Выход продукта времени

Нарисуйте схемы реакторов для реализации гомогенных процессов и объясните их работу (вход сырья и выход продуктов, время проведения процесса, пути подвода и отвода теплоты и т.д.). [c.225]

Показатель по выходам продукта Время пребывания Пленочный эффект Парциальное давление углеводородов Температура в реакторе [c.805]

Выход продукта, % (время реакции 6 ч) [c.116]

Комбинируя различные условия, в настоящее время при нитровании пропана в газовой фазе можно получить следующие выходы продуктов, реакции (в %) [c.127]

Добавка брома при нитровании азотной кислотой увеличивает превращение и выход продуктов, в то время как при нитровании с двуокисью азота увеличивается только выход. Кислород совместно с бромом усиливает эффект. [c.298]

Использование косвенных теплоносителей позволяет передать за одно и то же время значительно большее количество тепла, что заметно повышает выход продукта в единицу времени и на единицу объема 66]. [c.25]

Эти результаты свидетельствуют о том, что при повышении давления количество образовавшегося полимера почти не увеличивается. Но при этом удается значительно увеличить выход продукта в единицу времени на единицу объема. Температура и время контакта очень мало влияют на термическую олигомеризацию. [c.241]

Кроме того, как было отмечено выше (см. стр. 232), размеры неизотермического участка не зависят от заданных значений концентраций. Таким образом, если в реакторе с оптимальным температурным профилем имеются оба изотермических участка при минимальной и максимальной температурах, то изменение значения, т. е. изменение желаемого выхода продукта реакции Р, сказывается на указанном профиле лишь в области изотермического участка прн минимальной температуре Т , время пребывания реагентов на котором в данном случае изменяется. [c.234]

В газовой фазе доля более напряженных конформаций, в том числе и некоторых г-конформаций для Сб-дегидроциклизации, тем меньше, чем выше их напряженность. Как уже указывалось (см. разд. 1.2), конформации одного вещества более или менее быстро переходят друг в друга, однако при постоянной температуре их соотношение не меняется. На поверхности катализатора из-за адсорбции молекулы могут оказаться временно зафиксированными в /"-конформации, т. е. при таком расположении главной углеводородной цепи, которое энергетически невыгодно, но зато пространственно наиболее благоприятно для образования переходного состояния. В то же время, чем более напряжена г-конформация, тем менее прочно ее фиксирование, короче продолжительность жизни на поверхности катализатора, а следовательно, меньше вероятность прореагировать. Соответственно, меньше будет предэкспоненциальный член уравнения Аррениуса. Если же при этом реакция идет ио нулевому порядку и энергии активации для Сб-дегидроциклизации разных углеводородов одинаковы, то между значениями энергии перехода от обычных к г-кон-формациям и выходами продуктов реакции должна быть антибатная зависимость. При сопоставлении таких энергий перехода, вычисленных А. Л. Либерманом из конформационных данных, с выходами циклопентанов при Сб-дегидроциклизации, найденными авторами книги экспериментально, действительно обнаружилась ожидаемая антибатная зависимость [c.213]

Методам, основанным на концепции получения водорода путем проведения реакций взаимодействия горючих веществ (природный газ, другие газообразные и жидкие углеводороды, кокс и т. п.) с водяным паром, в настоящее время отдается почти исключительное предпочтение. Термохимические и термодинамические расчеты позволяют определить минимальный (теоретический) расход топлива и максимальный выход продукта. В выборе одного из рассмотренных методов решающее значение имеет экономический расчет. Особенно заслуживает внимания метод 7 ввиду одновременного получения ценного побочного продукта — ацетилена. Ацетилен образуется как лабильный продукт одной из нескольких реакций, происходящих одновременно, и его удается выделить благодаря быстрому охлаждению системы. В этом случае предварительный анализ не дает результата, поскольку ни стехиометрический, ни термодинамический расчеты не позволяют определить выход ацетилена, который зависит главным образом от кинетических условий проведения реакции (например, формы реакционного пространства, скоростей потоков, скорости нагревания и охлаждения газовой смеси и т. п.). Для оценки концепции обязательно нужно провести исследования в промышленном масштабе. [c.61]

Каталитические превращения в системе газ — твердое тело (контактные процессы). Условие промышленного использования химической реакции — достижение большого выхода продукта за возможно меньшее время проведения этой реакции. Однако можно привести много примеров реакций, которые с термодинамической точки зрения должны в определенных условиях проходить с большим выходом продукта, но в действительности протекают очень медленно. Это связано с большим значением энергии активации таких реакций. [c.271]

Д е г и д р о генизация боковой цепи. Примером этой реакции может служить конверсия этилбензола, получаемого при алкилировании бензола этиленом, до стирола. Реакция протекает в интервале температур от 650 до 700° С или при более низких температурах, а случае применения соответствующих катализаторов. Так, Облад и др. [30] нашли, что в контакте с окисью хрома реакция проходит при 480° С. Во время мировой войны стирол, используемый для получения синтетического каучука, производился главным образом посредством процесса Доу [16] с использованием в качестве катализатора промотиро-ванной карбонатом калия и стабилизированной окисью меди, окиси железа, нанесенной на окись магния. Температура устанавливалась в интервале от 600 до 660° С. Для удаления отложившегося на катализаторе углерода использовался пар в количестве до 2,6 кг на килограмм этилбензола. Реакции дегидрогенизации также способствовало применение бензола в качестве разбавителя или низких давлений. Выходы продукта доходили до 35% за проход, а предельные выходы — порядка 90%. Время действия катализатора — год или больше. [c.107]

Время контакта при каталитическом крекинге зависит от отношения количества сырья к катализатору, подаваемых в реактор в единицу времени. Это отношение (объемная скорость) дает относительную характеристику истинного времени контакта, которое, конечно, будет также зависеть от того, все ли сырье находится в газовой фазе или только часть его. Влияние объемной скорости на выходы продуктов и их качество при постоянных температурах, давлении и отношении катализатора к сырью [c.149]

Во время работы теплообменников необходимо внимательно следить, чтобы давление в них не превышало допустимых пределов. Одной из причин повышения давления может быть не полностью открытая задвижка (вентиль) на выходе продукта. Другой причиной повышения давления может явиться нарушение порядка включения или отключения теплообменников. Для безопасного включения теплообменника вначале подают холодный продукт, а затем более горячий или греющий агент (пар, горячая жидкость). При отключении теплообменников сначала прекращают подачу нагревающего агента, а когда аппарат в достаточной степени остынет, закрывают прием холодного агента. [c.65]

Исследования и усовершенствования катализаторов, по-видимому,—непрекращающийся и бесконечный процесс. Даже незначительное снижение рабочей температуры или давления, или увеличение выхода продукта и улучшение его качества могут дать крупный экономический эффект в промышленном масштабе. Основные свойства катализаторов и некоторые принципы, которыми руководствуются в настоящее время при выборе катализаторов для конкретных химических реакций, были рассмотрены выше. Хотя ценность руководящих научных принципов все возрастает, однако до сих пор эффективный катализатор является в большой мере произведением искусства и значительная часть вдохновляющих идей должна черпаться из данных практики. [c.323]

Температура, время контакта и соотношение кислорода и углеводорода определяют выход продуктов реакции при средних температурах (250—400 °С) сырье окисляют при большом времени контакта и соотношении реагентов при более высоких температурах (600—700 °С) — наоборот. [c.134]

В настоящее время изучаются процессы более рационального получения как водяного газа, так и продуктов его гидрирования. Как выяснилось, получать водяной газ из метана посредством неполного сжигания его в чистом кислороде при 15—17 ат более выгодно, чем разложением парами воды. С другой стороны, гидрирование окиси углерода легче осуществить, применяя катализатор в псевдоожиженном слое в этом случае катализатор является также и теплоносителем, что позволяет точно поддерживать температуру. В таком процессе применяют железные катализаторы при 315 °С и 16 ат, степень конверсии при этом достигает 90%, а выход бензина 80% (октановое число 80), считая на полученный конденсат. Выход продуктов реакции в единицу времени и на единицу объема катализатора также намного больше, чем в процессах с неподвижным слоем катализатора. Образуются и кислородсодержащие продукты. [c.256]

Так же как и при термическом пиролизе, на выход продуктов каталитической дегидрогенизации и глубину превращения существенное влияние оказывают телшература и время пребывания сырья в реакционном пространстве. [c.65]

В последнее время указанный процесс дополнительно усовершенствован. Вместо одного реактора не установке используется три последовательно установленных реактора, что значительно приближает переход к равновесию и, следовательно, увеличивает выход продукта за один проход сырья. Процесс проводится в реакционной аппаратуре, изготовленной из углеродистой стали. [c.147]

Во всех таких реакциях концентрация целевого продукта проходит через максимум в некоторый оптимальный момент 1т и можно сказать, что вероятность превращения данной молекулы А в молекулу X, а не У максимальна, когда продолжительность реакции достигнет (рис. 23). Следовательно, для получения максимального выхода продукта X относительно введенного в систему реагента время реакции должно быть в точности равно /ш- [c.109]

На рис.46 представлена зависимость магнитной проницаемости от времени проведения процесса. Низкое значение магнитной проницаемости системы при выбранной частоте измерений для всех фракций, очевидно, связано с проявлением предельного эффекта Снука. Как и следовало ожидать, для крупных фракций (192, 147 и 43 мкм) наблюдается падение магнитной проницаемости от времени проведения процесса вследствие увеличения относительной доли углерода в системе. Магнитная проницаемость мелкой фракции (45 мкм) не зависела от времени проведения процесса аследствие того, что в нее попадал никель, не связанный с углеродными волокнами. Магнитная проницаемость, зависящая от содержания никеля, во всех фракциях сравнивалась при времени проведения процесса, равном трем часам, что соответствовало точке перегиба зависимости выход продукта - время . При времени проведения процесса, большем трех часов, содержайие никеля, связанного с углеродным волокном, было нцже количества несвязанного никеля. [c.86]

Для кинетического расчета реакторных устройств необходимо знать закон изменения скоростп реакции или концентрацпи реагирующих веществ во времени. С увеличепием скорости реакции сокращается время реагирования, необходимое дли /(остижепия заданного выхода продуктов реакции. [c.264]

Коль бель и сотрудники сделали цнтересное и важное наблюдение. Они установили, что добавка высококипящих фракций пр,и синтезе на бензиновом режиме увеличивает выход фракции Сз—200° примерно на 85%, в то время как доба вка легкокипящих фракций при синтезе на парафиновом режиме на 85% увеличивает выход продуктов синтеза, кипящих выше 300°. При этом безразлично, являются ли добавленные [c.120]

На одной из установок атмосферно-вакуумной перегонки нефти (АВТ) прекратился выход продукта. Как было установлено, закрылась задвижка отпарной колонны, так как оборвался клин. Вместо того, чтобы отключить установку и освободить от продукта колонну и трубопровод с последующей их пропаркой, решили уменьшить загрузку установки сырьем, снизить температуру и давление в системе и отремонтировать задвижку, предварительно-отглушив ее от колонны. Во время отглушения продукт из колонны попал на изоляцию горячего трубопровода и пропитал ее. Часть продукта оказалась на спецодежде работающих. После замены задвижки (при снятии заглушки) продукт вновь попал на изоляцию горячего трубопровода. В результате продукт и спецодежда на рабочих воспламенились. Как показало расследование, наряд-допуск на проведение операций не был оформлен, работы велись в отсутствие ответственного инженерно-технического работника. [c.191]

И никеля. По слою содержание их заметно уменьшается. Снижается я общее количество отложений к выходу из слоя, меняется их качественный состав. Содержание углерода в отложениях в слое на выходе сырья составляет 40%, в то время как в слое на выходе продуктов реакции 65%. Эти величины возрастают с увеличошем, температуры с 370 до 420 с соответственно с 50 до 77%. Остальные составляющие отложений менее заметно различаются по высоте слоя катализатора. Со временем количество отложений увешпивается. Содержание металлов увеличивается и постепенно выравнивается по высоте слоя (рис. 3.19). [c.120]

Крекинг протекает во времени. Чтобы получить целевые продукты в требуемых количествах, сырье необходимо выдержать определенное время при выбранной температуре в присутствии катализатора. В связи с этим важно знать не только выходы продуктов крекинга, т. е. количества образующихся из сырья легких углеводородов и кокса, но и скорости нревращения углеводородов разных рядов. Проведенными псследовапиями установлено, что в условиях каталитического крекинга наиГолее устойчивыми являются нормальные парафиновые углеводороды и ароматическпе углеводороды, молекулы которых не содержат боковых цепей. Углеводороды с тем же числом атомов углерода в молекуле, но других рядов — олефины, нафтены, ароматические уг.певодороды с длинными боковыми цепями — менее устойчивы и крекируются легко. [c.19]

Таким образом, при изменении общего времени пребывания реагентов в двухступенчатом изотермическом реакторе для сохранения наибольшего выхода продукта Р время пребываття на второй ступени т., т. должно оставаться постоянным н равным величине, xapaктepl[зye юй формулой (111,184). [c.120]

Па рис. V-11 показан полученпый для случая Лр = 0,4 температурный профиль, при применении которого заданный выход продукта Я достигается за минимальное время пребыпапня реагентов в реакторе. [c.238]

Подобно тому, как было опровергнуто представление о влиянии фазового состояния на крекинг-процесс, при дальнейшей работе было выяснено, что и другие параметры, считающиеся независимыми, являются скорее интенсивными, чем экстенсивными свойствами системы. Примером может служить температура реакции. Температура является главным фактором, контролирующим скорость крекинга, и вместе со временем реакции обусловливает глубину конверсии для данного вида аппаратуры. Основной аксиомой крекинг-процесса является то, что он представляет функцию времени и температуры и что эти параметры в широких пределах взаимозаменяемы, т. е. при увеличении температуры данный выход продуктов крекинга может быть нолучен за болое короткое время. Долго 3 Заказ 534. [c.33]

Катализируемая бромистым водородом атака кислорода на первичные углерод-водородныс связи ведет к образованию органических кислот. Так же как для окисления пропана требуется более высокая температура, чем для окисления в равной мере бутана (190° вместо 160° С в приведенном выше примере), окисление этана представляет собой более медленную реакцию и требует несколько более высоких температур, чем окисление пропана (220° вместо 190° С). Даже такая температура намного ниже той, которая требуется для обычного окисления цетана, и в то время как в нервом случа( были получены выходы уксусной кислоты около 75% от потребленного кислорода (что составляет от 85 до 90% от подаваемого сырья), в результате некатализироваиных реакций при 300° С и выше нолучаются сложные смеси [12]. Окисление нри повышенных давлениях способствовало увеличению выходов продукта, торможению побочных реакций и снижению расхода катализатора. Важную роль в этих цепных процессах играет поверхность сосуда, причем влияние ее уменьшается с увеличением общего давления в системе. [c.276]

Бутан. Кинетика окисления /г-бутана или изобутана при низком давлении настолько подобна окислению пропана, что этот вопрос не требует детального обсуждения. Область температур при которых возможно низкотемпературное оттслоние бутана, т. е. ниже области отрицательных значений толшературного коэффициента, шире, чом для пропана, так как окисление н-бутаиа начинается с заметной скоростью при минимальной температуре порядка 260° С, а окисление изобутана нри 300° С. Выходы продуктов нрн таких низких температурах и длительном времени контакта и в этол случао примерно такие, как и нри умеренных давлениях Б области температур от 250 до 400° С, если время реакции достаточно отрегулировано для получения сравнимых конворсий. [c.337]

При мольном соотношении фенола и 2-хлорпропена 5 1, 52 °С и 2,5 ат в присутствии хлористого водорода и промотора — этилмеркаптана за время реакции 6 ч степень конверсии 2-хлорпропена в дифенилолпропан составила 30%, а в 2,2-дихлорпропан — 22% (без добавки этилмеркаптана эти величины соответственно равны 32,6 и 40,2%) . На катализаторах Фриделя — Крафтса удается значительно повысить выход дифенилолпропана с AI I3 выход продукта достигал 62% на израсходованный 2-хлорпропен. При использовании BFg выход дифенилолпропана был еще больше — 96% от теоретического [c.101]

В сочетании с рассматриваемыми конденсирующими агентами высокую эффективность проявляют и алкилмеркаптаны (рис. 9), однако промотирующая способность их снижается по мере роста углеводородной цепи. Из всех испытанных алкилмеркаптанов (мольное соотношение фенола и ацетона 10 Г, 65°С безводный НС1) исключительно высокой промотирующей способностью обладает метилмеркаптан использование его в количестве 0,5% от теоретического выхода дифенилолпропана за короткое время контактирования (0,5 ч) дает 98,8%-ный выход продукта. С хорошим выходом и в течение короткого времени может быть проведен синтез- с 2-оксиэтилмер-каптаном-1 и с 3-oк ипpoпилмepкaптaнoм-l J [c.126]

При увеличении времени крекинга продукты становятся более насыщенными, так как олефины обладают склонностью к полимеризации и, возможно, — к реакциям алкилирования ароматики и циклизации. На начальных стадиях крекинга увеличение времени, в течение которого происходит разложение, и повышение выхода продуктов, находятся приблизительно в линейном соотношении. Линейность наблюдалась для газойля, остаточного печного топлива и для рисайкла, подвергшегося однократному крекингу [106]. В табл. у1-4 приведены данные, которые показывают, какое время выдержки необходимо для того, чтобы при различных температурах получить максимальные выходы бензина [110]. [c.312]

К4ЫР В ТГФ вызывает также альдолизацию масляного альдегида [1539]. При использовании системы КР/18-краун-6 в кипящем ксилоле был получен с небольшим выходом продукт аннелирования циклопептенона, в то время как циклизация с образованием 2,2-дизамещенных циклопентандиона-1,3 не наблюдалась [1498]. [c.232]

Реакция между альдегидами и н-бутилтрифенилфосфоний-бромидом в диоксане с твердым К2СО3 приводит к одинаковому выходу продуктов в присутствии как дициклогексано-18-крауна-б, так и небольшого количества воды [1599], в то время как в абсолютном растворителе олефин почти не образуется. [c.252]

Повышение температуры увеличивает скорость реакции, и часто при 50 °С более высокий выход продукта достигается за более короткое время. Однако надо помнить, что гидролиз конкурирует с присоединением, и влияние температуры на эти процессы различно. Иногда реакция Макоши проходит бурно и невоспроизводимо. Наблюдались случаи, когда из двух, по-видимому, идентичных реакций одна неожиданно шла с разогревом и становилась неконтролируемой, в то время как другая проходила нормально. Поэтому обычно принимают какую-либо из двух мер предосторожности. Либо смешивают реагенты при 5°С и добавляют обычные реакционноспособные субстраты при охлаждении на ледяной бане, а затем при комнатной температуре через несколько часов смесь нагревают в течение 1 ч [c.292]