Полирование растворителями

Прозрачно-полированные шлифы. Выбранную плоскость кусочка материала обрабатывают по схеме приготовления полированного шлифа. Полученный шлиф приклеивают полированной поверхностью к предметному стеклу с помощью бальзама. Обратную сторону сошлифовывают по схеме приготовления прозрачного шлифа до толщины около 0,04 мм, т. е. несколько большей, чем обычно. Затем приклеивают по отшлифованной поверхности новое предметное стекло. Первое предметное стекло, закрывавшее полированную поверхность шлифа, снимают, растворяют бальзам в растворителе и протирают поверхность шлифа сукном. [c.114]

Однако в двойном электрическом слое диэлектрическая постоянная растворителя зависит от напряженности поля, которая достигает 10 —10 В/см. При такой напряженности наблюдается частичное или даже полное диэлектрическое насыщение в этом слое [20]. Тогда, как следует из рис. 67 и выражения (251), величина может достигать порядка 10 —10, что соответствует наблюдаемому на практике ускоренному растворению выступающих неровностей металла (электролитическое полирование, травление дислокаций, растворение ступенек в местах выхода линий пластического скольжения). [c.171]

После механического полирования необходимо провести тщательное обезжиривание растворителем и (или) химическим способом, чтобы полностью устранить частицы металла и.абразива, а также масло и воск, используемые для смазки. [c.63]

Очистка элементов НПВО должна проводиться осторожно и при минимальном контакте с полированными поверхностями. Остатки твердых или порошкообразных образцов удаляют, прижимая липкую ленту к образцу, а затем снимая ее. Обычно достаточно споласкивать элемент в ряде растворителей (ацетон, толуол, метилэтилкетон), держа его вертикально, чтобы лучше высушить. В случае трудных образцов может потребоваться 30-кратная обработка растворителем в ультразвуковой ванне. При сушке элемента НПВО последняя капля растворителя на нижнем конце удаляется промоканием бумажной салфеткой. Элемент можно брать только за нерабочие грани, используя резиновые напальчники. Плазменная очистка применяется только для элементов из кремния или германия, но не из KRS-5. [c.107]

Пленочный материал на основе гидрохлорированного каучука обычно получают из раствора отливом на бесконечной металлической ленте либо с зеркальной поверхностью, либо с поверхностью, покрытой специальным зеркальным подслоем [124]. Близость температур размягчения и разложения полимера затрудняет экструзию продукта. Для приготовления раствора гидрохлорированного каучука используют легколетучие растворители — хлороформ, метиленхлорид, дихлорэтан и некоторые другие [105, 125]. Основную массу растворителя удаляют на бесконечной ленте, а остаток растворителя — в сушильной камере с зонной сушкой. Для более полного удаления растворителя и улучшения внешнего вида пленки (прозрачности, блеска, качества поверхности) ее пропускают между полированными металлическими валками, нагретыми до температуры 105—110 °С [126]. Для получения особо прозрачной пленки гидрохлорированный каучук обрабатывают хлором в водной среде [127] или диоксидом хлора в растворе [128]. С аналогичной целью в раствор каучука вводят соли хлористой кислоты [129]. Для получения пленки с блестящей поверхностью на пленку наносят раствор продукта реакции каучука с галогенидом амфотерного металла в растворителе, в котором гидрохлорид нерастворим [130]. После удаления растворителя на поверхности пленки образуется тончайшее покрытие, придающее пленке специфический блеск. С целью повышения несминаемости [c.228]

Лакировка пленок. Поверхностная обработка пленок, например металлизация, полирование, печатание или матирование, осуществляется так же, как при обработке других изделий из поликарбоната [1, с. 276]. Специфическим методом поверхностной обработки пленок из поликарбоната является лакировка. Пленки из поликарбоната лакируют растворами поликарбоната небольшого молекулярного веса, эфиров целлюлозы (сложных и простых), сополимеров винилхлорида с винилацетатом [8, 11, 12]. В качестве растворителей используют хлорированные ароматические углеводороды, кетоны и сложные [c.224]

Гальванические металлопокрытия пластмасс и других диэлектриков получили широкое распространение для защитно-декоративной отделки разнообразных изделий н для технических целей при изготовлении различных машин и приборов (особенно радиотехнических и электронных). Область и масштабы применения этих покрытий с дальнейшим развитием техники постоянно увеличиваются. Это обусловлено тем, что нанесение металлопокрытий на диэлектрики позволяет получать специфические композиционные материалы с очень ценным сочетанием физикомеханических, химических и эксплуатационных свойств металла и диэлектрика в одной и той же детали. Так, пластмассы, на которые нанесены гальванические металлические покрытия, приобретают более декоративный внешний вид металлов и лучшие гигиенические, органолептические и физико-механические характеристики (повышенные износостойкость, отражательная способность, теплостойкость. твердость, механическая прочность, стойкость к растворителям, свету, атмосферным и иным воздействиям и т. п.). Они в 4 — 9 раз легче, чем металлы, обладают более высокой коррозионной стойкостью, меньшей газо- и звукопроницаемостью, тепло- и электропроводностью. Изготовление их почти на 50 % проще и дешевле, так как пластмассы имеют меньшую стоимость, легче перерабатываются, не требуют выполнения таких трудоемких и дорогостоящих операций но механической отделке поверхности, как шлифование и полирование, из них можно получать детали практически любой конфигурации. [c.3]

Определение толщин межфазных слоев до сих пор представляет существенную трудность. Оценить толщины адсорбционных слоев ВПАВ, возможно, по-видимому, определяя равновесные толщины свободных пленок [168, 169], образующихся при вытекании растворителя, считая, что толщина равновесной пленки приблизительно равна удвоенной толщине межфазного слоя. Существует и другая возможность, связанная с исследованием оптических свойств (например зависимости интенсивности отраженного света от длины волны) пленок ВПАВ, сформированных на межфазных жидких границах и перенесенных на полированные металлические поверхности [170]. В работе [171] эллипсометрическим методом определяли толщины адсорбционных слоев полиэтилен-гликоля и поливинилпирролидона в водных растворах на границе с воздухом. Авторы наблюдали постепенное увеличение толщины слоя во времени до предельного значения, не изменяющегося во времени. Так, предельная толщина слоя полиэтиленгликоля равна 250 А (концентрация полимера в растворе 3 з/ЮО мл), а толщина слоя поливинилпирролидона (при концентрации 2—6 з 100 мл) 650 А. Интересно, что с увеличением температуры предельные толщины адсорбционных слоев этих полимеров несколько возрастали при 45° С адсорбционный слой полиэтиленгликоля равен 320 А, а поливинилпирролидона — 725 А. [c.235]

Для получения высококачественной лакировки всегда производят многократное лакирование. Будучи наложено один раз, покрытие может быть очень тонким, чем облегчается испарение растворителя и не образуется относительно твердого поверхностного слоя над более пластичным внутренним слоем. Чтобы получить окончательную равномерную пленку и улучшить связь между слоями покрытий, поверхность перед каждым новым покрытием высушивают и очищают наждачной бумагой. При такой очистке полированного дерева на его поверхности возникают поры, которые дают возможность новому слою лака проникать в оставшиеся пустоты дерева, что обусловливает плотность и твердость лакированной поверхности, иначе недостижимые. Изменением состава последовательных покрыв -т может быть улучшена как прочность всей пленки, так и связь мь-жду твердым внешним слоем лака и защищаемой поверхностью предмета. [c.322]

Метод таблеток [27, 111] обеспечивает получение образцов для инфракрасной спектрофотометрии из твердых нерастворимых материалов при этом вся область 2—15 мк может быть исследована без необходимости внесения поправки на полосы поглощения растворителя или суспендирующей жидкости. Это основано на том факте, что многие из галогенидов щелочных металлов полностью прозрачны в этой области и что при большом давлении гранулы соли достаточно текучи и дают компактную прозрачную массу. Если принимают соответствующие меры предосторожности, исключающие попадание воздуха между гранулами соли и исследуемым материалом, и если используют полированные матричные пластинки, то-получают светлые полированные образцы, пригодные для спектральных исследований в течение длительного периода времени. [c.258]

По этому методу, точку росы для влажного воздуха определяют непосредственным измерением температуры, при которой начинают образовываться капельки росы на искусственно охлаждаемой полированной поверхности. Поверхность охлаждают, испаряя низкокипящие растворители, например эфир, ожиженные газы, например двуокись углерода или жидкий воздух, а также пользуются потоком воды с регулируемой температурой. Хотя метод точки росы и считается основным техническим методом определения влажности, при его применении встречаются некоторые затруднения. Не всегда возможно точно измерить температуру полированной поверхности или исключить возникающие на ней градиенты температур. Трудно также точно установить момент появления или исчезновения тумана. Практически обычно считают точкой росы среднее значение температур первого появления тумана при охлаждении и исчезновения при нагревании. [c.478]

При исследовании шлифованной или полированной поверхности часто возникает диффракция от смазки, следов жира с пальцев, от зерен абразива и т. д., причем промывка поверхности растворителями часто не приносит пользы. [c.97]

Испытания на коррозию проводят при 100 °С в течение Э ч на полированных пла 47. В качестве растворителя применяют бензол. [c.304]

Расплавленные образцы выливали в виде растворов полимера в декалине на слюду или на покрытое угольной пленкой стекло, температура которых составляла 120—125°. Затем испаряли растворитель и на подложке оставалась тонкая пленка расплава смеси полиэтилена с парафином. Сдвиговые деформации в расплаве создавали путем непрерывного перемещения покровного стекла, накладываемого на образец, или металлического скребка. Направление сдвига на всех микрофотографиях указано стрелкой. Затем парафин удаляли вымыванием ксилолом по методике, описанной в работе [7]. Структуры, наблюдаемые в электронном микроскопе, соответствуют промежуточным стадиям процесса кристаллизации. По своей морфологии эти структуры вполне аналогичны наблюдаемым при травлении полированных поверхностей металлических отливок [1]. [c.123]

Качество обработки внутренних деталей аппаратуры имеет существенное значение. Чем меньше шероховатостей, трещин и зазоров будет на внутренних стенках, тем меньше будет их действительная поверхность, а следовательно, будет выделяться меньшее количество газов. Гладкие полированные поверхности облегчают их промывку различными растворителями, благодаря чему значительно снижается газовыделение из-за загрязнений системы. [c.373]

Для обнаружения свободной серы пользуются методами, основанными на реакции с медью [274—277] или ртутью [278— 281]. В присутствии свободной серы на поверхности металла образуется пленка сульфида, интенсивность окраски которой меняется в зависимости от концентрации серы от серой до черной. Проба с медной пластинкой принята в СССР [276], США [277] и других странах в качестве стандартного испытания нефтепродуктов на свободную серу. Полированная медная пластинка выдерживается в анализируемом нефтепродукте в течение 3 час. при 50°, затем извлекается, тщательно промывается органическими растворителями и исследуется на почернение. [c.31]

Лаки. Покрытия на основе полиэфиров и диизоцианатов обладают исключительно высокими пленкообразующими свойствами — эластичностью без пластификации, хорошей адгезией к различным поверхностям, включая полированный алюминий, стойкостью к химическим реагентам, растворителям и др. Внедрение полиэфируретановых покрытий ограничивается высокой токсичностью исходных продуктов, плохой стабильностью полиуретановых лаков и активным взаимодействием их с рядом пигментов [2154]. [c.185]

Нитролаки представляют собой растворы нитроцеллюлозы, смол и пластификаторов в летучих органических растворителях. Лак выпускается в готовом к употреблению виде или требует предварительного разбавления растворителями. Лак высыхает при комнатной температуре в течение 40— 60 мин. Готовое покрытие может быть подвергнуто шлифованию и полированию, после чего образуется гладкая глянцевая поверхность. Лак предназначается для лакирования деревянных изделий. [c.114]

Этот метод применяют в том случае, когда невозможно пользоваться полировальными кругами. Он пригоден для отделки призматических рассеивающих крышек светильников, которые при механизированном полировании легко деформируются (ручной способ неэкономичен). Применение растворителей в извест-но11 мере сопряжено с опасностью повреждения поверхности изделий вследствие серебрения или травления. Непременным условием, предопределяющим возможность полирования растворителями, является высокая чистота механической обработки, так как при этом с него снимается лишь тонкий поверхностный слой. Таким методом, следовательно, нельзя устранить дефекты обработки, глубокие царапины и другие, пусть даже малозаметные повреждения. [c.171]

Электронно-микроскопический анализ. Этот метод дает представление о строении кристаллических областей в асфальтенах и дает наглядную картину об их надмолекулярной организации. Исследования выполняются в просвечивающих и сканирующих (растровых)- электронных микроскопах [329, 330]. Просвечивающие электронные микроскопы позволяют одновременно получать как электронно-микроскопический снимок, так и электронограмму в области больших и малых углов. Разрешающая способность их составляет 15—2 нм, а для сканирующих микроскопов 3—5 нм. Пучок электронов вызывает значительный разогрев и даже плавление образцов, поэтому просвечивающая электронная микроскопия применяется для объектов, имеющих незначительную толщину,— несколько десятков нанометров. Для этого образцы специальным образом готовят получают либо тонкие пленки, либо с помощью ультрамикротомов готовят срезы толщиной 10—20 нм. Из косвенных методов для исследования структуры асфальтенов получил распространение метод реплик. Для исследования используют мелкодисперсные порошки асфальтенов [325] или растворы в бензоле [319]. В первом случае асфальтены помещают на угольную (аморфную) подложку на медной сетке. С целью определения фоновых микропримесей проводят контрольные съемки пустой подложки. Во втором случае бензольные 0,1 % растворы асфальтенов диспергируют на поверхность полированного стекла с частотой излучателя 35 кГц. Далее стекло.с пленкой асфальтенов помещают в вакуумный пост и растворитель откачивают в течение 20 мин. Для контроля сходимости результатов с поверхности пленки асфальтенов получают реплику двумя способами. Одноступенчатая реплика образовывается напылением угольной пленки, а двухступенчатая — чистого алюминия толщиной не менее 0,2 мм. Затем асфальтеновую пленку растворяют в бензоле и отдельную угольную реплику оттеняют платиной. Во втором случае на обратную сторону отдельной алюминиевой фольги напыляют платиноугольную реплику толщиной 20—30 нм, а алюминиевую фольгу затем растворяют в азотной кислоте [331]. [c.158]

Вольтамперная кривая при наличии в растворе одного восстановителя. Рассмотрим /, -кривую (часто ес называют волной) простой системы, содержащей фенотиазин (1 R = H) и его катион-радикал (2 К = Н) или раствор фенотназина в растворителе типа ацетонитрила (рис. 2,4) . Рабочим электродом служит вращающийся диск размером 1 мм из полированной платины, представляющий собой срез проволоки, запаянной в толстостенную стеклянную трубку. Когда потенциал рабочего электрода Е возрастает (численно), ток, вначале практически равный нулю, после достижения потенциалом определенного значения быстро увеличивается, а затем принимает предельное значение. [c.34]

Среди перхлоратов особенное значение имеет перхлорат аммония, используемый для изготовления бездымных взрывчатых ве-ществ . Перхлораты тяжелых металлов и хлорную кислоту используют в качестве электролитов в гальванопластике, при цементации и др. В присутствии H IO4 получают на электролитически полированной меди плотные, блестящие осадки палладия Указывают на возможность реэкстракции рения хлорной кислотой из органических растворителей. [c.692]

Процесс обезжиривания органическими растворителями происходит сравнительно быстро, но поверхность очи-ш,ается неполностью, так как вследствие быстрого их испарения иа ней остается тонкая пленка загрязнений, которую часто приходится удалять в ш,елочных растворах. Кроме того, органические растворители огнеопасны и токсичны, и для выполнения данной операции требуется оборудование, гарантируюш,ее безопасные условия труда. С учетом этого обезжиривание органическими растворителями чаще всего применяют в качестве предварительного, когда одни щелочные растворы не обеспечивают эффективное удаление неомыляемых жировых загрязнений (например, при наличии на диэлектрике большого количества минеральных масел или паст после механического полирования). Для окончательного обезжиривания перед покрытием их используют лишь в случаях, когда обработка диэлектрика в щелочах недопустима. [c.30]

Для полировки фона металлической формы заранее готовят рельефный шаблон гальванопластическим наращиванием металла с такой же гипсовой формы. Наращенное изображение обрезают по абрису и вкладывают в обрабатываемую медную форму, защищая контррельеф от полировального круга. С полированной формы удаляют растворителем следы хромовой пасты и промывают форму в горячей щелочи. Далее наносят текст, а если его нет, припаивают подвеску с хлорвиниловой изоляцией, а оборотную сторону формы покрывают асфальтовым лаком, воском или нитролаком, изолирующим форму от электролита. [c.102]

Из косвенных методов для исследования структуры асфальтенов получил распространение метод реплик. Для исследования используют мелкодисперсные порошки асфальтенов или растворы в бензоле. В первом слз ае асфальтены помещают на угольную (аморфную) подложку на медной сетке. С целью определения фоновых микропримесей проводят контрольные съемки пустой подложки. Во втором случае бензольные 1 % растворы асфальтенов диспергируют на поверхность полированного стекла с частотой излучателя 35 кГц. Далее стекло с пленкой асфальтенов помещают в вакуумный пост и растворитель откачивают в течение 20 мин. Для контроля сходимости результатов с поверхности пленки асфальтенов получают реплику двумя способами. Одноступенчатая репли- [c.91]

Даже в случае ультрачистых материалов кинетические данные обычно весьма чувствительны к их структуре (монокристалл или поли кристалл) и подготовке поверхности (тип и концентрация структурных дефектов, кристаллографическая ориентация). Во многих исследованиях по кинетике электродных Процессов использовались поликристал-лические электроды из твердого металла. Подготовка поверхности состояла из полировки корундом или окисью алюминия и дальнейшей промывки органическим растворителем сомнительной чистоты или окисляющей минеральной кислотой (что делалось в надежде удалить органическую примесь). После этого электрод хранили в дистиллированной воде или растворе электролита, использовавшемся для дальнейших кинетических исследований. Окисляющая кислота может разрушить полированную поверхность металла,и поэтому поверхностные свойства обработанных таким образом электродов неизвестны и обычно невоспроизводимы. Это - одна из важнейших причин ограниченной воспроизводимости результатов и расхождения кинетических данных, полученных многими авторами на, казалось бы, одних и тех же твердых электродах. [c.169]

Патент США, № 4026710, 1977 г. Описывается процесс приготовления композиции, содержащей хлопьевидный цинк и шестивалентный хром, для получения покрытия с хорошей адгезией к металлу и высокой коррозионной стойкостью. Процесс заключается в смешивании тонкоизмель-ченного металлического цинка с органическим растворителем, приводящем к образованию хлопьевидного цинка с отношением масс от 3 1 до 1 3. Растворитель состоит из диацетонового спирта, 2-бутоксиэтанола, 2-этоксиэтанола. Процесс включает также механическое сглаживание и полирование частиц цинка, содержащихся в такой среде, тем самым готовится дисперсия хлопьевидных частиц металла в растворителе. [c.199]

Прямыми опытами (рентгенографическим просвечиванием) было показано [204, 284], что в угольный электрод без специальной защиты анализируемый раствор проникает на несколько миллиметров и этот процесс, а следовательно, и результаты анализа, плохо воспроизводятся. Общая глубина проникновения раствора в электрод возрастает с увеличением пористости угля (достигает 10—30%) [1270] и при предварительной обработке поверхности разрядом. Уменьшения проникновения растворов можно достичь полированием поверхности графитизированных электродов [1026]. Исключить проникновение анализируемых водных растворов можно двумя способами гидрофобизацией поверхности пористого материала (например, пропиткой керосином) или созданием сплошной непроницаемой защитной пленки, которая создается пропиткой электрода растворами в летучих органических растворителях полимерных (высокомолекулярных) органических веществ парафина, воска, коллодия, полистирола [284], поливинилхлоридл [1430], апие-зонов [1497], полиметилметакрилата [544, 720]. Выбор защитного [c.352]

Средство Спидумс в аэрозольной упаковке — жидкость, содержащая льняное масло, кремнийорганическую жидкость, органический растворитель и отдущку. Применяется для снятия с поверхности мебели загрязнений (пятен, пыли, воды) и придает очищенной лакированной и полированной поверхности блеск. Распыление средства Спидумс следует проводить в течение 45—60 сек (на 1 поверхности). После 3—5 мин сушки поверхность протереть сухой мягкой тканью. [c.133]

Применяют для отделки мебели первого и высшего классов полированием лаковых покрытий по лаку НЦ-312 и распределительной жидкости НЦ-313. Окончательную располировку до зеркального блеска производят нитрополитурой, разбавленной растворителем РМЛ в отношении 1 10. [c.606]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология