Выход продуктов и расход материалов

Необходимость использования низкотемпературного охлаждения обусловливает высокий расход энергии. Кроме того, при таком охлаждении может появиться необходимость в размораживании, поскольку лед и замерзший гидрат хлористого водорода накапливаются в оборудовании, затрудняя его работу и обусловливая возникновение проблем, связанных с повышенной коррозией. Операция размораживания как правило требует полной остановки оборудования для удаления из него замерзшего материала. При этом может произойти некоторое снижение выхода продукта. [c.184]

Материальные балансы выражают закон сохранения массы материалов, подвергаемых тепловой обработке в печах. Они составляются обычно в тех случаях, когда в печах осуществляются сложные технологические процессы, связанные с изменением структуры материала, т. е. когда из исходных материалов получают продукты, отличающиеся от них по своим свойствам. При этом материалы полностью или частично меняют свое агрегатное состояние. Материальные балансы составляются при установлении производственных норм расхода материалов и выхода продуктов процесса. Например, для вращающейся печи для обжига цементного клинкера (рис. 1-6) уравнение материального баланса будет иметь вид [c.135]

В сушилке производительностью 500 кг/ч (по абсолютно сухому продукту) высушивается материал от 42 до 9% влажности (на абсолютно сухое вещество). Температура воздуха, поступающего в калорифер, to = 20 °С, а его точка росы ip = 8 °С. Процесс сушки в теоретической сушилке шел бы при / = 125 кДж/кг. Температура воздуха на выходе из сушилки = 45 °С. Нормальный сушильный вариант. Определить расход греющего пара и новерх-ность нагрева калорифера, если давление (абсолютное) греющего пара 2 ат и влажность 5%, а коэффициент теплопередачи К = 32 Вт/(м2.К). Сумма всех потерь тепла составляет 15% от расхода теила в теоретической сушилке. [c.434]

Так, при обнаружении отклонений влажности материала от нормы на выходе следует поочередно проверить качество вакуума и скорость движения ленты фильтра. Другим примером может служить выявление причины изменения состава (происшедшее, например, при разъединении механического привода ленточного транспортера). В соответствии с графом проверке в этом случае подлежит, в первую очередь, скорость движения ленты вакуум-фильтра. При нормальной ее величине должен быть проконтролирован состав продукта на выходе из реактора. Если он, однако, непосредственно не измеряется, то эта вершина графа должна рассматриваться как точка разветвления пути поиска причины нарушения. Поэтому должны быть поочередно проверены все измеряемые причинные параметры — температура в реакторе, расход и концентрация жидкого реагента, расход твердого реагента. В рассматриваемом примере, по-видимому, окажется пониженным расход твердого реагента. Причиной этого может быть нарушение работы питателя либо остановка [c.90]

Высокая стоимость катодного никеля в первую очередь зависит от стоимости анодного материала и относительно невысокого выхода катодов. Необходимо систематически вести борьбу с распылением никелевых продуктов по производственной схеме. Обращает на себя внимание значительная себестоимость передела. Большой удельный расход электроэнергии не сказывается в заметной степени в виду дешевизны электроэнергии,, зато велики расходы на пар и оплату труда. Высока стоимость химических материалов и тканей. [c.382]

Общие понятия о материальном балансе. Для определения расхода исходных материалов, выхода готовых продуктов, размеров и производительности аппаратов необходимо предварительно провести материальные расчеты на основе закона сохранения материи и стехиометрических отношений, выраженных в химических уравнениях. [c.15]

Задача каждого химического предприятия — получение достаточного количества химических веществ высокого качества, при реализации которых получалась бы прибыль. Поэтому все ресурсы должны использоваться как можно более эффективно. Однако этого можно достичь только в том случае, если максимально эффективен сам химический процесс. В химической промышленности вместо понятия реагенты гораздо чаще используются термины исходные материалы , сырьевые материалы или просто сырье , иногда — руда . Чтобы какой-либо процесс был экономически оправдан, необходимо достичь оптимального выхода целевого продукта из сырьевых материалов. Важно понимать, что оптимальный выход не должен обязательно совпадать с теоретическим выходом или даже с максимально достижимым выходом. Получение максимально достижимого выхода может, например, потребовать слишком большого расхода какого-либо дорогостоящего исходного материала, или же слишком длительного проведения процесса, или же создания экстремальных условий (очень высокие температуры или давления), чреватых опасными аварийными ситуациями и т. п., — все это может сделать максимально достижимый выход экономически невыгодным. При определении общей эффективности каждого процесса приходится учитывать целый ряд факторов, и ожидаемый выход является лишь одним из них. [c.254]

КО они не всегда очевидны. На некоторых производствах загрязнение продукта не имеет значения, а поэтому дешевле систематически заменять прокорродировавшие элементы, чем с самого начала использовать стойкие материалы, уменьшающие загрязненность продукции. На других непрерывно работающих установках прерывание производственного процесса для замены прокорродировавших элементов может быть столь убыточным, что первоначальные расходы на применение коррозионно-стойких материалов покажутся несущественными. При выборе материалов для оборудования установок основной химической промышленности учитывается высокая стоимость транспортировки и монтажа заменяемых секций при выходе оборудования из строя вследствие коррозии. Эти экономические и многие другие аспекты учитываются при подборе материалов для оборудования крупномасштабных химических производств. Ни в какой ситуации не существует постоянства условий. Из года в год меняются стоимости металлов и сплавов. Существенны и политические моменты как за рубежом, где могут измениться, например, экспортные возможности, так и внутри страны, где смена правительства может привести к изменению налогов на производство оборудования. Может показаться странным, что такие факторы упоминаются в книге о коррозии, однако любой технический специалист, занятый в строительстве крупномасштабных предприятий, с большой готовностью подтвердит, что на выбор материала будут влиять многочисленные факторы совершенно нетехнического характера. [c.163]

В настоящее время широкое распространение получают так называемые химические методы нанесения покрытий, имеющие ряд преимуществ перед гальваническими. Одним из нерешенных вопросов в области химического никелирования остается выбор соответствующего материала для изготовления ванн или способа защиты последних от осаждения на них металла. Осаждение слоя металла на стенках ванны приводит к непроизводительному расходу никеля, истощению кроющего раствора и загрязнению электролита продуктами реакции. Применяемые технологические обмазки (на основе резинового клея и окиси хрома и на основе эпоксидных смол) технологически неудобны и вызывают порчу и саморазложение электролита. Эмалированные емкости тоже быстро выходят из строя. [c.131]

Обеспечение теплового режима аппарата может быть достигнуто поддержанием постоянства температуры отходящих газов на выходе из барабана. Это требует строгого соотношения расходов природного газа и первичного воздуха. Кроме того, необходимо стабилизировать расход вторичного дутья и манометрический режим аппарата. Следует предусмотреть дополнительную автоматическую отсечку природного газа в топку при прекращении подачи пульпы на распыление. Однако при этом необходимо обеспечить соответствующую линейную скорость высушиваемого материала такой, чтобы в любом сечении по длине барабана влажность и время пребывания нитрофоски соответствовали температурному уровню теплоносителя, при котором исключается тепловое разложение продукта, контактируемого с теплоносителем. [c.60]

Общие понятия о материальном балансе. При определении расхода исходных материалов, выхода готовых продуктов, размеров и производительности аппаратов приходится предварительно проводить материальные расчеты, основанные на 1) законе сохранения материи и 2) стехиометрических отношениях, выраженных в химических формулах и уравнениях. [c.17]

Денис энергии ва единицу объема продукта колебалось. Это вызывалось расширением камер внутри пакета мембран. Такое расширение происходило в результате неуравновешенного давления между рассольными и обессоливающими камерами. Расширение камер при испытании еще более усиливалось в результате неравномерной толщины рам и прокладочного материала и вследствие того, что поперечное сечение пергаментных мембран имело не плоскую форму (мембраны вулканизировали не в плоском положении, а помещали на и-образную плиту так, чтобы они могли удобно войти в имевшуюся вулканизационную печь, см. гл. IV). Расширение камер обессоливания сопровождалось сужением выхода потока рассола, так что в рассольных камерах развивалось давление большее, чем в обессоливающих. Вспучивание было более резко выражено, когда размер пакета был невелик (в этом можно убедиться, если сравнить значения расхода энергии для 11- и 24-камер ных аппаратов, см. табл. 7.13). [c.285]

Расход сырья и готового продукта на стадиях, связанных с разделением смеси продуктов реакции, вызывается не только механическими потерями, но и является результатом нежелательных химических превращений, протекающих при повышении температуры реакционной массы, каталитическом действии материала аппаратуры и т. п. и определяемых как свойствами компонентов разделяемой смеси, так и условиями ре разделения. Общим выражением для выхода на этом этапе может служить [c.33]

На рис. 18 показана в качественном выражении характеристика одной сепараторной мельницы. Здесь представлены зависимость производительности мельницы (т/ч), удельного расхода энергии квт-ч/т) и крупности исходного материала (проход через сито 0,09 мм в %) от количества циркулирующего размалываемого материала [12]. При этом благодаря дополнительному регулированию воздушного сепаратора по всему рабочему диапазону поддерживается постоянство крупности готового продукта. Из характеристики видно, что сначала с увеличением количества циркулирующего материала выход готового продукта повышается, а удельный расход энергии понижается. Здесь, следовательно, полностью проявляется действие воздушного сепаратора, так как он устраняет из процесса размола достаточно тонкие частицы. С дальнейшим увеличением циркулирующей нагрузки выход тонкого продукта и удельный расход энергии стабилизируются, а за пределами оптимальной области обе кривые имеют противоположную направленность. Очевидно, что здесь повышение производительности влечет такое снижение точности разделения, что в мельницу возвращается слишком большая часть размалываемого материала без изменения зернового состава. Отсюда видно, насколько важна для размола точность разделения материала в сепараторе вообще н в особенности точность разделения в зависимости от количества загружаемого материала. Поэтому при конструировании новых воздушных сепараторов или при их усовершенствовании следует уделять большое внимание воздействию на точность разделения, а для этого кривая разделения является превосходным вспомогательным средством. [c.549]

И поверхность выступов, или эти утверждения относились к случаям, когда крупность исходного материала была слишком велика и затрачиваемая энергия частично расходовалась на упругую деформацию материала. I В процессе измельчения материалов первой группы, без отбора зерен отдельных классов, происходит непрерывное измельчение всех как исходных, так и вновь образовавшихся зерен материала. Изменение в процессе измельчения промежуточных классов зерен и проходимости продукта измельчения через сито № 0063 показано на рис. УП-7. Из него видно, что при тонком измельчении количество зерен наиболее грубых классов непрерывно и быстро уменьшается, средних — вначале увеличивается, а затем уменьшается и содержание классов, приближающихся к пределу измельчения, характерному для данного материала и мельницы, непрерывно увеличивается. Выход средних классов изменяется тем медленней, чем меньше абсолютный размер зерен данного класса. Ситовые остатки на рисунке даны по результатам анализов, в которых наиболее тонкое сито имело размер отверстий 63 мк, и поэтому выход класса 63—0 мк показан суммарно. [c.299]

Назначение аппарата —сушка н обезвреживание влажных осадков, растворов и суспензий Режим действия —непрерывный. Диапазон температур топочные газы на входе в аппарат — от 350 до 700 °С, отходящие газы из аппарата —от ПО до 300 С. Основной материал —сталь углеродистая, решетка н узел подачи —сталь 12Х18Н10Т и 15Х25Т. Подрешеточный объем фу терован диатомовым и шамотным кирпичом. Производительность определяется исходной и конечной влажностью продукта, расходом воздуха и температурой газов на входе и выходе из слоя. [c.131]

На концентрационном столе разделение зерен материала обусловлено наличием силы воды, текущей вниз по наклону стола, и силы инерции, передаваемой от привода и действующей под прямым углом к направлению течения воды. Тяжелые минеральные частицы при встряхивании пульпы на столе расположатся в нижних слоях, а частицы с меньшим удельным весом окажутся в верхних слоях. Вследствие этого частицы разных удельных весов двигаются по деке с различными скоростями. Минеральные зерна движутся в соответствии со своим удельным весом по расходящимся под углом прямым линиям и сходят с поверхности стола в различных точках. Расслоенная масса зерен, двигаясь в продольном направлении будет постепенно выходить из-за нарифлений сначала самые верхние слои легких частиц, которые смоются текущей в поперечном направлении водой, затем из-за нарифлений выйдет слой среднего удельного веса, который будет смыт водой позднее, и, наконец, появятся частицы тяжелого минерала, лежащие в нижнем слое этот слой будет смыт водой позднее всех. Таким образам, скошенные нарифления способствуют тому, что слои продукта расходятся веером по поверхности стола. [c.310]

ЛИШЬ С большим расходом горючего материала, а иное — те производства, при которых температура желаемого нагревания очень значительно ниже той, какую дает топливо в обычных устройствах. Так, при металлургических производствах, стеклоделии и гончарном деле иногда требуется нагревание до белокалильного жара, а в производствах винокуренном, сахарном и многих химических — нужно нагревание только до температур, в паровых котлах существующих, т. е. много что до 200°. В первом случае или род топлива, или устройство топки должны дать высокую температуру, а во втором — годно всякое топливо. В тех случаях, когда желаемая температура не велика, имеет также большое значение та температура, которой достигают в очаге горения или в печи известного устройства, но здесь уже значение этих факторов не на столько преобладающее, как в предшествующем случае. В этом случае преобладает прямо значение количества тепла, которое доставляется горючим материалом, или, иначе сказать, здесь действие топлива прямее зависит от его количества и не столько от его качества, как в другом случае. А потому экономия количества топлива ясно выступает в случае надобности невысоких температур. Однако постоянно должно иметь в виду, что даже и при тех процессах, которые требуют высокой температуры, весьма выгодно для экономии топлива предварительно подогревать или воздух, служащий для горения, или само нагреваемое тело, при помощи тепла, выходящего и теряющегося из печи, потому что там, по самому существу дела, выходят продукты, нагретые до температуры низшей, чем желаемая, рабочая температура, и, следовательно, тепло, заключающееся в этих выходящих продуктах, без этого пропало бы бесколезно. [c.188]

При нижнем подвесе наибольшее качание совершает верхний конец подвижной щеки. Нижний конец щеки зафиксирован осью, поэтому ширина выходной щели остается постоянной. Это позволяет получать продукт с более однородным гранулометрическим составом. Однако в результате постоянства ширины выходной щели создаются застойные зоны в нилшей части пасти дробилки. Это затрудняет выход измельченного материала, снижает производительность и повышает расход энергии па единицу готового продукта. Поэтому щековые дробилки с нижней опорой подвижной щеки изготовляют небольшой производительности и применяют в основном для исследовательских целей. [c.43]

Здесь мы в большей степени касаемся применения фотохимии в промышленном синтезе. Очевидно, что фотохимический процесс должен превосходить по выходу или чистоте продукта обычные методы производства, чтобы конкурировать с ними. Особенно подходящими кандидатами для промышленного применения являются цепные реакции (часто с радикальными переносчиками цепи) с фотохимической начальной стадией. Мы уже рассматривали такое их использование в связи с фотополимеризацией (разд. 8.8.2). Заметим, что фотохимическая реакция может быть экономически оправданной даже в том случае, когда ее квантовый выход низок, если выход химического продукта выше, чем у обычных процессов. В производстве веществ тонкой химической технологии расходы на свет составлявот незначительную часть общей стоимости продукта высокого качества. Более того, вследствие относительно малых количеств используемого материала серийный процесс часто может представлять увеличенную копию лабораторного метода. При использовании фотохимии в широкомасштабном валовом химическом производстве возникают несколько большие трудности, так как плата за энергию может теперь составлять существенную часть стоимости конечного продукта. В широкомасштабном производстве часто применяются реакторы непрерывного действия, ставящие перед фотохимией проблемы, связанные с их конструкцией. В частности, необходимо использовать прозрачные реакторы или прозрачные кожухи ламп, стенки которых часто загрязняются образующимися смолообразными (и светопоглощающими) побочными продуктами. Размер реактора также может серьезно ограничиваться поглощением света реагентами. Этим недостаткам фотохимического синтеза должна быть противопоставлена более высокая селективность получения продуктов и лучший контроль за их образованием. Процесс производства отличается меньшими тепловыми нагрузками, поскольку реагенты не нужно нагревать, а затем охлаждать. Выли разработаны и технологии преодоления проблем, связанных с фотохимическими реакторами. Они включают освещение поверхности падающих тонких слоев реагентов использование ламинарных потоков несмешивающихся жидкостей, причем ближайшей к стенке реактора должна быть жидкость, поглощающая свет применение пузырьков газа, вызывающих турбулентность, для улучшения обмена реагента. И на- [c.283]

Сопоставление случая высокого давления с предыдущим примером Дизельмакс, где 85 легкого арабского ВГ превращают в дистиллятные продукты служит как иллюстрация нескольких фундаментальных эффектов давления гидрокрекинга на качество продукта. Рисунок 7 представляет собой выход при начале пропуска и ключевые качества продукта ри работе с катализатором ОНС-ЮО, работающим при давлении порядка 1 0 кг/см. На таблице 6 приводятся контрасты нескольких важных показателей продукта Дизельмакс и гидрокрекинга высокого давления. Несмотря на то, что гидрокрекинг низкого давления может производить высокого качества дизельную фракцию по всему диапазону, он не сможет производить топливо для реактивных двигателей. Гидрокрекинг высокого давления дает исключительного качества топливо для реактивных двигателей и более качественные остатки, чем низкого давления процесс МГК, но за счет большего расхода водорода. Высокого качества остаточный материал представляет особый интерес для нефтепереработчиков, применяющих метод гидрокрекинга высокого давления в специализированных видах назначения. [c.394]

На схеме Б2.3 показан двухступенчатый циклонный сепаратор [Л. 16]. Исходный материал с частью воздуха тангенциально подводится в цилиндрическую камеру, затем через кольцевое пространство входит в коническую зону сепарации, где сепарирующий воздух двигается снизу вверх в форме спирального потока и выходит через центральную трубу. Благодаря конической ставке тангенциальная и аксиальная комоненты потока > кольцевом пространстве изменяются, таким- образом устанавливается граница разделения. В зоне сепарации устанавливается объемный вихревой сток, в котором разделяется исходный материал. Чтобы удалить мелкие частицы из грубого продукта, высыпающегося из-под конической вставки, снизу присоединена дополнительная зона сепарации, в которую таюке тангенциально подается дополнительный воздух. Оптимальный режим и установка граничного размера достигаются перемещением конической вставки по высоте и изменением расходов трех потоков воздуха. [c.31]

Газообразные продукты сгорания из топки поступали в систему газоочистки (рис. 3), состоявшую из жидкостного скруббера, скруббера с насадкой из колец и последовательно расположенных фильтров [101. Целью исследования было получение теплотехнических характеристик процесса по результатам определения расхода дутьевого воздуха и сжигаемого материала, состава газообразных продуктов сгорания, температуры в топочной камере, времени выгорания других параметров. Определялись также исходная радиоактивность сжигаемых образцов, содержание радиоаэрозолей в газах на выходе из топки, по ступеням газоочистки и перед выбросом в атмосферу, активность золы, полученной в результате сжигания образцов, и активность воды в системе мокрой газоочистки. В опытах сжигались брикеты из плотно сложенных листов бумаги, имитирующие прессованные отходы, обтирочные концы, дерево, трупы лабораторных животных, а также отходы научно-исследовательской лаборатории. Во всех опытах загрузка осуществлялась периодически, причем интервалы зависели от интенсивности горения образцов. [c.101]

В отличие от электрогравиметрии, в кулонометрии важно, чтобы ток, протекающий через электрохимическую ячейку, расходовался только на электрохимическое восстановление или окисление определяемого вещества, поскольку его массу вычисляют по количеству электричества, затраченного прн 100%-ном выходе по току. Можно полагать, что 100%-ныЙ выхсд по току достигается, если отсутствуют побочные реакции. Побочными могут быть электрохимические реакции с участием растворителя, материала электрода, компонентов фонового электролита или продуктов электролиза, вступающих во вторичные электродные реакции. [c.433]

Для производства литейного кокса, используется шихта, в состав которой входят тощие угли и антрацит. Дпя максимального выхода крупных кусков кокса процесс коксования ведут при удпиненном периоде коксования, т.е. при сравнительно низких скоростях нагрева. Недостатками традиционного no o6a производства питейного кокса являются значительный расход дефицитных углей марок Ж и К, длительность процесса и, главное, недостаточное соответствие свойств кокса требованиям, предъявляемым к литейному топливу. В связи с этим разработаны методы производства литейного кокса в виде углеродистого материала необходимой крупности, полученного путем брикетирования с последующей термической обработкой изделий. В качестве сырья используют высокоуглеродистые материалы измельченные тощие угли, антрациты или продукты термической обработки углей малой степени химической зрелости. Расход коксобрикетов в литейном производстве сокращается на 25—40 % по сравнению с коксом. [c.206]

Фторирование производилось следующим образом. Температура испарителя для масла устанавливалась 350°С, реактора — 300°, а пьшеотделителя и выводно го трубопровода — 380 . Ток инертного газа (фтористого водорода или азота) устанавливался равным восьмикратному объему свободного пространства реактора в час, и после этого начинался впуск в реактор исходного материала. Скорость его поступления изменялась, как будет рассмотрено ниже, приблизительно от 22 до 51 объема реактора в час, на основе расчета продуктов реакции по уравнению 2, где п принимается равным 21. Пары масла поступали в реактор, фторировались, выходили из реактора и конденсировались. Во время поступления масла температура в реакторе не должна превышать 350°С. После завершемня поступления масла реактор промывался фтористым водородом или азотом в течение 1,5 часа в объеме, превышающем в 14 раз объем реактора. Этим путем из реактора вытеснялись все органические вещества и устранялась опасность взрыва Или воспламенения при введении в реактор элементарного фтора для регенерации СоРг. Лучшие выходы получались при подаче достаточного количества масла для расхода 50% СоРз. Влияние изменений количества подаваемого масла ниже будет рассмотрено более подробно. [c.138]

Важнейшим преимуществом процесса юнидак, по-видимому, является меньшая жесткость условий, небольшой расход водорода и уменьшение количества деглкилируемых ненафталиновых компонентов, что приводит к увеличенному выходу жидких продуктов и меньшему подъему температуры в реакторе, а также обеспечивает легкость регулирования температуры. Одним из недостатков, очевидно, является трудность реализации вырабатываемого побочно бензина. Вследствие высокой температуры кипения ценность его, несмотря на высокое октановое число, невелика. Из этого потока можно выделить высокомолекулярные производные алкилбензолов или непосредственно реализовать его как ароматический растворитель с высокой температурой вспышки. Трудности при процессе юнидак могут возникнуть и на ступени выделения нафталина из непревращенного материала, где, возможно, потребуется кристаллизация. [c.228]

Следует различать морфологическую специфичность и морфологические функции катализаторов по отношению к исходным веществам и к продуктам реакции. В первом случае катализатор из смеси веществ близкого состава, но разного строения заставляет реагировать только определенные формы. Так, в биокатализе часто (а в обычном катализе редко) определенные катализаторы в рацемической смеси оптических изомеров вызывают превращение только одного из двух оптических изомеров. Если при этом взаимное превращение изомеров происходит достаточно медленно, то расходуется преимущественно или исключительно один изомер, а в остатке остается почти или вовсе нетронутый второй изомер. Как показывает опыт, такую асимметрическую селективность обычно проявляют только катализаторы, сами обладающие оптической активностью. В гомогенном катализе это установить легче, чем в гетерогенном, так как в последнем встречаются системы, в которых твердое тело, как целое, вращает плоскость поляризации света, а поверхностные атомы этим свойством не обладают или, наоборот, при отсутствии оптической активности у катализатора в целом отдельные активные центры его поверхности или поверхностные слои в целом могут ее проявлять. Большой материал по асимметрическому гетерогенному катализу рассмотрен в монографиях Клабуновского [41, 42]. Встречаются очень различные степени асимметрической селективности. Так, например, незначительные эффекты наблюдались при гидрировании соединений фуранового ряда с образованием спиранов на никеле, нанесенном на левовращающий кварц. В то же время при жидкофазном гидрировании на Р(1 на кварце (—)-ментилового эфира а-фенилкоричной кислоты преимущественно образуется соответствующий эфир Ь- —)-а-фе-нилгидрокоричной кислоты с 70%-ным выходом. [c.32]

Рассчитываем распределение темпера1ур и тепловых потоков в рабочем пространстве вращающейся печи для обжига сыпучего материала заданной производительности Р. Известны также расход природного газа В, продолжительность обжига (под которой понимается полное время пребывания материала в печи) t и геометрические размеры печи (ее длина, внутренний диаметр и толщина футеровки). Кроме того, из справочной литературы необходимо задать радиационные и теплофизические характеристики, материала, футеровки и продуктов сгорания, а также определить некоторые данные из расчета горения топлива (стехиометрическое число, выход продукгов сгорания и т.д.), см. гл. 1 настоящего издания. [c.811]

Природа электрода, так же как и степень развития его поверхности, играет важную роль в кинетике процессов электрохимического восстановления и окисления особенно отчетливо это проявляется в случае сложных окислительно-восстановительных реакций. Найдено, например, что при восстановлении азотной кислоты на губчатой меди получается почти исключительно аммиак, а на амальгамированном свинце — преимущественно гидроксиламин. При плотности тока, равной 0,24 а/сж , на медном катоде 98,5% тока расходуется на образование аммиака и только 1,5% —на образование гидроксиламина. При использовании же амальгамированного свинца выход по току аммиака составляет лишь 30%, а гидроксиламина 70%. Другим примером влияния материала электрода на процесс электровосстановления может служить реакция восстановления ацетона. В результате этого процесса получаются два основных конечных продукта — изопропиловый спирт СН3СНОНСН3 и пинакон (СНзСОНСНз)г. [c.462]

Закон сохранения веса (массы) вещества заключается в том, что в замкнутой системе тел вес масса) веш,естаа остается постоянным, независимо от тех изменений, которые происходят с веществом в этой системе. Иначе говоря, материя не может быть создана из ничего, а также не. иожет бесследно исчезнуть. Отсюда вытекает, что количество (масса, вес) вещества в любом замкнутом цикле производства, в любом замкнутом аппарате остается постоянным. Вещество здесь может принимать только другую физическую форму (например, из газа превратиться в жидкость, твердое тело, или наоборот) или же изменить свой состав, т. е. претерпеть то нлп иное химическое превращение (например, разложиться на составные части, если это было сложное вещество, или соединиться с другим веществом, образуя тем самым новое вещество, и т. д.). Но в каждом отдельном случае количество вещества, которое входит в аппарат, должно быть равно количеству вещества, выходящему из этого аппарата. Таким образом, закон сохранения веса вещества принимает следующую простую формулировку вес исходных продуктов процесса должен быть равен весу его конечных продуктов. Это и является основой составления любого материального баланса всего процесса, или аппарата или только какой-либо его части. Следовательно, когда производится материальный подсчет, необходимо учитывать вес каждого компонента, поступающего в данный аппарат(приход), и вес каждого компонента, уходящего из аппарата (расход). При этом в результате сумма прихода компонентов должна быть равна сумме расхода их независимо от состава продуктов при поступлении и выходе, т. е. независимо от того, каким изменениям они подвергались н]1м прохождении через данный аппарат. [c.13]

Необ.ходнмые данные для проектного теплового расчета определяются заданием на проектирование, некоторые из них принимают на основании предварительных расчетов. В задании на проектирование в числе прочих данных для каждой среды указывают располагаемый напор, необходимый для преодоления гидравлического сопротивления, принятое сочетание рабочих сред и расход основного продукта, тепловую производительность аппарата и температуру сред иа в.ходе и на выходе. Указывают материал поверхности теплопередачи, вероятность загрязнений поверхности и предполагаемые способы чистки этих загрязнений. [c.166]

Третий принцип имеет дело с почти бесконечным разнообразием существующих дефектов структуры в широком диапазоне измельчаемых материалов. Разрушение под действием сжатия начинается в месте наибольшего ослабления в частице и при своем распространении пересекает другие многочисленные дефекты. Разрушение в месте первого дефекта структуры определяет силу сжатия, необходимую для разлома, а ее величина вместе с величиной промежутков между дефектами определяет число вновь образовавшихся частиц, которое оценивается показателем выхода Ег [1]. Уменьшение последнего уменьшает длину трещины и суммарную поверхность и, поэтому, понижает расход энергии, необходимой для измельчения до установленного размера Р продукта. Величина Ег снижается, если имеется несколько чрезвычайно слабых мест (дефектов), материал разрушается под действием растяження или сдвига, а не за счет непосредственного сжатия, измельчение происходит в замкнутом цикле. Ег увеличивается, если близко расположенные друг к другу дефекты структуры имеют почти одинаковую прочность, материал измельчается прямым ударом в неограниченном пространстве, измельчение происходит в открытом цикле. [c.201]

Пример. Твердая масса при поступлении на экстракцшо содержит 20% продукта С и должна выходить из аппарата при полупроцентном содержании последнего, считая на сухой остаток. Расход растворителя составляет 1 кг А на 1 кг твердой массы. Раствор, движущийся через материал, свободен от твердых частиц за исключением первой ступени, где обогащенный раствор содержит 10% твердого во взвешенном состоянии. Определим число ступеней экстракции. [c.379]

При составлении теплового баланса необходимо задаваться температурами продуктов сгорания на входе в печь и выходе из нее Температура на входе в печь задается или определяется температурой обработки материала и обеспечивается соответствующим подбором топлива и температуры воздуха для его сжигания. Температура отходящих газов принимается исходя из соображений максимального использования тепла, сжигаемого в печи топлива, с учетом технико-экопомической целесообразности дополнительных капиталь ных затрат и эксплуатационных расходов для его реализации (увеличение длины и диаметра печи, габаритов помещения для ее установки,, расхода электроэнергии на вращение печи и т. п.). Однако при всех условиях температура отходящих из печи газов не должна быть-ниже температуры конденсации паров, уносимых из печи вместе-с отходящими газами. [c.239]

Диспергированный раствор высушивается в токе нагретого воздуха. Высушенный продукт оседает на дно сушильной камеры и далее через затвор на виброхолодильник. Отработанный воздух через центральную трубу с козырьком для осыпания материала идет в циклон 11 и далее вентилятором 10 выбрасывается в атмосферу. Порошок из камеры 8 и циклонов пневмотранспортом подается на упаковку. Приборы и регуляторы вынесены на щит. Температура воздуха перед сушилкой поддерживается постоянной изменением расхода пара. Количество подаваемого раствора на распыл регулируется по температуре воздуха на выходе из сушилки. [c.210]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология