Механические свойства Полиэфиры

Физико-механические свойства полиэфиров изменяются в зависимости от природы исходных веществ. [c.73]

Природа инициатора и ускорителя полимеризации оказывает существенное влияние на скорость формирования покрытий и их физико-механические свойства. Чем больше скорость отверждения олигоэфиров, тем выше первоначальная прочность, но меньше прочность после старения. Причина этого явления связана с влиянием на физико-механические свойства полиэфиров незавершенности релаксационных процессов, определяющих величину внутренних напряжений [c.103]

Для устранения этих недостатков были проведены исследования, направленные на получение ненасыщенных олигоэфиров с ускорителями полимеризации в цепи и изучение физико-механических свойств полиэфиров. Установлено, что введение в цепь ускорителей полимеризации позволяет повысить активность олигоэфиров в реакциях сополимеризации и обеспечить более высокую глубину отверждения полимеров. [c.118]

ТАБЛИЦА 6.1. Влияние наполнителей на механические свойства полиэфиров [c.164]

Молекулярный вес определяет в значительной степени механические свойства полиэфира (см. стр. 307) и, в частности, его способность к образованию прочных волокон и пленок. [c.258]

Исследованию механических свойств полиэфиров как в виде волокна, так и в виде массивных изделий посвящен ряд работ. [c.307]

Ненасыщенные полиэфирные смолы, представляющие собой растворы ненасыщенных полиэфиров в мономерах, способных к сополимеризации с этими полиэфирами, характеризуются высокой теплостойкостью (выше 150—170 °С), хорошими электроизоляционными и механическими свойствами, стойкостью к воде, кислотам, бензину и маслам. Они используются в качестве связующих холодного и горячего отверждения при изготовлении стеклопластиков (стеклошифер и др.), в качестве основы для лаков, клеев, пластобетонов и т. д. [c.74]

Пластификаторы облегчают формование изделий, увеличивают эластичность и улучшают другие физико-механические свойства морозостойкость, огнестойкость, стойкость к действию УФ-излучения. Наиболее распространенные пластификаторы — дибутил-, диоктилфталаты, низкомолекулярные полиэфиры. [c.260]

Комбинация ненасыщенных полиэфиров со стеклотканями или стекловолокном приводит к стеклопластикам с уникальными механическими свойствами. Эти стеклопластики исполь- [c.295]

Полиэфиры гликолей (во многих случаях на основе окиси Пропилена или полимеров окиси этилена и окиси пропилена) широко применяются в производстве уретановых смол вследствие их дешевизны и хороших механических свойств получаемого поропласта. Был синтезирован ряд новых триолов — продуктов присоединения пропилепа к триметилолпропану — для испытания в уретановых поропластах [215]. Простые полиэфиры гликолей не так легко реагируют с изоцианатами, как сложные полиэфиры, так как гидроксильные группы, вводимые в виде окиси пропилепа, имеют вторичный, а не первичный характер. Поэтому требуются специальные методы и приемы для успешного использования простых полиэфиров в одноступенчатом варианте процесса. [c.210]

В 90-х годах в Институте элементоорганических соединений (ИНЭОС РАН) начаты систематические исследования в области новых элементоорганических ЖК-полимеров - карборансодержащих термотропных сложных полиэфиров, специфические свойства которых связаны с высокой термической и термоокислительной стабильностью, сохранением механических свойств и высокими выходами коксовых продуктов при нагревании, что обусловлено участием их карборановых фрагментов в образовании сшитых трехмерных структур [5-10]. [c.175]

При сополимеризации полиэфиров с метилметакрилатом образуются разветвленные сополимеры, значительно уступающие по физико-механическим свойствам сополимерам со стиролом. [c.214]

Одна из первых работ в этой области была посвящена синтезу регулярно построенных сетчатых полиуретанов различной химической природы и разной степени сшивания, полученных на основе сложных полиэфиров и толуилендиизоцианатов, и исследованию их физикохимических и механических свойств Синтезированные полиуретаны представляли собою эластомерные продукты. Для исследования термодинамики набухания более частых и жестких сеток были использованы сополимеры стирола с дивинилбензолом, различающиеся содержанием последнего. Показано, что густота сетки не влияет на сорбционную способность, свободную энергию и энтропию смешения пространственных полимеров до тех пор, пока молекулярная масса отрезка цепи между узлами сетки (Мс) много больше величины термодинамического сегмента. Если эти величины соизмеримы, то свободная энергия и энтропия смешения уменьшаются с увеличением частоты сетки. [c.106]

Таблица HIM. Механические свойства ненасьщенных полиэфиров в органических средах

Модифицированная феноло-формальдегидная смола придает стекловолокниту более высокие механические свойства при достаточной теплостойкости, но для формования изделий из такого прессматериала требуются в большинстве случаев высокие давления (до 300 кгс см ). Стекловолокниты на основе полиэфиров и полиэпоксидов можно формовать при низком давлении и применять для изготовления изделий методом напыления и намотки, проводя отверждение при умеренной или при комнатной температурах. [c.558]

Было установлено, что цыс-форма (малеиновая кислота) более склонна к протеканию побочных процессов Кроме того, при образовании покрытия в процессе сополимеризации с ненасыщенными мономерами принимают участие тронс-изомеры (фумаровая кислота), которые в десятки раз активнее чыс-изомеров С увеличением содержания гракс-формы в полиэфире улучшаются физико-механические свойства покрытия [c.71]

Свойства. В отвержденном состоянии — реактопласты рабочая температура до 150 С. Имеют почти белую окраску плотность 1,2 г/см (при усилении стекловолокном 1,5—2,0 г/см ). Устойчивы по отношению к воде и разбавленным кислотам, малочувствительны к действию щелочей и органических растворителей. Обладают хорошими диэлектрическими и механическими свойствами (усиленные стекловолокном полиэфиры имеют сопротивление растяжению выше, чем у стали) атмосферостойки. [c.577]

В отношении изменений механических свойств под действием облучения полиэтилентерефталат вполне устойчив при умеренных дозах облучения. Разрывные прочность и удлинение увеличиваются при облучении дозами примерно до 50 Мрад, а при дозах 100—500 Мрад (облучение в реакторе) полиэфир интенсивно окрашивается. Сообщалось, что степень кристалличности, определяемая рентгенографически, при облучении увеличивается [304], уменьшается [305] или не меняется [300]. Снижение температуры стеклования при облучении в атомном реакторе дозами больше 1000 Мрад [306] является, вероятно, следствием снижения молекулярного веса полимера, а также пластифицирующего влияния образующихся низкомолекулярных продуктов деструкции. [c.193]

Обычно трудно отделить реакцию окисления от реакций гидролиза, протекающих в полимерах, полученных методом поликонденсации. Кислые продукты окисления могут катализировать гидролиз полиэфиров [74] и полиамидов. Продукты окисления целлюлозы также, по-видимому, более чувствительны к окислению, чем исходный полимер. В присутствии щелочи целлюлоза легко окисляется кислородом воздуха [75], но при нагревании в нейтральной среде окисление происходит довольно медленно. Эффект окисления проявляется в постепенном снижении молекулярного веса, которое, вероятно, происходит в результате протекания вторичных реакций гидролиза. То, что окисление ускоряется следами воды [76, 77], подтверждает гипотезу о том, что гидролиз и окисление, протекающие одновременно, обусловливают деструкцию полимера. Окисление может происходить у любой гидроксильной группы каждого элементарного звена макромолекулы, и это приводит, очевидно, к образованию карбоксильных групп при относительно низких температурах. Окисление протекает более быстро при действии ультрафиолетовых лучей. На начальных стадиях реакции может произойти обесцвечивание, но в дальнейшем имеет место заметное окрашивание и снижение показателей механических свойств. В препаратах целлюлозы, подвергнутой окислению на солнечном свету, были обнаружены [78 [ как карбоксильные, так и карбонильные группы. [c.473]

Влияние примеси бора в исходном полиэфире на физико-механические свойства уретановых эластомеров [c.15]

Цель настоящего исследования состояла в разработке композиции напыляемого полиуретана на основе сложного полиэфира с достаточно высокими физико-механическими свойствами. [c.34]

Ранее было показано, что введение наполнителей в полиуретаны на основе простых и сложных полиэфиров на стадии получения преполимера приводит к образованию дефектной трехмерной сетки полимера вследствие адсорбции макромолекул диизоцианата на развитой поверхности наполнителя, обусловливающей уменьшение подвижности трехмерной структуры и образование в ней меньшего числа узлов. Наблюдалось немонотонное изменение физико-химических и механических свойств полиуретанов. [c.74]

Низкотемпературный переход оказывает важнейшее влияние на механические свойства полиэфиров (рис. VIII.8). На рис. VIII.8, а показано изменение модуля упругости при изгибе в зависимости от температуры, который снижается от 12,3 ГПа (—40 °С) до 0,49 ГПа (100 °С) (в результате расстекловывания). Предел прочности при разрыве изменяется аналогичным образом (рис. VIII.8, б). [c.177]

Проанализируем динамические механические свойства полиэфиров. Данные, приведенные в табл. 1У.2, позволяют сделать определенные выводы о влиянии химического строения дикарбоновой кислоты (одноядерная и двухъядерная) и бисфенола (кардовые группировки различного типа), а также типа замещения (м-и п-замещение) на температуру релаксационных переходов. [c.228]

Из полиэфиров ценными техническими свойствами обладает нолиэти-ленторефталат, высокие механические свойства которого обусловлены теми же причинами, что и полиамидов. Полиэфиры алифатических дикарбоновых кислот не обладают такими свойствами. В частности, низкая температура их плавления (ниже 100°) препятствует использованию их в качестве волокнообразующих материалов. В отличие от них полиэтилентерефталат обладает высокой кристалличностью, высокой температурой плавления (265°) и образует прочные волокна, что объясняется большей жесткостью цепи благодаря наличию симметричных п, и -фениленовых группировок и полярностью эфирных групп [75]. [c.671]

Разработаны полимерцементы на основе эпоксидно-диановых смол (ЭД-20, ЭД-16, Э-40, ДЭГ-1 и др.) с добавкой в качестве модификатора полиэфиров (МГФ-9 — продукт поликонденсации метакриловой кислоты, фталевого ангидрида и триэтиленгликоля) или жидких тиоколов (полисульфидные олигомеры) и в качестве отвердителей полиэтилен-полиамина или аминофенольного отвердителя АФ-2 (табл. 14). Дл улучшения физико-механических свойств, достижения необходимой вязкости, изменения коэффициента температурного расширения и уменьшения усадки при отверждении в полимерцементы на основе эпоксидных смол вводят кварцевый песок, кварц молотый, тальк, портландцемент, графит, аэросил, маршалит. В ряде случаев наполнитель пропитьшают растворами КОС (алкилалкоксисиланов, силазанов). [c.104]

При взаимодействии полиэфира и изоцианата обильно выделя ется двуокись углерода. Реакция ценообразования начинается че рез минуту после смешивания и заканчивается через несколько минут, после чего пена твердеет в течение суток. Дополнительна5 термообработка вспененного компаунда при 80° С улучшает ег( механические свойства. Замораживание в углекислоте (сухой лед] приготовленного для заливки компаунда со вспенивателем позво ляет задержать процесс вспенивания. Подбором соответствующегс полиэфира и изоцианата и их соотношений можно получить любук степень эластичности материала. [c.176]

Поскольку полиэфир имеет аморфно-кристаллическое строение, свойства волокон зависят от соотношения кристаллических и аморфных областей и от ориентации молекул в аморфных участках. Высокие значения прочности и модуля достигаются при высокой ориентации цепей и большей доли кристаллической фракции. Увеличивая степень вытяжки (соотношение скоростей при формовании), можно повысить прочность волокна на 15-20 %, однако при этом энергия разрыва снижается, так как уменьшается удлинение. При повышении скорости вытяжки модуль увеличивается на 5-6 %, усадка снижается, но уменьшается прочность волокна. Изменяя таким образом технологические парамефы процесса, получают волокно с оптимальным комплексом физико-механических свойств. [c.307]

На прочность полимерных материалов большое влияние okj зывает также форма надмолекулярных структур. Меняя услови синтеза, Г. Л. Слонимский, В. В. Коршак, С. В. Виноградова сотр. получили полиэфир изофталевой кислоты и фенолфталеин фибриллярной и глобулярной формы. Механические свойства эти образцов сильно различаются, Так. ударная вязкость образц с фибриллярной структурой составляет 6—10 кГ- m m , а с гл( булярной — 2—3 кГ m I m . Полпмеры с глобулярной структуро) как Правило, хрупки и разрушаются при уларе. [c.234]

Производные этиленимина, содержащие несколько этилениминных группировок в молекуле (например, бис-этиленкарба-маты, бис-этиленимиды, ТЭФ, ТИОТЭФ, ТЭМ), используются 473, 474] в количествах 1—2% для отверждения композиций смесевого ракетного топлива на основе синтетических полимеров, содержащих концевые кислотные группы (например, полиэфиров, полибутадиена и сополимеров бутадиена с акриловой кислотой), и перхлората аммония. Полученные топлива обладают лучшими физико-механическими свойствами по сравнению с теми же композициями, отвержденными апоксидами [473]. [c.231]

Полиформальдегид является простым полиэфиром (полимер оксиметилена). Его синтезируют полимеризацией формальдегида или триоксана в растворе, расплаве и суспензии. Получают кристаллизующийся полимер (степень кристалличности более 30 %) с ММ = 30-50 тыс. и узким молекулярно-массовым распределением. Особенность ПФ — низкая термостабильность. Процесс деструкции начинается уже при 100 °С. Для повышения термостабильности формальдегид полимеризуют с диоксоланом, получая сополимер СФД и с триоксоланом — сополимер СТД. Их температура термодеструкции составляет 240-250 °С. СФД и СТД являются промышленными марками. Благодаря высоким физико-механическим свойствам, малой усадке и особенно хорошим антифрикционным свойствам полиформальдегид и сополимеры СФД широко применяются в качестве конструкционных термопластов и для изготовления деталей передач (зубчатые колеса, кулачки, подшипники). Основные свойства этих материалов приведены в табл. 10. [c.45]

В настоящей статье основное внимание уделяется двум типам материалов полиэфирам и термопластам, армированным стеклянным волокном. Наиболее существенные успехи в области производства стеклонаполненпых полиэфиров Связаны в большей мере с созданием новых материалов и усовершенствованием технологии их производства, чем с улучшением их механических свойств. Поэтому механические свойства этих материалов рассматриваться не будут. Успехи в области армированных термопластов связаны, прежде всего, с использованием многих новых полимеров и с созданием большого числа разнообразных композиций. По-видимому, наиболее целесообразно обобщить достижения в рассматриваемой области путем сопоставления новых материалов по их свойствам и описаниям основных изделий, получаемых из армированных полимеров. [c.270]

Для фибриллярных белков возможен случай, когда способные к кристаллизации аминокислотные остатки (соответствующие А-звеньям) объединены в один блок, а неспособные к кристаллизации — в другой блок. Два эти стереохимически различных блока могут чередоваться вдоль цепи. Подобное расположение блоков по схеме эквивалентно упорядоченным полиэфирам. С другой стороны, возможно и чисто статистическое распределение кристаллизующихся и некристаллизующихся звеньев в цепи. Выяснить, какой тип распределения имеет место в действительности, можно лишь при комбинации структурных и термодинамических исследований, сопровождаемых анализом физических и механических свойств. [c.115]

Влияние структуры на механические свойства отмечалось также Робертсоном и Шефердом [389], показавшими, что полиэфир, сшитый путем сополимеризации с винилацетатом или стиролом, обладает большей [c.213]

Для синтеза эластомеров были выбраны исходные компоненты с таким расчетом, чтобы получить некристаллизующийся полимер с физико-механическими свойствами, обусловленными преимувп(е-ственпо образованием химических связей. В качестве исходных полиэфиров были использованы образцы полидиэтиленадипината с = = 1400, охарактеризованные по молекулярным параметрам, с известным содержанием циклических соединений, фракция полиэфира, не содержащая циклических соединений, а также смеси исходных полиэфиров с 10% (масс.) циклического димера адипиновой кислоты и диэтиленгликоля с М — 216. [c.49]

Использование в качестве исходного полиэфира ПЭБА, содержащего 40—60% звеньев бутиленадипината, позволило получить некристаллизующийся литьевой полиуретан с высокими физико-механическими свойствами, улучшенными свойствами при низких температурах и эластичностью по сравнению с эластомерами на основе ПЭА. [c.56]

Уретановые каучуки на основе сложных полиэфиров, обладая хорошими физико-механическими свойствами, характеризуются недостаточной гидролитической стабильностью. Деструкция полиуретанов под действием воды значительно ускоряется при повышении температуры [73, 74]. В связи с этим целесообразно провести старение полиуретанов в наиболее жестких условиях — в кипящей воде, когда отчетливо проявляются необратимые изменейия структуры вулканизатов. [c.102]

Целью настоящей работы являлось изучение влияния плотности поперечного сшивания на динамические механические свойства уретановых эластомеров. В качестве объектов исследования были использованы полиуретаны, полученные на основе би- и полифункциональных полиэфиров адипиновой кислоты и этилен- и диэтиленгли-колей (ПЭА и ПДЭА). В качестве структурирующих агентов применяли триметилолпропан (ТМП) и глицерин (Г). Для получения полифункциональных полиэфиров их вводили в количестве ОД моль на 1 моль адипиновой кислоты. [c.105]