Этилбензол показатели

Из таблицы видно, что оптимальным поглотителем можно считать этилбензол. Несмотря на хорошие показатели селективности и емкости, бензол и толуол исключаются Экономическим фильтром из списка наилучших поглотителей, так как они не удовлетворяют требованиям регенерации, поскольку у них низкая температура кипения. Для иллюстрации преимущества этилбензола над изопропилбензолом построим х - у-диаграмму. При построении диафаммы конценфации пропилена и дивинила изменяются, а конценфация поглотителя остается постоянной. [c.34]

ТАБЛИЦА 2.64. Эксплуатационные показатели процессов изомеризации ксилолов и этилбензола на бифункциональных [c.271]

Плотность ароматических углеводородов, имеющих орто- и смежное положение заместителей, выше, чем у других изомеров с теми же алкильными группами. Введение заместителей в ароматическое ядро снижает температуру плавления и повышав ет температуру кипения (инкремент температуры кипения составляет 20°С на один атом углерода). Наличие нескольких заместителей повышает температуру кипения больше, чем изомерный углерод с одним заместителем (ксилолы и этилбензол, триметилбензолы и н-пропил- и изо-пропилбензолы). Для симметричных изомеров характерна более высокая температура плавления (л-ксилол плавится при 13,3°С, м- и о-ксилолы соответственно при —47,9°С и —25,2°С). Подобная же закономерность наблюдается и для трехзамещенных углеводородов. При различии в строении алкильного заместителя наблюдаются закономерности, характерные для парафиновых углеводородов — изоструктура алкильного заместителя приводит к снижению температуры кипения. Основные показатели некоторых ароматических углеводородов приведены в табл. 1.1. [c.9]

В стирольном варианте процесса большое значение имеет улучшение показателей первой его стадии, т. е. окисления этилбензола в гидроперекись. [c.195]

Например, на Ангарском нефтехимическом комбинате многие годы полистирол вырабатывали из привозного стирола. В последующем это производство было переведено на потребление стирола собственной выработки. Для этого на комбинате были введены в действие новые цехи по выпуску этилбензола и стирола с общей численностью работающих 380 человек. Одновременно около 60% вырабатываемого бензола, ранее учитываемого в валовой продукции, было направлено на производство этилбензола. Такое эффективное мероприятие привело к значительному уменьшению объема валовой продукции и ухудшению показателей, принятых в статистике. [c.40]

Основные показатели установок выделения о-ксилола и этилбензола приведены в табл. 3.1 и 3.2 [5, 25—36]. [c.86]

Таблица 3.2. Основные показатели установок выделения этилбензола

Принципиальные схемы промышленных комплексов установок изомеризации для получения этилбензола, и-и о-ксилола показаны на рис. 4.18. В схеме аи б этилбензол выделяют соответственно из исходного сырья (технического ксилола) и из смеси исходного сырья с циркулирующим потоком. При проведении процессов по этим схемам этилбензол не изомеризуется, и высокие технико-экономические показатели работы комплекса можно получить при выводе этилбензола из сырья и (или) из продуктов реакции. Здесь могут быть применены также процессы изомеризации, в которых этилбензол изомеризуется, однако экономически целесообразнее выпускать его в виде товарного продукта. Схему в используют в том случае, если этилбензол изомеризуется и выделение этилбензола в виде товарного продукта является экономически нерациональным. Схема г имеет специфические особенности, поскольку смесь HF - -ВРз является одновременно экстрагирующим агентом для выделения л-ксилола. [c.174]

Включение процесса изомеризации в комплекс установок ио схеме а или б позволяет выделить этилбензол в качестве товарного продукта и проводить процесс с высокими экономическими показателями. [c.177]

Показатели Получение п-ксплола Получение этилбензола, п- и о-ксилола [c.182]

При изомеризации сырья с высоким содержанием этилбензола выход о-ксилола уменьшается (при одинаковом выходе п-ксилола) и капиталовложения в установку изомеризации в полтора раза больше, чем при изомеризации сырья с 5 вес. % этилбензола. Расходные показатели по электроэнергии, топливу, воде возрастают в 1,6—1,7 раза, а расход катализатора увеличивается в 3 раза. Значительно худшие технико-экономические показатели переработки сырья с высоким содержанием этилбензола объясняются увеличенным количеством циркулирующего потока, поступающего [c.203]

В табл. 4.17 приведены основные экономические показатели комплексов установок изомеризации при переработке сырья с различным содержанием этилбензола с целью получения 45—50 тыс. т и-ксилола в год [41]. [c.206]

Показатели процесса дегидрирования этилбензола при 600 °С [c.128]

Один из способов выделения ле-ксилола из смесей с изомерами основан пли на его способности избирательно взаимодействовать с некоторыми соединениями, или на большей скорости такого взаимодействия по сравнению с другими изомерами. В большинстве таких операций не требуется предварительное выделение этилбензола и о-ксилола однако, как правило, предварительное удаление этих изомеров улучшает технические и экономические показатели процессов. [c.267]

Таким образом, рассмотрение нефтей Западной Сибири показывает, что все их многообразие — это следствие действия двух основных факторов степени окисленности ОВ во время осадконакопления и степени окисления нефтей в залежах. Конечно, многие из наблюдаемых изменений в составе можно объяснить с других позиций. Например, можно попытаться объяснить переход от нефтей первой группы к нефтям второй влиянием миграционных процессов. Действительно, при зтом должно уменьшиться количество серы, азота, микроэлементов, в том числе ванадилпорфиринов, асфальтенов, смол, и увеличиться доля УВ, в том числе низкомолекулярных. Это было неоднократно доказано лабораторными экспериментами. Но все эти параметры жестко взаимосвязаны с другими показателями состава, которые параллельно меняются при переходе от нефтей первой группы к нефтям второй. Их изменение невозможно объяснить влиянием процессов миграции, катагенеза и т.д. Эксперимент показывает, что валентность ванадия, изотопный состав углерода и серы, отношения нч/ч, п/ф, 6/5, /и-ксилол/о-ксилол, 2 ксилолов/этилбензол остаются стабильными, а некоторые из них изменяются в обратном направлении. Так, бензины, перешедшие в газовую фазу, [c.129]

Показатели Этилбензол Ксилолы [c.149]

Показатели Исходное содержа в сы пие этилбензола эье [c.158]

По показателю преломления. Измерения показателя преломления являются точными, но результаты их ненадежны, если, кроме ксилолов и этилбензола, присутствуют другие примеси [21], [c.159]

СОДЕРЖАНИЕ СТИРОЛА ПО ПОКАЗАТЕЛЮ ПРЕЛОМЛЕНИЯ (ПРЕДПОЛАГАЕТСЯ, ЧТО ПРИМЕСЬЮ ЯВЛЯЕТСЯ ЭТИЛБЕНЗОЛ) [c.160]

ИЗМЕРЕНИЕ ПОКАЗАТЕЛЯ ПРЕЛОМЛЕНИЯ СМЕСЕЙ СТИРОЛА И ЭТИЛБЕНЗОЛА [c.175]

Процесс основан на свойстве катализатора не только изомеризовать ксилолы, но и образовывать с мета-ксилолом отделяемый комплекс. После разложения комплекса с BF3-HF при 100 °С и давлении 3,0 МПа и-кси-лол селективно изомеризуется в смесь ксилолов с наиболее высоким содержанием пара-ксилола. Пара- и орто-ксилол выделяют экстракцией. Количество получаемого этилбензола зависит от его содержания в сырье. Из-за применения высококоррозионного и токсичного катализаторного комплекса, несмотря на хорошие технико-экономические показатели, этот процесс не получил широкого промышленного распространения. [c.874]

Выделение этилбензола, о-ксилола и псевдокумола обеспечивается методом четкой ректификации, а и-ксилола — низкотемпературной кристаллизацией. С целью улучшения технико-экономических показателей позднее на установке был реализован метод адсорбционного выделения и-ксилола (в процессе Парекс ). Аморфный алюмосиликатный катализатор был заменен на цеолитсодержащий марки КИ-16М. [c.875]

И без растворителя. В случае использования растворителя ароматической природы (этилбензол) показатели разделения значительно лучше. Однако разделение нефтяных погонов в статическом режиме даже в растворе идет недостаточно эффективно, разность о продуктов деления, отобранных сверху и снизу колонны, не превышает 0,062 (для этилбензола). Повысить эффективность разделения можно путем проведения процесса в отборном рен и-ме, заключающемся в отборе с верха или с низа колонны части продукта с одновременной подпиткой растворителем в объеме, равном отбираемому. Отбор фракций объемом 5 мл с одновременной подпиткой растворителем осуществляли через каждые 2 ч. Такая схема предусматривает постепенное удаление разделяемых компонентов из колонны, в данном случае н-нарафинов, что способствует более полному их отделению от нафтенов и изоалка-нов. Кроме того, разделение в растворе с применением отборного режима выгодно использовать при наработке фракций, для чего подпитку осуществляют не чистым растворителем, а раствором [c.90]

Процесс высокотемпературного газофазного алкилирования бензола этиленом, разработанный ВНИИолефин, характеризуется более высокими те нико-зкономическими показателями, чем лучшее действующее в СССР производство по двухфазной технологии. Конверсия этилена 99,6%, температура 200 °С, давление в алкилаторе 2,1 МПа, соотношение бензол. этилен равно 3 4, съем этилбензола с 1 М реакционного объема 400 кг. Ведутся исследования по улучшению технико-экономических показателей действующих производств (двухфазный процесс в присутствии хлорида алюминия), уменьшению образования побочных продуктов, нх переработке и утилизации. [c.174]

Расходные показатели установки октафайнинг зависят от содержания этилбензола в исходном сырье. Так, для 1 часа работы установки изомеризации в составе комплекса по производству 50 тыс. т п-ксилола и 50 тыс. т о-кснлола в год при увеличении содержания этилбензола в исходном сырье с 5 до 31% часовое потребление электроэнергии возрастает с 95 до 165 кВт, [c.273]

Реактор 5 специальной конструкции состоит из четырех секций, наполненных цеолитом ZSM-5, и расположенных между слоями катализатора камер для смешения газовых потоков. -Улучшить технико-экономические показатели получения этилбензола можно за счет добавления в реакционную смесь между отдельными стадиями свежего этилена, а также использования в качестве разбавителя взота. В первой секции реактора давление 1,8 МПа и температура 418 °С. [c.243]

Технико-экономические показатели установок изомеризации ксилолов значительно улучшаются при низком содержании этилбензола в смёси ароматических углеводородов Са [298, с. 206]. Поэтому на таких установках предпочтительнее перерабатывать смесь аромати- ческих углеводородов Са, которую получают при каталитическом риформинге сырья, обогащенного фракцией 105—125 "С. Если же тре- [c.178]

Сравнение технико-экономических показателей процессов O tafining и XIS (табл. 3.13) позволяет сделать вывод, что процесс XIS, который проводится при атмосферном давлении на дешевых катализаторах, не содержащих благородных металлов, более эффективен при переработке сырья с низкой концентрацией этилбензола. [c.94]

С целью упрощения общей задачи оптимизации производства стирола мы не будем учитывать работу отпарной колнны 7 и бентольной колонны 8. Эти колонны не оказывают влияния на основной показатель качества стирола-ректификата — содержание в нем этилбензола. Технологические затраты при эксплуатации данных колонн невелики, в то время как на колонны 4, 5, 6 приходится около 80—90% всех технологических затрат цеха ректификации. [c.293]

Показатель преломления — очень ваячная константа не только для индивидуальных веществ, но и для нефтепродуктов, являющихся сложной смесью различных соединений. Известно, что показатель преломления тем меньше, чем болыге в углеводородах относительное содержание водорода. При одинаковом содержании атомов углерода и водорода в молекуле показатель преломления циклических соединений больше, чем алифатических. Наибольшими показателями преломления обладают арены, наименьшими — алканы. Циклоалканы занимают промежуточное положение (гексан— 1,3749, циклогексан— 1,4262, бензол—1,5011). В гомологических рядах показатель преломления возрастает с удлинением цепи. Наиболее заметные изменения наблюдаются у первых членов гомологического ряда, затем изменения постепенно сглаживаются. Однако из этого правила имеются исключения. Для циклоалканов (циклопентана, циклогексана м циклогептана) и аренов (бензола и его гомологов) наблюдается сначала уменьщение, а затем увеличение показателя преломления с возрастанием длины или количества алкильных заместителей. Например, показатель преломления бензола равен 1,5011, толусла — 1,4969, этилбензола — 1,4958, ксилолов— 1,4958—1,5054. [c.55]

Специальные установки для выделения этилбензола сооружают при переработке ароматических углеводородов Се, полученных из бензина пиролиза. После гидростабилизации бензина цйролиза содержание этилбензола в ароматических углеводородах С а 40—45% (в продуктах каталитического риформинга его всего 15—20%), в связи с чем экономические показатели работы установки выделения этилбензола повышаются. При выделении этилбензола из такого сырья методом ректификации себестоимость его ниже, чем при алки-лировании. Так, себестоимость этилбензола, выделенного из ксилола ректификацией на установке мощностью 34 тыс. т/год, составляет [c.93]

Несмотря на благоприятные технологические показатели изомеризации с использованием смеси НР - -ВГз, промышленное осуществление процесса связано со значительными трудностями по аппаратурному оформлению установки. Фтористый водород и трехфтористый бор в присутствии влаги являются чрезвычайно агрессивными агентами, вызывающими интенсивную коррозию аппаратуры. Поэтому сырье, поступающее на изомеризацию, необходимо тщательно осушать. Процесс изомеризации с использованием смеси Н Р - - В Рз не нашел широкого распространения и в промышленности Японии. С 1968 г. лишь в Мицусиме эксплуатируется одна установка производительностью 100 тыс. т/год по исходному сырью. Установка производит в год 20 тыс. т этилбензола, 50 тыс. т и-ксилола и 27 тыс. т о-ксилола [62, 63]. [c.199]

В процессах на гетерогенных катализаторах при переработке сырья, содержащего около 17 вес. % этилбензола, выход целевых продуктов составляет 92,6—94,0 вес. % ассорти нт выпускаемой продукции различен. Наилучшие показатели по нагрузке на установку изомеризации получены в коьшлексе установок с использованием процесса изомар в связи с высоким отбором га-ксилола на стадии его выделения. [c.201]

Применение катализаторов, эффективно изомеризующих этилбензол, позволяет превратить технический ксилол главным образом в изомеры диметилбензола. Ниже приведены технико-экономические показатели установки изомеризации октафайнинг при переработке сырья с содержанием 5 и 31 вес. % этилбензола [28] [c.203]

При переработке технического ксилола с низким содержанием этилбензола (1—2%), например ксилола, полученного диспропорционированием, изомеризацию можно проводить с высокими экономическими показателями при атмосферном давлении на дешевых катализаторах, не содержаш их благородный металл. В этом случае капиталовложения в установку изомеризации минимальны и стоимостные показатели по получению /г-ксилола в комплексе установок ваилучшие. Расход катализатора в стоимостном выражении в процессе XIS также минимален. [c.206]

У толуола температура кипения уже на 9" ни е, чем у метилц -логексана. Плотности и показатели преломления ароматических соединений значительно вьш1е аналогичных алифатических углеводородов. Нелишне обратить внимание на константы широко распространенных в нефтяной промьппленности и нефгехимии ксилолов, кумола и стирола. Обратим также внимание на близость констант изомерных соединений, при этом изомеры с одним большим радикалом (этилбензол) кипят при более низкой температуре, чем изомеры с несколькими радикалами (ксилолы). При сближении радикалов температура кипения, как правило, возрастает (ксилолы). [c.152]

Полученные в проточной установке с интегральным реактором [7 1 показатели процесса дегидрирования этилбензола на промышленном калий-хромжелезоокисном катализаторе К-24 при разбавлении 18 моль/моль в интервале скоростей подачи этилбензола ш [c.127]

За послевоенный период достигнуты значительные успехи в изучении процессов ректификации. Работы большого числа технологов и химиков во всех странах мира позволяют гораздо точнее рассчитать и предсказать эксплуатационные показатели перегонных и ректификационных колонн. Усовершенствованию методов расчета в большой степени способствовало и использование электронных счетных машин. В 1956 г. фирмой Косден петролеум с помощью технической компании Баджер была рассчитана и построена установка извлечения этилбензола из кснлольных фракций простой ректификацией. Эта промышленная установка и явилась важным моментом в развитии нроцессов разделения изомерных ксилолов, так как до нее не было ни одной действующей промышленной установки для выделения этилбензола из смесей с изомерными ксилолами с получением продукта, чистота которого удовлетворяла бы требованиям, предъявляемым производством мономерного стирола. На этой установке выделяли этилбензол чистотой не ниже 99,6%. [c.259]

С этой точки зрения становятся понятны региональные закономерности изменения состава газовой составляющей нефтей Западной Сибири. По всем продуктивным горизонтам от района Сургутского свода на север увеличивается газонасыщенность нефтей. Т.Д. Островская объясняет это улучшением экранирующих свойств покрышек в северном направлении. По нашему же мнению, подобная закономерность обусловлена изменением качественного состава ОВ (увеличением его окисленности) при переходе от центральных к северным районам. Так, например, тяжелые нефти пласта Сургутского свода имеют минимальную газонасыщенность. Однако это не может служить показателем ухудшения экранирующих свойств покрышки, поскольку нефти этой зоны по сравнению с нефтями других залежей пласта Ю содержат больше всего метана - газа, который в первую очередь диффундирует через покрь1шку. Кроме того, в этом районе развиты мощные экраны - отложения георгиевской и баженовской свит. При переходе к северным районам содержание газа увеличивается почти на порядок. Появляются газоконденсатные залежи. Параллельно резко увеличиваются значения отношений С /С, 6/5, л -ксилол/о-ксилол, X ксилолов/этилбензол, п/ф. [c.121]

При ректификации выделяют следующие фракции (0 78 С- -азеотропная смесь бензола с водой (при хорошей сушке эта фракция практически отсутствует) 78 81 ""С — бензол ei —135""С— промежуточная фракция (бензол, э 1 илбензол) 135— 137°С — этилбензол выше 137 С — полиалкилбензолы. Определяют массу и показатель преломления этилбензола, составляют материальный баланс ректификации. [c.191]

Главное место среди получаемых из горючих ископаемых продуктов занимают бензины, которые используются в качестве топлива е карбюраторных, автомобильных и авиационных двигателях. Важнейшим показателем их качества является антидетонационная стойкость. В настоящее время производят автомобильный бензин марок А-72, А-76, АИ-93, АИ-95, АИ-Э8, где цифра у марки бензина означает его октановое число. Дпя производства высокооктановых бензинов в бензиновые фракции добавляют синтетические компоненты — изооктан, изопентан, изогексан и алкилированные ароматические углеводороды — этилбензол и изопропилбензол. Для повышения детонационной стойкости бензинов к ним добавляют присадки, прерывающие цепнь(е реакции окисления. Авиационные бензины характеризуются высоким октановым числом от 91 до 98. [c.268]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология