Катализатор изобутилового спирта

Для поддержания необходимого температурного режима процесса гидрирования подбирают скорость парогазовой смеси в аппарате и высоту слоя катализатора такими, чтобы не происходило чрезмерного перегрева реагирующих веществ. Для регулирования температуры при газофазном гидрировании применяют большой избыток водорода по сравнению с теоретически необходимым. Он составляет в различных процессах от 5 1 до (20—30) 1. Избыточный водород аккумулирует выделяющееся тепло, предотвращая чрезмерный перегрев реакционной массы. При выходе из-под контроля экзотермических реакций происходит резкое повышение температуры, что может привести к аварии. Описан случай разрушения колонны синтеза изобутилового спирта из окиси углерода и водорода. [c.333]

Сырые спирты после колонн гидрирования направляются на дистилляцию. После выделения н- и изобутилового спирта кубовый остаток делится на два потока одна часть используется в качестве растворителя, а другая часть подается на повторное гидрирование, осуществляемое на стационарно>1 катализаторе. Спирты, получаемые в результате ректификации продуктов повторного гидрирования, направляются на склад готовой продукции. [c.69]

Синтетические алкиларилсульфонаты (сульфонолы) являются основными синтетическими моющими веществами, составляющими около 50% их общей продукции. Первый известный продукт этого рода — некаль — получали, обрабатывая нафталин изопропиловым (или изобутиловым) спиртом и серной кислотой. Серная кислота выполняет одновременно роль и катализатора алкилирования и сульфирующего агента, причем в ядро вводятся в среднем две алкильные группы [c.334]

В качестве катализатора используется триэтиламин (0,06 моля на моль формальдегида) с добавкой небольшого количества щелочи (0,01 моля на моль формальдегида). Технический формалин предварительно концентрируют до содержания формальдегида 60—80% (масс). Для гомогенизации смеси в качестве растворителя применяется изобутиловый спирт. Общее количество воды в реакционной смеси составляет 3—i% (масс.), что не превышает ее растворимости в нзо-бутиловом спирте. [c.339]

На действующих заводах исходным сырьем являются метанол и изобутан. Метанол подвергается окислительной конверсии в формальдегид на типовых установках с катализатором—серебро на пемзе (см. гл. 6), входящих в состав основного производства. Полученный формальдегид после отгонки непрореагировавшего метанола направляется на синтез ДМД. Изобутан дегидрируется в псевдоожиженном слое пылевидного катализатора (см. дегидрирование бутана и изопентана). С4-фракция дегидрирования изобутана, содержащая до 45—50% изобутилена, также подается на синтез. Существенно отметить, что для получения ДМД могут использоваться любые технические С4-фракции, содержащие достаточное количество изобутилена (продукты каталитического крекинга, пиролиза, дегидратации изобутиловых спиртов и т. д.). Обычно сопутствующие изобутилену непредельные углеводороды С4 нормального строения, так же как пропилен и олефины С5, значительно уступают изобутилену, обладающему активным третичным атомом углерода, по реакционной способности во взаимодействии с формальдегидом (табл. 11.3). [c.368]

Для синтеза грет-бутилфенола в промышленности в качест ве алкилирующего агента применяют изобутиловый спирт, а в качестве катализатора серную кислоту. Для получения октил-фенола в качестве алкилирующего агента применяют фракцию полимеров бутан-бутиленовой фракции с пределами кипения 95—125°С, а в качестве катализатора — бензолсульфокислоту. [c.30]

В бюретку наливают нужное количество изобутилового спирта и при температуре 350—380 пропускают его через реактор с объемной скоростью 1 —1,5 (т. е. 1 —1,5 л жидкого изобутилового спирта на 1 л катализатора в 1 ч), что при объеме катализатора 100 см соответствует пропусканию 100—150 гл спирта в 1 ч (15—20 капель в минуту). [c.47]

Некоторые количества изобутилена получаются также дегидратацией изобутилового спирта при 360—370" С или изомеризацией н-бутилена при 265—420° С в присутствии катализатора — фосфорной кислоты, нанесенной на шамот. [c.52]

Следует еще упо.мяну ть, что в органических растворителях, например, п амиловом и изобутиловом спиртах, п амилацетате и хинолине, катализаторы столь же активны, как и в водном растворе, Б некоторых случаях происходит лишь изменение порядка реакции. [c.105]

Первые два метода для промышленного применения не приемлемы из-за дефицитности сырья. Что касается третьего метода, то недостатком его является побочная реакция, обусловливающая дальнейшее окисление альдегида в изомасляную кислоту и этерификация ее изобутиловым спиртом, не вошедшим в реакцию. В результате этой реакции образуется в значительном количестве изобутиловый эфир масляной кислоты, что значительно снижает выход изомасляного альдегида (около 40%). Кроме того, бихромат калия также дорог и дефицитен [55]. Наилучшую перспективу для промышленного применения имеет метод синтеза изомасляного альдегида путем каталитического дегидрирования изобутилового спирта кислородом воздуха на медном или серебряном катализаторе при температуре 230— 300° С с выходом 80—90% [56]. В дальнейшем было показано [55], что серебряный катализатор, нанесенный на пемзу, при температуре 500— 600° С более эффективен по сравнению с медным. По-видимому, вопрос [c.142]

Восстановление ос-окиси на медном катализаторе дает близкие к количественным выходы изобутилового спирта [18 . [c.13]

Одним из достаточно распространенных методов является каталитическая дегидратация изобутилового спирта. Исходное сырье обычно получают синтетическим путем из пропилена, СО и Н2 при высоких давлениях и температуре (гидроформилирование в присутствии кобальтсодержащих катализаторов) [c.23]

Опыты по алкилированию проводились в четырехгорлой колбе, снабженной мешалкой с затвором, обратным водяным холодильником, термометром, барботером для ввода газообразного алки-лирующего агента (изобутилена) и приемником-ловушкой с краником для вывода из реакционной зоны воды, неполностью удаленной при предшествующей осушке катионита. Алкилируемое вещество и катализатор (гранулированный катионит) загружались в колбу. Полученный дегидратацией изобутилового спирта над Л/2О3 изобутилен через газовые часы и осушительные трубки подавался в реактор с определенной скоростью. [c.120]

Известно, что активность катализатора может значительно повыситься при добавлении к нему малых количеств некоторых примесей (промотирующее влияние). Большие количества той же примеси часто уменьшают активность контакта или придают реакции другое направление. Например, если к двухкомпонентному контакту ХпО+СГаОд, обычно применяемому для синтеза метанола из смеси СО-ЬНа (при повышенном давлении), добавить немного окиси калия, то из той же исходной смеси получается изобутиловый спирт. Поэтому при приготовлении катализатора следует точно соблюдать приведенные прописи отклонение от прописей может иногда вызывать уменьшение активности катализатора или изменение его действия (полученный катализатор будет способствовать нежелательному направлению реакции). [c.833]

В производстве синтола в качестве катализатора применяют железо и кобальт и процесс ведут при давлении в несколько десятков атмосфер и повышенной температуре. Процесс можно направить в сторону преимущественного образования смеси первичных пропилового и изобутилового спиртов. [c.100]

Дегидратацию изобутилового спирта проводят в каталитической установке для реакций проточным методом (рис. 45). Реакционная стеклянная трубка длиной 70 см, диаметром 2—3 см, помещается в трубчатую вертикальную электрическую печь. В средней части реакционной трубки на протяжении 30 см находится катализатор — окись алюминия. Снизу слой катализатора поддерживается стеклянной ватой, находящейся на стеклянной подставке. Сверху над катализатором помещается слой битого тугоплавкого стекла. Термопара в стеклянном кармане располагается своим концом в середине слоя катализатора, обеспечивая контроль за температурой процесса. [c.249]

Помимо катализатора и температуры важное значение имеет чистота применяемого для реакции изобутилового спирта. [c.261]

Кубовый продукт колонны 6 направляется на гидрирование в верхнюю часть колонного реактора 8, куда подается также водород. Гидрирование проводится при 80—130°С и давлении 5 МПа на стационарном никельхромовом катализаторе. Гидрогенизат,. пройдя сепараторы высокого 9 и низкого давления 10, поступает на ректификационную колонну 11 для отгонки изобутилового спирта-сырца. Погон колонны 11 подается на колонну 12 для отгонки легкокипящих примесей (метанол, вода). С промежуточной тарелки колонны 12 выводится изобутиловый спирт-ректификат, частично возвращаемый в реактор 5. Кубовый продукт колонны 12 направляется на сжигание. [c.210]

Рис. 6.9.4.2. Распределение относительной скорости (кривая ) и безразмерной температуры (кривая 0) паров изобутилового спирта и воздуха на выходе из слоя катализатора, полученные на экспериментальной установке при / о = 300 мм. Та = 305 °С, Г, = 211 °С,

Изобутилеи может быть также получен при пропускании паров первичного изобутилового спирта через трубку, заполненную активной окисью алюминия, нагретую до 350°, со скоростью 800 мл на 1 л катализатора в час. [c.104]

В настояш,ем исследовании был применен изобутилен, полученный дегидратацией изобутилового спирта. По данным хроматографического анализа он содержал 98,5% изобутилена и 1,5% к-бу-тилена. Полученные кинетические закономерности на изобутилене были затем проверены на технической пропан-пропиленовой фракции, очиш,енной от сернистых соединений горячей и холодной ш,елочной промывкой и частичным гидрированием над никель-хромовым катализатором (отделение ацетиленистых и диеновых соединений). Количество пропилена во фракции составляло 75%. [c.23]

В то время как при синтезе на цинкокисном-хромокисном катализаторе при 200 ат и 400° в отсутствии щелочей получается почти, чистый метанол, при синтезе на том же катализаторе в присутствии щелочей образуются также и высшие спирты, особенно изобутиловый спирт (синтез изобутилового масла). [c.73]

При превращении бутена-1 в цис- и трямс-бутены-2 равновесный состав смеси быстро достигается при 270° над катализатором из окиси кремния, окиси алюминия и окиси магния (Налко № 300) п катализатором иОР 1 типа В. Превращение быстро протекает при температурах до 150° [18]. Температуры, значительно превышающие 270°, вызывают изменение структуры, образование изобутилена и разложение. Аналогичным образом при разложении изобутилового спирта при умеренных тем-ияратурах над чистой окисью алюминия получается чистый изобутил. н, но нри высо1 их температурах образуются все три бутена [37]. [c.104]

Синтез изобутилового спирта из СО-водородной смеси осуществляется по схеме, аналогичной технологической схеме синтеза метанола (см. рис. 1). Отличия заключаются в параметрах процесса и в применении цпнкхромового катализатора с добавкой К2О. Срок службы катализатора 75 суток. Процесс ведется прп температуре 440—470° С и давленип 320 ат. [c.72]

Пока ни один из предложенных механизмов синтеза не в состоя-пии удовлетворительно объяснить протекание реакции и образование тех или иных соединений. В последнее время среди специалистов, работающих в области синтеза, наибольшей популярностью пользуется теория, согласно которой на поверхности катализатора, в качестве промежуточного соединения, образуется углерод-водород-кислотный комплекс [375], [359]. К смеси СО и водорода добавлялись метиловый, этиловый, н-нропиловый, изопропиловый и изобутиловый спирты с радиоактивным атомом С в реакционной смеси во всех случаях обнаруживался радиоактивный продукт с прямой цепью. Это до некоторой степени может считаться [c.596]

Высокомолекулярный полиизобутилен получают, используя в качестве катализатора фтористый бор. Активатором служит изобутиловый спирт, со-держап ийся в изобутилене в количестве около 1%. [c.13]

Получение бутиловых спиртов гидрированием масляных альдегидов. Сырые масляные альдегиды, полученные оксосинтезом, имеют сложный состав. Основными компонентами этой смеси являются масляный и изомасляный альдегиды, спирты, которые присутствуют в продукте реакции за счет гидрирования альдегидов в процессе карбонилирования пропилена, и растворитель (пентан-гексано-вая фракция, ароматические углеводороды, смесь бутилового и изобутилового спиртов). В меньших количествах присутствуют-кислоты, сложные эфиры (в частности, формиаты и ацетали), простые эфиры и продукты конденсации. Эти примеси гидрируются значительно хуже основных продуктов и многие из них оказывают отравляющее действие на катализатор. Некоторые примеси образуются во время декобальтизации продуктов синтеза. Поэтому принятый способ деко-бальтизации в значительной мере предопределяет выбор катализатора и условий гидрирования. [c.24]

Кубовый продукт колонны 6, содержащий пентальдоль, изобутиловый спирт и прпмеси, подается на гидрирование в колонну 8, куда поступает и водород. Гидрирование осуществляется на стационарном никель-хромовом катализаторе при температуре 80—130 °С и давлении 5 МПа. Гидрогенизат колонны охлаждается до 40—50 °С и поступает в сепаратор высокого давления 9. Водород [c.341]

Изомасляньш альдегид можно получить описанными выше методами. В Германии его производили каталитическим окислением воздухом изобутилового спирта, полученного из окиси углерода и водорода по методу синтеза высших спиртов (гл. 3, стр. 56). Окисление проводили при 370° и атмосферном давлении на серебряной сетке в качестве катализатора [27]. В настоящее время его производят из пропилена методом оксо-синтеза совместно с н-масляным альдегидом (см. стр. 306). [c.308]

Основные производственные мощности переработка нефти и газового конденсата - до 11 млн.тонн в год производство толуола -37 тыс.т/год аммиака - 450 тыс.т/год карбамида - 630 тыс.т/год нормальных и изобутиловых спиртов - 175 тыс.т/год, этиленгликоля - 25 тыс.т/год стирола - 50 тыс.т/год окиси этилена - 50 тыс.т/ од, катализаторов - 12 тъгс. т/год. [c.114]

Среди катализаторов синтеза спиртов и др, орг, соед,, содержащих функц. группы, наиб, распространены оксидные катализаторы, содержащие оксиды 2п и Сг или Си, 7п и Сг (см., напр, Бутиловый спирт, Метиловый тирт). Для синтеза т. наз. изобутилового масла в пром-сти применяют смесь 7пО и СГ2О3 в соотношении 1 1, промо-тированную К2О по массе) на графите. Образующийся продукт содержит 50-55% СН3ОН, 10-13% изобутанола, по 1-3% пропанола, олефинов, кетонов и высших спиртов, 22-26% Н2О. [c.343]

Мы применили метод алкилирования фенола третичными амиленами в присутствии катионита КУ-2, описанный Исагу-лянцем и Славской [0], с целью выделения их из пентан-ами-леновой фракции, и метод алкилирования на том же катализаторе изоамиловым спиртом, описанный для изобутилового спирта [10]. [c.29]

Бутилирование метаксилола можно проводить различными алкилирующими агентами. Один из методов заключается во взаимодействии метаксилола с изобутиловым спиртом в присутствии концентрированной серной кислоты. К смеси метаксилола и изобутилового спирта приливают при перемешивании купоросное масло, затем реакционную смесь нагревают до 90 °С и выдерживают в течение 4 ч. Сернокислотный слой отделяют, органический слой нейтрализуют и промывают водой. Промытый 1,3-диметил-5-третбутилбензол перегоняют в вакууме. В основу другого способа положено алкилирование метаксилола изобутилеиом в присутствии катализатора. [c.261]

ЦИИ. Для получения неопентилгликоля применяют традиционные катализаторы гидрирования альдегидов в спирты — никель Ренея [357], никельхромовый [33], меднохромовый [357], меднохромобариевый [358, 359] и т. д. Процесс проводят в одну или две ступени, при температурах до 200 °С и давлении до 10 МПа. Наряду с основной реакцией протекает гидрирование непревращенного изомасляного альдегида в изобутиловый спирт [c.209]

Из куба колонны 3 70% формальдегид поступает в реактор синтеза пенталдоля 5, в который подается также изомасляный альдегид. В качестве катализатора применяется едкий натр (0,01 моль на моль формальдегида), либо смесь едкого натра и триэтиламина в соотношении 10 6 [33, 347]. Синтез проводится в растворе изобутилового спирта (общее содержание воды в реакторе 5 3—4%) при 75 °С. Продукты реакции направляются на ректификационную колонну 6, в качестве погона которой отбирается непревращенный изобутиралдоль (в виде расслаивающегося водного азеотропа), а также триэтиламин. Органическая фаза погона из отстойника 7 возвращается на синтез в реактор 5, а нижняя, водная — направляется на очистку и далее в канализацию. [c.210]

Анализ литературных данных показывает, что в процессах суперкритического растворения наиболее эффективными должны быть соединения, которые наряду с высокими экстракционными свойствами одновременно являются донорами водорода. Установлено, что ожижение бурых углей протекает в среде низших алифатических спиртов без применения катализаторов и молекулярного водорода, причем конверсия бурого угля Канско-Ачинского бассейна снижается в ряду изопропиловый спирт (47%)—изобутиловый спирт (41%)—изоамиловый и децило- [c.268]