Выход продукта анализ влияния

Установлено влияние активирующих добавок тяжелого газойля каталитического крекинга на выход продуктов процессов вакуумной перегонки мазута и последующего каталитического крекинга [4.30]. Исследовано влияние ароматической активирующей добавки на процесс каталитического крекинга и проведен сравнительный анализ трех видов вакуумного газойля 1— из неактивированного мазута, 2 — из активированного мазута, 3 — из неактивированного мазута с 1% добавки (табл. 4.5). [c.112]

Благоприятное влияние облагораживания сырья, как видно из этих данных, очевидно выход бензина возрос анализ показал, что при одинаковом октановом числе бензин, полученный из рафина-та, имеет более легкий фракционный состав и повышенную концентрацию изопарафинов. Аналогичные данные по качеству сырья и выходу продуктов каталитического крекинга газойля получены [c.50]

Таким образом, оптимальный тип реактора может быть получен на основе анализа влияния рецикла R на выход Св max-Классификация параметров ii и 2 в отношении зависимости максимального выхода продукта В от параметра рециркуляции R позволила выделить четыре области 47]. [c.129]

Обратимая реакция. Влияние температуры на скорость протекания обратимых реакций выражается кривыми, изображенными на рис. 3 и 4. Как видно из рис. 3, для экзотер мических реакций при постоянном времени реакции степень превращения достигает максимума, а затем снижается с повышением температуры. Температура, соответствующая максимальному выходу продукта, называется оптимальной температурой. Для нахождения максимума на кривой степень превращения — температура применимы общие методы анализа таких кривых, а именно функция имеет максимум в той точке, в которой первая производная равна нулю, а вторая — отрицательна. [c.78]

Для действующего предприятия составление материального баланса позволяет выявить ресурсы производства и источники потерь продукции, провести анализ работы коксовых печей с целью повышения качества продукции, установить влияние состава шихты, условий эксплуатации и особенностей конструкции коксовых печей на выход продуктов коксования. [c.84]

Наиболее широко исследована реакция гидразина с диацетилом в растворе в кипящем абсолютном этиловом спирте. Рассмотрено влияние концентрации исходных веществ, времени и соотношения мономеров на выход и молекулярную массу олигомера. Установлено, что при мольном соотношении диацетил гидразингидрат, равном 3 4, увеличение суммарной концентрации мономеров от 5 до 15% приводит к возрастанию выхода продукта почти вдвое. Анализ зависимости выхода от времени реакции показывает, что процесс протекает с большой скоростью, в основном о 1 заканчивается в течение часа, достигая 60%-ной конверсии, а затем во времени выход меняется незначительно, что, по-видимому, связано с установлением равновесия в растворе [c.51]

Термодинамический анализ реакционной смеси устанавливает влияние условий (исходный состав, температура, давление) на равновесное соотношение реагентов, те. на состав смеси при полном завершении химической реакции с максимально возможной степенью превращения. Из полученных данных делают выводы о целесообразности процесса, возможной полноте превращения, условиях достижения желаемого выхода продуктов и тд. [c.69]

Кипящий слой отличается от неподвижного сложностью гидродинамической обстановки, которая приводит к увеличению числа параметров, определяющих выходные показатели работы реактора. Вследствие разницы в скоростях начала взвешивания сопоставление экспериментальных данных для частиц разного размера затруднительно при одинаковых значениях линейной скорости газа. Давление в КС оказывает такое же действие, как и в неподвижном слое, на скорость газофазного каталитического процесса и равновесный состав смеси. Однако с ростом давления снижаются скорости начала взвешивания и уноса, слой становится более однородным. Таким образом, традиционные подходы, применяемые для реакторов с фильтрующим слоем катализатора и заключающиеся в анализе влияния скорости процесса и времени контакта на выход продукта, непригодны для КС. [c.279]

Анализ экспериментальных данных, полученных разными авторами, показал, что на удельную глубину превращения и селективность катализатора большое влияние оказывает величина его поверхности. Предварительное спекание катализаторов (термическое или термопаровое) не вли 1,ет на выход бензина и газа и глубину превращения, но выход кокса на пропаренных катализаторах Б большинстве случаев ниже. Установлена зависимость изменения удельной глубины превращения и селективности катализаторов от величины его поверхности и выведены уравнения для определения выхода продуктов крекинга и глубины превращения, хорошо согласующиеся с экспериментальными данными. [c.104]

Изучено влияние скорости подачи олефина, количества катализатора в системе и молярного отношения н. бутилен хлорбензол на выход продуктов алкилирования. Анализ алкилатов осуществляли хроматографическим методом на приборе УХ-1 по ме- [c.48]

Для реакций (I) в условиях высоких температур и низких давлений суммарное влияние реакций (e) — (g) определяет скорость всего процесса в конечной стадии, даже если эти реакции Не выделяются таким образом, чтобы их течение стехиометри-чески отражалось на концентрации какого-либо промежуточного реагента или продукта. Общий тепловой эффект экзотермической реакции прямо пропорционален выходу продуктов реакций рекомбинации, но кинетический анализ позволяет строго выразить чистое влияние стадий рекомбинации через полное число молей, приходящихся на единицу массы реагирующей смеси, которое обратно пропорционально среднему молекулярному весу. [c.154]

Влияние концентрации катализатора на качество, состав и выход продуктов изучали с помощью анализа окисленного парафина и выделенных из него жирных кислот к неомыляемых. При этом установлено, что с глубиной окисления парафина цветность оксидата понижается до 40—30 мг J и дальше практически не изменяется. Снижение цветности идет быстрее при окислении парафина с повышенной концентрацией катализатора. Аналогично протекает процесс изменения карбонильных чисел оксидата. [c.216]

Для выбора направления работ по повышению эффективности и оптимизации промышленного процесса дегидрирования ДЭБ необходимо осуществить теоретический анализ реакции, определить термодинамически возможный выход продуктов при различных условиях, определить характер влияния параметров процесса (температура, давление, разбавление паром) на выход продуктов. [c.54]

По оценке, основанной на результатах немногочисленных экспериментов на лабораторном оборудовании, переход на новый носитель увеличит выход продукта на 4% и удлинит срок службы катализатора на 50%. Однако информация, на которой базируются эти оценки, настолько недостаточна, а процесс масштабирования связан со столькими непредвиденными обстоятельствами, что реальные показатели могут си.льно отличаться от предварительных, может быть, даже вдвое. Влияние подобных неопределенностей на оценку проекта рассматривается в подразделе Анализ чувствительности . [c.89]

Из анализа структуры себестоимости ряда продуктов промышленного органического синтеза (см. табл. 1-5) следует, что наибольшее влияние на себестоимость продукта оказывает расход сырья. Повышение степени превращения сырья при сохранении выхода продукта резко снижает расход энергии, что особенно заметно в области низких значений а. [c.51]

Излучения с большими величинами ЛПЭ дают важные выходы продуктов по реакциям, которые, как можно предположить, имеют больше чем первый порядок относительно короткоживущих продуктов. Детальный анализ продуктов показывает, что следует допустить, что подобные реакции вызываются даже излучением с относительно низкой величиной Лх1 Э, хотя в этом случае их выходы низки. Теперь для образования индивидуальных продуктов можно отвергнуть по крайней мере некоторые из зависящих от влияния ЛПЭ реакционные схемы, до сих пор предполагавшиеся. [c.154]

Анализ экспериментальных данных о влиянии оперативных условий на эффективность процесса деструктивной гидрогенизации для ряда углей различной степени метаморфизма позволяет рекомендовать более точный метод для определения оптимальных условий процесса и выходов продуктов (широкой фракции) при максимальном превращении органической массы угля. [c.26]

Теперь рассмотрим хемосорбцию, или химические реакции с поверхностью твердого носителя. Этот процесс приводит либо к полной, либо к частичной потере пробы в зависимости от емкости хемосорбента. Если химическая реакция с твердым носителем или адсорбентом протекает с выделением летучих продуктов, то при достаточно высокой скорости этой реакции из колонки выходит продукт реакции. Все это приводит либо к уменьшению точности анализа, либо к полной невозможности его проведения. При малой скорости реакции происходит искажение формы пика за счет побочных продуктов, которые непрерывно образуются в процессе продвижения зоны анализируемого вещества по колонке. Чтобы предотвратить эти явления, необходимо ослабить адсорбционное влияние твердого носителя, адсорбента или конструкционного материала. [c.13]

Результаты исследования процесса перемещения нелетучей массы угольной загрузки при коксовании совместно с данными определения выхода продуктов полукоксования и механических свойств коксов, результатами дифференциального термического анализа и оптической микроскопии однозначно свидетельствуют о значительном влиянии ГТВ на макроструктуру пластического слоя, процессы спекания и коксообразования. [c.109]

Результатов опытов недостаточно для всестороннего обсуждения влияния скорости потока (расхода через реактор) на выход продукта реакции. Однако полученные данные в первом приближении позволяют заключить, что эффективность лабораторной установки возрастает с ростом расхода от 2,3 до 8,3 л/ч. Попытка графического представления данных может быть осуществлена с учетом большого разброса результатов последних трех анализов. Показанный, ход кривых (фиг. 3) в области малых времен (больших расходов) соответствует погрешности порядка 10%. [c.135]

Один из таких подходов основан на анализе результатов разрущения адгезионных соединений при исключении влияния деформационных характеристик контактирующих объектов. Для этого было предложено получать адгезионные соединения нанесением на субстрат тонких (0,1-10,0 нм) слоев полимеров из разбавленных растворов, и разрушать их термодеструкцией путем быстрого нагрева (метод вспышки) в вакуумной камере масс-анали-затора, снабженного специальной приставкой [470]. На рис. 43 приведена типичная кинетическая зависимость интенсивности выхода продуктов термодеструкции системы стереорегулярный полиметилметакрилат-никель [471] при толщине слоя полимера 20 нм. Ее вид свидетельствует об отсутствии влияния побочных факторов на процесс термодеструкции. По результатам такого эксперимента можно рассчитать кинетические параметры процесса. Пример такой обработки экспериментальных данных изображен на рис. 44. Все это позволяет получить важную информацию [c.102]

Ни теоретический анализ факторов, влияющих на качество продукта, ни многочисленные эмпирические данные не могут охватить всего многообразия особенностей продуктов и влияния всех параметров на процесс гранулирования в псевдоожиженном слое. Поэтому (кроме анализа полученных ранее результатов) в каждом конкретном случае требуются экспериментальные исследования в модельных условиях. Для облегчения подбора режима гранулирования в табл. 5,2 даны основные показатели работы грануляторов с псевдоожиженным слоем, обеспечивающие выход продукта требуемого качества. [c.169]

Анализ полученных экспериментальных данных показал, что наиболее сильное влияние на выходы продуктов и эффективность пиролиза оказывает тепловой режим в конце змеевика. Как показано на рис. 1У-21, температура продукта на выходе из радиантной зоны влияет на показатель эффективности Я в 2—4 раза больше, чем температура на ее входе. Таким образом, температура является точкой профиля Т(х), в наибольшей степени характеризующей тепловой режим процесса. [c.96]

По результатам анализа оксидатов рассчитывали глубину общего окисления сульфидов и выходы продуктов реакции. При расчетах использовали средние-результаты 3-5 определений, полученных в условиях стационарного состояния катализатора. Постоянство активности катализатора контролировали по воспроизводимости результатов опытов в стандартных условиях. Было показано, что в условиях проведения опытов отсутствовали искажающие влияния дифф узионных факторов и гомогенных стадий. [c.25]

Джагацпанян Р. В., Косоротов В. И., Л я с к и н Ю. Г.. Теор. основы хим. технол.. 5. 852 (1971). Анализ влияния массопередачи на выход продуктов реакции (радиационного) сульфохлорирования парафиновых углеводородов. [c.269]

Методы расчета. Количеств, описание процессов X. т.ос-новано на законах хим. термодинамики, переноса кол-ва движения, теплоты и массы (см. Макрокинетика, Переноса процессы. Турбулентная диффузия) и хим. кинетики. Анализ кинетич. закономерностей единичных процессов, их взаимного влияния позволяет разработать технол. режим, т. е. огттимальную совокупность параметров (т-ра, давление, состав исходной реакционной смеси, природа катализатора), определяющих такие условия работы апп ата или системы аппаратов, к-рые позволяют получить наиб, выход продукта или обеспечить наименьшую его себестоимость. Мат. моделирование, широко используемое при расчетах хим. процессов и оборудования, включает формализацию процесса в виде мат. записи, задание разл. значений режимных параметров системы для отыскания с помощью ЭВМ значения выходных параметров и эксперим. установление адекватности модели изучаемому объекту. Оптимизация работы афегатов осуществляется по экономич. и энерго-технол. показателям. Если прежде при этом стремились достичь макс. результата по одному параметру, напр, получить макс. выход продукта, то теперь требуется оптимизация, включающая учет таких параметров, как энергетич. и материальные ресурсы, защита окружающей среды, обеспечение заданного качества продуктов, безопасность процессов, продуктов и отходов произ-ва. [c.238]

Необходимость создания математической модели любого химического производства обусловливается тем, что эти производства являются высоковзрывопожароопасными, что существенно осложняет экспериментальный подбор оптимального технологического режима. Математи 1еская модель, в свою очередь, является основой программного продукта - тренажера, с помощью которого возможна адаптация молодых специалистов, прогнозирование аварийных ситуаций, анализ влияния условий проведения технологического процесса на выход целевого продукта. Авторами разработана. математическая модель узла получения товарного этилена завода Этилен Томского нефтехимического завода. В состав узла входят две ректификационные колонны. К-13 (колонна отдувки метано-водородной фракции) и К- [c.65]

Для раскрытия сущности химии и технологии получения указанных мономеров — сведений, необходимых для успешного управления скоростью, селективностью и глубиной процесса, обеспечения оптимальных выходов продуктов и их чистоты, в настоящей главе описаны механизм и кинетические закономерности жидкофазного окисления углеводородов, механизм реакции жидкофазного окисления п-ксилола в присутствии металлов переменной валентности и металлбромидных катализаторов. Проведен анализ влияния различных факторов на селективность и глубину окисления п-ксилола до терефталевой кислоты. [c.10]

Анализ урав нений (1), (2) и рисунка приводит к следующим выводам. Все факторы при возрастании снижают содержание тно-феяа, ио в разной степени сильнее всего влияние расхода присадки, затем концентрации кислоты и, наконец, расхода кислоты. Например, 1% расхода присадки по влиянию на качество продукта равнозначен примерно 8% расхода кислоты. На выход продукта У2 наиболее сильно влияет концентрация кислоты (с повышением которой выход уменьшается). Расход при>садки отражается на выходе примерно вдвое слабее ( на единицу варьирования), при этом рост расхода, присадки увеличивает и 1Выход. Это можно объяснить тем, что толуол, содержащийся во фракции БТ в довольно значительных количествах, алкилируется непредельными соединениями [c.51]

Существенное влияние на выход продукта оказывает молярное отношение реагентов. Увеличение избытка аллилового спирта сначала резко, а затем все более незначительно увеличивает выход МАЭГ. Анализ показывает, что с точки зрения энергетических затрат на рецикл аллилового спирта целесообразно использовать его десятикратный молярный избыток. [c.268]

ВОЛЬНОГО протекания. Если при некоторой температуре AGr° = О, то константа равновесия Кг равна единице и равновесие реакции в сильной степени сдвинуто в сторону образования конечных продуктов. При более положительном значении AGr° реакция сдвигается влево, а выход продуктов реакции постепенно уменьшается до таких количеств, при которых рассматриваемая реакция уже не представляет практического интереса. Однако, поскольку значение AGr°, при котором нельзя осуществить рассматриваемую реакцию, зависит от лшогих факторов, не существует определенного положительного значения энергии Гиббса, которое ограничивало бы возможность протекания той или иной реакции. Даже если значение AGr° реакции (VII.2) при 600° К равно 10,84 ккал1молъ, эту реакцию безусловно можно осуществить при указанной температуре. Для того чтобы избежать неблагоприятного влияния положительного значения изменения энергии Гиббса и сместить равновесие в нужную сторону, в этом случае можно применить высокое давление. Благоприятное смещение равновесия достигается также путем изменения соотношения реагирующих веществ или удаления одного из продуктов из зоны реакции. Возможность использовать любой из этих способов для смещения равновесия требует детального анализа в каждом конкретном случае. Данные, приведенные в табл. VII.2, являются [c.176]

НИЯ АСг° этих реакций указывают на возможность получения хлор-цианметанов. В качестве примера реакций, которые приводят к высокому выходу желаемого продукта при низкой температуре, можно указать реакцию 67 наоборот, реакция 86 служит примером процессов, которые дают высокий выход при более высоких температурах. В качестве примера реакции, протекающей слева направо при низких температурах и справа налево при высоких, можно привести реакцию 82. При анализе выхода продуктов реакций в широком интервале температур необходимо учитывать влияние как величины изменения энергии Гиббса, так и температуры, поскольку АСг°1Т = = —Я 1п К. Так, например, для реакции 6а имеем [c.191]

Исполвзуя данные, представленные в таблице, можно сделать ряд выводов о влиянии изменения адсорбционных свойств катализатора на выход продуктов реакции. Не останавливаясь ва их анализе, отметим лишь, что в результате подобного анализа возможно установить оптимальные характеристики ката лизатора. [c.107]

Три анализе влияния эффективности газоочистки на экономические показатели работы химических предприятий исходят из тех же предпосылок и методик, что и при расчете затрат на водоочистку. Однако при этом затраты на газоочистные сооружения и установки, как правило, не обособляют в текущем планировании, нормировании и учете, а рассчитывают непосредственное влияние утилизуемых или возвращенных продуктов на себестоимость основных видов продукции. Для этого из общей суммы отклонений от нормативной себестоимости по каждому основному продукту исключают отклонения от нормативного выхода утилизуемых продуктов. Расчеты ведут только в стоимостном выражении на основе нормативных оценок каждого вида отклонений. Для расчета влияния возвра- [c.203]

Анализ регрессионного уравнения (1) показывает, что наибольшее влияние на выход тиаминбромида оказывает концентрация высаливате-ля и температура охлаждающего теплоносителя, а на интенсивность процесса кристаллизации — скорость охлаждения системы, расход циркуляционного раствора, температура высаливателя и переохлаждение водного раствора тиаминбромида. Выход продукта значительно возрастает с увеличением концентрации высаливателя и уменьшения температуры охлаждающего теплоносителя, а интенсивность процесса возрастает с увеличением величии факторов, на нее влияющих. [c.53]

На том основании, что кислотность среды (функция Н ) во всех случаях учитывалась, различие в величинах констант равновесия связывают с влиянием анионов кислоты на стадиях денитрозирования и iV-ниг-розирования. В последнем случае речь идет о различных нитрозирующих агентах, участвующих в этой реакции [108, 1979]. Сравнительный анализ, кинетики перегруппировки 7У-нитрозо-7У-метиланилина и TV-нитрозодифе-ниламина в условиях, когда реакция протекает по межмолекулярному механизму, показал, что лимитирующие стадии этих реакций различны [108, 1981]. Для 7У-нитрозо-ТУ-метиланилина медленной является стадия С-нитрозирования, а для TV-нитрозодифениламина — стадия денитрозирования. Интерес представляют данные работы [108, 1984], в которой удалось в широком диапазоне концентраций НС1 проследить за выходом /г-нитрозо-7У-метиланилина, образующегося при перегруппировке TV-нит-розо-7У-метиланилина, и сопоставить полученные данные с кинетическими закономерностями отдельных стадий (рис. 1). Зависимость выход продукта - концентрация НС1 имеет экстремальный характер, который может быть объяснен с учетом кинетических данных всех стадий перегруппировки [c.55]

Зависимость пиролиза углеводородов от времени пре бывания исследовалась в работах [36, 145]. Анализ полученных статических характеристик канала т — выход продуктов (рис. 1У-8) показывает его влияние на процесс аналогичное влиянию температуры, т. е. при увеличении т выходы основных товарных олефинов имеют максимум, выходы метана и водорода растут. Это объясняется тем, что при малом времени пребывания будет наблюдаться проскок непрореагировавшего сырья, а при очень высоких — переразло-жение и конденсация олефинов в результате вторичных реакций. [c.85]

Из проблем влияния растворителя на характеристики химических и физико-химических процессов в растворах в этой книге рассмотрены две основных - влияние растворителя на химическое равновесие (т.е на выход продуктов и термодинамические характеристики реакции) а также на процессы переноса. Влияние растворителя на кинетические характеристики химических процессов не рассматривается, так как это му вопросу в отечественной и зарубежной литературе посвящено сравни тельно большое число обстоятельных монографий [321, 157, 7, 399] (Несомненно интересно было бы проанализировать причины столь нерав номерного во времени развития одинаковых по актуальности проблем, но подобный анализ, сколь бы поучителен он ни был, стоит в стороне от основной задачи этой книги.) [c.4]

Микрометоды крайне медленно внедрялись в лабораторную студенческую практику. Однако влияние двух прошедших войн вызвало необходимость экономии материалов и времени, что в свою очередь заставило многих преподавателей пересмотреть традиционные методы. Полумикрометоды с большим успехом стали применяться при преподавании качественного анализа вообще и, в частности, при идентификации путем получения производных. По мнению автора, студент должен постепенно знакомиться с применением микрометодов следующим образом. Обучение препаративной органической химии надо начинать с полумикроколичества (1—2 г) номере усовершенствования методов следует снижать количества веществ до 100— 200 мг при изготовлении производных и до 25—50 мг при определении функциональных групп для идентификации органических соединений. Таким образом, после обучения органической химии в течение года студент сможет оперировать с количествами порядка миллиграммов при элементар-1ЮМ анализе или определении функциональных групп. По мнению преподавателей, использовавших эти методь. , никакие методы в науке как объекты не приносятся в жертву. Наряду с экономией времени и материалов студент приучается, знакомясь с микротехникой, тщательности и аккуратности в работе, приобретает соответствующие экспериментальные навыки. Например, при работе с 1—5 г соединения для получения производных при идентификации органических соединений макрометодами, описанными в литературе, полученные количества настолько велики, что даже при небрежной работе можно провести 2—3 кристаллизации, причем останется около 100 мг вещества для определения точки плавления и других опытов. Однако при уменьшении количеств исходных веществ в 10 и более раз работать следует крайне тщательно необходимо подбирать такие условия, которые способствовали бы наиболее полному протеканию реакции, и проводить минимальное число перекристаллизаций, чтобы обеспечить достаточный выход продукта для проведения нескольких определений точки плавления. [c.10]