Реактор блочные

Блочную полимеризацию проводят в конденсированной фазе, без растворителей, периодическим или непрерывным способами. В первом случае образуется блок полимера, имеющий форму сосуда, в котором проводилась реакция, во втором — непрерывный выход расплава полимера нз реактора. Блочную полимеризацию обычно проводят в присутствии инициаторов. По мере полимеризации увеличивается вязкость среды и затрудняется отвод тепла. За счет этого получается плохое распределение температуры в блоке и полимер получается неоднородным по молекулярной массе. [c.27]

Разработаны две модификации технологии, основанные на реакции прямого окисления сероводорода для очистки высококонцентрированных по сероводороду выбросов (реакторы с кипящим слоем катализатора) и для очистки низкоконцентрированных газовых выбросов (реакторы с блочным катализатором сотовой структуры). Установки с кипящим слоем катализатора испытаны на различных объектах в пилотном масштабе для очистки природного газа Астраханского газоконденсатного месторождения и очистки кислого газа на Уфимском НПЗ. Технологическая схема установки приведена на рис. 4.19. Основные результаты приведенных испытаний представлены в табл. [c.121]

Газовая смесь с температурой 250°С поступает в верхнюю зону реактора Р-1. Реактор представляет из себя вертикальный цилиндрический аппарат. В нижней части реактора установлена решетка, на которой устанавливаются поддоны с блочным катализатором сотовой структуры. [c.194]

Блочная полимеризация стирола осуществляется в высокопроизводительных реакторах колонного типа непрерывного действия при температурах 70—180° С в течение 70 -100 часов. [c.348]

На рис. 10.1 приведены значения коэффициента теплового иснользования и вероятности нейтрону избежать резонансного поглощения для гомогенных сред из естественного урана и графита. Максимальная величина произведения этих двух величин (пунктирная кривая) 0,59, что гораздо меньше минимального значения, оцененного выше. Таким образом, гомогенный реактор с оптимальным отношением замедлителя к горючему — система подкритическая. Однако гетерогенная структура из этих материалов может быть сделана критической. Это достигается главным образом увеличением вероятности нейтрону избежать резонансного поглощения, если однородное распределение заменить блочным. [c.464]

При полимеризации в р а с т в о р а х подбирают такой растворитель, в котором растворим мономер и образующийся полимер или растворим только мономер, и тогда полимер при его получении выпадает в осадок. В первом случае раствором служит готовый лак, и этот метод часто применяется в лакокрасочной промышленности. Во втором случае осадок полимера в виде мелкодисперсных частиц отделяется фильтрацией, промывается и высушивается. При полимеризации в растворителях как мономер, так и катализатор, инициатор и другие добавки растворяют в подобранной жидкости и нагревают раствор обычно в многосекционном реакторе с мешалкой при энергичном перемешивании. Отвод теплоты реакции и регулирование температуры осуществляются при помощи змеевика или водяной рубашки, что намного улучшает тепловой режим процесса по сравнению с блочным методом. При этом методе получаются более однородные полимеры, но обычно меньшей молекулярной массы, чем в других методах, так как цепи под действием молекул растворителя быстро обрываются. Метод используется, например, для производства полимеров винилацетилена в метиловом спирте. [c.196]

Полимеризация этилена под давлением (рис. 95) осуществляется или в аппаратах трубчатого типа, или в реакторах с мешалкой, Этилен с необходимым количеством кислорода из газгольдера поступает в компрессор, где сжимается до давления 150—250 МПа, а затем в смазкоотделитель. Процесс блочной полимеризации идет в реакторе при 200—270°С, Аппарат, работающий в режиме, [c.216]

Для производства полистирола и его сополимеров используется несколько способов. Одним из таких способов является блочная термическая полимеризация, которая проводится при нагреве стирола от 80 до 200° С. В непрерывно действующей установке имеется два алюминиевых реактора, в которых при 80° С проводится предварительная полимеризация (рис. 130). Получаемый продукт подается в колонну из хромо-никелевой стали, состоящую из шести отделений. В каждом из них имеется своя температура (100—110 110—120° Сит. д.), увеличивающаяся по мере перехода из одного-отделения в другое. В последнем, нижнем отделении температура 120—200° С. Полимеризат из колонны поступает в вакуум-камеру, где при 250° С отгоняется оставшийся стирол. Расплавленный полистирол подается в воздушный холодильник и гранулируется. [c.343]

Аналогичная конструкция секционированного газлифтного реактора, но с выносной зоной циркуляции и теплообмена, была разработана в институте хлорной промышленности. В этом аппарате (рис. 40) барботажная зона выполнена в виде колонны /, секционированной ситчатыми перегородками 2. В наружный циркуляционный контур включен теплообменник 3. В некоторых конструкциях теплообменники подсоединены к каждой ступени, ограниченной сверху и снизу ситчатыми перегородками. Возможность использования стандартных теплообменников упрощает технологию изготовления аппарата, а установка, например, блочных графитных теплообменных устройств позволяет работать на коррозионных средах. [c.79]

При блочной полимеризации достижение полной (до 0,99) конверсии стирола в одном реакторе экономически нерентабельно вследствие длительности процесса и необходимости поддерживать высокую температуру в конце полимеризации. Это приводит к снижению молекулярной массы полимера. Поэтому, в промышленности в настоящее время применяется метод блочной полимеризации с неполной конверсией стирола в каскаде аппаратов или в аппаратах смешения и вытеснения (интенсифицированный способ). Этот способ производства является наиболее распространенным в отечественной промышленности, им получается до 80% ПС от всего объема его, производимого в стране. [c.393]

В интенсифицированном способе производства блочного ПС полимеризация мономера осуществляется сначала до степени конверсии 0,7—0,8 в двух полимеризаторах смешения, а затем завершается до степени конверсии 0,95 в реакторе вытеснения колонного типа. [c.393]

Одной из проблем, связанных с доочисткой отходящих газов, является низкое давление очищаемых газов, не позволяющее применять реакторы с насыпным слоем катализатора без дополнительного оборудования (дымососы, компрессоры кислых газов, и т. п.). Поэтому учеными Института проблем нефтехимпереработки АН РБ разработана технология доочистки отходящих газов процесса Клауса на блочных катализаторах сотовой структуру.. Опыт эксплуатации (с 1993 г.) установки доочистки отходящих газов процесса получения элементарной серы от сероводорода на блочных катализаторах сотовой структуры на АО Ново-Уфимский НПЗ показал, что разработанная технология эффективна и высокоселективна по отношению к сероводороду [24]. [c.239]

Разработаны математические модели жидкофазных трубчатых реакторов оксиэтилирования. Показано, что данный тип реакторов имеет ограниченное использования в связи с низкой скоростью отвода тепла химической реакции. Проведен поиск и анализ различных реакторных устройств, имеющих развитую поверхность теплообмена. Предложен новый реакторный узел блочно-модульного типа, удельная поверхность которого превосходит трубчатые аналоги в три раза. Выведена математическая модель и алгоритм его расчета. Найдены оптимальные условия синтеза. [c.52]

В последующих семи главах книги рассмотрены основные этапы математического моделирования типовых химико-технологическиХ процессов, проводимых в химических реакторах, конденсаторах, ректификационных колоннах и других технологических аппаратах. При этом математические модели строятся в наиболее простой и наглядной блочной форме. [c.9]

Рис. 4.75. Блочные катализаторы (я) и реакторы для них б - реактор очистки дымовых газов в — автомобильный дожигатель)

В настоящее время используется несколько вариантов блочной полимеризации стирола с неполной конверсией мономера. На рис. 6.19 представлена схема такого процесса в каскаде реакторов с перемещиванием. Химико-технологическая система состоит из следующих [c.376]

Рис. 6.19. Схема блочной полимеризации полистирола в каскаде реакторов с перемешиванием

Большим недостатком такого метода является возможность возникновения местных перегревов, в результате которых получается неоднородный по молекулярному весу полимер. Полимер прилипает к стенкам реактора, и этим затрудняется его извлечение. В промышленности этот метод находит ограниченное применение. Используется он, например, при полимеризации метилметакрилата для получения листового органического стекла. В лабораторной практике блочная полимеризация применяется довольно часто при исследовании скорости и механизма полимеризации. [c.189]

Для испытания катализаторов в условиях, близких к промышленным, решения задач оптимизации технологического режима, а также для исследования кинетики процессов в условиях метода идеального вытеснения предложена конструкция блочного изотермического реактора, моделирующего промышленный, с контролем изотермичности и градиентов концентраций вдоль слоя контакта. [c.29]

БЛОЧНЫЙ МНОГОКАНАЛЬНЫЙ ИЗОТЕРМИЧЕСКИЙ ОДНОРЯДНЫЙ РЕАКТОР МЕТОДА ИДЕАЛЬНОГО ВЫТЕСНЕНИЯ [c.39]

Рис. 9. Блочный однорядный реактор и его детали

БЛОЧНЫЙ МНОГОКАНАЛЬНЫЙ ИЗОТЕРМИЧЕСКИЙ РЕАКТОР [c.44]

Вместо описанного выше предложена конструкция усовершенствованного изотермического блочного многоканального реактора с контролем концентраций вдоль слоя контакта. [c.44]

Конструкция реактора. В основу конструкции блочного изотермического реактора положен принцип устройства в алюминиевом [c.44]

Над и под слоем часть канала остается незагруженной катализатором (по 3—5 см). Печь реактора вверх и вниз выходит за габариты собранного блочного реактора. Благодаря такой конструкции слой катализатора занимает третью часть среднего изотермического участка печи. [c.47]

При использовании для синтеза термоэластопластов дилитий-органических инициаторов в реактор сначала подают диен, а после его исчерпывания — стирол. Другой способ заключается в полимеризации сразу смеси двух мономеров, причем блочное строение полимерных цепей возникает за счет разности констант сополимеризации бутадиена и стирола. Этот прием проще по технологическому оформлению, однако в бутадиеновый блок входит до 8—10% стирола [10], что снижает физико-механические свойства материала. Кроме того, необходимо иметь инициатор с высокой степенью бифункциональности 11]. [c.285]

С использовали стеклянный реактор, а при более высоких температурах опыты приводили в металлическом реакторе. Эксперименты на блочном катализаторе проводили в спёциальном металлическом реакторе. При этом катализаторный блок, имеющий в поперечном сечении правильный шестигранник, тщательно подгонялся под цилиндрический реактор. [c.108]

Варьирование в широких пределах температурного режима реактора показало, что реакция прямого окисления сероводорода на блочном катализаторе с активным компонентом V20J протекает с заметной скоростью уже при температуре 130°С, при этом конверсия сероводорода достигает 95% при времени контакта 12 с, а повышение температуры до 150°С при том же времени контакта газовой смеси с катализатором приводит к практически полному окислению серово- дорода. Однако, оптимальным является более высокотемпературный режим проведения процесса (220...230°С), обеспечивающий безреге-нерационную работу катализатора, так как в области 130...200°С наблюдалась обратимая блокировка катализатора продуктом реакции [c.189]

P. A. Юсипов, T. M. Карташева, A. . Шмелев. Моделирование и оптимизация процесса блочной полимеризации винилхлорида. — Труды Всесоюзной конференции по моделированию химических процессов и реакторов Химреактор-5 . Уфа, Изд. Баш. гос. ун-та, 1974, вып. 11, с. 12. [c.197]

При использовании слабо обогащенных материалов гетерогенные систем1л более приемлемы (если не единственно возмол ны). В гомогенных системах, использующих природный уран в смеси с любым из известных замедлителей, единственным исключением из которых является тяжелая вода, не может быть обеспечена самоподдерж вающаяся цепная реакция, так как эти замедлители обладают большим сечением захвата нейтронов. Такие хорошие замедлители, как графит, бериллий (окись бериллия), обычная вода, требуют применения обогащенного ядерного горючего, а при работе на природном уране необходимо применение гетерогенной структуры. Блочное рас-нолол енне ядерного горючего обеспечивает лучшее использование имеющихся нейтронов, так как в этом случае улучшается возмон(ность поддержания ценной реакции. Нейтроны деления, возникающие в системе с энергией порядка нескольких мегаэлектронвольт, в результате упругих и неупругих столкновений с окружающими ядрами замедляются до тепловых скоросте . Если изобразить энергетическое распределение нейтронов как функцию энергии, то окажется, что основная масса нейтронов сосредоточена в сравнительно узком энергетическом интервале. Целесообразно ввести понятие средняя энергия нейтронов в реакторе . [c.18]

Существенными факторами для выбора способа нанесения катализатора на поверхность пластинчатого носителя для реакторов очистки, в отличие, например, от способов создания блочных каталитических элементов для очистки отработавших газов двигателей, являются крупные габариты пластинчатых элементов промышленных реакторов, необходи-м(5сть их штучного изготовления, как правило, непосредственно на предприятии-потребителе для конкретных условий и диктуемая этим простота и технологичность нанесения на них катализаторных покрытий. [c.124]

Полимеризация жидкого мономера в отсутствие растворителя называется полимеризацией в блоке или блочной полимеризацией. При этом полимер получается в виде сплошной массы, имеющ,ей форму реактора, в котором он был получен. В качестве примеси полимер содержит незаполимеризовавшийся мономер. При блочной полимеризации возможны местные перегревы, что обусловливает образование полимерных молекул с различной массой. Кроме того, полимер прилипает к стенкам реакционного сосуда, что затрудняет его извлечение. Поэтому в промышленности блочная полимеризация не находит широкого применения. Используется этот метод, например, для получения листового органического стекла в результате полимеризации метилметакрилата. В лабораторных исследованиях блочная полимеризация часто применяется при изучении скорости и механизма полимеризации. [c.159]

Для удаления воды, образующейся при полиэтерификации, используют блочный или азеотропный способ. В первом случае в реакторе создают небольшой вакуум и барбо-тируют через реакц. массу Nj или Oj, во втором - вводят в реактор ксилол (2-3% от реакц. массы), образующий с водой азеотропную смесь, к-рую отгоняют, охлаждают и разделяют ксилол с растворенными в нем орг. в-вами возвращают в реактор, а загрязненную воду удаляют. Преимущества азеотропного способа меньшее кол-во сточных вод, значительно меньшие потери фталевого ангидрида, возможность получения более светлых А. с. Однако повьцц. пожароопасность, более дорогое аппаратурное оформление и трудность регулирования работы азеотропной системы обусловливают широкое использование блочного способа. [c.88]

Развитие совр, ср-в автоматизир, проектирования и управления химико-технол. процессами, появления технол. оборудования с гибкими (перенастраиваемыми) материальными и энергетич. связями и систем пром. роботов привели к возрождению на качественно новом уровне периодич, процессов хим. технологии (см. Непрерывные и периодические процессы). Эгот способ организации технол. процессов весьма выгоден для малотоннажных многоассортиментных произ-в (лаков, красок, инсектицидов, присадок к маслам, особо чистых в-в и реактивов, лек. препаратов и др.). Увеличение обьема произ-ва таких продуктов осуществляется путем создания гибких производств, систем (ГПС) с автоматизир. участками, способных синтезировать широкую номенклатуру хим. продуктов (см. Гибкие производства). Предприятие с ГПС представляет собой набор блоков - смесителей, реакторов, холодильников, емкостей, дозаторов, насосов и т.д., к-рые м. б. перашючены в любой последовательности в зависимости от особенностей осуществляемого процесса. Такой блочно-модульный принцип организации произ-ва позволяет унифицировать оборудование. [c.240]

В процессах каталитической очистки отходящих газов широкое распространение получили блочные катализаторы (рис. 4.75). Их также называют катализаторами Ьопеу-сотЬ ( пчелиные соты ). Они представляют собой большой, во весь слой, элемент, пронизанный насквозь тонкими каналами. Система параллельных каналов обеспечивает малое сопротивление потоку, возможность перерабатывать запыленные газы. Тонкие стенки между каналами предопределяют высокую степень использования внутренней поверхности. Такие блоки изготавливают из специального носителя или набирают из гофрированных металлических пластин с нанесенным на них активным компонентом, чаще - платиносодержащим как наиболее активным. Реакторы с блочными катализаторами устанавливают в системах очистки дымовых газов и автомобильных нейтрализаторах. [c.221]

Пример использования реактора. В блочном многоканальном изотермическом реакторе получена информация об активности и избирательности эталонного образца промышленного ванадийкалий-сульфатносиликагелевого катализатора для окисления нафталина во фталевый ангидрид, которые хорошо согласуются с известными. Температура опыта 360—365 ° С, производительность катализатора 40 г/л ч, избирательность по фталевому ангидриду 90%. [c.48]

Катализ моно-и бициклических углеводородов проводили на установке проточного типа при атмосферном давлении. Катализатор с размером гран л 3 X 3 мм ъ объеме 10 сж загружали в изотермическую зону реактора, обогреваемого блочной электропечью. Перепад температуры по длине слоя катализатора (3 см) при опыте не превышал 1°. Сырье подавали автоматической бюреткой. Активацию и регенерацию М0О3—А12О3 и СгоОз — А1зОз катализаторов проводили при 500° продувкой воздухом алюмо-кобальтмолибденовый катализатор активировали водородом при той же температуре. Продукты реакции отбирали по достижении [c.132]

Было разработано несколько методов контролирования блочной полимеризации, например, получение ПВА непрерывной полимеризацией в бащне [1, с. 176] или применение агентов передачи цепи для снижения ММ полимера и температуры его размягчения. Расплавленный низкомолекулярный полимер может быть удален из реактора даже при высокой конверсии, однако применение такого ПВА весьма ограниченно. Нами предложен способ [а. с. СССР 732280] уменьщения прилипания ПВА к стенкам реактора путем введения в реакционную массу антиадгезионных добавок, совместимых с ПВА, [c.16]

Более эффективен для блочной полимеризации вертикальный реактор фирмы Спейшим с винтовой мешалкой, смонтированной в торце аппарата, и скребком, объединенным с мешалкой и имеющим форму дна автоклава (рис. 1.4). При перемешивании реакционная масса у стенок аппарата движется вверх, а в середине -вниз под действием силы тяжести. Автоклав снабжен автоматическим гидравлическим устройством для очистки. К преимуществам вертикального реактора по сравнению с горизонтальным относятся уменьшение или подавление прилипания материала к поверхности аппарата и мешалки, а также улучшение теплообмена между реакционной средой и стенками. [c.20]

В некоторых производствах суспензионного ПВХ проводят ограниченную утилизацию отдельных видов твердых отходов влажные корки после чистки реакторов и осадок пвсле фильтрования промывных вод на патронных фильтрах высушивают в сушилках периодического действия продувкой неподвижного слоя материала горячим воздухом и используют в дорожном строительстве в качестве связующего асфальтовых покрытий. В производстве блочного (массового) ПВХ твердые отходы представляют собой куски и корки, имеющие [c.169]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология