Асбест применение

К теплоизоляционным материалам относятся легковесные огнеупоры, диатомовый кирпич, минеральная вата, асбест, котельный или доменный гранулированный шлак и др. Чаще для тепловой изоляции печей применяют диатомовый кирпич. Его изготовляют из смеси трепела или диатомита с древесными опилками. При обжиге-онилки выгорают, кирпич получается пористым, следовательно, менее теплопроводным. Диатомовые изделия могут применяться в местах с температурой не выше 900 °С. В местах, где температура не превышает 600 С, применяют минеральную вату. В качестве прокладки между металлическим кожухом и огнеупорной кладкой для уменьшения газопроницаемости и как теплоизоляционный материал применяют минеральную вату. В качестве засыпной изоляции для сводов и стен печей используют также диатомовый и трепельный порошок, асбозурит (смесь молотого диатомита с асбестом), просеянный котельный шлак, а так ке гранулированный доменный шлак. Основные свойства теплоизоляционных материалов и их применение приведены в табл. 40. [c.283]

Метод каталитического обезвреживания газообразных отходов заключается в проведении окислительно-восстановительных процессов при температуре 75—500°С на поверхности катализаторов. В качестве носителей металлов, используемых как катализаторы (платина, палладий, осмий, медь, никель, кобальт, цинк, хром, ванадий, марганец), применяются асбест, керамика, силикагель, пемза, оксид алюминия и др. На эффективность процесса оказывает влияние начальная концентрация обезвреживаемого соединения, степень запыленности газов, температура, время контакта и качество катализатора. Наиболее целесообразное использование метода— при обезвреживании газов с концентрацией соединений не более 10—50 г/м . На низкотемпературных катализаторах при избытке кислорода и температуре 200—300°С окисление ряда низко-кипящих органических соединений (метан, этан, пропилен, этилен, ацетилен, бутан и др.) протекает нацело до СО2, N2 и Н2О. В то же время обезвреживание высококипящих или высокомолекулярных органических соединений данным методом осуществить невозможно из-за неполного окисления и забивки этими соединениями поверхности катализатора. Так же невозможно применение катализаторов для обезвреживания элементорганических соединений из-за отравления катализатора НС1, НР, 502 и др. Метод используется для очистки газов от N0 -f N02 с применением в качестве восстановителей метана, водорода, аммиака, угарного газа. Срок службы катализаторов 1—3 года. Несмотря на большие преимущества перед другими способами очистки газов метод каталитического обезвреживания имеет ограниченное применение [5.52, 5 54 5.62] [c.500]

В качестве наполнителей применяют различные неорганические и органические материалы — порошкообразные, волокнистые или слоистые. К порошкообразным материалам относятся древесная мука, опилки, некоторые минеральные вещества к волокнистым— асбест, стеклянное волокно к слоистым — текстиль, стеклянная ткань, древесная стружка, бумага и др. (Газонаполненные пластмассы — пенопласты и поропласты — составляют особую группу.) Наибольшее повышение механической прочности достигается обычно при применении слоистых и волокнистых наполнителей. В табл. 68 сопоставлены основные механические свойства пластмасс, приготовленных на основе полиэфирной смолы, со свойствами смолы в чистом состоянии, а также со свойствами сплавов алюминия и конструкционной стали. [c.597]

Дисковые мельницы. Для измельчения целлюлозы, асбеста в последнее время находят широкое применение дисковые мельницы. Алюминиевый диск мельницы диаметром 150 мм вращается со скоростью 42 000 об мин. Зазор между диском и статором составляет 0,5 мм. Исходный материал с размером частиц до 0,4 мм подается с воздухом в виде аэросмеси и измельчается до размера 1 —10 мк при производительности до 0,4 /сг/ч. Диаметр ротора таких мельниц 405—915 мм мощность их до 296 кет. [c.26]

Полимерами обычно называют все вообще высокомолекулярные вещества, в том числе продукты поликонденсации, имеющие как линейную, так и слоистую или каркасную структуру. Известно огромное количество органических и неорганических полимеров, многие из которых — каучук, пластмассы, волокнистые вещества, в том числе асбест, биополимеры и другие,— имеют важное применение. [c.38]

Примечания . Для волокнистых материалов из хрупких волокон (стекло, асбест) применение связывающих добавок обязательно. [c.431]

Ограничение поступления тепла от печей, аппаратов, горячих трубопроводов достигается применением изоляции. Санитарными нормами предусматривается, что температура нагретых поверхностей оборудования и ограждений на рабочих местах не должна превышать 45 °С, а для оборудования, внутри которого температура равна или ниже 100 °С, температура на поверхности не должна быть большей 35 °С. Там, где этого по техническим причинам достигнуть невозможно, применяют стационарные и передвижные экраны из жести, асбеста или других материалов. Используют также водяные и воздушные завесы, не мешающие работе и отклоняющие от рабочего места теплоизлучения и потоки горячих газов. Иногда для охлаждения наружных поверхностей горячего оборудования применяется вода, циркулирующая в водяных рубашках или в системе труб, расположенных на внешней стороне аппарата. [c.75]

Для этой цели употребляют отборный хлопок или хлопок 1-го сорта, имеющий большую длину волокон (29/30, 30/31 и 31/32 мм), чем асбест. Применение такого хорошего и дорот гого хлопка оправдывается тем, что он заменяет еще более дорогое сырье, каким является асбест, и делает при этом возможным переработку последнего, облегчая проведение процесса прядения. [c.90]

Асбест, применение для химических целей 2431 [c.400]

Полимеризация с фосфорной кислотой как катализатором. Важнейший способ полимеризации газообразных олефинов состоит в пропускании их над обработанными ортофосфорной кислотой кизельгуром, активированным углем или асбестом нри температуре 170—220° и давлении 15—40 ат. Наилучшим катализатором является смесь 75% ортофосфорной п 25% пирофосфорной кислот на кизельгуре. Содержание олефинов в полимеризате при применении этого катализатора составляет около 90%. Катализатор находится в виде шихты в специальных камерах тепло полимеризации (около 16 ккал/моль при полимеризации пропепа) снимается добавлением холодного газа. Течение реакции полимеризации исходного сырья, очень богатого олефинами, регулируется добавлением газа депропанизации, в котором содержание олефинов сильно понижено полимеризацией. [c.65]

Асбестовые наполнители используют в небольших количествах, начиная с 1920 г. Но только сравнительно недавно появились работы, показавшие значительные преимущества применения небольших количеств коротких асбестовых волокон как части наполнителя. Асбест повышает гибкость и сопротивление растрескиванию, улучшает сопротивление вдавливанию и уменьшает хрупкость дорожных покрытий. Кроме того, в присутствии асбеста можно вводить больше связующего при этом обычного снижения механической стабильности и образования натеков битумного связующего не наблюдается. Все эти факторы с увеличением интенсивности движения транспорта, давления на дорогу шин и осевых нагрузок приобретают все большее значение. [c.211]

Целлюлоза. Волокна целлюлозы (рис. Х-4), подобно волокнам асбеста, также применяются для нанесения на редкие металлические сетки и образуют сильно сжимаемый осадок. Различные сорта вспомогательных веществ получаются из целлюлозы с чистотой до 99,7% измельчением и классификацией. Волокна целлюлозы образуют осадок с хорошей проницаемостью по отношению к жидкости, но с меньшей задерживающей способностью по отношению к твердым частицам, чем у осадков диатомита и перлита это объясняется более простой формой волокон целлюлозы, по сравнению с формой частиц диатомита и перлита. Так как целлюлоза в несколько раз дороже диатомита и перлита, применение ее в качестве вспомогательного вещества целесообразно только в тех случаях, когда возможно использовать специфические свойства целлюлозы, в частности отсутствие зольности, а также устойчивость к щелочным жидкостям. [c.348]

Облицовки бетоном, кирпичом, асбестом и т. п. достаточно полно исследованы и обеспечивают предел огнестойкости от 1 до 5 ч. Огнестойкость облицовочных элементов типовых конструкций приведена в приложении СНиП П-А.5—70. Огнестойкость новых видов конструкций может быть определена экспериментально (стандартными методами испытаний конструкций на огнестойкость) и расчетом с применением ЭВМ. Метод расчета огнестойкости стальных облицовочных конструкций на основе ЭВМ разработан А. И. Яковлевым и описан в работах [9]. [c.184]

Применение катализаторов на носителях повышает их устойчивость и сопротивляемость контактным ядам. Носителями для катализаторов являются активированный уголь, асбест, пемза, кизельгур, каолин, шамот и т. д. Катализаторы платиновой группы осаждают часто на активированный уголь, асбест, окись магния, сульфат бария. [c.339]

Уплотнения насосов. Наряду с традиционным сальниковым уплотнением большое применение в насосах находят механические уплотнения, которые имеют длительный срок службы, могут работать с коррозионноактивными жидкостями и сводят утечку жидкости к минимуму. Наиболее распространенными материалами сальниковой набивки являются резина, хлопчатобумажное волокно, асбест с теплостойкостью до 175° С, тефлон с теплостойкостью до 260° С и многослойные набивки из асбеста и алюминиевой фольги с теплостойкостью до 600° С. [c.54]

Плотность фланцевых соединений, работающих при условных давлениях (до 4 МПа), обеспечивается плоскими или гофрированными прокладками, изготовленными из паронита, картона, асбеста, фторопласта, а также асбометаллическими прокладками в зависимости от среды, давления и температуры. Для условных давлений свыше 6,4 МПа применяют металлические прокладки овального сечения и линзовые уплотнения. Для паропроводов, трубопроводов горячей воды, нефтепродуктопроводов широкое применение нашли прокладки из паронита. [c.65]

В сальнике завода Борец (Москва) из таких материалов выполнены конические уплотняющие кольца / (рис. VII. 118). Разделяющие их дроссельное кольцо 2 и охватывающие нажимные кольца 3 изготовлены из стеклопластика. В связи с пластичностью материала уплотняющих колец радиальный зазор между нажимными кольцами и штоком должен быть не более 0,10 мм. Промежуток между нажимными кольцами перекрыт кольцом 4 из маслостойкой резины, надетым с натягом. Первоначальное уплотнение сальника создается осевыми пружинами 5. Уплотняющие кольца выполнены с углом конусности 45°, имеют один прорез и пригнаны к штоку по посадке скольжения второго класса точности. Сальник предназначен для компрессоров со смазкой цилиндров и без смазки. В первом случае материалом уплотняющих колец служит прессованный фторопласт с асбестом. Во втором случае кольца выполняются из композиций фторопласта с коксовой мукой или с графитом и двусернистым молибденом в зависимости от применения их для сжатия влажного или сухого газа. Сальник, показанный на рис. VII. 118, предназначен для давления до [c.422]

Выбор наполнителя диктуется областью применения и специфическими эксплуатационными свойствами. В мастики, наносимые кистью, вводят наполнители в небольших концентрациях, достаточных только для получения требуемых эксплуатационных характеристик. Быстротвердеющие мастики содержат больше наполнителя, и часто в них вводят также коротковолокнистый асбест. Последний способствует образованию более толстых пленок и придает им хорошую когезионную прочность. Добавка асбеста в защитные покрытия позволяет, помимо упрочнения этого покрытия, регулировать толщину пленки, текучесть битума и его способность к сползанию в присутствии асбеста лучше заделываются трещины и шероховатости. В гидроизоляционных композициях также обычно содержатся относительно большие количества асбестового волокна, благодаря чему достигается необходимая прочность битума и предупреждается его сползание с вертикальных поверхностей. [c.209]

Широкое применение в химической промышленности находит гетерогенный катализ. Большая часть продукции, вырабатываемой в настоящее время этой промышленностью, получается с помощью гетерогенного катализа. При гетерогенном катализе реакция протекает на поверхности катализатора. Отсюда следует, что активность катализатора зависит от величины и свойств его поверхности. Для того чтобы иметь большую ( развитую ) поверхность, катализатор должен обладать пористой структурой или находиться в сильно раздробленном (высокодисперсном) состоянии. При практическом применении катализатор обычно наносят на носитель, имеюш,ий пористую структуру (пемза, асбест и др.). [c.200]

Одна из первых установок для получения формальдегида была основана на применении катализатора из платины на асбесте (1889 г.). Из смеси метиловый спирт—воздух (0,68 г в 2,5 л) на этой установке получали до 48,5% СН,0. Эти забытые работы представляют определенный научный интерес, так как одновременно было проведено окисление над платиной и других спиртов и установлено, что выходы альдегидов снижаются с повышением молекулярного веса спиртов. [c.203]

За последние годы с целью повышения рабочих характеристик битуминизированных слоев были испытаны присадки волокнистых материалов, например, асбеста, минеральных и целлюлозных волокон, а также синтетического кремнезема, кизельгура, природного асфальта, смесей компонентов каменноугольных и сланцевых смол с битумом, асфальтеновых концентратов, серы и прочее. Однако на практике широкое применение нашли почти исключительно лишь полимерные добавки. В течение последних десятилетий шел интенсивный поиск новых полимеров и в его ходе был разработан целый ряд подходящих соединений, способных эффективно [c.49]

Выпускаемый в настоящее время фаолит в ряде случаев не удовлетворяет предъявляемым к нему требованиям главным образом из-за невысокой механической прочности. Улучшения качества фаолита можно достигнуть использованием длинноволокнистого антофиллитового асбеста, применением в качестве напол-шителя стекловолокна, обмоткой сырых фаолитовых изделий стеклотканью и другими способами. Введение в фаолитовую массу 30% стекловолокна позволяет получить фаолит с удельной ударной вязкостью с пределах 3,7—3,8 кПсм , временным сопротивлением статическому изгибу 480—500 кГ см и высокой химической стойкостью. Трубы, полученные нанесением одного слоя стеклоткани, пропитанной бакелитом, на сырой фаолит с последующим отвердением, имеют прочность, почти в 2 раза большую по сравнению с обычными фаолитовыми трубами. [c.140]

Недавно было опубликовано сообщение [217], что в присутствии специального катализатора на основе окиси магния (точный состаз катализатора не сообщается) возможно при соответствующих условиях проводить с высокими выходами взаимодействие с аммиаком хлористых алкилов, в том числе и сравнительно высокомолекулярных (хлористый нонан и хлористый додекан) в газовой фазе при температуре около 310° и нормальном давлении. Молярное отношение хлористого алкила и аммиака составляет около 1 2. В то время как на всех других катализаторах, например окислах кобальта или никеля или солях этих металлов на асбесте, древесном угле, пемзе или силикагеле, в качестве носителей образуются, как показал предыдущий о пыт, глдвным сбразом олефиновые углеводороды, на катализаторах на основе окиси магния достигаются весьма хорошие результаты, правда, при применении первичных хлоридов. Даже чрезвычайно термически нестойкий хлор-циклогексан поразительно хорошо реагирует при 340°. [c.232]

Окисление метана воздухом при подвышенном давлении позволяет проводить реакцию в условиях более низких тем ператур и намного уве/ичить выход метилового спирта, поэтому при давлении выше 50 ат метиловый спирт становится основным продукт том и его выход достигает 20—25% в некоторых процессах с.той же целью применяют твердые катализаторы,, например платинированный асбест. В последнем случае эффективность использования метана выше имеются данные о применении этого процесса в промьцплен ном масштабе. [c.143]

Ф а о л и т. Его изготовляют из резольной смолы и наполнителя. В зависимости от рода наполнителя различают фаолит марки А (асбестоЕый наполнитель) и марки Т (наполнители — графит и асбест). Этот вид термореактивной пластмассы выпускают в виде отвержденных труб и сырых листов толщиной до 20 мм, из которых с помощью штампов и моделей формуют изделий. При нагревании до 120...130°С сырой фаолит затвердевает, приобретает достаточную механическую прочность и поддается всем видам механической обработки. Он устойчив к растворам различных минеральных и органических кислот и ко многим органическим растворителям. В щелочных средах фаолит нестоек. Температура его применения от —30 до - -130°С. В сыром виде он легко формуется и режется ножом. Детали из него можно склеивать сырой фаолитовой замазкой, после отверждения которой получается прочный и плотный шов. [c.23]

Прокладки из резины, паронита, асбеста и фторопласта наиболее часто изготовляют плоскими, для чего исп( ль-зуют листы соответствующих материалов. Прокладки большего диаметра, которые нельзя вырезать из цельного листа, делают составными, реже применяют резиновые и асбестовые прокладки из шнурового материала. Нахбдят применение и фасонные прокладки из указанных материалов, например резиновые прокладки зубчатого сечения. [c.58]

Применение катализатора может сильно увел[1чить скорость взаимодействия водорода е кислородом. Внесем, иапример, кусочек платинированного (т. е. покрытого мелко раздробленной платиной) асбеста в смесь водорода с кислородом. Взаимодействие между газами настолько ускоряется, что через короткое время происходит взрыв. [c.346]

Большое применение находят природные силикаты магния тальк 3MgO-45102-HqO и особенно асбест a0-3Mg0-4Si02. Последний, благодаря своей огнестойкости, малой теплопроводности и волокнистой структуре, является прекрасным теплоизоляционным материалом. [c.614]

В большей части фильтров применяют гибкие перегородки (металлические сетки или ткань). В химической промышленности используют фильтрующие перегородки из волокон полиамидных (капрон), полиэфирных (лавсан), полиолефиновых (полиэтилен, полипропилен), хлорсодержащих (хлорин), акрилнитрильных (нитрон), стеклянных и др., а также фильтрующие перегородки из бумажной ленты одноразового использования. В исключительных случаях допускается применение ткани из натуральных волокон (хлопка, шелка, шерсти). Жесткие несжимаемые перегородки изготовляют из керамики н керметов из-за ограниченных размеров такие фильтрующие перегородки выполняют чаще всего в виде патронов. Преимущество таких перегородок состоит в возможности проведения процесса фильтрования при высоких температурах. Намывной слой предохраняет поры фильтрующей перегородки от быстрого закупоривания в случае разделения малокоицентрированных суспензий, содержащих тонкодисперсные твердые частицы. Намывной слой из порошкового или волокнистого материала (диатомит, перлит, асбест, целлюлоза и др.) наносят на фильтрующую перегородку предварительно (-(ДИ вводят в подлежащую очистке суспензию в определенных [c.285]

С металлическими натрием и калием, учитывая их высокую химическую активность, можно работать только в вытяжно.м шкафу, обитом изнутри листовой сталью по асбесту, с обязательным применением противня. Поблизости не должно быть воды и источников огня. [c.29]

Пожарная защита металлических конструкций может быть достигнута следующими средствами облицовка (бетоном, кирпичом, гипсовыми и керамзитовыми плитами, асбестом, вспучивающимися обмазками), охлаждение во-донаполнением или орощением водой, а также применение уста- [c.184]

Фаолитовые трубы изготовляют условным диаметром 30—300 мм, длиной 1—2 м из кислотоупорной пластической массы — фаолита. Фаолит получают на основе фенолформальде-гидной смолы с применением кислотостойкого наполнителя асбеста (фаолит марки А), графита (фаолит марки Т) или кварцевого песка (фаолит марки П). Трубы из фаолита обладают высокой химической и тепловой стойкостью. Фаолитовые трубы [c.345]

Материалы для сальниковой набивки (табл. 5.11) должны иметь высокую упругость, физическую стойкость при рабочей температуре, химическую стойкость против действия рабочей сзеды и возможно малый коэффициент трения. В качестве набивочных материалов в основном применяются хлопчатобумажные материалы, пенька, асбестовый шнур, асбест, графит, тальк, стекловолокно и фторопласт. Наиболее часто использу-егся асбест в виде плетеного шнура квадратного или круглого сечения, но могут быть использованы и скатанные шнуры без плетения или чесания волокна (пенька и др.). Наиболее целесообразно применение набивки из заранее приготовленных и отформованных колец. [c.298]

В то же время весьма желательно увеличить текучесть верхнего слоя, повышающую срок службы кровельного материала (что наблюдается при использовании инсудирующего покровного битумного слоя), а также избежать сопутствующего этому явлению провисания или сползания битумной кровли. Этого можно добиться, если текучесть покровного битума снизить или даже полностью исключить путем добавления к нему соответствующего стабилизирующего агента. Таким весьма эффективным агентом является коротковолокнистый асбест. Небольшое его количество достаточно для получения желаемого стабилизирующего эффекта при этом влагопроницаемость, адгезионная способность и другие важные характеристики чистого битума заметно не изменяются. Однако введение этой волокнистой добавки в битумы при разжижении их нагреванием не очень желательно. Эти волокна лучше смешивать с защитными битумами холодного применения, которые разжижают соответствующими растворителями или эмульгируют. [c.96]

Метод адсорбции был одним из первых, примененных для закрепления клеток. В качестве адсорбентов используют самые различные материалы, природные и сйнтетические, например, керамику, уголь, асбест, песок, дробленые раковины, металлическую крошку, капрон, полиуретан, целлюлозу, анионообменную целлюлозу, цеолит, пенопласт, стекло [165]. [c.164]

Некоторое время тому назад лри исследоиании изомеризации двойной связи происходящей при каталитической дегидратации высокомолекулярных сииртов, было установлено [67], что она при известных обстоятельствах и применении активных катализаторов (окиси алюминия, кремневой кислоты, активного угля, пропитанного фосфорной кислотой, асбеста, пропитанного фосфорной кислотой, и т. д.) может протекать как равновесная реакция. При этом образуется почти эквимолекулярная смесь всех теоретически возможных изомеров олефина, если исходным продуктом является спирт с нечетным числом углеродных атомов. В случае спиртов с четным числом углеродных атомов образуется олефип с симметричным положением двойной связи лишь в половинной концентрации. [c.681]

Введение в состав эмали различных окислов позводяет изменять свойства эмалевых покрытий в широком диапазоне в соответствии с условиями применения. В основном используются легкоплавкие грунтовочные и покровные эмали для индукционного эмалирования труб, что позволяет снизить расход электроэнергии на индукционное оплавление покрытия (снижение температуры оплавления на 100 °С уменьшает расход электроэнергии в среднем на 20-25 %). Достаточно широко применяются покрытия из эмали этиноль. Основой этой эмали служит лак этиноль - готовый к употреблению продукт, имеющий следующую характеристику содержание сухого вещества (лаковой основы) - 43 % вязкость по вискозиметру ВЗ-4 - не менее 13 с массовая доля стабилизатора - 1,5- 2,5 %] продолжительность высыхания пленки лака при 20 °С - не более 12 ч. В качестве наполнителя применяют асбест хризотиловый 7-го сорта, содержание свободной влаги в котором не должно превышать 3 %. Если влажность асбеста больше 3 %, то его сушат (при температуре не выше 110 °С). Эмаль этиноль (64 % - лак этиноль и 36 % - асбест) готовят перемешиванием компонентов в диспергаторе при температуре не выше 40 "С. [c.99]

Применение смесь фурфурилиденацетона и дифурфурилиденаце-тоиа в соотношении 4 1 (мономер ФА) используется в производстве водостойких бесцементных бетонов с чрезвычайно высокой мгновенной прочностью и устойчивостью к истиранию, а также для получения различных пресс-материалов, с наполнителями со стекловолокном (ФАС), асбестом (ФАА), графитом (ФАГ). [c.105]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология