Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Коррозия неметаллических материало

    При испытаниях на щелевую коррозию геометрическая форма образцов должна имитировать щель, которая в свою очередь создается разными путями - с использованием либо двух однородных металлов, либо металла и неметаллического материала. [c.165]

    Материал Темпера- Скорость коррозии металлов, мм/год или оценка стойкости неметаллических материа лов Литература, [c.459]


    TOB [130]. Однако для образования смазок типа хлоридов металлов необходимо, чтобы одна из трущихся поверхностей была металлической. При правильном подборе неметаллического материала коррозия уменьшается. Лучшие результаты были получены при изготовлении из неметаллического материала ползуна. [c.252]

    Процессы коррозии неметаллических полимерных материалов отличаются от процессов коррозии металлов механизм их изучен еще недостаточно. Так, если коррозия металлов происходит главным образом на границе раздела двух фаз металл—среда, то при коррозии полимерных материалов набухание и растворение под влиянием среды не только происходит на поверхности, но и распространяется в глубь материала и обусловливается процессами диффузии. При этом определяющими факторами являются природа материала и коррозионной сре- [c.10]

    Скорость коррозии металлов, мм/год или оценка стойкости неметаллических материа лов [c.546]

    Значительное влияние на химическую стойкость оказывают пористость и кристаллическая структура неметаллического материала. Пористые материалы в большей мере подвержены коррозии, чем плотные, так как действию агрессивной среды подвергается большая поверхность, причем разрушение идет также в толще материалов в результате диффузии жидкости в поры. Что касается структуры силикатного материала, то известно, что при кристаллической структуре химическая стойкость значительно выше, чем при аморфной. Так, кристаллический кремнезем — кварц — устойчив к действию щелочей, а аморфный легко растворяется в них. [c.254]

    Неправомерно заимствование методов исследований и оценки коррозионной стойкости из коррозии металлов и механическое перенесение их на неметаллические материалы. Тем не менее на начальной стадии исследований именно так и поступали. По этой причине в технической и справочной литературе до сих пор можно встретить лишь качественные оценки типа стоек , недостаточно стоек , не стоек , которые малозначимы с точки зрения прогнозирования длительной эксплуатационной пригодности неметаллического материала и тем более — для расчета силовых конструкций из него. [c.10]

    Взаимодействие любого неметаллического материала со средой аналогично коррозии металлов является гетерогенным процессом, отличающимся сложностью и многостадийностью. Основными стадиями его являются перенос (транспорт) компонентов агрессивной среды в место взаимодействия (в реакционную зону) непосредственное взаимодействие компонентов среды с веществами, образующими материал (реакция) отвод (перенос) образовавшихся продуктов реакций из реакционной зоны. Каждая из перечисленных стадий состоит, как правило, из последовательно- [c.11]


    Материал Темпера- ту а. Скорость коррозия металлов, ми/год илн оценка стойкости неметаллических материала Литература [c.478]

    Если нелегированную или слаболегированную сталь, очищенную от слоя окалины, образовавшегося в процессе изготовления, но не подвергавшуюся больше никакой поверхностной обработке, предоставить воздействию атмосферы, то через непродолжительное время ее поверхность окрасится в красно-коричневый цвет. Это образовалась ржавчина-материал корродирует. Коррозия начинается с поверхности и разрушает материал путем химических и электрохимических реакций с окружающей средой. Первоначально это понятие относилось только к разрушению металлов, сегодня мы уже говорим и о коррозии неметаллических предметов. [c.172]

    Трубы и детали стальных трубопроводов с внутренним покрытием, предназначенных для транспортирования агрессивных веществ, — высокоэффективные заменители труб из высоколегированных сталей и цветных металлов. По конструкции такие трубы и детали вьшолняют двухслойными, состоящими из наружной оболочки (стальной трубы), и внутренней — плакирующего слоя меди (биметаллические) или слоя из неметаллического материала. Наружная оболочка обеспечивает необходимую прочность, а внутренняя — стойкость против коррозии. [c.35]

    Одним из эффективных мероприятий, препятствующих контактной коррозии, является нарушение замкнутости электрической цепи разнородных металлов, образующих гальваническую пару, путем изоляции их друг от друга неэлектропроводными материалами, В качестве изолирующего материала применяют )азличные неметаллические материалы. К таким изолирующим материалам предъявляются следующие требования  [c.85]

    Оборудование нефтяной и газовой промышленности эксплуатируется в чрезвычайно тяжелых условиях. Долговечность и надежность работы оборудования во многом зависят от технико-экономической характеристики применяемых конструкционных материалов. К ним предъявляются очень высокие требования они должны обладать определенным комплексом прочностных и пластических свойств, сохраняющихся в широком интервале температур хорошими технологическими свойствами, не должны быть дефицитными и дорогими. Во многих случаях предъявляются высокие требования к коррозионной стойкости материала, особенно к специфическим видам разрушения — водородному охрупчиванию, коррозионному растрескиванию, межкристаллитной коррозии и др. Важное значение при выборе конструкционных материалов имеют металлоемкость и масса оборудования. Многие нефтяные и газовые месторождения расположены в отдаленных и труднодоступных районах, во многих районах намечается тенденция увеличения глубины скважин. В связи с этим весьма перспективно использование конструкционных материалов с высокими удельной прочностью, плотностью, коррозионной стойкостью и отвечающих также другим требованиям. К таким материалам относятся прежде всего алюминиевые сплавы, получающие все более широкое применение в нефтяной и газовой промышленности, неметаллические материалы, титан и его сплавы. Эти материалы могут быть использованы также в виде покрытий, что позволяет значительно расширить диапазон свойств конструкционных материалов и увеличить долговечность оборудования. Конструкционный материал должен обладать высокими показателями прочности — времен- [c.23]

    Основное содержание справочника составляют таблицы коррозионной стойкости. В первой графе таблиц приводится наименование материала, процентный состав его (по массе) и марка отечественного материала, близкого к нему по составу (указывается в скобках). Если материал выпускается промышленностью, то указывается только его марка, а состав определяется соответствующими ГОСТами. Условия предварительной термической или механической обработки материалов, если они известны, указываются в примечании или рядом с маркой материала. Материалы располагаются в следующем порядке. Вначале идут металлические материалы, которые начинаются с железа и железных сплавов как наиболее широко применяющиеся в практике. Затем следуют в алфавитном порядке наиболее распространенные металлы и сплавы алюминий и его сплавы, магний и его сплавы, медь и ее сплавы, никель и никелевые сплавы, титан и титановые сплавы. После этого в алфавитном порядке размещаются другие металлы и их сплавы. В последней части таблиц приводится химическая стойкость неметаллических материалов (по алфавиту). Скорость коррозии металлов и сплавов характеризуется потерей массы ( , г/м .ч) или глубинным показателем коррозии (/г , мм/год). Длительность коррозионных испытаний приводится в примечаниях или в отдельном столбце таблицы. Продолжительность испытания оказывает влияние на скорость коррозии (в частности, на среднюю скорость коррозии). Как правило, при более длительных испытаниях средняя скорость коррозии становится меньше. Большое влияние на скорость коррозии могут оказать перемешивание среды и примеси. В таблицах, по возможности, отмечены эти особенности. [c.4]


    Химическая коррозия протекает, как правило, в непроводящих электрический ток средах. Процесс окисления металла и восстановление окислителя среды протекает в одном акте. Характерным примером химической коррозии является коррозия в газах при высоких температурах. Электрохимический механизм коррозии наблюдается в проводящих электрический ток средах. Процессы окисления металла и восстановления окислительного компонента среды могут быть пространственно разделены. Скорость коррозии в этом случае зависит от электродного потенциала корродирующего металла. Для неметаллических материалов закономерности коррозионных разрушений и их химическое сопротивление воздействию окружающей среды также определяется природой и структурой материала, а также свойствами коррозионной среды. [c.13]

    Необходимо, однако, учесть, что рассчитанная поверхность теплообмена F будет удовлетворять заданию только при геометрических ее размерах, обеспечивающих условия, принятые в расчете коэффициента теплопередачи К- Так, в случае кожухотрубных аппаратов эти условия сводятся к скоростям потоков теплоносителей W, диаметру труб d, их числу п, длине I и шагу, коэффициенту теплопроводности материала труб ст и толщине их стенок S. Материал труб (следовательно, и Хст) диктуется физикохимическими свойствами теплоносителей (коррозия, температура) это могут быть чугуны, углеродистые и легированные стали, цветные металлы и- металлические сплавы, различные неметаллические материалы. Диаметры труб и толщины стенок регламентированы государственными стандартами и выбираются соответственно рабочему давлению и требованиям технологии машиностроения для обеспечения компактности аппарата стремятся к минимальному диаметру труб. [c.368]

    Самым привычным видом разрушения неорганических соединений является эрозия — разрушение конструкций под действием дождей, ветра, изменений температуры. Однако кроме эрозии, т. е. разрушения, связанного с механическими воздействиями на материал, выделяют еще одну причину разрушения неметаллических конструкций, а именно разрушение под действием различных химических и физико-химических факторов. Чаще всего при разрушении неметаллических материалов наблюдается совместное воздействие эрозионной и коррозионной сред. Поэтому, говоря о коррозии строительных материалов, обычно имеют в виду одновременное протекание обоих процессов. [c.102]

    Третья группа методов подразумевает использование для борьбы с коррозией защитных покрытий. Основное назначение защитного покрытия, с одной стороны, состоит в создании барьерного слоя, препятствующего прониканию агрессивной среды к поверхности материала с другой — в ограничении или предотвращении образования новой фазы (продуктов коррозии) на поверхности раздела материал — покрытие , т. е. защитные покрытия должны обладать высокой химической устойчивостью, слабой проницаемостью для жидкостей и газов, хорошей адгезией к металлу или неметаллическому материалу, высокой стабильностью структуры и относительно высокой механической прочностью и долговечностью. [c.126]

    Данные о коррозионной стойкости различных металлов и сплавов, а также неметаллических покрытий в водных растворах формальдегида [34, 35] приведены в Приложении 1. Для сравнения там помещены соответствующие данные для растворов муравьиной кислоты, не содержащих формальдегид, а также сведения о коррозионной агрессивности метанола. Как следует из сопоставления таблиц Приложения I, достаточно стойкими к воздействию растворов формальдегида при нормальной и повышенной температуре являются такие металлы, как чистое железо и алюминий, медь, никель, свинец, серебро, тантал, титан и др. Многие из этих металлов, а также платина, ниобий и цирконий мало подвержены коррозии и в присутствии значительных количеств муравьиной кислоты. Однако большинство перечисленных материалов либо слишком дефицитны, либо по физико-механическим свойствам непригодны для изготовления производственной аппаратуры. Из числа конструкционных материалов, применяющихся на практике, достаточно стойки по отношению к формалиновым растворам, в особенности при повышенной температуре, далеко не все. С учетом практической неизбежности накопления хотя бы небольших количеств муравьиной кислоты, непригодны для работы в формалиновых средах, помимо углеродистых сталей, хромистые сплавы, а также некоторые марки алюминия, бронзы, латуни, чугуна и т. д. Напомним, что в соответствии с действующим ГОСТом по коррозионной стойкости металлы разделяются на шесть групп и оцениваются по десятибалльной шкале, причем при скорости коррозии выше 0,1 мм/год материал считается пониженно стойким. [c.30]

    Распространена ошибочная точка зрения на роль неметаллического покрытия. Считают, что покрытие защищает металл от коррозии, пока оно не повреждено и держится на металле. Это не так, коррозия металла начинается задолго до того, как покрытие разрушилось. С другой стороны, даже с появлением единичных дефектов в покрытии его защитные функции еще сохраняются. На практике лимитирующим фактором непригодности покрытия в большинстве случаев считают отслоение его от подложки и распространение дефекта. При оценке защитных свойств покрытий часто определяют физико-химическую стойкость материала покрытия, а состав металла и его реакции с компонентами проникающей среды не учитывают. Основными изучаемыми характеристиками при таком подходе являются химическая стойкость материала покрытия в коррозионной среде и контроль за перемещением фронта диффундирующей среды в направлении базовой поверхности. [c.186]

    Важную роль при изучении защитных и коррозионных свойств смазок играет выбор методов испытаний. Методы измерения и способы выражения коррозии разнообразны и зависят от исследуемого защитного материала — металлические или неметаллические покрытия. [c.320]

    На стадии хлорирования доступные металлы не удовлетворяют требованиям эксплуатации из-за повышенной коррозии. На этой стадии в качестве конструкционного материала используются неметаллические кислотоупоры, в частности, фторопласт-4 [2]. [c.29]

    При одинаковых значениях скорости коррозии или стойкрсти данные относятся к любой марке сплааа, металла или неметаллического материала, указанных в графе материал , а в случае бронз —к алюминиевым и олозяни-стым, если не указаны их марки. [c.265]

    Борьба с коррозией, борьба за экономию цветных металлов и изыскание их полноценных заменителей имеют огрю мное народнохозяйственное значение. К защитному покрытию аппаратуры предъявляются весьма высокие требования. Неметаллический материал должен обладать химической и термической стойкостью, непроницаемостью, механической прочностью и хорошими технологическими свойствами способностью изгибаться, свариваться, сцепляться с цементом, обрабатываться инструментом и т. д. Такого универсального материала, который совмещал бы все эти свойства, до сих пор не найдено. Каждый из известных неметаллических материалов—кислотоупорная керамика, диабаз, фаолит, винипласт, резина, полиизобутилен и др.—обладает только частью этих свойств. Поэтому конструкторам и монтажникам часто приходится применять двуслойные и трехслойные покрытия, чтоб-ы рационально сочетать свойства органических и силикатных материалов. [c.10]

    Распространена ошибочная точка зрения на роль неметаллического покрытия. Считают, что покрытие защищает металл от коррозии, пока оно не повреждено и держится на мета1ше. Это не так, коррозия металла начинается задолго до того, как покрытие разр -шилось. С другой стороны, даже с появлением единичных дефектов 3 покрытии его защитные функции еще сохраняются. На прак-тике лимитирующим фактором непригодности покрытия в большинстве случаев считают отслоение его, от подложки и распространение дефекта. При оценке защитных свойств покрытий часто определяют физико-химическую стойкость материала покрытия, а состав металла и его реакции с компонентами [c.46]

    В ходе опытов предусматривалось прослеживание за изменением коэффициента проницаемости образца при последовательной фильтрации различных жидкостей (газ, нефть, пластовая вода, пресная вода и растворы ПАВ различной концентрации). Поэтому было особенно важным исключить влияние посторонних факторов на величину коэффициента проницаемости при фильтрации по образцу различных жидкостей в течение довольно длительного времени (3—6 дней). К этим факторам относятся механические примеси в жидкостях и продукты коррозии, получающиеся в результате контакта рабочих жидкостей с металлическими деталями установил. Если в первом случае задача решается сравнительно легко специальной подготовкой жидкости и подбором соответствующего номера фильтра Шотта перед входом в образец (в нашем случае фильтр № 4), то во втором случае требуется специальная установка. При изготовлении установки была произведена замена металлического материала отдельных деталей на неметаллический, предусмотрена возможность осуществления, промывки входной и выходной камер кернодержателя перед сменой фильтрующихся жидкостей и возможность просто и быстро менять направление фильтрации жидкости в образце (см. рисунок). Сосуд с фильтрующейся жидкостью 1, пьезометр 2 и керновый зажим 4 с образцом 5 помещали в термостатируемый шкаф, температура в котором автоматически поддёрживалась равной 35° С при помощи контактного термометра типа ТК-6. В качестве [c.94]

    Срок службы антикоррозионной бумаги УНИ зависит от ряда факторов, наиболее важными из которых являются тщательность подготовки поверхности металлоизделия к консервации, соответствие упаковочного материала нормативно-технической документации (количество ингибитора в бумаге, физико-механические показатели материала, его влагопрочность и паропроницаемость), наличие барьерного покрытия и его вид, а также условия последующего хранения и транспортировки. В табл. 27 представлейк средние значения сроков хранения упакованных в антикоррозионную бумагу УНИ металлоизделий в зависимости от вида барьерного покрытия и степени коррозионной агрессивности атмосферы согласно СТ СЭВ Коррозия металлов. Классификация коррозионной агрессивности атмосферы (легкие сроки хранения — Л, средние — С, жесткие — Ж, очень жесткие — ОЖ), применительно к стали и чугуну, стали с неметаллическим неорганическим покрытием, а также стали и чугуну с металлическим покрытием (никелевым, хромовым — без подслоя меди). [c.108]

    Наблюдаемые в структуре материала лонаток карбиды хрома скоагулированы н равномерно распределены по всему полю (рис. 6). Металл лопаток сильно загрязнен неметаллическими включениями, что создает благоприят]1ые условия для развития точечной коррозии и наблюдаемой при обследовании. [c.14]

    На основании обследования машины в эксплуатационных условиях, условий службы машин, испытаний в нроизБОДСтвенных и лабораторных условиях можно сделать следующие выводы. Основной причиной разрушения лопаточного материала стали марки 20X13 следует признать процесс эрозии ударами капель воды, а также сильную точечную коррозию, чему способствовало и загрязнение металла неметаллическими включениями. [c.15]

    Для получения покрытий, обеспечивающих коррозионную защиту, наибольшее применение получил органосиликатный материал ВН-30, представляющий собой суспензию измельченных силикатов и оксидов металлов в толуольном растворе полиорга-носилоксанов. Он предназначается для окраски металлических и неметаллических поверхностей (опор контактной сети железных дорог, линий электропередач, металлоконструкций, электрофильтров и газоводов химических предприятий) с целью защиты их от коррозии. [c.83]

    Рассмотрены асе факторы, вызывающие разрушение в различных морских условиях сталей, меди, никеля, алюминия, титана, а также неметаллических материалов, включая полимеры и композиционные материалы на их основе, керамику, изделия из бумаги, текстиль, магнитную ленту. Показано поведение деталей радиоэлектронной аппаратуры, ракетного топлива и взрывчатых веществ. Приведены сведения о скорости коррозии металлов и их сплавов на различных глубинах. Представлен экспериментальный материал, полученный при изучении свыше 20000 образцов сплавов 475 марок при их выдержке в натурных условиях от трех месяцев до трех лет. Описана также коррозия, контролируемая биофакторами, в применении к различным географическим районам. [c.4]

    Для изготовления нефтезаводского оборудования применяют углеродистые и легированные стали, серый, модифицированный и легированный чугуны, цветные металлы и сплавы, неггеталли-ческне материалы неорганического происхождения и пластмассы, кирпич строительный и огнеупорный, строительный и огнеупорный бетон и железобетон, дерево и другие материалы. Углеродистые и легированные стали, а также цветные металлы и сплавы применяют в виде листового и сортового проката, поковок, труб и отливок чугун в виде отливок п труб. Неметаллические материалы и пластмассы могут применяться как конструкционный материал для изготовления отдельных аппаратов и арматуры и как обкладочный и изоляционный материал для предохранения анпаратуры от коррозии. Строительный и огнеупорный кирпич используют для монтажа печей, строительный бетон и железобетон для изготовления емкостей, бункеров п т. д. [c.17]

    Разновидностью химических испытаний является широко используемый в различных целях (в том числе — для выявления дефектов, являющихся очагами локальной коррозии на поверхности стальных изделий, защищенных металлическими или неметаллическими покрытиями) метод цветных индикаторов. Сущность метода заключается в накладывании на поверхность металла пористого гигроскопичного материала (часто — фильтровальной бумаги), пропитанного испытательным водным раствором, содержащим анионы-активаторы и окислители Кз[Ре(СК)б] и К4[Ре(СК)б] в различных соотношениях, и выдерживания его на поверхности металла в течение некоторого определенного времени. По истечении указанного срока с поверхности металла аккуратно удаляют указанный материал и подсчитывают на нем количество синих пятен, возникших в местах образования питтингов по реакции иона Ре , образующегося в очагах локальной коррозии, с Кз[Ре(СК)е] и К4[Ре(СК)б]. Количество синих пятен и является критерием склонности испытуемого материала к питтинговой коррозии. [c.144]

    Химические продукты в большинстве случаев вызывают коррозию материала аппаратуры, поэтому при проектировании аппаратов, помимо механических и тепловых свойств, необходимо учитывать коррозионную стойкость конструкционных -материалов. Коррозионная стойкость — важное свойство, определяющее пригодность материала для работы в агрессивных средах. В основном для изготовления аппаратуры и труб0пр01в0д0в применяют различные металлы и их сплавы, хотя находят применение и неметаллические материалы. [c.17]

    КОРРОЗИОННОСТОЙКИЕ МАТЕРИА л Ы — материалы, отличающиеся повышенной коррозионной стойкостью. Различают К. ы. конструкционные (металлические, неметаллические, композиционные), используемые для изготовления конструкций, и защитные, предохраняющие металлические сооружения от коррозии. Материалы, обладающие повышенной хим. стойкостью к активным газовым средам при повышенных т-рах, обычно выделяют в разряд жаростойких материалов (см. также Коррозия металлов. Коррозия бетона, Защитные покрытия). К м е т а л л и ч е с к и м К. м. относятся стали, чугуны, сплавы на основе никеля, меди (бронзы, латуни), алюминия, титана, циркония, тантала, ниобия и др. Их стойкость против электрохимической коррозии в принципе можно повышать увеличением термодинамической стабильности или торможением катодного и анодного нроцессов. На практике повышения коррозионной стойкости технических сплавов обычно добиваются легированием, тормозящим анодный процесс, т. е. улучшающим пассивационные характеристики (см. Пассивирование), обусловливая возможность самопассивиро-вания сплава в условиях эксплуатации. Наиболее легко пассивируются хром и титан. Повышенная способность хрома к пассивации нри его введении в менее пассивирующиеся металлы, напр, железо, может передаваться сплаву. На этом принципе основано получение нержавеющих сталей. Чем больше введено хрома, тем выше коррозионная стойкость [c.625]

Смотреть страницы где упоминается термин Коррозия неметаллических материало: [c.5]    [c.54]    [c.358]    [c.91]    [c.49]    [c.522]    [c.572]   
Защита промышленных зданий и сооружений от коррозии в химических производствах (1969) -- [ c.150 ]



ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Коррозия неметаллических материалов

Материалы неметаллические



© 2025 chem21.info Реклама на сайте