Форсунки

Сжигание топлива в трубчатых печах осуществляется в форсунках (жидкое топливо) или в горелках (газообразное топливо). [c.101]

Для лучшего распыления топливо подается в камеру сгорания газотурбинного двигателя при помощи центробежных форсунок под давлением 50 кГ/см и выше. Из форсунки топливо выходит со скоростью около 30 м сек, образуя факел тонко распыленного топлива. Распыление жидкого топлива сопровождается резким увеличением размера поверхности капель топлива и зависит, таким образом, от коэффициента поверхностного натяжения, величина которого для некоторых топлив приведена в табл. 10. [c.72]

На процесс горения влияет вид топлива. В нефтезаводских печах обычно сжигают жидкое или газообразное топливо. При сжигании топлива важно обеспечить смешение воздуха с топливом в форсунке до наступления процесса горения. [c.106]

При работе дизелей на топливах, содержащих смолистые вещества и углеводороды, склонные к окислению, наблюдается повышенное нагарообразование на деталях двигателя и закоксование отверстий распылителей форсунок, резко падает мощность и повышается износ двигателя. Наличие в топливе кислородсодержащих соединений характеризуется содержанием фактических смол. В связи с этим предусматривается ограничение содержания в дизельном топливе смол и непредельных углеводородов. [c.39]

Форсунки могут быть с паровым, воздушным либо механическим распыливанием. [c.101]

I—цистерна с хлором 2 — испаритель 3—смесительная форсунка 4—подогреватели 5— циркулирующий этап 6—реактор 7—рубашка Н—пылеуловитель 9—холодильник 10—абсорбер хлористого водорода [c.172]

Третьей разновидностью печи с экраном двустороннего облучения является многокамерная печь с вертикальными трубами рис. 62). В этой печи форсунки располагаются на различных уров- [c.95]

Как указывалось выше, этот процесс заключается в основном в том, что в реакционное пространство, через которое непрерывно пропускают метан, из форсунок, расположенных на экспериментально определенных расстояниях одна от другой, подается хлор. Благодаря этому в любой точке возможно поддерживать концентрацию хлора ниже взрывоопасной. [c.165]

Практически термический крекинг осуществляется следующим образом подлежащий крекингу исходный материал поступает в трубчатую печь, стальные трубы которой нагреваются непосредственно пламенем сжигаемого в форсунках жидкого топлива, в печи продукт нагревается до необходимой для крекинга температуры, приблизительно до 500—600° [3]. После нагрева до указанной температуры продукт пз печи поступает в реакционную камеру, где он остается некоторое время, необходимое для реакции крекинга, при той же температуре. Далее продукт поступает в испаритель, где в большей части испаряется, а легко коксующийся остаток удаляется из низаисна-рнтеля (крекинг-мазут). В современных установках (рис. 14) крекинг полностью протекает уже в трубчатой печи, что делает реакционную камеру излишней. В этих установках продукт из трубчатой печи поступает непосредственно в испаритель. Отделившийся в нем остаток в количестве, примерно равном количеству крекинг-бензина, применяется как котельное топливо. Испаренные в испарителе продукты крекинга направляются в ректификационную колонну, работающую при том же давлении, что и испаритель. Там они разделяются на газ, крекинг-бензин и высококипящую часть. Последняя возвращается на крекинг (рециркулят). Этот вид термического крекинга определяется как крекинг-процесс с работой на жидкий остаток. В этом процессе кокса образуется очень немного и возможен длительный, безостановочный пробег установки. После примерно трехмесячного пробега установки требуются ее остановка и очистка от кокса трубчатой печи и других элементов. [c.39]

Как уже указывалось, для того чтобы предотвратить достижение взрывоопасных концентраций, хлор подается через несколько форсунок, установленных на определенном расстоянии одна от другой по длине реакционной трубы. При этом предполагается, что на пути от одной форсунки до другой хлор полностью прореагирует, вследствие чего высокие концентрации хлора невозможны. Так как скорость реакции уменьшается с повышением степени хлорирования, расстояние между форсунками при хлорировании метана должно прогрессивно увеличиваться. [c.167]

Расстояния между форсунками и количества подаваемого через эти форсунки хлора должны быть определены экспериментально. [c.167]

Расстояния между форсунками составляют соответственно 35, 42, 42, 50, 60, 62 и 72 см. Следователь,но, общая длина реакционной трубки в спрямленном состоянии 363 см. [c.167]

Углеводород поступает в кольцевое пространство 3 и через четыре тангенциальные прорези подводится в смесительную камеру 2, в которую через две форсунки с боковыми отверстиями подается также хлор. При этом возникает завихренный газовый поток, поступающий в собственно реакционное пространство и поддерживающий зерна катализатора во взвещенном состоянии. [c.171]

Рис. 49. Зависимость давления топлива перед форсункой от температуры выкипания 10% топлива

Высокий к. п. д. современных трубчатых печей кроме совершенствования самой конструкции может быть достигнут также благодаря более полному использованию теплоты отходящих дымовых газов для предварительного подогрева воздуха, подаваемого на горение, а также проведением ряда мероприятий улучшения конструкции форсунки предварительного перемеш ивания газообразного топлива с воздухом установки форсунок в карборундовом муфеле. Карборунд катализирует процесс горения, способствует уменьшению коэффициента избытка воздуха и сокращению длины факела, поэтому топливо успевает сгореть в самом муфеле [35]. [c.106]

Топливо Давление паров при 38 >С, мм рт. ст. Температура выкипания 1 0%. °С Минимальное давление топлива перед форсункой, при котором возможен запуск двигателя, кГ/см [c.237]

Отопление печи — комбинированное, 16-ю форсунками типа ФГМ-4 основным топливом является мазут. Температура нагрева продукта регулируется подачей газа. [c.107]

Для проведения хлорирования углеводород нагревают в кубе установки до температуры кипения хлорирование проводят с избытком углеводорода в реакторе, расположенном над кубом. Подаваемый через форсунки с большой скоростью хлор вызывает сильную турбулизацию, что благоприятствует однородному смешению углеводорода с хлором. [c.198]

При значительном увеличении вязкости топлива ухудшается прокачиваемость и качество его распыления, так как снижается скорость истечения топлива из форсунки, увеличивается размер капель и уменьшается угол распыления. [c.52]

Для четкого разделения мазута на широкую масляную фракцию и утяжеленный остаток перегонку предлагается проводить в две ступени — двукратным испарением по остатку (рис. П1-32) [75]. В I ступени отпариваются легкие фракции и удаляются неконденсируемые газы при помощи водяного пара и во И ступени утяжеленный мазут перегоняется при глубоком вакууме в оросительной колонне. Колонна имеет две секции охлаждения и конденсации тяжелого и легкого вакуумного газойлей. Орошение в виде распыленной жидкости создается форсунками. Параметры разделения во И ступени давление 0,133—266 Па, температура питания 380—400°С, расход водяного пара в I ступени не более [c.193]

Для снижения температуры воздуха в летний период предусмотрены автоматически включающиеся распылительные водяные форсунки. Для поддержания постоянства температуры продукта при низкой температуре входящего воздуха в конструкции использованы автоматически открывающиеся и закрывающиеся жалюзи. При особо низких температурах воздуха в зимний период возможно полное отключение электродвигателя и остановка вентилятора. [c.100]

Разновидностью печи с экраном двустороннего облучения является вертикальная печь с газовылн горелками беспламенного горения, изготовленными из специальных сортов керамики, катализирующих процесс горения. Печь продстанляет собой узкую камеру с экраном двустороннего облучения, в боковых стенах которой установлено большое количество форсунок из керамики (см. рис. 61, б). Такая конструкция печи делает ее гибко1т, так как позволяет регулировать в широких [c.95]

Цилиндрическая печь (рис. 57) отличается вертикальным расположением труб по периферии. В этой печи тепловая нагрузка экрана распределена равномерно в радиальном направлении, но по длине труб она меняется, уменьшаясь снизу вверх при нижнем расположении форсунок. Для усиления теплоотдачи к верхней части труб на выходе из камеры радиации расположен радиирующий конус. Камера конвекции в этих печах обычно отсутствует и заменяется воздухоподогревателем, так как температура газов, покидающих камеру радиации, в этих печах обычно низкая. [c.94]

Двухкамерная вертикальная печь с настенным боковым экраном, изображенная на рис. 59, характерна расположением форсунок в поде печи. Форсунки установлены под углом к перегородке, в результате чего факел бьет в перегородку и как бы прилипает к ней. Это явление принято называть настиланием пламени. Настильное пламя получает почти плоскую конфигурацию, вследствие чего эти печи компактны, так как позволяют максимально приблизить пламя к экрану. Тепловые напряженности поверхности нагрева в этих печах распределены достаточно равномерно и мало меняются как по длине, так и по высоте печей. [c.94]

В вертикальной иечи, изображенной на рис. 61, а, применение экрана двустороннего облучения сочетается с использованием принципа настильного пламени. Печи этого типа могут быть однокамерными либо многокамерными. Форсунки обычно располагаются под сводом печи, а камера конвекции вынесена вниз. [c.95]

При этом процессе замещения, протекающем при высоких температурах в полной темноте, возникают значительные трудности вследствие постепенного образования на катализаторе отложений кокса и смолистых веществ, загрязняющих и дезактивирующих поверхность, катализатора. В то же время легко может произойти забивание трубопроводов и смесительных форсунок. Поэтому применителыго к парафиновым углеводородам метод гетерогеипого каталитического хлорирования не имеет важного значения, [c.153]

Хлор вводится через форсунку с несколько большей скоростью. Так как для достижения этой повыщенной скорости он подается под давлепием около 2,8 аг, расход его измеряется при помощи дифференциального расходомера, заполненного серной кислотой. Давление в линии подачи хлора, изготовленной из стали, измеряется изолироватщым манометром б. Ловушки 3 я 4 служат для приема жидкости, которая может быть случайно переброшена из расходомера. [c.159]

Хлор вводится с более высокой скоростью в поток пропана через распылительную форсунку 5. Скорость подачи должна быть больше, чем скорость распространения пламени, составляющая около 90— 160 км/мин, или 5400—9600 км1час. Для достижения столь высоких скоростей хлор необходимо подавать под давлением около 3—3,5 ат. [c.161]

Реакционная трубка 6 может состоять из нескольких плоских витков, каждый из которых должен иметь отдельный подвод хлора 5 (рис. 32,6). При этом необходимо стремиться, чтобы на участке от одной форсунки для подани хлора до другой реакция хлорирования полностью завершалась. Это является весьма существенным условием гладкого протекания процесса хлорирования по Хэссу — Мак-Би, как будет подробнее рассмотрено в разделе, посвященном хлорированию метана. [c.161]

По Хэссу—Мак-Би возможно также получать четыреххлористый углерод непосредственно хлорированием за одну ступень. Для этого в реакционной трубке на соответствующих расстояниях одна от другой устанавливают форсунки для подачи хлора. Таким путем в любой точке легко можно поддерживать концентрацию хлора ниже значения, при котором возм ожно образование взрывчатых смесей. [c.165]

При диаметре никелевой реакционной трубки около 6 мм, подаче метана 150 л час и температуре реакции 440° для получения четыреххлористого углерода требуется установить семь форсунок, по которым подается ооответствйнно 50, 50, 60, 60, 90 и 120 л час хлора. [c.167]

Точные и подробные сведения о промышленном газофазном нитровании низкомолекулярных парафиновых углеводородов до настоящего времени в литературе отсутствуют. В последнее время Файт и его сотрудники [111] опубликовали более подробные данные о промышленном нитровании пропана. Пропан нагревают до 430—450° и помещают в изолированный реактор под давлением около 7 ат, где он смешивается с потоком 757о-пой мелко распыленной азотной кислоты. Азотная кислота подается форсунками, находящимися в различных местах потока пропана. Расстановка форсунок и количество впрыскиваемой кислоты дозированы так, что теплота испарения достаточна для компенсации тепла, выделяемого при реакции. Этим достигается широкое тем- [c.297]

В составе твердой фазы, выделеннои /по1 у1в, а также в составе нагаров, осадков на форсунках обаЙ <и а жя большое коли- [c.17]

Чем выше степень распыления, тем легче воспламеняется топливо, так как поверхность испарения увеличивается, а затраты энергии и времени на нагрев и испарение отдельных капель уменьшаются. Тяжелое топливо с низким давлением насыщенного пара требует для своего воспламенения большей степени распыления, т. е. большего давления перед форсункой (рис. 49). Если 10% авиационного бензина выкипает до 80° С, то для удовлетворительного воспламенения требуется давление перед форсункой 3 кПсм . Авиационный керосин, 10% которого выкипает до-160° С, удовлетворительно воспламеняется при давлении 9 кГ/см . [c.79]

Жидкостный ракетный двигатель — весьма теплолапряженный аппарат. В относительно небольшом объеме его камеры сгорания сгорает большое количество топлива с высокой скоростью. В связи с этим камеры сгорания охлаждаются либо путем прокачивания через охлаждающую рубашку горючего или окислителя, которые затем поступают в форсунки двигателя (регенеративное охлаждение), либо путем создания на внутренней поверхности камеры сгорания и сопла тонкой пленки горючего или окислителя, которая испаряясь, защищает стенки, уменьшая количество тепла, подводимого к ним от продуктов сгорания (пленочное охлаждение). В некоторых случаях применяют комбинированное (пленочное и регенеративное) охлаждение. [c.120]

Жидкость наносят на поверхность самолета при помош,и распыли--вающих форсунок (расход 12—-18 л/мин при давлении 2—3 кПсм ). После удаления льда с поверхности на ней остается сплошная тонкая пленка жидкости, предохраняющая обшивку от дальнейшего обледенения. [c.218]

Топочные процессы (1951) -- [ c.130 ]

Процессы и аппараты химической технологии Часть 1 (2002) -- [ c.135 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Кн.1 (1981) -- [ c.648 ]

Технология катализаторов (1989) -- [ c.194 , c.195 ]

Дистилляция (1971) -- [ c.158 , c.161 ]

Справочник инженера - химика том второй (1969) -- [ c.0 ]

Очистка сточных вод (1985) -- [ c.231 ]

Взрывобезопасность и противоаварийная защита химико-технологических процессов (1983) -- [ c.191 ]

Эксплуатация, ремонт, наладка и испытание теплохимического оборудования Издание 3 (1991) -- [ c.53 ]

Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтехимических заводов Издание 2 (1980) -- [ c.180 ]

Термическая фосфорная кислота (1970) -- [ c.0 ]

Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтеперерабатывающих заводов Издание 2 (1980) -- [ c.180 ]

Производство сажи Издание 2 (1965) -- [ c.0 ]

Инженерные методы расчета процессов получения и переработки эластомеров (1982) -- [ c.184 , c.185 ]

Справочник сернокислотчика 1952 (1952) -- [ c.0 ]

Процессы и аппараты химической технологии (1955) -- [ c.444 , c.445 ]

Гидродинамика, массо и теплообмен в колонных аппаратах (1988) -- [ c.249 ]

Технология серной кислоты (1985) -- [ c.105 , c.321 ]

Лакокрасочные покрытия (1968) -- [ c.132 ]

Технология ремонта химического оборудования (1981) -- [ c.55 ]

Производство серной кислоты (1968) -- [ c.102 , c.170 ]

Вентиляция и кондиционирование воздуха на заводах химических волокон (1971) -- [ c.0 ]

Сушка в химической промышленности (1970) -- [ c.400 ]

Химия и технология синтетических моющих средств Издание 2 (1971) -- [ c.275 ]

Процессы и аппараты химической технологии Издание 3 (1966) -- [ c.603 ]

Реакционная аппаратура и машины заводов (1975) -- [ c.119 , c.121 , c.122 , c.181 , c.183 , c.214 , c.215 ]

Реакционная аппаратура и машины заводов основного органического синтеза и синтетического каучука Издание 2 (1985) -- [ c.45 , c.102 , c.144 , c.149 , c.179 ]

Процессы и аппараты нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности Издание 2 (1982) -- [ c.435 ]

Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтеперерабатывающих заводов (1971) -- [ c.195 ]

Перемешивание в химической промышленности (1963) -- [ c.272 ]

Синтетические моющие и очищающие средства (1960) -- [ c.367 , c.374 ]

Химия и технология нефти и газа Издание 3 (1985) -- [ c.133 ]

Справочник по монтажу тепломеханического оборудования (1953) -- [ c.324 ]

Расчет и проектирование сушильных установок (1963) -- [ c.142 ]

Абсорбционные процессы в химической промышленности (1951) -- [ c.229 ]

Подготовка промышленных газов к очистке (1975) -- [ c.83 ]

Процессы и аппараты нефтегазопереработки Изд2 (1987) -- [ c.162 ]

Сушильные установки (1952) -- [ c.144 ]

Процессы и аппараты химической технологии Часть 1 (1995) -- [ c.135 ]

Процессы и аппараты химической технологии Издание 5 (0) -- [ c.603 ]

Печи химической промышленности Издание 2 (1975) -- [ c.380 , c.381 ]

Холодильные машины и аппараты Изд.2 (1960) -- [ c.503 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология