисляемость топлив можно оценивать по кинетическим параметрам окисления растворенным кислородом в замкнутом объеме. Именно такой режим окисления наблюдается в топливных системах двигателей. Топливо протекает по топливной системе без контакта с атмосферой и окисляется тем кислородом, который в нем растворен. В отличие от окисления при избытке кислорода в замкнутом объеме концентрация растворенного кислорода по мере окисления уменьщается. [c.71]

Хорошее совпадение теории поршневого режима псевдоожижения с опубликованными данными по конверсии позволило применить этот режим в маломасштабном реакторе для изучения процессов, требующих хорошего контакта между газом и катализатором при высокой степени конверсии. [c.173]

Результаты наблюдений Льюиса [64] за появлением спонтанной турбулентности, проведенные капельным методом, представлены в табл. 1-11. Шервуд [931 делал визуальные наблюдения над почти 40 разными системами из несмешивающихся жидкостей. Опыты производились в трубках, в которые вводились водная и органическая фазы с растворенными тремя веществами, реагирующими между собой. Почти для всех систем наблюдалось три основных явления I) волны и колебания пограничной поверхности 2) прозрачные струи и мелкие капли, покидающие поверхность контакта 3) непрозрачные струи спонтанно образующейся эмульсии. В некоторых случаях капельки жидкости отделяются от поверхности контакта и двигаются вниз в водной фазе, а затем возвращаются, всплывая вверх. Эти явления констатировал Шервуд в системах, в которых растворение происходит чисто физическим путем, однако они происходят чаще в случае экзотермических реакций. Активность зависит от концентрации и чаще всего появляется при переходе из органической фазы в водную, реже при противоположном направлении, что согласуется с наблюдениями других авторов. На рис. 1-31 дана картина слоев у поверхности контакта для изобу- [c.60]

Как показано в главе III для реакции A - Aa- Aj внутрикинетический режим обеспечивает наибольшую селективность в отношении Аа- Соответственно и — скорости изменения концентра-цпй компонентов — будут функциями только температуры и концентрации в ядре потока, а от радиуса зерна катализатора не будут зависеть. Поэтому задачу определения ОТП ц. времени контакта можно в данном случае рассматривать независимо от задачи определения оптимального значения радиуса зерна и решать ее так, как изложено в главе IX. [c.191]

Взаимодействие между фазами осуществляется на поверхности смоченных элементов насадки. Этот режим может заканчиваться в первой точке перегиба, в так называемой точке торможения газа, при этом скорость газа уменьшается из-за относительно большой скорости жидкости, движущейся противотоком эта точка лежит тем выше, чем больше плотность орошения. Однако точка торможения не всегда четко обнаруживается. После нее можно наблюдать возникновение промежуточного режима, наблюдаемого при струйчато-пленочном движении жидкости. Жидкость покрывает насадку в виде стекающей тонкой пленки и отдельных струй. Взаимодействие между фазами происходит на поверхности пленки и струй жидкости и в точках контакта жидкости с отдельными элементами насадки. Пленка и струи жидкости подтормаживают поток газа с образованием отдельных вихрей. [c.388]

На процесс кислотной очистки влияет и режим подачи серной кислоты в аппарат с мешалкой. При быстрой подаче кислота, имеющая довольно высокую плотность, оседает на дно аппарата, не успевая вступить в контакт с загрязнениями. Более эффективно очистка проходит при обработке масла последовательно несколькими порциями кислоты это уменьшает расход кислоты и повышает качество очищенного масла. Первая порция кислоты (около Д от общего количества) служит для удаления влаги из масла и для его предварительной обработ ки. После образования кислого гудрона вводят (с интервалами) последующие две-три равные порции кислоты для окончательной очистки масла. При регенерации отработанных масел после первичной обработки остальную кислоту подают, как правило, одной порцией. Остаточные масла часто очищают в один прием, без предварительной обработки при этом продолжительность непрерывной подачи кислоты в аппарат с мешалкой составляет 30—70 мин. [c.115]

Рис. 6.26. Зависимость необходимого времени контакта реакционной смеси от адиабатического разогрева ДГщ, для различных схем (/-5, см. табл. 6.26), реализующих нестационарный циклический режим (х 99%, Е =

Для разделения суспензий применяются фильтры и центрифуги различных типов. На нефтеперерабатывающих предприятиях применяются главным образом барабанные фильтры непрерывного действия, работающие под вакуумом, папример для отделения кристаллов парафина и церезина от охлажденного масла, или работающие под давлением, например для депарафинизации масла из раствора в пропане. Рамные фильтрпрессы периодического действия применяются реже их эксплуатация связана с тяжелым ручным трудом и контактом с продуктами и выделениями газов из фильтрата. [c.346]

Барботажный режим контакта возникает ири больших расходах жидкости, когда образуется слой жидкости ири переходе ее от обтекателей 10 к стенкам контактных элементов 3- Рас-пылнвающпй режим контакта образуется аналогично, ио ири малых расходах ио жидкости, тогда жидкость срывается с краев обтекателей 10 ъ виде каиель. Пленочный режим контакта наблюдается ири дальнейшем движении жидкости ио внутренним стенкам контактных элементов 3 в виде иленки. На выходе из контактных элементов 3 жидкость, стекающая пленкой ио их стейкам, дробится иа капли байпасирующим потоком газа, поступающим поперек или навстречу пленке жидкости к выходным концам /5 контактных элементов 3 но зазорам 12 между контактными элементами 3 и патрубками 13, нижние кромки 14 которых расположены ниже выходных концов /5 [c.15]

Если работа ведется на тщательно очищенном и осушенном газе, то установившийся режим контакта может поддерж иваться без изменения в течение ряда месяцев если же случайный перерыв в работе или авария аппаратов принуждают остановить подачу газа, то охлаждение в большинстве случаев происходит настолько медленно, что через каких-нибудь полчаса—час работу можно возобновлять, не прибегая к помощи подогревателя и не опасаясь нарушений в ходе контактирования. Бели завод питается от центральной электростанции, часто из предскторожности оборудуют небольшую собственную вспомогательную станцию, которой можно было бы пользоваться в случае надобности. На такой станции можно установить например дизельмоторы. Если остановка носит длительный характер, то необходимо принять меры к совершенному удалению из катализатора малейших следов SO3 во избежание отравления контактной массы при образовании кислоты вследствие неизбежного попадания воды. Это достигается без особых затруднений тщательным продуванием через контакт горячего воздуха в течение одного-двух часов с последующим полным охлаждением при закрытых затворах. [c.103]

При данной температуре пиролиза с увеличением времени контакта (т) концентрация олефина в пиролизе (следовательно, и его выход) растет, достигает максимального значения при затем падает (рис.7,7). С повышением температуры величина максимума выхода олефина растет и. этот максимум достигается при меньших значиниях (рис.7.8). Причем, для каждого индивидуального оле — фина имеется свой оптимальный режим пиролиза, обеспечивающий [c.65]

Рассмотренный выше метод определения граничных составов последовательных областей предельных концентраций лежит в основе выбора нижней границы минимального флегмового числа, обеспечивающего требуемый режим работы сложной укрепляющей колонны. Если требуется обеспечить наличие в дистилляте всех компонентов системы, то рабочее флегмовое число укрепляющей колонны не может быть равно или меньше / ин- Оно должно быть больше / ин- Если же требуется обеспечить удаление из дистиллята наименее летучего комнонепта, то рабочее паровое число не может быть равно или меньше, чем /мтг Оно должно обязательно превосходить его, чтобы в колонне осуществилось намеченное разделение с конечным числом ступеней контакта. [c.360]

Чтобы предотвратить образование в горючей среде источников зажигания, необходимо регламентировать исполнение, применение и режим эксплуатации машин, механизмов и другого оборудования, а также качество материалов и изделий, которые могут служить источником зажигания горючей среды, и применение электрооборудования, соответствующего классу пожаровзрывоопасности помещения или наружной установки, группе и категории взрывоопасности смеси применение технологического процесса и оборудования, удовлетворяющих требованиям электростатической искробезопасности устройство мол-ниезащиты зданий, сооружений и оборудования. Необходимо регламентировать максимально допустимые температуры нагрева поверхности оборудования, изделий и материалов, способных контактировать с горючей средой, максимально допустимую энергию искрового разряда в горючей среде, максимально допустимые температуры нагрева горючих веществ, материалов и конструкций следует применять неискрящий инструмент при работе с легко воспламеняющимися веществами, ликвидировать условия для теплового, химического и микробиологического самовозгорания обращающихся веществ, материалов, изделий и конструкций устранить контакт пирофорных вещестР с воздухом. [c.17]

При нисходящем направлении потока усповия.течения дтя жидкости разрывные, т. е. она существует а виде капель, отдельных струй и пленки, стекающей по поверхности гранул, в то время как газ равномерно распределяется по слою. При высоких скоростях газа происходит возрастание перепада давления в жидкостном потоке и режим течения может стать пульсирующим. Режим пульсации наблюдался как в реакторах пилo77foгo, так и промышленного масштаба (63] и чаще всего преобладает в пристенощом пограничном слое. При малой скорости газового потока жидкость располагается преимущественно в центре слоя и у стенок реактора. В целом, присутствие жидкой фазы в реакторе создает ряд осложнений. Распределение жидкости по слою катализатора в большей степени зависит не только от скорости жидкости и газа, но и от физико-химических свойств сырья, конструктивных особенностей реактора и распределительных устройств для ввода жидкости. Все зти факторы влияют на эффективность контакта жидкости с катализатором и на содержание ее в слое [27]. [c.92]

Для обеспечения нормального ведения электротермического процесса при получении фосфора необходимо стабильно поддерживать заданное качество шихты и соблюдать режим слива шлака, феррофосфора и отвода печных газов. Однако эти основные условия не всегда соблюдаются. Загрз зка в печь шихты со значительными отклонениями химического состава сырья, повышенное содержание пыли, нарушение соотношения фосфорного сырья, кварцита и кокса, плохое перемешивание компонентов шихты и другие нарушения приводят к спеканию шихты в верхней части печи и ее зависанию — образованию так называемых ложных сводов. При обрушениях зависшей шихты происходит всплеск расплава, что сопровождается резким повышением давления печных газов и выбросом их через гидрозатворы и маслочаши электрофильтров. При контакте расплавленного феррофосфора с медными водоохлаждаемыми элементами леток последние мгновенно прогорают и вода попадает в печь, что может привести к взрыву и обломам электродов. [c.63]

Компаунды и герметики на основе силоксановых жидких каучуков вулканизуются при комнатной или более низкой температуре,, реже при 50—70°С, за счет конденсации концевых ОН-групп полимера между собой [реакция (4)] и с введенными в композицию полифункциональными структурирующими агентами, например метилтриацетоксисиланом, этилсиликатом [реакция (3)]. Вулканизацию однокомпонентных композиций холодного отверждения, хранящихся в герметичной таре, катализируют слабые кислоты или слабые основания, образующиеся в результате гидролиза структурирующей агента при контакте смеси с влагой воздуха. В двухкомпонентные композиции, смешиваемые непосредственно перед применением, входят катализаторы вулкалтгаацшт, ассортимент которых весьма широк. Чаще всего используются оловоорганические соедтшния. Известны также композиции, отверждаемые при 20—70°С за счет реакции гидросилилирования и содержащие в своем составе алкенил и гидридсилоксаны и платиновый катализатор [3, 72]. [c.490]

Для нормальной работы ректификационной колонны необходимы тсспешиий контакт между нисходящим потоком флегмы и восходящим потоком паров и надлежащий температурный режим. Первое условие обеспечивается конструкцией колпачков и тарелок, второе — отводом тепла наверху колонны, конденсацией части паров и образованием пото1 а орошения (флегмы). Восходящий поток паров обеспечивается частичным испарением исходного сырья, а также жидкой фазы впияу колонны под действием тепла огневого нагревателя, кипятильника или острого водяного пара. [c.213]

Оба метода активирования испытаны в том виде, в каком они применялись с целью получения активных контактов для обесцвечивания смазочных масел. Так как активная поверхность алюмосиликатных катализаторов, но-видимому, мало зависела от наблюдающегося в природе соотношения между основными компонентами глины — оксидами кремния, алюминия и железа, а также учитывая установленное С. В. Лебедевым влияние на каталитическую активность алюмосиликатов теплового активирования, следовало ожидать, что значительную роль в формировании активной новерхности катализатора будут играть режимы процессов активации и последующего процесса сушки активированной глины. Однако подобрать оптимальный режим активации для каждого образца глины отдельно практически не представлялось возможным, поэтому все исследованные образцы глин активировались серной кислотой, а часть глип — также и соляной кислотой. Влияние всех факторов процесса активации еш формирование каталитической активности глиегы детально изучено на образцах наиболее активных Г.ЕИЕЕ. [c.84]

В результате ojibinjbix пробегов подобран оптимальный режим температура 550 °С, скорость подачи сырья 2 время контакта 3,5—4,0 мин. Определен материальный баланс переработки туймазинского мазута на этом режиме (%) [c.251]

Кроме того, было установлено, что при подаче пневмоподъемником катализат( ра в плотную фазу слоя велика вероятность проскока некоторс й его части без тесного- контакта с остальной массой катализатора. Было также показано, что при подаче катализатора через ст( як непосредственно в плотную фазу байпасс отсутствует. Однакс при больших размерах аппарата и в данном случае весьма вероятно, что свежезагруженный катализатор не будет в достаточней мере перемешан с содержимым всего слоя. Наконец, было п( казано, что в отпарных колоннах с горизонтальными перегорг дками режим движения катализатора близок к идеальному вытеснению. [c.259]

Варьирование в широких пределах температурного режима реактора показало, что реакция прямого окисления сероводорода на блочном катализаторе с активным компонентом V20J протекает с заметной скоростью уже при температуре 130°С, при этом конверсия сероводорода достигает 95% при времени контакта 12 с, а повышение температуры до 150°С при том же времени контакта газовой смеси с катализатором приводит к практически полному окислению серово- дорода. Однако, оптимальным является более высокотемпературный режим проведения процесса (220...230°С), обеспечивающий безреге-нерационную работу катализатора, так как в области 130...200°С наблюдалась обратимая блокировка катализатора продуктом реакции [c.189]

Так как при этом количество жидкости, находящейся в насадке, во много раз превышает количество жидкости, стекающей в единицу времени, то время контакта фаз также резко возрастает. Вся находящаяся в насадке жидкость пронизывается пузырьками пара и эмульгируется ими, массообмен проходит не на поверхности пленки жидкости, покрывающей насадку, а в зоне свободного объема, заполненного паро-жидкостной эмульсией. Выравнивание концентраций происходит очень быстро. Помимо этого, при увеличении перепада давл1зния возрастает перепад температуры на единицу высоты насадки, улучшая условия тепло-и массообмена.В точке инверсии фаз пар перестает быть сплошной фазой и диспергируется в объеме завихренной жидкости. Режим заполнения насадки паро-жидкостной эмульсией представляет собой режим эмульгирования. [c.409]

В аппарате описанной конструкции стадии набухания и сульфирования осуществляются последовательно и непрерывно друг за другом. Требование к качеству продукта обусловливает такой технологический режим, при котором достигается заданная степень набухания и заданная степень превращения сополимера в ионит. Требуемая степень набухания и требуемая степень превращения сополимера в ионит достигаются соответствующим временем пребывания сополимера в зоне набухания и зоне сульфирования. Как следует из анализа, проведенного в главах 4 и 5, время, необходимое для полного набухания гранул сополимера в рабочем диапазоне температур, не превосходит время необходимое для превращения этого сополимера в ионит. Например, для полного набухания сополимера стирола с 5% парадивинилбензола необходимо 0,3 часа контакта сополимера с тионилхлоридом при 20 С, а для сульфирования этого сополимера после набухания до степени превращения 90% необходимо 4 часа контакта сополимера с серной кислотой при 20 С. Поэтому при конструировании аппарата необходимо учитывать, что протяженность зоны набухания не должна превосходить протяженность зоны сульфирования. Для заданной степени превращения (или соответствующей величине времени пребывания) при определенных диаметре аппарата и расходах по сополимеру и растворителю нетрудно рассчитать протяженность зоны сульфирования, а следовательно, и зоны набухания. Данная методика расчета предполагает, что все гранулы сополимера находятся в одинаковых условиях как в зоне набухания, так и в зоне сульфирования. Это действительно так потому, что в зоне набухания концентрация растворителя, а в зоне сульфирования концентрация серной кислоты вокруг гранул сополимера не меняются. Кроме того, в зоне набухания всплывание гранул исключается благодаря наличию шнека. В зоне сульфирования при всплывании гранулы [c.391]

Углеводородные Смолы, асфальтены, карбены, карбоиды, ас-фальтогеновые и окси-кислоты, кокс, сажа и т. д. Окисление углеводородов, входящих в состав масла, термическое разложение и сгорание масла Контакт с кислородом воздуха при высокой температуре, неблагоприятный тепловой режим работы двигателя и неполное сгорание топлива (для моторных масел) [c.26]

Существенно лишь то, что реальный непрерывнодействующий реактор, в котором смешение в направлении главного потока пренебрежимо мало, имеет характеристики идеального трубчатого реактора. В противоположном случае, т. е. когда в направлении потока происходит интенсивное перемешивание, режим моделируется кубовым реактором. Поэтому характерной чертой непрерывнодействующих реакторов является распределение времени контакта. Этот вопрос будет рассмотрен в главе III. [c.75]